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PCD -Schneidwerkzeuge Mit der Entwicklung von Diamond Composite-Blättern mit großem Durchmesser hat sich auch die Verwendung von Diamond Things auf die industrielle Massenproduktion ausgeweitet, insbesondere in den Berufen des Auto- und Tischlerberufs, Diamond ersetzt die traditionellen Schnittbeteiligungen aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften. PCD -Schneidwerkzeuge Durchmesser können derzeit 74 mm erreichen. Da PCD Diamond Composite-Blätter die Vorteile einer stabilen Funktion und der gemeinsamen Kosteneffizienz haben, sind die Daten auch in anderen Bereichen sehr agil. Das Folgende sind geeignete Materialien für die Verarbeitung mit PCD: Partikett, Faserplatte, zerkleinerte Platine und natürliches Holzmetall mit hoher Härte Matrix -zusammengesetzte Informationen Aluminiumlegierung Kupfer, Messing, Bronze, Magnesiumlegierung Keramik, Glasfaser, Kohlefaser Plastik, Gummi Vorgegossenes und gesintertes Wolfram Carbid -Mineralablagerungen Da PCD (Polykristalline Diamant) einen hohen Verschleißfestigkeit aufweist, ist es auch ideal für die Herstellung von Verschleiß-resistenten Geräten, die für die Verwendung in Eisen- und Nichteisenmetallen geeignet sind. In der Produktion stellten wir fest, dass die Werkzeuge und das Wea-resistente Geräteschweißsydi-Syndite dreißig Mal oder sogar hundertmal höher sind Kubisches Bornitrid ist ein hervorragendes Werkzeug für die Verarbeitung von Quenched Ferrroup -Metallen und Legierungen. Da die Zusammensetzung von CBN jedoch unter hohen Temperaturbedingungen abgeschlossen ist, ist es aufgrund der Einschränkungen von Hochdruckkammern und den durch Zusammensetzungstechnologie verursachten Schwierigkeiten schwierig, hochwertige CBN-Einzelkristalle mit großer Qualität zu erhalten. Die Skala des CBN -Einzelkristalls liegt normalerweise unter 0,5 mm und die Größe von z ist nicht mehr als 3 mm, daher ist es zu klein, um als Werkzeug zu verwenden. Zweitens, obwohl der kubische Bornitrid -Einkristall sehr hart ist, wird er vom Kristallspaltmechanismus beeinflusst und spiegelt sich nicht idealerweise in einer gewissen Verarbeitung und Verwendung wider. In diesem Fall entstand eine CBN -Polykristallisation, insbesondere polykristalline Verbundblätter mit Substraten. Seine Entstehung besteht darin, das Skalenproblem von CBN und zweitens zu lösen, da diese Daten auf polykristalline Gewebe zurückzuführen sind, es gibt kein Spaltproblem, so dass die Zähigkeit von CBN erheblich verbessert wurde. Die CBN -Polykristallisation wurde aus diesem Grund auch mit Beweglichkeit durchgeführt. Ist L-Carnitin nützlich, um Schweineköpfe zu machen, um Eye Cream Eyeliner zu falten, welche Augencreme gute Tagescreme-Nackencreme mit der guten BB-Creme, mit der Haarentfernung gut ist P CBN -Messer Bindemittel für CBN -Polykristall: Die für CBN -Polykristallinen verwendeten Informationen sind sehr umfangreich und in den folgenden drei Kategorien grob unterteilt: (1) Metall- oder Legierungsbinder wie Nickel, Kobalt, Titan, Aluminium, Kupfer usw. und deren Legierungen; . (3) Nicht-Metallic- und Bor-Stickstoffverbindungen wie Silizium, ME 3 B 2 N 4 (ME ist alkalisches Erdmetall) und so weiter. CBN -Verbundblatt: Obwohl das kubische Bornitrid -Polykristallin ohne Substrat die Anisotropie von Einkristallkubikbornitrid und die Eigenschaften der kleinen Kristallskala überwindet, gibt es Probleme bei der Verbindung und Schweißen beim Herstellen von Werkzeugen. Direktes Schweißen eines polykristallinen Sinterkörpers von Cube Bor Nitrid, der hart und spröde und durch übliches Lötmittel nicht leicht angefeuert und verbunden ist, ist eigentlich sehr schwierig. Lötmittel mit niedrigem Schmelzpunkt und leicht zu schweißende Schweißnaht fehlt oft ausreichend mechanische Festigkeit, und der geeignete Lötmittel mit hohem Schmelzpunkt hat die Gefahr, die polykristalline Funktion oder sogar Verbrennung beim Schweißen zu verschlechtern (kubisches Bornitrid befindet Druck, instabil). Das kubische Bornitridfeinpartikel und die Additive und das zementierte Carbidsubstrat werden unter hohe Temperatur- und Hochdruckbedingungen gesintert, um ein quadratisches Bornitrid -Verbundblatt zu bilden, das dieses Problem erfolgreich löst, und die Verwendung von PCBN -Verbundblatt ist vernünftiger.

Zusammenfassung In diesem Artikel wird Gabbro als Beispiel genommen. Das polykristalline Diamant (PCD) -Tool wird verwendet, um das harte und spröde Material zu testen. Das Schneidkraftsignal wird in der Zeitdomäne und der Frequenzdomäne analysiert. Die Schneidkraft von hartem und spritzigem Material wird vorgeschlagen. Es kann in zwei Teile unterteilt werden: die Trendmenge der Schneidkraft und die Zufallsbetrag der Schneidkraft: Die strukturellen Eigenschaften des harten und spröden Materials und die Schwingung des Schneidwerkzeugs sind die Hauptgründe für den negativen Wert der Schneidkraft der hartes und spröde Material. Diamond and Abrasives Engineering, 2019, erste Ausgabe

Optionswerkzeuge für Opt -Schneiden werden zunehmend verwendet Mit der Entwicklung der Industrie in der Welt ist die Anwendung von Schneidwerkzeugen immer weiter verbreitet. "Das Schneidwerkzeug ist eine produktive Kraft bei der Verarbeitung und kein Verbrauchsmaterial." In den Industrieländern besteht ein Konsens darüber, dass der Verbrauch von Schnittinstrumenten 3% der Produktionskosten ausmacht. % bis 4%. In Deutschland, den Vereinigten Staaten, Japan und anderen Kraftwerken der Fertigungsstärke sind die Regeln moderner CNC -Werkzeugmaschinen und effizienter Werkzeugkoordination und ausgewogener Entwicklung sehr offensichtlich. Luo Baihui, Chefanalyst des Jinmo Tool Network, ist der Ansicht, dass die meisten Unternehmen in der chinesischen Fertigungsindustrie immer noch auf billige Arbeitskräfte stützen Die Verbrauchsniveaus sind im Allgemeinen niedrig, nur 1% bis 2% der Produktionskosten. In den Industrieländern ist die Entwicklung moderner und effizienter Schneidwerkzeuge zu einem wichtigen Mittel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produktionsindustrie geworden. Chinas Produktionsindustrie ist immer noch