أخبار

أدوات قطع PCD مع تطوير صفائح مركبة الماس ذات القطر الكبير ، توسع استخدام الأشياء الماسية أيضًا إلى الإنتاج الضخم الصناعي ، وخاصة في مهن السيارة والنجار ، يحل الماس محل الأشياء التقليدية بسبب خصائصه الممتازة. يمكن أن تصل أقطار أدوات قطع PCD حاليًا إلى 74 مم. نظرًا لأن صفائح PCD Diamond Composite لها مزايا الوظيفة المستقرة وفعالية التكلفة المشتركة ، فإن البيانات هي أيضًا رشيقة للغاية في مجالات أخرى. فيما يلي مواد مناسبة للمعالجة باستخدام PCD: لوحة خاصة ولوح الألياف ولوحة تمزيقها والمعادن الخشبية الطبيعية العالية معلومات مركبة المصفوفة سبائك الألومنيوم النحاس والنحاس والبرونز والمغنيسيوم السيراميك والألياف الزجاجية وألياف الكربون البلاستيك ، المطاط تنغستن مسبقًا ومختلطًا رواسب المعادن كربيد نظرًا لأن PCD (Polycrystalline Diamond) لديه مقاومة عالية التآكل ، فهو مثالي أيضًا لتصنيع المعدات المقاومة للارتداء المناسبة للاستخدام في المعادن الحديدية وغير الحديدية لللمس. في الإنتاج ، وجدنا أن الأدوات واللحام المعدات المقاومة للارتداء هي ثلاثين مرة أو حتى مئات المرات أعلى من المنتجات التقليدية (مثل كربيد الأسمنت) ، والذي يرتبط أيضًا بالاستخدام التفصيلي لهذه المناسبة. Nitride Boron Cubic هو أداة ممتازة لمعالجة المعادن والسبائك المملوءة بالكروم. ومع ذلك ، نظرًا لتكوين تكوين CBN في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، من الصعب الحصول على بلورات واحدة عالية الجودة CBN بسبب قيود غرف الضغط العالي والصعوبات الناجمة عن تكنولوجيا التكوين. عادةً ما يكون حجم البلورة المفردة CBN أقل من 0.5 مم ، وحجم z لا يزيد عن 3 مم ، لذلك فهو صغير جدًا لاستخدامه كأداة. ثانياً ، على الرغم من أن بلورة نيتريد البورون المكعبة صعبة للغاية ، إلا أنها تتأثر بآلية الانقسام البلوري ولا تنعكس بشكل مثالي في بعض المعالجة والاستخدام. في هذه الحالة ، ظهرت ملاءمة البلورات CBN ، وخاصة أوراق مركبة متعددة الكريستالات مع ركائز ، إلى حيز الوجود. إن ظهورها هو حل مشكلة مقياس CBN ، والثاني ، لأن هذه البيانات تُعزى إلى الأنسجة المتعددة الكريستالات ، لا توجد مشكلة في الانقسام ، بحيث تم تحسين صلابة CBN بشكل كبير. كما تم تنفيذ التليف الكلي CBN مع خفة الحركة بسبب هذا. هل L-Carnitine مفيد للذهاب إلى الرؤوس السوداء لتجاعيد كحل كريم العيون التي كريمة العيون الكريمة يوم جيد P CBN سكين المجلدات الخاصة بـ CBN polycrystal: المعلومات المستخدمة في CBN Polycrystalline Binders واسعة للغاية ، مقسمة تقريبًا إلى الفئات الثلاث التالية: (1) مجلدات المعادن أو السبائك ، مثل النيكل ، الكوبالت ، التيتانيوم ، الألمنيوم ، النحاس ، إلخ. (2) Binder Cermet يتكون من المعادن والسبائك والسيراميك ، والذي يحتوي على كربيد ، والنيتريدات ، والبورديس ، وسلسلة سيلبيز ، مثل كربيد التيتانيوم ، والكربيد الزركونيوم ، وبورون كاربيد ، ونيترايد التيتانيوم ، وبورايد التيتانيوم ، والسيليكات للألمينوم ، و ETC. ؛ (3) مركبات النيتروجين غير المعدنية والبورون ، مثل السيليكون ، ME 3 B 2 N 4 (أنا معدن الأرض القلوي) وهكذا. ورقة CBN المركبة: على الرغم من أن الكريستالات البورون المكعبة بدون ركيزة تتغلب على تباين نيتريد البورون المكعب البلوري الواحد وخصائص مقياس بلوري صغير ، هناك مشاكل في الاتصال واللحام عند صنع الأدوات. إن اللحام المباشر لجسم نيتريد البورون البورون المكعب الذي يتلاعب به صعبة وهشة ولا يمكن ترطيبها بسهولة وربطها من قبل اللحام المعتاد أمر صعب للغاية. غالبًا ما يفتقر اللحام ذو نقطة الانصهار المنخفضة وسهل اللحام إلى قوة ميكانيكية كافية ، واللحام المناسب مع نقطة انصهار عالية لديه خطر تدهور وظيفة الكريستالات أو حتى الحرق عند اللحام (نيتريد البورون المكعب في حالة مستقلة في درجة حرارة عالية وتجويفها الغلاف الجوي الضغط ، غير مستقر). يتم تلطيخ الجزيئات الدقيقة لنيتريد البورون المكعب والضافات وركيزة كربيد الأسمنتية تحت درجة حرارة عالية وظروف ضغط عالية لتشكيل ورقة مركبة نيتريد بورون مربعة ، والتي تحل هذه المشكلة بنجاح ، واستخدام ورقة مركبة PCBN أكثر ملاءمة.

ملخص في هذه الورقة ، يتم أخذ Gabbro كمثال. يتم استخدام أداة Polycrystalline Diamond (PCD) لاختبار المواد الصلبة والهشة. يتم تحليل إشارة قوة القطع في المجال الزمني ومجال التردد. يتم اقتراح قوة القطع للمواد الصلبة والهشة. يمكن تقسيمها إلى جزأين: كمية اتجاه قوة القطع وقوة القطع الكمية العشوائية: الخصائص الهيكلية للمادة الصلبة والهشة واهتزاز أداة القطع هي الأسباب الرئيسية للقيمة السالبة لقوة القطع المواد الصعبة والهشة. هندسة الماس والكاشفات ، 2019 ، العدد الأول

