Der Carbid-Mahlstärker besteht aus ultra-feinkörnigem Carbidmaterial, das eine gute Mahl- und Schnittleistung aufweist, die eine hohe Arbeitseffizienz gewährleistet und auch hohe Härte, ausreichende Biegefestigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist, und Schlitze, Löcher und Plattenkanten sind es gemahlen, und die Oberfläche ist sauber, ordentlich und frei von Grat. Carbid -Fräsenschneider werden hauptsächlich bei der Verarbeitung von PCB (PrintEdCircuitboard) gedruckten Leiterplatten verwendet, sodass auch Carbid -PCB -Fräsenschneider bezeichnet werden.
Die Haupttypen von Carbid -Fräsenschneidern:
1. Zylindrischer Fräserschneider: Wird zum Bearbeitungsebenen auf horizontalen Fräsmaschinen verwendet. Die Schneiderzähne sind am Umfang des Mahlschneiders verteilt und in geraden Zähnen und heftigen Zähnen gemäß der Zahnform unterteilt. Nach der Anzahl der Zähne gibt es zwei Arten von groben Zähnen und feinen Zähnen. Der grobe Zahnmühlenschneider hat nur wenige Zähne, hohe Zahnfestigkeit und großen Chipraum, was für die raue Bearbeitung geeignet ist. Der feinzahnige Mahlschneider ist zum Abschluss geeignet.
2. Gesichtsmühlenschneider: Es wird zum Bearbeiten von Flugzeugen auf vertikalen Fräsmaschinen, Gesichtsfräsmaschinen oder Gardermaschinen verwendet. Es gibt Schneiderzähne auf der Endfläche und dem Umfang, und es gibt grobe Zähne und feine Zähne. Seine Struktur hat drei Typen: Integraltyp, Einfügeart und indexierbarer Typ.
3. Endmühle: Wird zur Bearbeitung von Rillen und Stufenflächen usw. verwendet. Axiales Vorschub ist möglich, wenn die Endmühle Endzähne hat, die durch die Mitte gehen.
4. Dreiseitiger Randmahlenschneider: Es wird verwendet, um verschiedene Rillen und Stufenflächen zu verarbeiten, und auf beiden Seiten und auf dem Umfang befinden sich Schneiderzähne.
5. Winkelfräsenschneider: Wird zum Mahlen von Rillen in einem bestimmten Winkel verwendet, gibt es zwei Arten von Single-Winkel- und Doppelwinkelfräsen.
6. Sägeklingenmahlen Cutter: Es wird zur Bearbeitung von tiefen Rillen und zum Schneiden von Werkstücken verwendet, und es gibt mehr Zähne auf seinem Umfang. Um die Reibung während des Mahlens zu verringern, gibt es auf beiden Seiten der Cutterzähne 15'-1 ° Sekundärdeklination. Darüber hinaus gibt es Keyway-Mahlschneider, Schwalbenschwanzmühlenschneider, T-Slot-Fräser und verschiedene Fräsenschneider.
7. T-förmiger Mahlschneider: Wird zum Mühlen von T-förmigen Rillen verwendet.
Wartung von Carbid -Fräserschneidern
1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifheit der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Durchmesser des Fräserschneiders zusammen verwendet werden kann.
2. Der Überhang des Werkzeugs auf der Spindel sollte so kurz wie möglich sein, um die Auswirkungen der Achse des Mahlschneiders und die Position des Werkstücks auf die Aufprallbelastung zu verringern.
3. Verwenden Sie die richtige Mahlschneider -Tonhöhe für den Prozess, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Klingen mit dem Werkstück gleichzeitig zu einer Vibration hergestellt werden. Stellen Sie beim Mahlen enger Werkstücke oder Fräsenhöhlen sicher, dass sich die Klinge mit dem Werkstück befasst.
4. Wählen Sie die richtige Futterrate, den Hauptdeklinationswinkel und verwenden Sie rechtzeitig Schneidflüssigkeit.