auf einem relativ niedrigen Niveau, was zu einem der Engpässe geworden ist, die die Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie einschränken. In Deutschland, den Vereinigten Staaten, Japan und anderen Fertigungsbefugnissen beträgt der jährliche Werkzeugverbrauch etwa halben 1/2 des Werkzeugmaschinenverbrauchs. Auf dem Inlandsmarkt beträgt der Werkzeugverbrauch nur 18% des Werkzeugmaschinenverbrauchs, was viel niedriger ist als der der Industrieländer. Laut Statistik haben die jährlichen Produktionskosten der globalen Fertigungsindustrie mehr als 400 Milliarden US -Dollar erreicht, von denen die Werkzeugkosten etwa 20 Milliarden US -Dollar beträgt. In den letzten Jahren haben die Produktionsindustrien in Industrieländern moderne, hocheffiziente Schneidwerkzeuge eingesetzt, um die Arbeitsproduktivität zu steigern. Die jährlichen Kosteneinsparungen für die Fertigungsindustrie belief sich auf 100 Milliarden US -Dollar, was weit höher ist als die Investition in Schneidwerkzeuge. Eine weitere Tatsache, die die Aufmerksamkeit verdient, ist: In Deutschland, den USA, Japan und anderen Kraftwerken für Produktionsstoffe sind die Gesetze moderner CNC-Werkzeugmaschinen und der Koordination von Hocheffizienten und einer ausgewogenen Entwicklung sehr offensichtlich. Ziel ist es, der Fertigungsindustrie eine optimale Konfiguration zu bieten, die das Potenzial der Geräte vollständig verwirklichen kann. Und Lösungen. In den Industrieländern beträgt in den normalen Jahren der stabilen wirtschaftlichen Entwicklung der jährliche Ausmaß des Werkzeugverbrauchs im Allgemeinen etwa halben 1/2 der des Werkzeugmaschinenverbrauchs. Wenn beispielsweise der jährliche Verbrauch von Werkzeugmaschinen 6 Milliarden US -Dollar beträgt, beträgt der Verbrauch von Werkzeugen im Allgemeinen etwa 3 Milliarden US -Dollar. Nur in den Jahren der wirtschaftlichen Rezession wird sich dieses Verhältnis ändern, wenn sich das Ausmaß der Investition schrumpft. Die Regelmäßigkeit der koordinierten Entwicklung von Werkzeugmaschinen in Industrieländern erscheint jedoch nicht in China. Insbesondere in den letzten 10 Jahren wurde der Verbrauch von Werkzeugmaschinen in der chinesischen Fertigungsindustrie übernommen und der Werkzeugverbrauch wurde zurückgelassen. Dieses seltsame Phänomen ist zu einem Merkmal der Entwicklung der chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie geworden. Wie z. Im selben Jahr betrug der Werkzeugverbrauch 5 Milliarden US -Dollar und der Werkzeugverbrauch nur 18% des Werkzeugmaschinenverbrauchs. Es ist viel niedriger als das Niveau von 50% in Industrieländern. Luo Baihui ist der Ansicht, dass Chinas verarbeitende Produktionsindustrie die Entwicklung und Innovation von Schneidwerkzeugen stärken, die Lücke bei den internationalen Fertigungsbefugnissen so bald wie möglich verringern und die internationalen und inländischen Märkte beschlagnahmt. In diesem Prozess wird es auch spezielle Branchen wie Special Stahl, Werkzeugmaschinenherstellung und Bearbeitung vorantreiben, um die industrielle Entwicklungsrichtung der [Einnahme eines Punktes und eines Gesichts "zu realisieren. In den letzten Jahren hat sich die Schneidwerkzeugindustrie in unserem Land sehr schnell entwickelt. Gegenwärtig hält es immer noch ein Schwung des schnellen Wachstums und wird voraussichtlich einen neuen historischen Gipfel schaffen. Allein in der ersten Jahreshälfte erzielte der Inlandsinstrumentmarkt ein Wachstum von 25 bis 30. Trotz der Verlangsamung der Wachstumsrate in der zweiten Jahreshälfte erreichte es immer noch ein jährliches Wachstum von 15%. Im Vergleich dazu hat der internationale Werkzeugmarkt in den letzten Jahren eine stabile Erholung aufrechterhalten, aber die konservativen Schätzungen der jährlichen Wachstumsraten sind bei etwa 3 bis 5 Jahren geblieben. Die Entwicklung von Hardware -Tools in China boomt. Der Werkzeugprozess erfordert Formen, um den Formprozess zu bilden. Dies ist für die chinesische Schimmelpilzindustrie von großem Nutzen. Darüber hinaus ist die thermische Entwicklung von Chinas Hardware -Tools untrennbar mit ihrer starken Marktnachfrage verbunden. Die von der Tool-Niederlassung bereitgestellten Daten zeigten auch, dass 2012 das Gesamtproduktionsvolumen von China-Schneidwerkzeugen 35 Milliarden Yuan erreichte und die Exportschneider 8,5 Milliarden Yuan erreichten, was einem Anstieg von 21,4 Prozent gegenüber dem Vorjahr war. Nach dieser Wachstumsrate wird erwartet, dass der Werkzeugverbrauch 2013 mehr als 48,5 Milliarden erreichen wird. Die enorme Marktnachfrage ist ein wichtiger Faktor für die florierende Entwicklung der Chinas Schneidwerkzeugindustrie. Mit der Stimulation des Verbrauchs wächst das Ausmaß der Werkzeugproduktion in China kontinuierlich. Mit der Förderung des Werkzeugmarktes wird die Marktnachfrage nach Werkzeugen in China unweigerlich zunehmen, was die Entwicklung der Inlandsinstrument -Schimmelpilzindustrie fördern wird.

Option Schneidwerkzeugunternehmen Eingeben Sie sich formell in das Gebiet der Automobilmotor -Schneidwerkzeuge Die Automobilindustrie ist die Branche mit den spezialisiertesten Tool -Anwendungen und ein Maß für das Ausmaß der Werkzeugtechnologie in einem Land. Der Motor ist das Herz des Autos. Die speziellen Werkzeuge haben hohe Präzision und sind sehr komplex. Das technische Niveau ist höher als das anderer Teile des Autos. Derzeit entwickelt sich Chinas Autoindustrie rasant. Die jährliche Leistung von Automobilmotoren übersteigt 10 Millionen Einheiten. Die jährliche Marktgröße der Auto -Motor -Werkzeuge erreicht mehr als 7 Milliarden Yuan. [Diese Tools stützen sich jedoch stark auf Importe, und mehr als 80% ihres Marktanteils sind von ausländischen Unternehmen besetzt. Das Brechen von Monopolen und das Ersetzen von Importen sind zu einem wichtigen Einsatz für die Entwicklung der Chinas der Schneidwerkzeugindustrie. Laut dem Plan wird das Projekt der [Entwicklung hocheffizienter Tools für Automotoren "bis Ende 2014 abgeschlossen sein Chery und Shenlong Die Produktionslinien der inländischen Automobilmotoren erreichen 90.%, die Produktkosten werden im Vergleich zu Importen um 40% auf 60% gesenkt.