يتم استخدام أدوات قطع OPT بشكل متزايد مع تطوير الصناعة في العالم ، أصبح تطبيق أدوات القطع أكثر انتشارًا. "أداة القطع هي قوة مثمرة في عملية المعالجة ، وليس منتجًا مستهلكًا." في البلدان المتقدمة ، هناك إجماع على أن استهلاك أدوات القطع يمثل 3 ٪ من تكاليف التصنيع. ٪ إلى 4 ٪. في ألمانيا والولايات المتحدة واليابان وغيرها من القوى التصنيع ، فإن قواعد أدوات الآلات CNC الحديثة وتنسيق الأدوات الفعالة والتنمية المتوازنة واضحة للغاية. يعتقد Luo Baihui ، كبير المحللين لشبكة Jinmo Tool Network أن معظم الشركات في صناعة التصنيع في الصين لا تزال تعتمد على العمالة الرخيصة لتقليل الوسيلة الرئيسية للتكلفة ، وأقل اهتمامًا لتحسين الكفاءة من خلال أساليب المعالجة المحسنة لتوفير التكاليف ، لذلك أداة التصنيع في الصين مستويات الاستهلاك منخفضة بشكل عام ، فقط 1 ٪ إلى 2 ٪ من تكاليف التصنيع. في البلدان المتقدمة ، أصبح تطوير أدوات القطع الحديثة والفعالة وسيلة مهمة لتحسين القدرة التنافسية لصناعة الصناعة. لا تزال صناعة التصنيع في الصين على مستوى منخفض نسبيًا ، والتي أصبحت واحدة من الاختناقات التي تقيد تطوير صناعة التصنيع في الصين. في ألمانيا والولايات المتحدة واليابان وسلطات التصنيع الأخرى ، فإن استهلاك الأدوات السنوي هو حوالي 1/2 من استهلاك الأدوات الآلية. في السوق المحلية ، لا يمثل استهلاك الأدوات سوى 18 ٪ من استهلاك الأدوات الآلي ، وهو أقل بكثير من استهلاك البلدان المتقدمة. وفقًا للإحصاءات ، بلغت تكلفة التصنيع السنوية لصناعة التصنيع العالمية أكثر من 400 مليار دولار أمريكي ، والتي تبلغ تكلفة الأداة حوالي 20 مليار دولار أمريكي. في السنوات الأخيرة ، اعتمدت الصناعات التحويلية في البلدان المتقدمة أدوات قطع عالية الكفاءة الحديثة لزيادة إنتاجية العمل. بلغت وفورات التكاليف السنوية لصناعة التصنيع 100 مليار دولار أمريكي ، وهو أعلى بكثير من الاستثمار في أدوات القطع. حقيقة أخرى تستحق الاهتمام هي: في ألمانيا ، فإن الولايات المتحدة واليابان وغيرها من القوى التصنيع ، وقوانين أدوات الآلات CNC الحديثة وتنسيق أدوات الكفاءة العالية والتنمية المتوازنة واضحة للغاية. والغرض من ذلك هو تزويد صناعة التصنيع بتكوين مثالي يمكن أن يدرك تمامًا إمكانات الجهاز. والحلول. في البلدان المتقدمة ، في السنوات العادية من التنمية الاقتصادية المستقرة ، يكون النطاق السنوي لاستهلاك الأدوات عمومًا حوالي 1/2 من استهلاك الأدوات الآلي. على سبيل المثال ، عندما يكون الاستهلاك السنوي للأدوات الآلية 6 مليارات دولار أمريكي ، يكون استهلاك الأدوات عمومًا حوالي 3 مليارات دولار أمريكي. فقط في سنوات الركود الاقتصادي ، ستتغير هذه النسبة مع تقلص حجم الاستثمار. ومع ذلك ، فإن انتظام التنمية المنسقة للأدوات الآلية في البلدان المتقدمة لا يظهر في الصين. في السنوات العشر الماضية ، اتخذ استهلاك أدوات الآلات في صناعة التصنيع في الصين زمام المبادرة وترك استهلاك الأدوات وراءه. أصبحت هذه الظاهرة الغريبة ميزة لتطوير صناعة أدوات الآلات في الصين. مثل: في عام 2010 ، وصل استهلاك أدوات الماكينة الصيني إلى مستوى قياسي قدره 28.5 مليار دولار أمريكي. في نفس العام ، كان استهلاك الأدوات 5 مليارات دولار أمريكي ، وكان استهلاك الأدوات 18 ٪ فقط من استهلاك الأدوات الآلي. إنه أقل بكثير من مستوى 50 ٪ في البلدان المتقدمة. يعتقد Luo Baihui أن صناعة التصنيع في الصين يجب أن تعزز تطوير وابتكار أدوات القطع ، وتقليل الفجوة مع صلاحيات التصنيع الدولية في أقرب وقت ممكن ، والاستيلاء على الأسواق الدولية والمحلية. في هذه العملية ، ستقود أيضًا صناعات خاصة مثل الصلب الخاص ، وتصنيع الأدوات الآلية ، والآلات لتحقيق اتجاه التنمية الصناعية لـ [أخذ نقطة ووجه ". في السنوات الأخيرة ، كانت صناعة أدوات القطع في بلدنا تتطور بسرعة كبيرة. في الوقت الحاضر ، لا يزال يحافظ على زخم النمو السريع ومن المتوقع أن يخلق ذروة تاريخية جديدة. في النصف الأول من العام وحده ، حقق سوق الأدوات المحلية نموًا يتراوح بين 25 و 30 عامًا. على الرغم من تباطؤ معدل النمو في النصف الثاني من العام ، إلا أنه لا يزال يحقق نموًا سنويًا بنسبة 15 ٪. وبالمقارنة ، حافظت سوق الأدوات الدولية على انتعاش مستقر في السنوات الأخيرة ، لكن التقديرات المحافظة لمعدلات النمو السنوية ظلت في حوالي 3 إلى 5. تطوير أدوات الأجهزة في الصين يزدهر. تتطلب عملية الأدوات قوالب لتشكيل عملية القولبة. هذا ذو فائدة كبيرة لصناعة القوالب في الصين. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التطوير الحراري لأدوات الأجهزة في الصين لا ينفصل عن الطلب القوي في السوق. أظهرت البيانات التي قدمها فرع الأدوات أيضًا أنه في عام 2012 ، بلغ إجمالي حجم الإنتاج لأدوات القطع الصينية الصينية 35 مليار يوان ، ووصل قواطع التصدير إلى 8.5 مليار يوان ، بزيادة قدرها 21.4 في المائة على أساس سنوي. وفقًا لمعدل النمو هذا ، من المتوقع أن يصل استهلاك الأدوات إلى أكثر من 48.5 مليار في عام 2013. يعد الطلب الضخم في السوق عاملاً مهمًا للتطور المزدهر لصناعة أدوات القطع في الصين. مع تحفيز الاستهلاك ، يتوسع حجم إنتاج الأدوات في الصين باستمرار. من خلال الترويج لسوق الأدوات ، سيزداد الطلب على السوق على الأدوات في الصين ، مما سيعزز تطوير صناعة قوالب الأدوات المحلية.

تقوم شركات أدوات قطع OPT بإدخال مجال أدوات قطع محركات السيارات رسميًا صناعة السيارات هي الصناعة مع تطبيقات الأدوات الأكثر تخصصًا ، وهي مقياس لمستوى تكنولوجيا الأدوات في بلد ما. المحرك هو قلب السيارة. أدواتها الخاصة لها دقة عالية ومعقدة للغاية. المستوى الفني أعلى من أجزاء أخرى من السيارة. في الوقت الحالي ، تتطور صناعة السيارات في الصين بسرعة. يتجاوز الناتج السنوي لمحركات السيارات 10 ملايين وحدة. يصل حجم السوق السنوي لأدوات محرك السيارات إلى أكثر من 7 مليارات يوان. [ومع ذلك ، تعتمد هذه الأدوات اعتمادًا كبيرًا على الواردات ، وتشغل الشركات الأجنبية أكثر من 80 ٪ من حصتها في السوق. أصبح كسر الاحتكارات واستبدال الواردات نشرًا مهمًا لتطوير صناعة أدوات القطع في الصين. وفقًا للخطة ، سيتم إكمال مشروع [تطوير أدوات عالية الكفاءة لمحركات السيارات "بحلول نهاية عام 2014. في ذلك الوقت ، سيقوم المشروع بتطوير أكثر من 60 سلسلة من منتجات الأدوات. معدل توطين الأدوات سيصل خطان إنتاج محرك السيارات المحليين و Shenlong إلى 90. ٪ ، يتم تخفيض تكلفة المنتج بنسبة 40 ٪ إلى 60 ٪ مقارنة بالواردات.

1. الأدوات وتكنولوجيا القطع المتوافقة مع مراكز الطحن عالية السرعة ومراكز الدوران متعددة الوظائف فيما يتعلق بالقطع ، نأمل في إنشاء نظام إنتاج سريع الحركة ، ونحن أول من قدم أدوات طحن عالية السرعة. في الوقت الحاضر ، تم استخدام حاملي أدوات OPT على نطاق واسع في أوروبا لتوصيل مغزل وأدوات الأدوات الآلية ، مثل مراكز التصنيع ، وتم تطوير معايير ISO. يتم ترقية نظام الأدوات هذا في اليابان. حتى الآن ، طورت الشركات المصنعة اليابانية مجموعة متنوعة من أنظمة الأدوات ، وطريقة الاتصال أكثر تنوعًا. المستخدمون في حيرة من أمرهم عند الشراء. لذلك ، يأمل مصنعو أدوات الآلات اليابانية والمستخدمين النهائيين في تطوير نظام أدوات HSK لمراكز الدوران. في الوقت الحاضر ، يقوم ما مجموعه 16 شركة أدوات ومصنعي تشاك في اليابان بتطوير هذه المنتجات بشكل مشترك ، وسيكون الإنتاج الضخم ممكنًا قريبًا. يمكن أن يحقق ذلك نتائج جيدة للغاية لتحسين كفاءة المعالجة ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، وتحسين جودة المعالجة. طورت OPTHAs مركزًا صغيرًا للآلات خطيًا مدفوعًا بمحرك خطي من ثلاثة محاور (حجم الجدول 400 مم × 600 مم) ، وهو آلة طحن عالية السرعة مع أقصى سرعة للمغزل تبلغ 40،000R/دقيقة مقارنةً بالآلات الأخرى المماثلة. يتم تخفيض التكلفة إلى أقل من 50 ٪. من أجل ضمان دقة الآلات وحياة الأدوات في ظل ظروف الطحن عالية السرعة ، يستخدم الجهاز نظام تثبيت الأدوات الساخن. سيستمر هذا الاتجاه في التطور في المستقبل. على سبيل المثال ، سلسلة End Mill التي طورتها أدوات OPT لأنظمة تثبيت الأدوات الساخنة ، تحافظ هذه المطاحن النهائية على الحد الأدنى من النتوء إلى أقصى حد ممكن للطحن المستقر عالي السرعة. تستخدم العديد من المنتجات التي تنتجها الشركات التي تنتج أنظمة التثبيت الساخنة مناسبة من أساليب التدفئة الكهرومغناطيسية المنتجة في أوروبا. جهاز تسخين تحريض كهرومغناطيسي جديد تم تطويره بواسطة Japan Yes Electronics Industry Co. ، Ltd. ، اسم التجارة OPT. هذا هو جهاز التعبئة الساخنة بحجم الجيب ويستخدم طريقة تحريض كهرومغناطيسية جديدة للتغلب على الآثار الضارة للتحريض الكهرومغناطيسي في الماضي. مصدر الطاقة (المسمى MEGA Heater) هو بنية مربع ، والتي توفر مساحة المعدات وهي جديدة في التصميم. سهل تنفيذه. من أجل تبسيط عملية الإنتاج وتحقيق المواعيد النهائية للتسليم فائقة ، تتطلب مراكز الدوران ومراكز التصنيع الخمسة التي تسيطر عليها عدد كبير من الأدوات المتعددة. طورت OPT سلسلة من الأدوات المتعددة لمركز الدوران. يتم قطع هذه الأدوات وفقًا لتعليمات برنامج NC. يمكن للأداة إكمال العديد من القطع الداخلية والخارجية ، وقطع الخيوط الداخلية والخارجية ، والمملة ، والطحن النهائي ، وما إلى ذلك ، من الفراغات إلى الفراغات. يمكن إكمال قطع العمل المعقدة في عملية واحدة. يتم تثبيت جهاز Makino Milling على مركز الآلات العمودي لتثبيت جهاز الفهرسة. مع وظيفة التحكم متعددة المحاور الخاصة بالآلة ، يمكنه إكمال تصنيع أجزاء متعددة في عملية واحدة.

تبلغ المبيعات السنوية الحالية للأدوات والأدوات الآلية في الصين حوالي 14.5 مليار يوان ، والتي تبلغ نسبة أدوات كربيد الأسمنت أقل من 25 ٪ ، لكن أدوات قطع الكربيد التي تتطلبها صناعة التصنيع المحلية بالفعل أكثر من 50 ٪ من الأداة ، هذا النوع من الإنتاج الأعمى لم يتم الوفاء بالطلب المتزايد على أدوات كربيد الأسمنت من صناعة التصنيع المحلية. وقد خلق ذلك فراغًا في السوق المتوسطة إلى العليا ، وقد احتلته شركات أجنبية أخيرًا. وفقًا للتحليل ، تشكل التكلفة التقريبية لمعالجة قطعة العمل: تكلفة أداة الآلة بنسبة 30 ٪ ، وتكلفة النفقات العامة الثابتة 25 ٪ ، والمشغل 20 ٪ ، والمواد الخام 20 ٪ ، والأداة 5 ٪. يختار العملاء الأدوات ، بالإضافة إلى ما إذا كان بإمكانها إكمال جودة المعالجة ، ولكن أيضًا يولون المزيد من الاهتمام لكيفية تقليل تكلفة الشغل وتحقيق أرباح منتج أعلى. ومع ذلك ، من منظور وفورات التكاليف ، فإن تكلفة الأداة هي حوالي 5 ٪ فقط ، وهي منخفضة نسبيًا. لذلك ، يجب أن يتحول وعي خدمة شركة Tool Company من الأداة نفسها إلى سلسلة القيمة بأكملها من الشغل لتقليل تكاليف إنتاج العميل بشكل كبير. ينصب التركيز على عملية الإنتاج بأكملها في الشغل ، بما في ذلك وقت تشغيل المعدات ، والحد الأدنى من معدل الخردة ، وزيادة العائد ، واستخدام الموظفين الفعال. وفقًا لهذه الفكرة ، يجب على شركة الأدوات إنشاء حل ذي قيمة العلامة التجارية لجميع عملائها ، بدءًا من المشتريات والتخطيط ، عبر عملية الإنتاج بأكملها ، حتى التخلص من الأدوات وإعادة التدوير. يحتوي البرنامج على أربع وحدات خدمة موحدة ، بما في ذلك التخطيط والإنتاج واللوجستيات والصيانة والتدريب والخبرة. يمكن تخفيض حوالي 5 ٪ فقط من تكلفة الأداة بنسبة 20 ٪ إلى 50 ٪ من تكلفة الإنتاج عن طريق تحسين برنامج خدمة العملية بأكمله باستمرار ، والذي يعكس تمامًا قيمة العلامة التجارية. بدأت الصين في التركيز على سوق الأدوات الفعال وعالي الجودة. في السنوات الأخيرة ، جلب تطوير العديد من تقنيات التصنيع الراقية في الصين متطلبات جديدة للأداة. على سبيل المثال ، يجب أن يكون لأدوات السيارات كفاءة عالية ، واستقرار عالية ، والتخصص. مع التطوير المستمر لصناعة السيارات ، ظهرت متطلبات جديدة. من وجهة نظر فنية ، هناك بشكل أساسي في الخدمة الثقيلة والمركبة والتخصصات. اتجاه التوحيد والسرعة العالية ومجموعة متنوعة من الأصناف. في مجال تصنيع الفضاء الجوي ، مع التطبيق الواسع للمواد التي يصعب معها الآلة مثل سبائك التيتانيوم وسبائك درجات الحرارة العالية ، أصبحت كيفية اختيار واستخدام أدوات القطع بشكل صحيح للقطع الفعال والعالي الجودة موضوعًا مهمًا للغاية في الصناعة. أقرب إلى الماء ، كان من المفترض أن يكون لدى السكاكين الصينية مزايا الوقت والموقع والإنسانية في توفير خدمات الأدوات لمجالات التصنيع المذكورة أعلاه. في الواقع ، تشغل الأدوات المستوردة بشكل أساسي المستخدمين المتطرفين لصناعة التصنيع ، وخاصة في ورشة تصنيع محركات السيارات ، وورشة عمل تصنيع محركات الطائرات أو ورشة تصنيع التوربينات البخارية ، وهي أدوات مستوردة تقريبًا في الكفاءة والعالية أدوات التصنيع. احتكار ، من الصعب رؤية آثار الأدوات المحلية. تستخدم الأدوات المحلية في الغالب في مجموعات العملاء المتوسطة والمنخفضة الطلب ، مثل الآلات الزراعية والدراجات النارية والمركبات الزراعية والآلات العامة وصناعات تصنيع الآلات المتوسطة والمنخفضة. ليس ذلك فحسب ، فقد أدى التطوير المكثف لصناعة التصنيع إلى تطوير غير متوازن للأدوات والأدوات الآلية. وفقًا للتقارير ، فإن نسبة الاستهلاك لأدوات آلية CNC وأدوات القطع في البلدان المتقدمة هي حاليًا 2: 1 ، في حين أن النسبة المحلية منخفضة للغاية ، ولا يزال إجمالي كمية استهلاك الأدوات غير كافية. 1/5 من إجمالي استهلاك الأدوات الآلي. تنفق العديد من شركات التصنيع الكثير من المال لشراء أدوات الآلات ، لكنها تقلص في استهلاك الأدوات ، وهي مترددة في شراء أدوات متقدمة وفعالة. كان الطلب على السوق على الأدوات التقليدية مرتفعًا لفترة طويلة. يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا لعدم رغبة العديد من شركات الأدوات المحلية في إدخال إنتاج الأدوات المتقدم والفعال. مع التطور السريع للاقتصاد الصيني في السنوات الثلاثين الماضية ، ستصبح صناعة التصنيع أقوى بالتأكيد. سيكون السوق واسعًا مثل السوق في أوروبا والولايات المتحدة. لذلك ، يجب أن تبدأ الشركات الصينية من المصالح طويلة الأجل والعمل بطريقة منظمة. اختراق ، أكبر وأقوى في أقرب وقت ممكن ، وفي النهاية "المياه الأولى في الطابق الأول".