1. Werkzeuge und Schnitttechnologie, die mit Hochgeschwindigkeitsmahlen und Multifunktions-Drehzentren kompatibel ist In Bezug auf das Schneiden hoffen wir, ein schnell bewegendes Produktionssystem aufzubauen, und wir sind die ersten, die Hochgeschwindigkeits-Mahlwerkzeuge einführen. Gegenwärtig wurden in Europa die Inhaber von OPT -Werkzeugen für die Verbindung von Werkzeugmaschinenspindeln und -werkzeugen wie Bearbeitungszentren häufig verwendet, und es wurden ISO -Standards entwickelt. Dieses Werkzeugsystem wird in Japan gefördert. Bisher haben japanische Hersteller eine Vielzahl von Werkzeugsystemen entwickelt, und die Verbindungsmethode ist noch vielfältiger. Benutzer sind beim Kauf sehr verwirrt. Daher hoffen japanische Hersteller von Werkzeugmaschinen und Endbenutzer, ein HSK -Toolsystem für Drehzentren zu entwickeln. Gegenwärtig entwickeln insgesamt 16 Werkzeugunternehmen und Chuck -Hersteller in Japan gemeinsam solche Produkte, und bald wird die Massenproduktion möglich sein. Dies kann extrem gute Ergebnisse zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz, zur Reduzierung der Produktionskosten und zur Verbesserung der Verarbeitungsqualität erzielen. OPTHAS entwickelte ein dreiachsindes lineares motorisches kleines Bearbeitungszentrum (Tischgröße 400 mm × 600 mm), eine Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine mit einer maximalen Spindelgeschwindigkeit von 40.000 R/min im Vergleich zu anderen ähnlichen Maschinen. Die Kosten werden auf weniger als 50%reduziert. Um die Genauigkeit der Bearbeitung und die Lebensdauer unter Hochgeschwindigkeitsmahlen zu gewährleisten, verwendet die Maschine ein heißes Werkzeugklemmsystem. Dieser Trend wird sich in Zukunft weiterentwickeln. Die Endmühlenreihe, die von OPT-Tools für Hot-Fit-Tool-Klemmsysteme entwickelt wurden, behalten diese Endmühlen so weit wie möglich für ein stabiles Hochgeschwindigkeitsfräsen. Viele der von Unternehmen hergestellten Produkten, die Hot-Fit-Klemmsysteme produzieren, verwenden in Europa produzierte elektromagnetische Induktionsheizmethoden. Ein neues Elektromagnetisch -Induktions -Heizungsgerät, das von Japan Yes Electronics Industry Co., Ltd., Handelsname Opt. Dies ist ein heißes Packungsgerät mit Taschengröße, das eine neue Methode für elektromagnetische Induktion verwendet, um die nachteiligen Auswirkungen der elektromagnetischen Induktion in der Vergangenheit zu überwinden. Die Stromversorgung (Mega -Heizung genannt) ist eine Boxstruktur, die den Raum für Geräte spart und neuartig im Design ist. Leicht zu bedienen. Um den Produktionsprozess zu vereinfachen und ultra-Short-Lieferfristen zu erreichen, erfordern Drehzentren und fünfachsige kontrollierte Bearbeitungszentren eine große Anzahl von Multi-Tools. OPT hat eine Reihe von Multi-Tools für das Turning Center entwickelt. Diese Tools werden gemäß den Anweisungen des NC -Programms geschnitten. Ein Werkzeug kann verschiedene interne und externe Schneiden, interne und externe Gewinde schneiden, langweilig, usw. usw. von Rohlingen bis hin zu Rohlingen abschließen. Komplex geformte Werkstücke können in einer Operation abgeschlossen werden. Der Makino -Fräsmaschine ist im vertikalen Bearbeitungszentrum installiert, um das Indizierungsgerät zu installieren. Mit der eigenen Mehrachse-Steuerfunktion der Maschine kann die Bearbeitung mehrerer Teile in einem Prozess vervollständigt werden.

Der aktuelle jährliche Umsatz von Chinas Werkzeugmaschinen und Tools beträgt ca. 14,5 Milliarden Yuan, von denen der Anteil der zementierten Carbid -Tools weniger als 25% beträgt. Tool, diese Art der Blindproduktion Die ständig steigende Nachfrage nach zementierten Carbid-Tools aus der inländischen Fertigungsindustrie wurde nicht erfüllt. Dies hat ein Vakuum auf dem mittleren bis hohen Markt-Markt geschaffen und wurde schließlich von ausländischen Unternehmen besetzt. Laut der Analyse sind die ungefähren Kosten für die Verarbeitung eines Werkstücks: Werkzeugmaschinenkosten 30%, feste Gemeinkosten 25%, Betreiber 20%, Rohstoff 20%und Tool 5%. Kunden wählen Tools aus, sondern auch, ob dies die Verarbeitungsqualität abschließen kann, aber auch mehr Aufmerksamkeit schenken, wie die Kosten für das Werkstück gesenkt und höhere Produktgewinne erzielt werden können. Aus Sicht der Kosteneinsparungen beträgt die Kosten des Werkzeugs jedoch nur etwa 5%, was relativ niedrig ist. Daher muss sich das Service -Bewusstsein des Werkzeugunternehmens vom Werkzeug selbst auf die gesamte Wertschöpfungskette des Werkstücks verlagern, um die Produktionskosten des Kunden erheblich zu senken. Der Fokus liegt auf dem gesamten Produktionsprozess des Werkstücks, einschließlich der Betriebszeit des Geräts, der Mindestschrott, der Erhöhung der Ergänzung und der effizienten Personalnutzung. Nach dieser Idee sollte das Werkzeugunternehmen eine Markenwertlösung für alle Kunden aufbauen, beginnend mit der Beschaffung und Planung, bis zur Entsorgung von Tools und Recycling im gesamten Produktionsprozess über den gesamten Produktionsprozess. Das Programm verfügt über vier standardisierte Servicemodule, darunter Planung, Produktion und Logistik, Wartung, Schulung und Fachwissen. Nur etwa 5% der Werkzeugkosten können um 20% bis 50% der Produktionskosten gesenkt werden, indem das gesamte Prozessdienstprogramm kontinuierlich verbessert wird, was den Wert der Marke vollständig widerspiegelt. China hat begonnen, sich auf einen effizienten und qualitativ hochwertigen Werkzeugmarkt zu konzentrieren. In den letzten Jahren hat die Entwicklung vieler High-End-Fertigungstechnologien in China neue Anforderungen an das Tool gebracht. Zum Beispiel müssen Automobiltools eine hohe Effizienz, hohe Stabilität und Spezialisierung aufweisen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Automobilindustrie sind neue Anforderungen entstanden. Aus technischer Sicht gibt es hauptsächlich Hochleistungs-, Verbund- und Spezialisierungen. Der Trend zu Standardisierung, hoher Geschwindigkeit und Vielfalt von Sorten. Auf dem Gebiet der Luft- und Raumfahrtherstellung, mit der breiten Anwendung von schwer zu machinen Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen, ist die Auswahl und Verwendung von Schneidwerkzeugen für ein effizientes und qualitativ hochwertiges Schneiden ein sehr wichtiges Thema geworden die Branche. In der Nähe des Wassers sollten die von Chinas hergestellten Messer die Vorteile von Zeit, Ort und Menschheit bei der Bereitstellung von Werkzeugdiensten für die oben genannten Fertigungsfelder haben. Tatsächlich belegen die importierten Tools im Grunde genommen die High-End-Benutzer der Bearbeitungsbranche, insbesondere im Workshop zur Herstellung von Automobilmotoren, dem Workshop zur Herstellung von Flugzeugmotoren Herstellung Enterprise-Bearbeitung oder der Workshop zur Herstellung von Dampfturbinen und sind fast importierte Werkzeuge in effizientem und hohen -Präzisionsbearbeitungswerkzeuge. Monopol, es ist schwierig, die Spuren von Haushaltstools zu erkennen. Die inländischen Werkzeuge werden hauptsächlich in mittel- und niedrig nachgefragten Kundengruppen wie landwirtschaftlichen Maschinen, Motorrädern, landwirtschaftlichen Fahrzeugen, allgemeinen Maschinen sowie Mittel- und Low-End-Maschinenherstellungsindustrie eingesetzt. Darüber hinaus hat die umfassende Entwicklung der Produktionsindustrie zu einer unausgeglichenen Entwicklung von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen geführt. Berichten zufolge beträgt das Verbrauchsverhältnis von CNC -Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugen in den Industrieländern derzeit 2: 1, während das Inlandsverhältnis zu niedrig ist und die Gesamtmenge des Werkzeugverbrauchs immer noch nicht ausreicht. 1/5 des gesamten Verbrauchs der Werkzeugmaschinen. Viele Fertigungsunternehmen geben viel Geld für den Kauf von Werkzeugmaschinen aus. Die Marktnachfrage nach traditionellen Werkzeugen war lange Zeit hoch. Dies ist auch ein wichtiger Grund, warum viele inländische Werkzeugunternehmen keine fortschrittliche und effiziente Werkzeugproduktion eingeben möchten. Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Wirtschaft in den letzten 30 Jahren wird die Produktionsindustrie sicherlich stärker. Der Markt wird so breit wie der Markt in Europa und den Vereinigten Staaten sein. Daher sollten chinesische Unternehmen aus langfristigen Interessen beginnen und ordnungsgemäß arbeiten. Durchbruch, so schnell wie möglich größer und stärker und letztendlich "das erste Wasser im ersten Stock".