الدوران هو العملية الرئيسية لعملية التصنيع الميكانيكية. لا سيما في صناعة الآلات الشاقة ، حجم بنية الشغل ضخمة ، والوزن يصل إلى 60 إلى 80 طن ، وحتى مئات الأطنان ، وقطر دراجة معدات المعالجة هو 6 أمتار ، والسيارة العمودية الشاقة يمكن أن تصل إلى 10 أمتار. بالمقارنة مع الآلات العادية ، فإن الدوران الشاق على عمق قطع كبير ، وسرعة قطع منخفضة ، ومعدل تغذية بطيء. يبلغ مخصص الآلات 35 ~ 50 مم على جانب واحد ، جنبا إلى جنب مع التوازن الضعيف في قطعة العمل أثناء عملية القطع ، والتوزيع غير المتكافئ لبدل الآلات ، والاهتزاز الناجم عن اختلال بعض أجزاء الأداة الآلية ، وما إلى ذلك ، والتي ، والتي يجعل عملية عدم التوازن الديناميكية للآلات تستهلك الكثير من المناورة. الوقت والوقت المساعد. لذلك ، في معالجة الأجزاء الشاقة ، لتحسين الإنتاجية أو استخدام الآلات والمعدات ، يجب أن نبدأ من زيادة سمك طبقة القطع وكمية القطع. من المهم مراعاة كمية القطع واختيار الأدوات ، وتحسين بنية الأداة والهندسة ، وخصائص قوة مادة الأداة. خذ في الاعتبار لزيادة مقدار القطع وتقليل وقت المناورة بشكل كبير. 1 اختيار مواد الأدوات تشمل مواد الأدوات الشائعة الاستخدام للقطع الصلب عالي السرعة ، وسبائك صلبة ، ونيتريد بورون مكعب (CBN) ، والسيراميك ، وما شابه. عمق القطع الثقيل هو عمومًا 30 ~ 50 مم ، والهامش غير متساوٍ ، وسطح الشغل له طبقة صلبة ، وارتداء الأداة في مرحلة الخشونة بشكل رئيسي في شكل ارتداء كاشف: سرعة القطع عمومًا 15-20 مترًا /دقيقة ، على الرغم من أن قيمة السرعة موجودة في المنتج. تحدث مساحة الورم ، لكن درجة الحرارة العالية للقطع تجعل نقطة التلامس بين الشريحة ووجه أشعل النار في حالة سائلة ، مما يقلل من الاحتكاك ويمنع تكوين الحافة المبنية. اختيار مادة الأدوات مقاومة للارتداء والتأثير. أدوات السيراميك لها صلابة عالية ، ولكن لها قوة انثناء منخفضة وسوء التأثير. أنها ليست مناسبة لتحويل الشاقة مع هوامش غير متساوية. CBN لديه نفس المشكلة. يحتوي كربيد الأسمنت على معامل منخفض من الاحتكاك ، والذي يمكن أن يقلل من قوة القطع ودرجة حرارة القطع أثناء القطع ، وتحسين متانة الأداة بشكل كبير ، وهو مناسب لمواد الصلابة العالية والخشونة الشاقة. يتم تصنيف كربيدات الأسمنت في الكوبالت التنغستن (YG) ، التيتانيوم الكوبالت التنغستن (YT) وكربيد التنغستن (YW). تتمتع كربيدات الأسمنت المستندة إلى YG بقوة جيدة ومتانة عند معالجة الفولاذ ، ولكن صلابة درجات الحرارة العالية والصلابة ذات درجة الحرارة العالية تكون سيئة: فإن الشغل له تشوه البلاستي تحول الشاقة. كربيد. تتمتع سبيكة YT الصلبة صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، ومقاومة الحرارة العالية ، ومكافحة التصاق وقدرة مضادة الأكسدة ، وهي مادة أدوات شائعة الاستخدام لتحويل الأخدم الشاقة ، ومناسبة لمعالجة المواد الفولاذية. ومع ذلك ، في الانعطاف منخفض السرعة ، سيؤدي عدم وجود عملية القطع إلى ضعف صلابة السبائك المستندة إلى YT ، مما يؤدي إلى تقليص: خاصة عند معالجة بعض مواد السبائك عالية القوة ، يتم تقليل متانة من نوع YT-type بسرعة ولا يمكن تلبية متطلبات الاستخدام. في هذه الحالة ، يجب استخدام أدوات نوع YW أو أدوات سبيكة الحبوب ذات الحبيبات الدقيقة (مثل 643). تتمتع سبيكة الحبيبات الدقيقة بمقاومة جيدة للارتداء وهي أكثر ملاءمة لمعالجة منتجات الحديد الزهر المبرد ، ويمكن أن تكون الكفاءة أكثر من الضعف مقارنة بأدوات YW. يعد استخدام أدوات كربيد لزيادة سرعة الدوران للآلات الثقيلة أحد مفاتيح زيادة الإنتاجية وعامل إيجابي في تقصير دورة الإنتاج. في هذه العملية ، يتم تنفيذ كمية كبيرة من القطع في عدة ضربات ، وعمق القطع صغير في كل مرة ، ويتم تحسين سرعة القطع بشكل كبير من خلال أداء القطع لأداة كربيد الأسمنت. 2 اختيار زاوية الأداة في مرحلة الدوران الخشنة من الدوران الشاق ، من السهل أن تتسبب في كسر الأداة ، بحيث يسهل تحديد الأداة ، لذلك يجب تحديد زاوية أداة معقولة ، من السهل أن تتسبب في كسر الأداة ، في مرحلة الدوران القاسي من الدوران الشاق ، المقياس ، الشقوق ، المجرفة ، الإضافات ، المسام وغيرها من العيوب على السطح الخارجي من قطعة العمل ، لذلك يجب اختيار زاوية أداة معقولة. في ظل ظروف المعالجة الشاقة ، يكون القطع الخشن ضروريًا لإزالة رقائق سميكة للغاية. تعتمد أداة الدوران عمومًا زاوية أشعل النار G = 8 ° ~ 12 ° ، و G = 15 ° العادية. زاوية ميل الحافة هي L = 10 ° ~ 18 °. إذا تم تقليل زاوية أشعل النار ، فهذا ، يتم زيادة زاوية القطع ، يمكن زيادة قوة الحافة القوية إلى حد ما. تجدر الإشارة إلى أن الحد من زاوية أشعل النار يزيد من قوة القطع ، ولكن عندما يتغير G من 15 درجة إلى 10 درجة ، تزيد قوة القطع قليلاً ، وزاوية أشعل النار الزاوية وزاوية الإسفين تزيد من حدة النصل و قوة الطرف 3 ، خاصة عندما تكون قطعة العمل ثقيلة وتدور بحمل تأثير ، فإن الحافة المتطورة لحافة القطع L = 10 ° ~ 18 ° تخلق أكثر ظروف القطع مواتية ، وبالتالي فإن نقطة تأثير قوة القطع أثناء مغادرة القطع يمنع طرف السكين الحافة من الانهيار. في الوقت نفسه ، تحتوي الحافة الرئيسية الرئيسية على شطب سلبي لعرض حوالي 1 مم وركن دائري من R2MM لتحسين مقاومة تأثير الشفرة ، ولكن يجب ضبط زاوية تثبيت الأدوات وفقًا للوضع الفعلي. الصفحة التالية

سكاكين كربيد لها صلابة عالية للغاية ، صلابة حمراء جيدة وقوة كافية. وقد تم استخدامه على نطاق واسع في الإنتاج. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع الصلابة والهشاشة في كربيد الأسمنت ، أثناء عملية اللحام والشحذ ، تكون العملية مهملة بعض الشيء ، وستكون الشفرة تتساقط على دفعات. هذا صحيح بشكل خاص بالنسبة لكربريد YT30 الأسمنت. لذلك ، تصبح كيفية تجنب الشقوق مشكلة يجب حلها في الإنتاج. تعتمد بعض تدابير العملية المقترحة في هذه الورقة على سنوات المؤلف العديدة من الخبرة العملية. إنه إجراء فعال لتجنب تكسير شفرات كربيد التمسك ، وقد تم اعتماد عملية الإنتاج بالفعل.

الخلاصة في عام 2012 ، بلغ إنتاج كربيد الصين 23500 طن ، وحصلت إيرادات مبيعات صناعة كربيد على 20.9 مليار يوان ، وصادرات كربيد ترمس ما يقرب من 5000 طن ، وحصل الصادرات على أكثر من 360 مليون دولار أمريكي سبائك. الناتج الإجمالي... في عام 2012 ، بلغ إنتاج كربيد الصين 23500 طن ، وحصلت إيرادات مبيعات صناعة كربيد على 20.9 مليار يوان ، وصادرات كربيد ترمس ما يقرب من 5000 طن ، وحصلت الصادرات على أكثر من 360 مليون دولار أمريكي ، وترتفع منتجات المعالجة العميقة كربيد الأسمنتية 6،600 طن ، وهي تمثل إجماليها. سبائك. ثلث الإخراج. بحلول عام 2014 ، بلغ إنتاج كربيد الصين 27200 طن ، وبلغت قيمة المبيعات الصناعية 30.686 مليار يوان. يستخدم كربيد الأسمنت بشكل أساسي في أدوات القطع وأدوات التعدين والقوالب وغرف درجات الحرارة العالية ذات الضغط العالي. تمثل نسبة أدوات القطع وأدوات التعدين 33 ٪ و 25 ٪ من تطبيقات كربيد الأسمنتية ، على التوالي. تحتاج أدوات كربيد إلى توصيل مصفوفة كربيد وصلب من خلال النحاس. عملية اللحام الحالية هي بشكل أساسي نداء التعريفي. وفقًا للإحصاءات ، يتجاوز عدد آلات اللحام الحث المستخدمة في الصناعة 500000 وحدة. ومع ذلك ، فإن أدوات كربيد الصين التي تم تعزيزها لديها مشكلة في إنتاج السبائك والأدوات المنفصلة. قبل عام 2002 ، اعتمدت 70 ٪ من صناعة المعادن الحشو النحاس على الواردات ، والتي تقيد بشكل كبير تطوير أدوات كربيد الصين. في عام 2002 ، تولى معهد أبحاث آلات Zhengzhou زمام المبادرة في تقديم أدوات نحاس خاصة لأدوات كربيد التمسك ، والتي شجعت على تطوير أدوات كربيد الصين. بحلول عام 2014 ، كان هناك أكثر من 3000 مصنع لأدوات القطع وأدوات التعدين في الصين ، وتجاوزت قيمة مبيعات صناعة أدوات القطع 35 مليار يوان. تجاوزت قيمة الإخراج لصناعة أدوات التعدين 20 مليار يوان. الطلب على مواد النحاس لأدوات كربيد الأسمنتية أكثر من مليار يوان ، يتجاوز استهلاك التدفق 50000 طن. في الوقت الحالي ، تتعايش فرص وتحديات صناعة تصنيع أدوات كربيد الصينية ، ولكن بشكل عام ، تشغل العوامل المواتية لتطوير الصناعة موقفًا مهيمنًا. شغلت أداة سبيكة النحاس وتكنولوجيا قيادة التدفق المغنطيسي التي طورها معهد أبحاث آلات Zhengzhou الفراغ المحلي. يتم تطبيق مواد النحاس على نطاق واسع على أكثر من 700 مؤسسة ، ويتم تطبيق تقنية قيادة التدفق المغنطيسي على أكثر من 100000 نحاس تعريفي. عززت معدات اللحام بشكل كبير تطوير الصناعات في المنبع والمصب من مواد كربيد الأسمنتية.