Das Drehen ist der Hauptprozess des mechanischen Herstellungsprozesses. Insbesondere in der Hochleistungsbearbeitungsindustrie ist die Größe der Werkstückstruktur enorm, das Gewicht beträgt bis zu 60-80 t, sogar Hunderte von Tonnen, das Hochleistungs-Fahrrad-Drehdurchmesser der Verarbeitungsgeräte und das vertikale Autos mit schwerem Kapital kann 10m erreichen. Im Vergleich zur gewöhnlichen Bearbeitung hat eine Hochleistungsumdrehung eine große Schnitttiefe, eine niedrige Schnittgeschwindigkeit und eine langsame Futterrate. Die Bearbeitungszulage beträgt 35 ~ 50 mm auf der einen Seite, kombiniert mit dem schlechten Gleichgewicht des Werkstücks während des Schneidvorgangs, der ungleichmäßigen Verteilung der Bearbeitungszulage, der Vibration, die durch das Ungleichgewicht einiger Teile der Werkzeugmaschine usw. verursacht wird. lässt den dynamischen Unbalance -Prozess der Bearbeitung viel Manöver verbrauchen. Zeit und Hilfszeit. Daher müssen wir bei der Verarbeitung von Hochleistungsteilen, zur Verbesserung der Produktivität oder der Verwendung von Maschinen und Geräten die Dicke der Schneidschicht und die Schnittmenge erhöhen. Es ist wichtig, die Auswahl der Schneidmenge und Werkzeuge zu berücksichtigen, die Werkzeugstruktur und Geometrie sowie die Festigkeitseigenschaften des Werkzeugmaterials zu verbessern. Berücksichtigen Sie es, um die Schnittmenge zu erhöhen und die Manöverzeit erheblich zu verkürzen. 1 Werkzeugmaterialauswahl Zu den häufig verwendeten Werkzeugmaterialien zum Schneiden gehören Hochgeschwindigkeitsstahl, Hartlegierung, kubische Bornitrid (CBN), Keramik und dergleichen. Die schwere Schnitttiefe beträgt im Allgemeinen 30 ~ 50 mm, der Rand ist ungleichmäßig, die Oberfläche des Werkstücks hat eine gehärtete Schicht und der Werkzeugverschleiß in der Schruppenstufe ist hauptsächlich in Form von Schleifverschleiß: Die Schnittgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 15-20 m /min, obwohl der Geschwindigkeitswert im Produkt liegt. Die Fläche des Tumors tritt auf, aber die hohe Temperatur des Schneids macht den Kontaktpunkt zwischen dem Chip und der Rechenfläche in einem flüssigen Zustand, wodurch die Reibung verringert und die Bildung der aufgebauten Kante hemmt. Die Wahl des Werkzeugmaterials ist resistent gegen Verschleiß und Aufprall. Keramikwerkzeuge haben eine hohe Härte, haben jedoch eine geringe Biegefestigkeit und eine schlechte Auswirkungen. Sie eignen sich nicht für schwere Wende mit ungleichmäßigen Rändern. CBN hat das gleiche Problem. Zementiertes Carbid hat einen geringen Reibungskoeffizienten, der die Schneidkraft und die Schnitttemperatur während des Schneidens verringern kann, die Den-Haltbarkeit erheblich verbessert und für Materialien mit hoher Härte und starkem Umdrehen geeignet ist. Zementierte Carbide werden in Wolfram -Kobalt (YG), Wolfram -Kobalttitan (YT) und Wolframcarbid (YW) eingeteilt. Zementierte Zementcarbide auf YG-Basis haben eine gute Festigkeit und Zähigkeit bei der Verarbeitung von Stahl, aber Hochtemperaturhärte und Hochtemperaturebene sind schlecht: Das Werkstück hat eine große plastische Verformung während des starken Drehens, schwerer Reibung und hoher Schnitttemperatur, sodass YG selten in verwendet wird. Hochleistungswende. Carbid. YT-Typ-Hardlegierung hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, eine hohe Wärmeresistenz, Anti-Adhäsion und Antioxidationsfähigkeit und ist ein häufig verwendetes Werkzeugmaterial für das Umdrehen von Hochleistungen, die für die Verarbeitung von Stahlmaterialien geeignet sind. Bei der Umdrehung mit geringer Geschwindigkeit führt die Unebenheit des Schneidprozesse und kann nicht die Anforderungen für die Verwendung erfüllen. In diesem Fall sollten YW-Werkzeuge oder feinkörnige Werkzeuge vom Typ Ultra-Fine-Getreide (wie 643) verwendet werden. Die feinkörnige Legierung hat einen guten Verschleißfestigkeit und eignet sich besser für die Verarbeitung gekühlter Gusseisenprodukte, und die Effizienz kann im Vergleich zu YW-Werkzeugen mehr als verdoppelt werden. Die Verwendung von Carbid -Werkzeugen zur Erhöhung der Drehgeschwindigkeit der schweren Bearbeitung ist einer der Schlüssel für die Steigerung der Produktivität und ein günstiger Faktor bei der Verkürzung des Produktionszyklus. Dabei wird in mehreren Strichen eine große Menge Schnitt durchgeführt, und die Schnitttiefe ist jedes Mal gering, und die Schnittgeschwindigkeit wird durch die Schnittleistung des zementierten Carbid -Werkzeugs erheblich verbessert. 2 Werkzeugwinkelauswahl In der rauen Wendephase des Hochleistungswechsels, Schmiedenskalen, Risse, Schaufel, Gusseinschlüsse, Poren und andere Defekte auf der Außenoberfläche des Werkstücks können das Werkzeug leicht zum Ausbruch bringen, sodass ein angemessener Werkzeugwinkel ausgewählt werden sollte. Unter hohen Verarbeitungsbedingungen ist das raue Schnitt erforderlich, um sehr dicke Chips zu entfernen. Das Drehwerkzeug übernimmt im Allgemeinen den Rechenwinkel G = 8 ° ~ 12 ° und den gewöhnlichen G = 15 °. Der neigende Neigungswinkel beträgt L = 10 ° ~ 18 °. Wenn der Rechenwinkel verringert ist, dh der Schneidwinkel erhöht, kann die Stärke der Schneide in gewissem Maße erhöht werden. Es ist zu beachten, dass die Verringerung des Rechenwinkels die Schneidkraft erhöht, aber wenn sich der G von 15 ° auf 10 ° ändert Die Spitzenstärke 3, insbesondere wenn das Werkstück schwer ist und sich mit einer Aufprallbelastung dreht Die Messerspitze verhindert, dass die Spitze bricht. Gleichzeitig hat die Hauptschneidungskante einen negativen Schub von etwa 1 mm Breite und eine abgerundete Ecke von R2mm, um den Aufprallwiderstand der Klinge zu verbessern. Der Werkzeuginstallationswinkel sollte jedoch entsprechend der tatsächlichen Situation eingestellt werden. Nächste Seite

Carbidmesser haben extrem hohe Härte, gute rote Härte und ausreichende Stärke. Es wurde in der Produktion weit verbreitet. Aufgrund der hohen Härte und Sprödigkeit des zementierten Carbids während des Schweiß- und Schärfprozesses ist der Prozess jedoch leicht fahrlässig, und die Klinge knackt und wird in Chargen verschrottet. Dies gilt insbesondere für yt30 -zementierte Carbid. Wie man Risse vermeidet, wird daher zu einem Problem, das in der Produktion gelöst werden muss. Einige der in diesem Artikel vorgeschlagenen Prozessmaßnahmen basieren auf den langjährigen praktischen Erfahrung des Autors. Es ist eine wirksame Maßnahme, um das Knacken von zementierten Carbidblättern zu vermeiden, und der Produktionsprozess wurde bereits angewendet.

Zusammenfassung im Jahr 2012 betrug die zementierte Carbidproduktion Chinas 23.500 Tonnen, der Umsatz der zementierten Carbide -Industrie 20,9 Milliarden Yuan, zementierte Carbid -Exporte fast 5.000 Tonnen, Exporte verdienten mehr als 360 Millionen US -Dollar und zementierte Carbide -Tiefenprodukte, die 6.600 Tonnen erzielten, berücksichtigen, berücksichtigten, berücksichtigten, berücksichtigten Carbide -Tiefenprodukte, die erreichten, berücksichtigten, berücksichtigten, berücksichtigten, bildeten sich, erklärten, dass die Tiefverarbeitungsprodukte von Carbide Tiefe erreicht wurden, berücksichtigten, berücksichtigten, berücksichtigten, berücksichtigten US Legierungen. Gesamtleistung... Im Jahr 2012 betrug die zementierte Carbidproduktion Chinas 23.500 Tonnen, der Umsatz der zementierten Carbide -Industrie 20,9 Milliarden Yuan, zementierte Carbid -Exporte fast 5.000 Tonnen, die Exporte verdienten mehr als 360 Millionen US -Dollar und zementierte Carbide -Tiefenprodukte erreichten 600 Tonnen, insgesamt insgesamt. Legierungen. Ein Drittel der Ausgabe. Bis 2014 erreichte die zementierte Carbide -Produktion Chinas 27.200 Tonnen und der industrielle Vertriebswert erreichte 30,686 Milliarden Yuan. Zementiertes Carbid wird hauptsächlich in Schneidwerkzeugen, Bergbauwerkzeugen, Formen und Hochdruck-Hochtemperaturkammern verwendet. Der Anteil der Schneidwerkzeuge und Bergbauwerkzeuge macht 33% bzw. 25% der zementierten Carbidanwendungen aus. Carbid -Werkzeuge müssen die zementierte Carbid- und Stahlmatrix durch Löschen anschließen. Das derzeitige Schweißverfahren ist hauptsächlich ein Induktionslöschen. Laut Statistik liegt die Anzahl der in der Branche verwendeten Induktionsschweißmaschinen über 500.000 Einheiten. Chinas zementierte Carbid -Tools haben jedoch das Problem der unzusammenhängenden Produktion von Legierungen und Werkzeugen. Vor 2002 stützten sich 70% der Löschelfüllermetallindustrie auf Importe, was die Entwicklung der zementierten Carbid -Tools Chinas erheblich einschränkte. Im Jahr 2002 übernahm das Zhengzhou Machinery Research Institute die Führung bei der Einführung von speziellen Löckchen -Tools für zementierte Carbid -Tools, die die Entwicklung der zementierten Carbid -Tools Chinas förderten. Bis 2014 gab es in China mehr als 3.000 Hersteller von Schneidwerkzeugen und Bergbauwerkzeugen, und der Verkaufswert der Schneidwerkzeugindustrie überstieg 35 Milliarden Yuan. Der Ausgangswert der Bergbauwerkzeugindustrie überstieg 20 Milliarden Yuan. Die Nachfrage nach Lötmaterialien für zementierte Carbidwerkzeuge mehr als 1 Milliarde Yuan, der Konsum von Flussmittel übersteigt 50.000 Tonnen. Gegenwärtig koexistieren die Chancen und Herausforderungen der chinesischen Zement -Carbide -Werkzeugherstellung der Herstellung der Herstellung, aber insgesamt nehmen die günstigen Faktoren der Industrieentwicklung eine dominierende Position ein. Das von Zhengzhou Machinery Research Institute entwickelte Löschelleg -Tool und die vom Zhengzhou Machinery Research Institute entwickelte Flussflux -Fahrtechnik haben das häusliche Leerzeichen gefüllt. Die Lötmaterialien werden weit verbreitet auf mehr als 700 Unternehmen angewendet, und die Magnetrisiko -Fahrtechnologie wird auf mehr als 100.000 Einführungslöschern angewendet. Die Schweißgeräte haben die Entwicklung der stromaufwärts gelegenen und stromablebigen Industrien zementierter Carbidmaterialien erheblich gefördert.

Die Anzahl der von der PVD-Technologie entwickelten Keramik-Hardfilme nimmt zu, darunter Titannitrid, Titancarbonitrid, Titancarbid, Aluminiumoxid, diamantähnliche Filme und Titan-Aluminiumnitrid. Eine solche Keramik -Dura Mater wird derzeit auf ein Werkzeug oder eine Form angewendet, was nicht nur den Verschleißfestigkeit der Werkzeugoberfläche verbessert, sondern auch nicht die Zähigkeit des Metallsubstrats verliert. Mit dem jüngsten Durchbruch in der Werkzeugmaschinentechnologie hat das Schneiden beschleunigt, um die Schneidzeit zu verkürzen und die Oberflächengenauigkeit des Werkstücks zu verbessern. [Der aktuelle Trend von Werkzeugmaschinen ist hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Qualität. "Luo Baihui sagte, dass die Anforderungen der Oberflächenbehandlung für Formen, Schneidwerkzeuge und mechanische Teile im Hochgeschwindigkeitsbetrieb immer höher werden. Erweitern der Lebensdauer, die Lebensdauer, Reduzierung der Produktionskosten und die Erzeugung höherer Gewinne sind die gemeinsamen Ziele der Branche. Um mit der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung fertig zu werden und viel Verarbeitungszeit und -kosten zu sparen, ist die Verbesserung der Werkzeuge zu einem wichtigen Faktor geworden. Wolfram-Carbid-Tools werden zunehmend verwendet Auf dem Werkzeugmarkt aufgrund ihres hohen Verschleißwiderstandes und ihrer Härte. Luo Baihui ist der Ansicht, dass es erforderlich ist, die geeigneten Oberflächenbehandlung zu wählen, um die besten Vorteile während der Verarbeitung zu erzielen. Mittelgroße und schwere Formen müssen CVD-Hochtemperaturtitanien sein, Titanium, Titanium, Ergänzt durch Präzisionsvakuumwärmebehandlung, um eine akzeptable Verformung zu erzielen. Dieser Teil wird häufig zum Kaltschmieding, hydraulische Zeichnung, Sterblichkeitszahlen, Wolfram -Carbid -Zeichnung verwendet Linien und Saugrohre. Bei der Anwendung von Werkzeugen, Formen und mechanischen Teilen mit mittlerer, niedriger Belastung oder hoher Genauigkeitsanforderungen ist es angebracht, niedrige Temperatur (150 ° C ~ 500 ° C) PVD -Titanschichtung zu verwenden. Aluminiumnitrid mit einem hohen Aluminiumgehalt bildet leicht Aluminiumoxid auf der Oberfläche des harten Films. Diese