يتزايد عدد الأفلام الصلبة للسيراميك التي طورتها تقنية PVD ، بما في ذلك نيتريد التيتانيوم ، وكربيد التيتانيوم ، وكربيد التيتانيوم ، وأكسيد الألومنيوم ، والأفلام التي تشبه الماس ، ونيتريد من التيتانيوم. يتم تطبيق مثل هذه الأمهات الخزفية حاليًا على أداة أو قالب ، والذي لا يحسن فقط مقاومة التآكل لسطح الأداة ، ولكن أيضًا لا يفقد صلابة الركيزة المعدنية. مع الاختراق الأخير في تقنية الأدوات الآلية ، تم تسريع القطع لتقصير وقت القطع وتحسين الدقة السطحية لقطعة العمل. [الاتجاه الحالي لأدوات الماكينة هو سرعة عالية ودقة عالية وجودة عالية. إن الحد من تكاليف الإنتاج ، وخلق أرباح أعلى هي الأهداف المشتركة التي تتبعها الصناعة. من أجل التعامل مع الآلات عالية السرعة وتوفير الكثير من وقت المعالجة والتكلفة ، أصبح تحسين الأدوات عاملاً مهمًا. أدوات كربيد التنغستن تستخدم بشكل متزايد في سوق الأدوات بسبب مقاومة التآكل العالية والصلابة. يعتقد Luo Baihui أنه للحصول على أفضل الفوائد أثناء المعالجة ، من الضروري اختيار المعالجة السطحية المناسبة. يجب أن تكون القوالب المتوسطة والثقيلة في درجة حرارة CVD عالية درجة الحرارة ، تستكمل معالجة حرارية بالفراغ الدقيقة لتحقيق تشوه مقبول. غالبًا ما يستخدم هذا الجزء لتوفيات التزوير الباردة ، وفاة الرسم الهيدروليكي ، ورسم كربيد التنغستن الخطوط ، وأنابيب الشفط. في تطبيق الأدوات والقوالب والأجزاء الميكانيكية ذات المتطلبات المتوسطة أو المنخفضة أو عالية الدقة ، من المناسب استخدام درجة حرارة منخفضة (150 درجة مئوية ~ 500 درجة مئوية) PVD. نيتريد الألومنيوم الذي يحتوي على محتوى عالي الألمنيوم يشكل بسهولة الألومينا على سطح الفيلم الصلب. يمكن لهذا الطبقة من فيلم الأكسيد أن تجعل الفيلم الصلب من التيتانيوم الخزفي من أكسيد الألومنيوم درجة حرارة مقاومة للأكسدة تبلغ 923 درجة مئوية ، والتي يمكن أن تحمي حافة أداة كربيد التنغستن من مقاومة أكسدة عالية والحفاظ على صلابة درجة الحرارة العالية. ومع ذلك ، على الرغم من أن نيتريد التيتانيوم وكربون التيتانيوم يشكلان أيضًا فيلمًا أكسيد التيتانيوم في درجة حرارة عالية ، إلا أنهما لا يلتزمون بسهولة بالفيلم الثابت والتقشير مع الرقائق ، بحيث يفتقر الفيلم الصلب إلى الحماية والأكسدة السريعة والتدهور. لذلك ، بغض النظر عن المعالجة السطحية للطلبة ذات درجة الحرارة العالية أو منخفضة درجة الحرارة ، من الضروري اختيار ركيزة مناسبة ومعالجة حرارية مستقرة ، تستكمل قبل المعالجة المسبقة للطحن والتلميع السطحي ، من أجل تحسين. إن كفاءة المعالجة لعجلة طحن الرابطة عالية درجة الحرارة عالية درجة الحرارة هي أقل من عجلة طحن مترو. نظرًا لارتفاع قوة الترابط ، ودورة الإنتاج القصيرة وتكلفة المعالجة المنخفضة ، ليس من السهل التسبب في تقطيع العجلة عند طحن الأداة ، ويمكن استخدامها وفقًا لمتطلبات الاستخدام. لقد تم وضعه في مجموعة متنوعة من عجلات الطحن على شكل ، لذلك لا يزال يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. أصبحت كيفية تحسين أداء الطحن لمثل هذه العجلات الطحن مهمة مهمة في الوقت الحالي. من خلال التطوير السريع لتصميم الأدوات والتصنيع والاستخدام ، وإخراج الأداة المتزايد ، لا تزال عجلة طحن الراتنجات عالية درجة الحرارة لا يمكنها تلبية متطلبات الإنتاج الضخم للأدوات ، وما زالت كميتها وجودتها لديها مجال ل مزيد من التطوير. . تحقيقًا لهذه الغاية ، تقوم شركة Shanghai Zhongyu بالبحث في كيفية تحسين أداء الطحن لعجلة الطحن هذه ، وخاصة بالنسبة لمقاومة التآكل لعامل الترابط ، وقوة الترابط لعامل الترابط والارتخام الماسي والاستحسان الذاتي ، إلخ. تم إحراز تقدم كبير. تظهر نتائج الاختبار أن كفاءة طحن الطحن المحسنة يمكن زيادة حوالي 20 ٪ على أساس أصلي ، ويمكن زيادة عمر عجلة الطحن بنحو 50 ٪.

من بين الأدوات المستخدمة في صناعة تصنيع الأجهزة المحلية ، بلغت نسبة أدوات كربيد الأسمنتية أكثر من 50 ٪ ، وأصبحت مشكلة الانفصال بين هيكل العرض والطلب خطيرة للغاية. والنتيجة هي أن عددًا كبيرًا من القطع الفولاذية عالية السرعة التي يتم تصديرها بسعر منخفض أو بيعها محليًا. في الوقت نفسه ، يتعين على أدوات قطع كربيد عالية الكفاءة الاعتماد على كميات كبيرة من الواردات. زاد حجم الاستيراد من 0.9 مليار دولار أمريكي في عام 2001 إلى 450 مليون دولار أمريكي في عام 2005. في البلدان المتقدمة ، تحتل أدوات كربيد الأسمنتية حاليًا المركز الرئيسي للأدوات ، بنسبة 70 ٪. يتم تخفيض أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة بنسبة 1 ٪ إلى 2 ٪ سنويًا ، وانخفضت النسبة الحالية إلى أقل من 30 ٪. نسبة الأدوات الصلبة الفائقة مثل الماس والنيتريد البورون المكعب حوالي 3 ٪. تبلغ مبيعات الأدوات السنوية الحالية للصين 14.5 مليار يوان ، والتي تبلغ نسبة أدوات كربيد الأسمنتية أقل من 25 ٪ ، وهو ما لا يقتصر على هيكل منتجات السوق الدولية ، ولكن لا يمكن أيضًا تلبية الطلب المتزايد للتصنيع المحلي لأدوات كربيد. تنتج الصين حاليًا حوالي 80،000 طن من الفولاذ عالي السرعة سنويًا ، والتي تمثل حوالي 40 ٪ من إجمالي الإنتاج في العالم ، وتستهلك كمية كبيرة من الموارد النادرة القيمة مثل التنغستن والموليبدينوم. أدى هذا النوع من التوسع الأعمى والتكرار المنخفض المستوى إلى فائض كبير من القطع الفولاذية عالية السرعة ويجب بيعه بأسعار منخفضة ، مما أدى إلى عدد كبير من شركات تصنيع الأدوات ذات الكفاءة المنخفضة. تنتج الصين حاليًا 16000 طن من كربيد الأسمنت سنويًا ، مما يمثل أيضًا حوالي 40 ٪ من إجمالي الإنتاج في العالم. ومع ذلك ، فإن أعلى قيمة مضافة لقطع الإدراج في منتجات السبائك الصلبة هي 3000 طن فقط ، وهو ما يمثل 20 ٪ فقط. هذا الموقف ، من ناحية ، أدى إلى عدم كفاية توفير أدوات كربيد الأسمنت التي تحتاج إلى مطلوب في البلاد. من ناحية أخرى ، لم يتم استخدام موارد كربيد الثمينة بالكامل. من حيث الكفاءة الاقتصادية ، تبلغ إيرادات المبيعات السنوية للصين للكربيد الأسمنتي حوالي 560 مليون دولار أمريكي ؛ لا يمثل اليابان 40 ٪ فقط من إنتاج الصين ، لكن إيرادات المبيعات تصل إلى 2.633 مليار دولار أمريكي ، من بينها الأدوات (الأدوات) التي تمثل 72 ٪ من الإجمالي ، مما يتيح الموارد. مع الاستخدام الكامل ، حصلت الشركة أيضًا على فوائد جيدة. يجب أن تحصل صناعة الأدوات في الصين على بعض الإلهام المفيد منه. في الوقت الحاضر: بنية الأدوات غير المتوازنة تعني أن الأدوات والمطالب المنتجة غير صحيحة. على سبيل المثال: تحتوي أداة قطع الكربيد التي يتطلبها المستخدم على فجوة كبيرة ، ولكن يتم تصنيع أدوات الصلب عالية السرعة ؛ تحتوي أدوات القطع عالية الكفاءة التي تحتاجها بشكل عاجل في صناعة التصنيع الحديثة على فجوات كبيرة ، ولكن يتم إنتاج الأدوات القياسية ذات الدرجة المنخفضة.