Schicht aus Oxidfilm kann den Aluminiumoxid -Titankeramik -Hardfilm eine Oxidationsbeständigkeitstemperatur von 923 Grad Celsius aufweisen, die den Rand des Wolfram -Carbid -Werkzeugs vor hoher Oxidationswiderstand schützen und hohe Temperaturhärte aufrechterhalten kann. Obwohl Titannitrid und Titancarbonitrid auch einen Titanoxidfilm bei hoher Temperatur bilden, haften sie sich nicht leicht an den harten Film und schälen mit den Chips ab, so dass der harte Film keinen Schutz, schnelle Oxidation und Verschlechterung hat. Unabhängig von der Oberflächenbehandlung von Hochtemperatur- oder Niedertemperaturbeschichtung muss daher ein geeignetes Substrat und eine stabile Wärmebehandlung ausgewählt werden, die durch Vorbehandlung des Oberflächenfeinschleifs und -polierens ergänzt wird, um sich zu verbessern. Die Verarbeitungseffizienz des Diamant-Schleifrads der Ultrahohenharzharzbindungen ist niedriger als das des Metrox-Schleifrads. Aufgrund der hohen Bindungsfestigkeit, des kurzen Produktionszyklus und der niedrigen Verarbeitungskosten ist das Schleifrad beim Schleifen der Schneide des Werkzeugs nicht einfach und kann gemäß den Verwendungsanforderungen verwendet werden. Es wurde zu einer Vielzahl von geformten Schleifrädern gemahlen, so dass es immer noch in der Produktion weit verbreitet ist. Wie man die Schleifleistung solcher Schleifräder weiter verbessert, ist derzeit ebenfalls zu einer wichtigen Aufgabe geworden. Mit der raschen Entwicklung des Werkzeugdesigns, der Herstellung und der Verwendung von Technologie sowie der zunehmenden Werkzeugleistung kann das Diamant-Schleifrad der ultrahoch hohen Temperaturharzbindungen die Anforderungen der Massenproduktion von Werkzeugen immer noch nicht vollständig erfüllen, und die Quantität und Qualität haben immer noch Raum für Platz für weitere Entwicklung. . Zu diesem Zweck untersucht das Shanghai Zhongyu-Unternehmen weiter, wie die Schleifleistung dieses Schleifrads verbessert, insbesondere für den Verschleißfestigkeit des Bindungsmittels, die Bindungsstärke des Bindungsmittels und des Diamantenabrasives und der Selbstharpheit usw. Es wurden große Fortschritte erzielt. Die Testergebnisse zeigen, dass die verbesserte Schleifscheibeneffizienz auf der ursprünglichen Basis um etwa 20% erhöht werden kann und die Lebensdauer der Schleifrad um etwa 50% erhöht werden kann.

Unter den Instrumenten, die in der inländischen Hardware -Herstellungsindustrie verwendet wurden, hat der Anteil der zementierten Carbid -Tools mehr als 50%erreicht, und das Problem der Trennung zwischen Angebot und Nachfragestruktur ist sehr schwerwiegend geworden. Die Folge ist, dass eine große Anzahl von Hochgeschwindigkeitsstahlschneidern, die überschüssig sind, zu einem niedrigen Preis exportiert oder im Inland verkauft werden. Gleichzeitig müssen hocheffiziente Carbid-Schneidwerkzeuge auf große Mengen an Importen angewiesen sein. Das Einfuhrvolumen ist von 0,9 Milliarden US -Dollar im Jahr 2001 auf 450 Millionen US -Dollar im Jahr 2005 gestiegen. In den Industrieländern befinden sich zementierte Carbid -Tools derzeit mit einem Anteil von 70%die führende Position von Werkzeugen. Hochgeschwindigkeits-Stahlschneidwerkzeuge werden um 1% bis 2% pro Jahr reduziert, und der aktuelle Anteil ist auf weniger als 30% gesunken. Der Anteil der superharten Werkzeuge wie Diamant und Kubikbor -Nitrid beträgt etwa 3%. Chinas aktueller Jahresumsatz von Tools beträgt 14,5 Milliarden Yuan, von denen der Anteil der zementierten Carbid -Tools weniger als 25%beträgt, was nicht nur weit von der Struktur internationaler Marktwerkzeugprodukte entfernt ist, sondern auch nicht die wachsende Nachfrage nach der Inlandsherstellung erfüllen kann Für Carbid -Werkzeuge. China produziert derzeit jährlich rund 80.000 Tonnen Hochgeschwindigkeitsstahl, was etwa 40% der weltweit Gesamtproduktion ausmacht und eine große Menge wertvoller seltener Ressourcen wie Wolfram und Molybdän verbraucht. Diese Art der blinden Expansion und der Wiederholung auf niedriger Ebene hat zu einem großen Überschuss an Hochgeschwindigkeitsstahlschneidern geführt und muss zu niedrigen Preisen verkauft werden, was zu einer großen Anzahl von Werkzeugen-Herstellungsunternehmen geführt hat, die eine geringe Effizienz haben. China produziert derzeit jährlich 16.000 Tonnen zementiertes Carbide, was auch etwa 40% der weltweiten Gesamtproduktion ausmacht. Der höchste Mehrwert von Schneideinsätzen in Hartlegierprodukten beträgt jedoch nur 3.000 Tonnen, was nur 20%ausmacht. Diese Situation führte einerseits zu einer unzureichenden Versorgung zementierter Carbid -Tools, die dringend im Land benötigt werden. Andererseits wurden die kostbaren Carbid -Ressourcen nicht vollständig genutzt. In Bezug auf die wirtschaftliche Effizienz beträgt Chinas jährlicher Umsatz von zementiertem Carbide etwa 560 Millionen US -Dollar. Japan ist nur 40% der Produktion Chinas, aber der Umsatz von 2,633 Milliarden US -Dollar, unter denen Blade (Tool) 72% der Gesamtsumme ausmacht und die Ressourcen zur Verfügung stellt. Mit vollem Gebrauch hat das Unternehmen auch gute Vorteile erhalten. Chinas Werkzeugindustrie sollte sich nützliche Inspirationen daraus machen. Gegenwärtig: Unausgeglichene Werkzeugstruktur bedeutet, dass die erzeugten Werkzeuge und Anforderungen nicht korrekt sind. Zum Beispiel: Das vom Benutzer benötigte Carbid-Schneidwerkzeug hat eine große Lücke, aber Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge sind überarbeitet. Die in der modernen Fertigungsindustrie benötigten hocheffizienten Schneidwerkzeuge haben dringend große Lücken, aber die minderwertigen Standardwerkzeuge werden überproduziert.