(1) طاحونة نهاية كربيد الجسيمات الفائقة تم تطوير سلسلة مطحنة Carbide End Carbide المغطاة بالجسيمات الفائقة لتلبية احتياجات التصنيع الفائقة ، مع دقة هوية قدرها 0.003 مم ودقة مقبض من H4. تستخدم الأداة ركيزة كربيد سمنت فائقة الجسيمات كانت أرضية وأرضية ، مطلية بتقنية طلاء عالية المستوى ، وقد تم بحثها وتطويرها من أجل الشكل الأمثل لزيادة الطواحين النهائية. استفد من دقة الآلات مع عمر الأدوات الطويل وأقصى استقرار للآلات. قامت الشركة أيضًا بتطوير تكنولوجيا طلاء فائقة الصلبة لمطاحن الطرف الصغير لإنتاج طواحين نهاية مغلفة عالية الدقة ومطاحن نهاية الكرة.  (2) مطحنة نهاية الكرة لمعالجة الجرافيت  تحمل ساق الطاحونة نهاية الكرة لقطع الجرافيت ، ودقة قطر جزء القطع ، ودقة القفز العالي. يبلغ سمك طبقة الماس متعددة الطبقات المطلية بتقنية الطلاء الفائقة حوالي 10 ميكرون (سمك الطلاء المشترك) حوالي 5 ميكرون) ، وهي دقة شكل قطر الشفرة بعد الطلاء لم تتغير.  (3) مطحنة نهاية لقطع السرعة العالية من الأجزاء النحاسية  يبلغ قطر المطحنة النهائية للآلات عالية السرعة من الأجزاء النحاسية 0.05-0.1 مم ، ولديها حافة حادة وزاوية حلزونية مع كسر رقاقة ممتازة وأداء تفريغ الرقاقة. يمكن أن تلعب آلة الطحن الرأسية هذه دور الحافة الحادة بشكل فعال. تم طلاء السكين خصيصًا لتقليل سمك الطلاء ، مما يحقق دقة عالية الدقة ودقة مطحنة نهاية الكرة (± 0.005 مم) ، مما يتيح القطع عالي السرعة ، ووقت تقصير الآلات ، وتوسيع نطاقه

في السنوات الأخيرة ، مع السرعة العالية لمغزل مركز الآلات وتطوير تقنية أدوات الأكمام الساخنة ، أصبحت الآلات عالية السرعة للمواد عالية الصدفة هي التيار الرئيسي. في الوقت نفسه ، من أجل إطالة عمر القالب ، فإن صلابة المادة المراد قطعها لها أيضًا اتجاه تصاعدي ، لذلك يتم وضع متطلبات أعلى على عمر الأداة وكفاءة المعالجة في الآلات العالية ذات السرعة العالية المواد. أدناه ، نقدم لك إلى اختيار مطاحن النهاية: 1. حدد نوع طلاء الأدوات وفقًا لنوع وصدة قطعة العمل المطبقة. لمعالجة قطع العمل مع صلابة أقل من HRC40 ، مثل الصلب الكربوني ، يمكن استخدام طلاء Miracle40 من Mitsubishi Material Corporation. عند معالجة سبيكة الصلب ، والأدوات الصلب وغيرها من العمليات العمل مع صلابة حوالي HRC50 ، يمكن استخدام طلاء المعجزة. في معالجة قطع العمل ذات الصلابة العالية ، يمكن اختيار شكل الأداة ومواد الكربيد والطلاء لطبقة معجزة عالية الصلابة لمواد صلابة عالية. 2. حدد شكل رقبة مطحنة النهاية وفقًا لشكل الشغل المشغل. ينقسم شكل الرقبة لطاحونة نهاية الكرة إلى نوع قياسي ونوع عنق طويل ونوع عنق مدبب ، والذي يمكن اختياره وفقًا لعمق المعالجة وشكل الشغل. يمكن أن يكون نوع العنق الطويل ونوع الرقبة المدبب محفوفة بالحيوية ، ويجب النظر في زاوية التداخل عند الاختيار بين الاثنين. في الوقت نفسه ، مقارنة بنوع الرقبة الطويل ، فإن مطحنة نهاية الرقبة المدببة لها صلابة عالية ، ويمكن أن تحسن ظروف القطع ، وتحقيق دقة أفضل للآلات. يجب اختيار مطحنة نهاية الرقبة المدببة قدر الإمكان. 3. حدد المطاحن النهائية مع دقة رأس الكرة المختلفة وفقا لدقة الآلات. عادةً ما يكون مطاحن نهاية الكرة دقة قوس دائرية من ± 10 ميكرون ، ولكن هناك أيضًا 5 ميكرون من الطواحين النهائية عالية الدقة التي يمكن استخدامها للآلات عالية الدقة. قلق بشأن المفاجآت التسمية: ثلاثة جوانب لاختيار مطاحن النهاية السابق: أدوات الأجهزة اللازمة في الزلزال التالي: اتجاه تطوير معدات قطع CNC

سبيكة الألومنيوم هي واحدة من أكثر المواد الهيكلية المعدنية غير الحديدية استخدامًا في هذه الصناعة ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الفضاء والسيارات وتصنيع الآلات ، و 3C الإلكترونيات ، والصناعات البحرية والكيميائية. مع التطور السريع للاقتصاد الصناعي ، يتزايد الطلب على الأجزاء الهيكلية الملحومة من سبيكة الألومنيوم ، كما تم تعميق الأبحاث حول قابلية لحام سبائك الألومنيوم. في الوقت الحاضر ، سبيكة الألمنيوم هي السبائك الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. أولاً ، مقدمة سبيكة الألومنيوم تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في الهياكل الهندسية. عادة ما يتم استخدام النحاس والزنك والمنغنيز والسيليكون والمغنيسيوم وعناصر السبائك الأخرى. يمكن تقسيم طرق المعالجة إلى نوعين: سبيكة الألومنيوم المشوهة وسبائك الألومنيوم يلقي. سبيكة الألومنيوم المقواة بالحرارة هي نوع من سبيكة الألومنيوم المشوهة ، والتي يمكن أن تحسن الخواص الميكانيكية عن طريق المعالجة الحرارية مثل التبريد والشيخوخة ، ويمكن تصنيفها في الألومنيوم الصلب والألومنيوم المطاوع والألومنيوم الصلب الفائق ودواء الألومنيوم الخاص. يمكن تقسيم سبيكة الألمنيوم المصبوب إلى سبائك الألومنيوم السيليكون ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك الألومنيوم-الماجنيسيوم ، وسبائك الألومنيوم والزنك ، وسبائك أرضي نادر من الألومنيوم ، وسبائك سيليكونيوم ، من بينها ، من بين الألومنيوم السيليكون ، سبيكة السيليكونية السيليكونية ، سبائك الألومنيوم. سبيكة الألومنيوم السيليكون البلورية ، سبيكة الألومنيوم المصبوب المستخدمة في حالة الصب. ثانياً ، تقنية معالجة المرآة عالية اللمعان من ألومنيوم واختيار الأدوات قطع أجزاء من سبائك الألومنيوم عالية اللمعان (أجزاء الألومنيوم المصبقة ، وأجزاء الألومنيوم عالي السيليكون ، وأجزاء الألومنيوم المزورة ، وأجزاء سبيكة الألومنيوم ، وما إلى ذلك) ، كيفية اختيار تقنية المعالجة والأدوات لتحسين سطوع السطح لتحقيق ملمع / تأثير المرآة؟ 1. اختيار تكنولوجيا المعالجة: في الوقت الحالي ، تم تطبيق تكنولوجيا المعالجة ذات الضوء العالي CNC (الطحن ، المعالجة المنقولة) في معظم الصناعات الصناعية. في السنوات الأخيرة ، مع تطوير أدوات الآلات CNC عالية الدقة عالية الدقة وظهور مواد الأدوات الممتازة ، حققت معالجة GNC عالية اللمعان اختراقًا كبيرًا. من الممكن استخدام طحن الطحن (السيارة). يتمثل مبدأ معالجة الإضاءة عالية الإضاءة CNC في استخدام أدوات القطع ذات الضوء العالي بشكل خاص على معدات تصنيع CNC الدقيقة ، مع معلمات وعمليات القطع العلمية والمعقولة. السطح المتلألئ مع تأثير مرآة السطوع العالي. 2 ، اختيار الأدوات: لتحقيق تأثير إضاءة عالي ومواد الأدوات ، دقة صلابة الأدوات ، سائل القطع ، درجة حرارة القطع ، سرعة القطع ، صلابة المواد ، وما إلى ذلك ، والأهم من ذلك هو تطوير أدوات الماس ، وأدوات الماس تقريبًا التكوين القياسي CNC لصناعة معالجة اللمعان العالية. لتحقيق تأثير مرآة عالية اللمعان ، على اختيار الأداة: (1) باستخدام قاطع الماس لتحقيق قطع مرآة عالية اللمعان من خلال استخدام حدة وعدم التخلص من شفرة الماس ؛ (2) بزيادة زاوية الحافة المتطورة للأداة أو تخميل قوس الأداة ، يتم زيادة سرعة الدوران وكمية التغذية ، ويتم تحقيق ما يسمى تأثير معالجة البثق ، ويمكن أن يكون تأثير معالجة السطح العالي أيضًا حقق؛ (3) استخدام معالجة أدوات الماس الكريستال المفردة الطبيعية للمعالجة الساطعة! ثالثًا ، اختر ميزة أداة الماس الصلبة الفائقة 1. مزايا الأداء لـ OPT Superhard Diamond Tool Material: (1) اختيار القاطع الطبيعي الصلب الصلب (الماس) مع صلابة HV9000-10000 هو أصعب المواد الموجودة في الطبيعة. يمكن لقطعة الماس الطبيعية أن تبقي الحجم مستقرًا لفترة طويلة أثناء القطع ، لذلك فهو يستخدم طويلًا. الحياة. تحتوي الأداة المصنوعة من الماس الطبيعي على جزء قوس دائري تحت المجهر 400 مرة وهي مناسبة للمواد المعالجة مثل الذهب والفضة والنحاس والألومنيوم (سبيكة الألومنيوم) ، والزنك (سبيكة الزنك) ، والأكريليك (زجاجي). يمكن أن تصل خشونة التعبير إلى RA (0.01-0.025) ميكرون ؛ (2) اختيار سكاكين الماس الكريستالي المفرد الاصطناعي الفائق (الماس) ، والياس الواحد الاصطناعي أقل من الماس الطبيعية ، ولكن أدائها مماثل للماس الطبيعي ، والسعر أقل نسبيًا من الماس الطبيعي ؛ (3) اختر قاطع الماس متعدد الكريستالات الاصطناعية (PCD) هو مادة متعددة الكريستالات التي تم الحصول عليها بواسطة Micropowder الماس المذيع المذيع تحت درجة حرارة عالية وضغط عالي. صلابةها أقل من تلك الموجودة في الماس الطبيعي (حول HV8000) ، وقطع PCD وقاطع كربيد مقارنة مع الصلابة ، والصلابة أعلى من 3 إلى 4 مرات ؛ مقاومة التآكل والحياة أعلى 50-100 مرة ؛ يمكن زيادة سرعة القطع بمقدار 5-20 مرات ؛ يمكن أن تصل الخشونة إلى RA0.05μM-RA0.4μm ، والسطوع أقل قليلاً من الماس الطبيعي. أدوات القطع وأدوات الماس الكريستال المنفردة منخفضة نسبيًا في التكلفة ، وارتفاعها في كفاءة القطع والمستقر في دقة الآلات. 2. أنواع أدوات الماس Superhard Superhard: يعد الدوران والطحن والحفر والتشديد طرقًا شائعة لقطع سبائك الألومنيوم. تقدم Opt Superhards مجموعة متنوعة من الأدوات لطرق القطع المختلفة ، مثل شفرات الماس ، وأدوات تحول الماس ، وقواطع طحن الماس ، وإدراج طحن الماس ، وسكاكين شطب الماس ، وسكاكين محيط الماس ، وتدريبات الماس ، ومقاطع الماس ، وأدوات الماس المملة ، إلخ ، إلخ. يمكن أيضًا تخصيصها وفقًا لمتطلبات المستخدم لتخصيص الأدوات غير القياسي ، والأدوات التي صممها Valin Superhard ، أو التحسينات الفنية الأخرى ، يتم تعديل المشروع بحرية عن طريق OPT للتعديل المجاني حتى يتم استيفاء العميل! رابع ، سبيكة الألومنيوم اعتبارات معالجة اللمعان عالي اللمعان أخذ الطحن عالي اللمعان عالي اللمعان من سبيكة الألومنيوم كمثال ملخص: 1. تأثير القطع على جودة المعالجة. في ظل الظروف العادية ، اختر قواطع الماس الفائقة ، عند طحن مواد سبيكة الألومنيوم ، طالما تسمح صلابة النظام ، كلما زادت سرعة الخط ، كلما كان ذلك أفضل ؛ 2. تأثير إزالة الأدوات الآلية. الأجزاء المتحركة لجميع أدوات الآلة لها تصاريح ، والفجوة بين المخارط الجديدة صغيرة عند مغادرة المصنع ؛ تعتبر صلابة نظام الأداة الآلية جيدة ، وكلما تم استخدام المخرطة ، كلما زادت الفجوة ؛ 3. التوازن والاستقرار. (1) إذا كانت قطعة الألومنيوم تحتوي على قطر كبير وتوازنها الديناميكي الخاص بها ، فسيكون التوازن الديناميكي للمشبك مناسبًا. (2) يؤدي عدم وجود بدل للآلات إلى الاهتزاز ، والذي له تأثير سلبي على تأثير معالجة أجزاء الألومنيوم. بشكل عام ، تنقسم العملية إلى معالجة خشنة وذات خطوتين ، وهو أفضل من تصنيع الطلقة الواحدة للفراغ. قبل اختيار الأداة ، من أجل ضمان الاختيار الصحيح لمواد الأدوات والنوع ، من الضروري جدًا التواصل مع الشركة المصنعة للأدوات مقدمًا. يوفر Hualing Superhard خدمة [مصممة خصيصًا "، ويوصي مهندس الأدوات بالأداة وفقًا لظروف معالجة العميل. ويمكن تعديلها بسرعة وفقًا لتأثير التجربة ، من أجل تحقيق نتائج معالجة أفضل ، لضمان المعالجة المستهدفة لـ الأداة! لمزيد من اختيار الأدوات ، يرجى الاتصال بـ OPT Super Hard 133 8030 5494.

1. جودة الصنبور ليست جيدة: المواد الرئيسية ، تصميم الأدوات ، المعالجة الحرارية ، دقة الآلات ، جودة الطلاء ، إلخ من السهل كسر تركيز الإجهاد أثناء الاستخدام. انتقال المقطع العرضي عند تقاطع الساق والنصل قريب جدًا من اللحام ، مما يؤدي اضغط على كسر أثناء الاستخدام. على سبيل المثال ، عملية معالجة الحرارة غير لائقة. عندما يتم علاج الصنبور ، إذا لم يتم تسخينه قبل التبريد والتدفئة ، فإن التبريد محموم أو مفرط في الإفراط ، ولا يخفف في الوقت المناسب ويتم تنظيفه في وقت مبكر جدًا ، فقد يسبب تشققات في الصنبور. يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا لأن الأداء الكلي للصنورات المحلية ليس جيدًا مثل الأداء المستورد. 2. اختيار غير لائق من الصنابير: للاستفادة من الأجزاء ذات الصلابة الشديدة ، يجب استخدام الصنابير عالية الجودة ، مثل الصنابير الفولاذية عالية السرعة التي تحتوي على الكوبالت ، وصنابير الكربيد ، والصنابير المطلية ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام تصميمات الصنبور المختلفة في حالات عمل مختلفة. على سبيل المثال ، يكون للرقم والحجم والزاوية وما إلى ذلك من رؤوس الفلوت الرقاقة في الصنبور تأثير على أداء إزالة الرقاقة. 3. الصنبور لا يتطابق مع المواد التي تتم معالجتها: تم إيلاء هذه المشكلة المزيد والمزيد من الاهتمام في السنوات الأخيرة. في الماضي ، اعتقد المصنعون المحليون دائمًا أن المنتجات المستوردة كانت جيدة ومكلفة ، لكنها كانت مناسبة بالفعل. مع الزيادة المستمرة للمواد الجديدة والمعالجة الصعبة ، من أجل تلبية هذا الطلب ، تزداد مجموعة مواد الأدوات أيضًا. هذا يتطلب اختيار منتج TAP مناسب قبل النقر. 4. قطر الفتحة في الفتحة السفلية صغيرة جدًا: على سبيل المثال ، عند تصنيع خيوط M50.5 من المواد المعدنية الحديدية ، يجب استخدام بت قطر قطر 4.5 مم لصنع فتحة أسفل مع نقرة القطع. إذا تم إساءة استخدام بتات الحفر 4.2 مم لصنع حفرة أسفل ، فإن جزء الصنبور الذي يجب قطعه أثناء التنصت سيزداد حتماً. والتي بدورها تكسر الصنبور. يوصى باختيار قطر الفتحة السفلية الصحيح وفقًا لنوع النقر ومواد قطعة النقر. إذا لم يكن هناك بتات حفر مؤهلة تمامًا ، فيمكنك اختيار واحدة أكبر. 5. معالجة مشكلة المواد: مادة قطعة النقر ليست نقية ، وهناك بقع أو مسام صلبة في بعض الأجزاء ، مما سيؤدي إلى فقدان الصنبور توازنه وينفصل على الفور. 6. لا تفي أداة الآلة بمتطلبات الدقة للنقرة: تعد الأداة الآلية وجسم التثبيط مهمان للغاية ، خاصةً بالنسبة إلى الصنابير عالية الجودة ، فقط أداة معينة من الآلة الدقيقة وجسم التثبيت يمكن أن تمارس أداء الصنبور. من الشائع أن التركيز لا يكفي. في بداية التنصت ، يكون موضع بداية الصنبور غير صحيح ، أي أن محور المغزل ليس متحدة المركز مع الخط المركزي للفتحة السفلية ، وعزم الدوران كبير جدًا أثناء عملية التنصت ، وهو السبب الرئيسي لكسر الصنبور. 7. جودة قطع السوائل وزيت التشحيم ليست جيدة: بدأت العديد من المؤسسات المحلية في الانتباه إلى هذه النقطة. لقد اشترى الكثير منهم دولًا أجنبية ولديهم خبرة عميقة للغاية. هناك مشاكل في جودة قطع السوائل وزيت التشحيم. جودة المنتجات المصنعة عرضة للشروط وغيرها من الظروف السيئة ، وستكون عمر الخدمة أيضًا طويلاً للغاية. تخفيض. 8. سرعة قطع غير معقولة وتغذية: عندما تكون هناك مشكلة في المعالجة ، فإن معظم المستخدمين المحليين يقللون من سرعة القطع ومعدل التغذية ، بحيث يتم تقليل قوة الدفع للنقرة ، وتقليل دقة خيط إنتاجه بشكل كبير ، مما يزيد من خشونة سطح الخيط. لا يمكن التحكم في قطر الفتحة ودقة الخيط ، ولا يمكن تجنب المشكلات مثل Burrs. ومع ذلك ، إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا ، فإن عزم الدوران الناتج كبير جدًا ويتم كسر الصنبور بسهولة. سرعة القطع أثناء هجوم الماكينة عمومًا 6-15 م/دقيقة للصلب ؛ 5-10 م/دقيقة لصلب مغرور ومخفف أو فولاذ أصعب ؛ 2-7 م/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ. 8-10 م/دقيقة للحديد الزهر. لنفس المادة ، كلما كان قطر الصنبور أصغر قيمة أعلى ، وكلما كان قطر الصنبور أكبر يأخذ القيمة السفلية. 9. لا تلبي تكنولوجيا المشغل ومهارات المشغل المتطلبات: تتطلب جميع المشكلات المذكورة أعلاه المشغلين إصدار أحكام أو تقديم ملاحظات للفنيين ، ولكن في الوقت الحالي ، لا يولي معظم المشغلين في الصين اهتمامًا كافيًا. على سبيل المثال ، عند معالجة خيوط الثقب العمياء ، عندما يكون الصنبور على وشك لمس أسفل الفتحة ، لا يدرك المشغل أن الصنبور لا يزال يتغذى عند سرعة التنصت قبل الوصول إلى أسفل الفتحة ، أو يتم كسر الصنبور بسبب التغذية القسرية عندما لا يكون إخلاء الشريحة سلسًا. . يوصى بأن يعزز المشغلون شعورهم بالمسؤولية. يمكن ملاحظة ما سبق أن هناك أسبابًا مختلفة لكسر الصنابير ، بما في ذلك أدوات الآلات ، والتركيبات ، وقطع العمل ، والعمليات ، والأدوات والأدوات ، وما إلى ذلك. من الممكن ألا يتم العثور على السبب الحقيقي على الورق.