(1) Ultrafeine partikelzementierte Carbid -Endmühlen Die ultrafeine partikelzementierte Carbid-Endmühlenreihe wurde entwickelt, um den Bedürfnissen der ultra-Präzisionsbearbeitung zu erfüllen, mit einer Runout-Genauigkeit von 0,003 mm und einer Griffgenauigkeit von H4. Das Tool verwendet ein ultra-fein-partikelzementiertes Carbid-Substrat, das gemahlen und gemahlen wurde, mit hochrangiger Beschichtungstechnologie beschichtet und für optimale Schneidelemente entwickelt und entwickelt wurde, um die Endmühlen zu maximieren. Nutzen Sie die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit mit einer langen Lebensdauer und der maximalen Bearbeitungsstabilität. Das Unternehmen hat auch eine Super -Hard -Coating -Technologie für Micro -Endmühlen für die Herstellung von hochpräzisen beschichteten Endmühlen und Ballende Mills entwickelt.  (2) Kugelendmühle für die Graphitverarbeitung Die Schafttoleranz der Kugelendmühle für das Schneiden von Graphiten, die Durchmessergenauigkeit des Schneidenteils und die Hochsprungpräzision. Die Dicke der mit der Superhartbeschichtungstechnologie beschichteten mehrschichtigen Diamantbeschichtung beträgt etwa 10 μm (gemeinsame Beschichtungsdicke) etwa 5 μm). Die Formgenauigkeit des Klingendurchmessers nach der Beschichtung änderte sich nicht.  (3) Endmühle für Hochgeschwindigkeitsabschnitte von Kupferteilen Die Endmühle für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kupferteilen hat einen Durchmesser von 0,05 bis 0,1 mm und einen scharfen Rand und einen Spiralwinkel mit hervorragendem Chip-Brechen und Chip-Entladungsleistung. Diese vertikale Fräsmaschine kann effektiv die Rolle der scharfen Schneidkante spielen. Das Messer wurde speziell beschichtet, um die Dicke der Beschichtung zu verringern, eine Genauigkeit mit hoher Spitze und Genauigkeit der Kugelendmühle (± 0,005 mm) zu erreichen, wodurch Hochgeschwindigkeitsschnitte, Verkürzung der Bearbeitungszeit und Verlängerung ermöglicht werden kann

In den letzten Jahren, mit der hohen Geschwindigkeit der Spindel des Bearbeitungszentrums und der Entwicklung der Tool-Technologie der Hot-Sleeve-Tools, wird die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Materialien mit hoher Härte allmählich zum Mainstream. Gleichzeitig hat die Lebensdauer der Form der Schimmelpilze auch die Härte des zu schneidenden Materials auf dem Laufenden, so Materialien. Unten stellen wir Ihnen die Auswahl von End Mills vor: 1. Wählen Sie die Art der Werkzeugbeschichtung gemäß Art und Härte des bearbeiteten Werkstücks aus. Zur Verarbeitung von Werkstücken mit Härte unterhalb des HRC40 wie Kohlenstoffstahl kann die Miracle40 -Beschichtung von Mitsubishi Materials Corporation verwendet werden. Bei der Verarbeitung von Legierungsstahl, Werkzeugstahl und anderen Werkstücken mit etwa HRC50 -Härte kann eine Wunderbeschichtung verwendet werden. Bei der Verarbeitung von Werkstücken mit höherer Härte können die Werkzeugform, das Carbidmaterial und die Beschichtung für eine Wunderbeschichtung mit hoher Härte für Materialien mit hoher Härte ausgewählt werden. 2. Wählen Sie die Form des Endmühlenhals gemäß der Form des bearbeiteten Werkstücks aus. Die Nackenform der Kugelendmühle ist in Standardtyp, Long Neck -Typ und verjüngter Nackentyp unterteilt, die entsprechend der Verarbeitungstiefe und -form des Werkstücks ausgewählt werden können. Der Typ langer Nacken und der sich verjüngende Nackentyp können tief ausgebohrt werden, und der Interferenzwinkel sollte bei der Auswahl zwischen den beiden berücksichtigt werden. Gleichzeitig hat die sich verjüngende Hals -Endmühle im Vergleich zum Long Neck -Typ eine hohe Steifigkeit, die Schneidbedingungen verbessern und eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit erzielen. Die sich verjüngende Hals -Endmühle sollte so weit wie möglich ausgewählt werden. 3. Wählen Sie Endmühlen mit unterschiedlicher Ballkopfpräzision gemäß der Genauigkeit der Bearbeitung. Kugelendmühlen haben typischerweise eine kreisförmige Lichtbogengenauigkeit von ± 10 μm, aber es gibt auch ± 5 μm hochpräzise Endmühlen, die für die Bearbeitung von hoher Präzision verwendet werden können. Besorgt über Überraschungen Etikett: Drei Aspekte der Auswahl der Endmühlen Zurück: Hardware -Tools, die im Erdbeben erforderlich sind: Entwicklungsrichtung von CNC -Schneidgeräten

Aluminiumlegierung ist eine der am häufigsten verwendeten Nichteisen-Metallstrukturmaterialien der Branche und wurde häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Maschinenherstellung, 3C-Elektronik-, Meeres- und Chemieindustrie verwendet. Mit der rasanten Entwicklung der Industriewirtschaft nimmt die Nachfrage nach Aluminiumlegierung zu, und die Forschung zur Schweißbarkeit von Aluminiumlegierungen wird ebenfalls vertieft. Derzeit ist die Aluminiumlegierung die am häufigsten verwendete Legierung. Erstens, Aluminiumlegierung Einführung Aluminiumlegierungen werden in technischen Strukturen häufig verwendet. Normalerweise werden Kupfer-, Zink-, Mangan-, Silizium-, Magnesium- und andere Legierungselemente verwendet. Die Verarbeitungsmethoden können in zwei Arten unterteilt werden: deformierte Aluminiumlegierung und Aluminiumlegierung gegossen. Die hitzebehandelbare, verstärkte Aluminiumlegierung ist eine Art deformierte Aluminiumlegierung, die die mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung wie Löschung und Altern verbessern kann und in hartes Aluminium, geschmürtes Aluminium, Super -Hard -Aluminium und spezielle Aluminiumlegierung eingeteilt werden kann. Gieße Aluminiumlegierung kann in Aluminium-Silicon-Legierung, Aluminium-Koper-Legierung, Aluminium-Magnesium-Legierung, Aluminium-Zink-Legierung und Aluminium-Seltene-Erdlegierung nach chemischer Zusammensetzung und Alumin-Silicon-Legierung legereutereuicon-Silicon-Silicon-Alumin-Legierung legiert Silikon-Silikon-Silikon-Silikon-Silikon-Silikon-Silikon-Silikon-Silikon-Silikon-Legierung unterteilt werden Aluminiumlegierung. Kristalline Silizium-Aluminiumlegierung, gegossene Aluminiumlegierung im As-Cast-Zustand. Zweitens, Aluminiumlegierung mit hoher Gloss Spiegelverarbeitungstechnologie und Werkzeugauswahl Schneiden von Aluminium-Legierungs-Teilen mit hohem Gloss (Aluminiumteile des Stempelkasters, Aluminiumteile mit hohem Silizium, geschmiedete Aluminiumteile, Aluminiumlegierungen usw.), wie man die Verarbeitungstechnologie und die Werkzeuge auswählt, um die Oberflächenhelligkeit zu verbessern, um ein glänzendes / glänzend Spiegeleffekt? 1. Auswahl der Verarbeitungstechnologie: Derzeit wurde in den meisten Industrieindustrien CNC-Hochlichtverarbeitungstechnologie (Mahling, Drehverarbeitung) angewendet. In den letzten Jahren hat mit der Entwicklung leistungsstarker CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Leistung und der Entstehung exzellenter Werkzeugmaterialien die CNC-Hochglanzverarbeitung einen großen Durchbruch erzielt. Es ist möglich, Mahlen (Auto) zu verwenden. Das Prinzip der CNC-Hochlichtverarbeitung besteht darin, spezielle Hochlicht-Schneidwerkzeuge für die Präzisions-CNC-Bearbeitungsgeräte mit wissenschaftlichen und angemessenen Schneidparametern und -prozessen zu verwenden. Glitzernde bearbeitete Oberfläche mit hoher Helligkeitsspiegeleffekt. 