يتكون قاطع طحن كربيد من مواد كربيد الحبيبات فائقة الحبيبات ، والتي لديها أداء جيد للطحن والقطع ، وضمان كفاءة عالية في العمل ، وكذلك صلابة عالية ، وقوة ثنية كافية ومقاومة ممتازة للارتداء ، و فتح ، الثقوب وحواف الألواح المطحون ، والسطح نظيف ومرتب وخالي من البورس. تُستخدم قواطع طحن كربيد بشكل أساسي في معالجة لوحات الدوائر المطبوعة PCB (PrintedCircuitboard) ، لذلك يطلق عليها أيضًا قواطع طحن Carbide PCB. الأنواع الرئيسية من قواطع طحن كربيد: 1. قاطع الطحن الأسطواني: يستخدم لطائرات التصنيع على آلات الطحن الأفقية. يتم توزيع أسنان القاطع على محيط قاطع الطحن ، ويتم تقسيمها إلى أسنان مستقيمة وأسنان حلزونية وفقًا لشكل الأسنان. وفقًا لعدد الأسنان ، هناك نوعان من الأسنان الخشنة والأسنان الناعمة. يحتوي قاطع الطحن الخشن ذات الأسنان الحلزونية على عدد قليل من الأسنان ، وقوة عالية الأسنان ، ومساحة رقاقة كبيرة ، وهي مناسبة للآلات الخشنة ؛ قاطع الطحن ذو الأسنان الجميلة مناسب للتشطيب. 2. قطع طحن الوجه: يتم استخدامه لطائرات تصنيع على آلات الطحن الرأسية أو آلات طحن الوجه أو آلات طحن Gantry. هناك أسنان قاطع على الوجه والمحيط ، وهناك أسنان خشنة وأسنان ناعمة. يحتوي هيكله على ثلاثة أنواع: النوع المتكامل ونوع الإدراج ونوع الفهرسة. 3. End Mill: يستخدم لتصنيع الأخاديد والأسطح المتدنية ، إلخ. التغذية المحورية ممكنة عندما يكون مطحنة النهاية تنتهي الأسنان التي تمر عبر الوسط. 4. قاطع طحن الحافة من ثلاثة جوانب: يتم استخدامه لمعالجة الأخاديد المختلفة والأسطح المتدنية ، وهناك أسنان القطع على كلا الجانبين وعلى محيط. 5. قاطع طحن الزاوية: يستخدم لطحن الأخاديد بزاوية معينة ، وهناك نوعان من قواطع الطحن ذات الزاوية الواحدة والزاوية المزدوجة. 6. قاطع طحن الشفرة المنشار: يتم استخدامه لتصنيع الأخاديد العميقة وقطع قطع العمل ، وهناك المزيد من الأسنان على محيطها. من أجل تقليل الاحتكاك أثناء الطحن ، هناك انحراف ثانوي 15 ′-1 ° على جانبي أسنان القاطع. بالإضافة إلى ذلك ، هناك قواطع طحن Keyway ، وقواطع الطحن تتوافق ، وقواطع طحن T-Slot ومختلف قواطع الطحن. 7. قاطع الطحن على شكل حرف T: تستخدم لتطحن الأخاديد على شكل حرف T. صيانة قواطع طحن الكربيد 1. تحقق من قوة وتصلب أداة الماكينة للتأكد من أنه يمكن استخدام القطر المطلوب من قاطع الطحن معًا. 2. يجب أن تكون المتراكبة للأداة الموجودة على المغزل أقصر قدر الإمكان لتقليل تأثير محور قاطع الطحن وموضع الشغل على حمل التأثير. 3. استخدم الملعب الصحيح للطحن لعملية التأكد من عدم وجود عدد كبير جدًا من الشفرات التي تتناسب مع الشغل في نفس الوقت للتسبب في الاهتزاز. من ناحية أخرى ، عند طحن قطع العمل الضيقة أو تجاويف الطحن ، تأكد من أن هناك ما يكفي من الشفرة مع قطعة العمل. 4. حدد معدل التغذية الصحيح ، زاوية التراجع الرئيسية واستخدم سائل القطع في الوقت المناسب.

هناك العديد من أنواع Reamers ، بما في ذلك المسامير المدببة ومراكز اليد. فيما يلي ، يشير إلى Reamers الميكانيكية عالية الدقة باستخدام زيت التشحيم في المخارط أو مراكز الآلات. بغض النظر عن الغرض ، فإن Reamer هو أداة دقيقة. لا يعتمد تصنيعها الناجح فقط على المطحنة والمشغل ، ولكن أيضًا على خصائص الأداة نفسها. يمكن إنتاج Reamers من مركبات كربيد أو فولاذية عالية السرعة أو مركبات معدنية. التقييم هو في الأساس عملية التوسيع. تم تصميم Reamers لتكبير حجم الفتحة المحفورة قليلاً ، ولكن بدقة عالية ، مما يضمن الانتهاء من سطح أملس على جانبي الفتحة. مع الاستخدام الصحيح لـ Reamers ، يمكن إعادة تمثيل الآلاف من الثقوب إلى ثقوب عالية الدقة دون المساس بالأداء. Reamers هي أدوات صنع الثقب الأكثر دقة المتاحة حاليًا ، وإذا تم استخدامها في أعمال المعادن ، فهي تستخدم عادة في التحمل العالي لـ H6/H7 وفقًا لمعايير ISO. تشير كل من معايير متري ISO و ANSI إلى السحابات التي يمكن تجميعها بحرية وتفكيكها. لا يمكن لـ Reamers إزالة كميات كبيرة من المواد. تعتمد كمية المواد التي تمت إزالتها على عدة عوامل ، بما في ذلك المواد المراد تشكيلها وحجم وجودة الثقوب المسبقة. بالنسبة للميكانيكا ، هذه عملية تتطلب موازنة دقيقة. لكي يعمل Reamer بكفاءة ، من الأهمية بمكان أن يكون لديك البدل الصحيح في الحفرة. الكثير من البدل وقد يكافح Reamer من أجل الجري وقد يتم تشويه الثقب. القليل جدا من البدل و remer سوف يفرك وارتداء ، مما يؤدي إلى جودة ثقب رديئة. يجب أن يكون لدى طليعة Reamer صلابة معينة لإطالة عمر الخدمة ؛ يحتاج أيضًا إلى صلابة جيدة حتى لا تفشل الأداة أثناء الاستخدام العادي. يتحكم الاستخدام السليم في كمية صغيرة من بدل المواد لضمان حياة طويلة من Reamer وإنهاء ثقب مرتفع. وأيضًا ، إذا لم يتم الاحتفاظ بشركة العمل بشكل آمن عند الانحناء ، يمكن أن يؤدي الثرثرة ، إلى أن نهاية الجزء ستكون سيئة وستصبح الحافة المتطورة مملة. يمكن أن تسبب الاحتكاك والحرارة الشديدة أيضًا مشاكل أثناء التوسيع ، مما يعني أن التشحيم الفعال أمر ضروري ليس فقط لتبريد الأداة ، ولكن أيضًا لتمديد عمر Reamer. يزيد التشحيم أيضًا من سرعات القطع ، ويقلل من أوقات الدورة ، ويزيل الرقائق ، مما يساعد على تحسين نهاية الشغل. لا يمكن للمصنعين أخذ أي اختصارات ، حيث يجب أن يكون Reamer مستقيماً تمامًا مع الحد الأدنى من الجريان لإنتاج ثقوب ذات جولة وحجم دقيقة ، مثل التسامح مع -0/+0.002 مم (.0008 ").