2, Werkzeugauswahl: Um hohe Lichtwirkung und Werkzeugmaterial zu erzielen, Genauigkeit der Werkzeugmaschine, Flüssigkeit, Schnitttemperatur, Schnittgeschwindigkeit, Materialhärte usw. sind verwandt. Am wichtigsten ist die Entwicklung von Diamantwerkzeugen, Diamant -Werkzeuge sind nahezu CNC -Standardkonfiguration für die Hochglanzverarbeitungsbranche. Um einen Spiegeleffekt mit hohem Gloss bei der Werkzeugauswahl zu erzielen: (1) Verwenden eines Diamantschneiders, um das Schneiden von Spiegel mit hohem Gloss unter Verwendung der Schärfe und Nichtadhäsion der Diamantklinge zu erreichen; (2) Durch Erhöhen des Schneiderwinkels des Werkzeugs oder die Passivierung des Werkzeugbogen erreicht; (3) Verwenden Sie die Verarbeitung natürlicher Einkristall -Diamanten -Werkzeug -Werkzeug für hellste Verarbeitung! Drittens, opt Super Hard Diamond Tool Advantage 1. Leistungsvorteile von Opt -Superhard Diamond -Werkzeugmaterial von OPT: (1) OPT Super Hard Natural Diamond (Diamond) Cutter mit Hv9000-10000 ist das am härteste Material, das in der Natur vorkommt. Der natürliche Diamantschneider kann die Größe während des Schneidens für eine lange Zeit stabil halten, sodass er eine lange Verwendung hat. Leben. Das Werkzeug aus natürlichen Diamanten hat einen kreisförmigen Bogenabschnitt unter dem Mikroskop von 400 Mal und eignet sich für Verarbeitungsmaterialien wie Gold, Silber, Kupfer, Aluminium (Aluminiumlegierung), Zink (Zinklegierung) und Acryl (Plexiglass). Die Expressionsrauheit kann RA (0,01-0,025) μm erreichen; . (3) SUPT-SUPERHARD Synthetischer polykristalliner Diamant (PCD) Cutter ist ein polykristallines Material, das durch lösungsmittelpolymerisierende Diamantmikropusion unter hoher Temperatur und hohem Druck erhalten wird. Seine Härte ist niedriger als die des natürlichen Diamanten (etwa HV8000), PCD-Schneider und Carbidschneider im Vergleich zur Härte, die Härte ist 3-4-mal höher; Der Verschleißfestigkeit und das Leben sind 50-100-mal höher; Die Schnittgeschwindigkeit kann um das 5-20-fache erhöht werden; Die Rauheit kann Ra0.05 & mgr; m-RA0,4 μm erreichen, und die Helligkeit ist etwas niedriger als der natürliche Diamant. Schneidwerkzeuge und Einzelkristall -Diamantwerkzeuge sind relativ kostengünstig, eine hohe Schnitteffizienz und stabil in der Bearbeitungsgenauigkeit. 2. Arten von Opt -Superhard -Diamanten -Werkzeugen von Opt -Optypen: Drehen, Mahlen, Bohrungen und Reihen sind häufige Methoden zum Schneiden von Aluminiumlegierungen. OPT Superhards stellen eine Vielzahl von Werkzeugen für verschiedene Schneidemethoden ein, z. kann auch gemäß den Benutzeranforderungen für die Anpassung der nicht standardmäßigen Tools und der von Valin Superhard entwickelten Tools oder anderen technischen Verbesserungen angepasst werden, die das Projekt frei für die kostenlose Anpassung anpassen, bis der Kunde zufrieden ist! Viertens Aluminiumlegierungsüberlegungen mit hoher Glanzverarbeitung Wenn Sie als Beispiel Aluminiumlegierung mit hohem Glossfräsen einnehmen, sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verarbeitung von Aluminiumlegierung mit Opt-Super-Hard-Diamant-Tool von OPT zusammengefasst: 1. Der Einfluss der Schnittmenge auf die Verarbeitungsqualität. Unter normalen Umständen opt Super-harte Diamantschneider, wenn sie Aluminiumlegierungsmaterialien trennen, sofern die Systemsteifigkeit, desto höher die Liniengeschwindigkeit, desto besser; 2. Der Einfluss der Maschinenmaschine. Die beweglichen Teile aller Werkzeugmaschinen haben Klärungen, und die Lücke zwischen den neuen Drehmaschinen ist klein, wenn sie die Fabrik verlassen. Die Systemsteifigkeit der Werkzeugmaschine ist gut und je länger die Drehmaschine verwendet wird, desto größer wird die Lücke. 3. Gleichgewicht und Stabilität. (1) Wenn das Aluminiumstück einen großen Durchmesser hat und sein eigenes dynamisches Gleichgewicht schlecht ist, muss das dynamische Gleichgewicht der Klemme angemessen sein. (2) Die Unebenheit der Bearbeitungszulage induziert eine Vibration, die einen nachteiligen Einfluss auf den Verarbeitungseffekt der Aluminiumteile hat. Im Allgemeinen ist der Prozess in eine grobe und feine zweistufige Verarbeitung unterteilt, was besser ist als die One-Shot-Bearbeitung des Leerzeichens. Vor der Auswahl des Tools, um die richtige Auswahl an Werkzeugmaterial und Typ zu gewährleisten, ist es sehr erforderlich, im Voraus mit dem Werkzeughersteller zu kommunizieren. Hualing Superhard bietet den [maßgeschneiderten "Service", und der Tool Engineer empfiehlt das Tool gemäß den Verarbeitungsbedingungen des Kunden. Und kann schnell entsprechend dem Versuchseffekt angepasst werden, um bessere Verarbeitungsergebnisse zu erzielen, um die gezielte Verarbeitung von zu gewährleisten Das Tool! Für weitere Toolauswahl rufen Sie bitte opt Super Hard 133 8030 5494 an.

1. Die Wasserhahnqualität ist nicht gut: Hauptmaterial, Werkzeugdesign, Wärmebehandlung, Bearbeitungsgenauigkeit, Beschichtungsqualität usw. Zum Beispiel ist der Größenunterschied beim Übergang des TAP-Querschnitts zu groß oder das Übergangsfilet ist nicht so ausgelegt, dass Spannungskonzentration verursacht wird, und es ist es Einfach bei der Spannungskonzentration während des Gebrauchs zu brechen. Der Übergang des Querschnitts an der Kreuzung des Schafts und der Klinge ist zu nahe an der Schweißnaht, was zur Überlagerung komplexer Schweißspannungen und der Spannungskonzentration am Querschnittsübergang führt, was zu einer großen Spannungskonzentration führt, die das verursacht Tippen Sie auf, um während des Gebrauchs zu brechen. Zum Beispiel unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess. Wenn der Wasserhahn behandelt wird, wenn er vor dem Löschen und Erhitzen nicht vorgeheizt ist, wird das Löschen überhitzt oder überbrannt, nicht rechtzeitig gemildert und zu früh gereinigt, dies kann Risse im Wasserhahn verursachen. Dies ist auch ein wichtiger Grund, warum die Gesamtleistung von inländischen Taps nicht so gut ist wie die von importierten Fasern. 2. Unsachgemäße Auswahl von Taps: Für Teile mit zu viel Härte sollten hochwertige Wasserhähne verwendet werden, wie z. Zum Beispiel haben die Anzahl, Größe, Winkel usw. der Chipflöteköpfe des Fahns einen Einfluss auf die Leistung der Chipentfernung. 3. Der TAP stimmt nicht mit dem zu verarbeitenden Material überein: Dieses Problem wurde in den letzten Jahren immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. In der Vergangenheit hielten inländische Hersteller immer der Meinung, dass importierte Produkte gut und teuer waren, aber tatsächlich geeignet waren. Mit der kontinuierlichen Zunahme neuer Materialien und der schwierigen Verarbeitung nimmt auch die Vielfalt der Werkzeugmaterialien zu. Dies erfordert die Auswahl eines geeigneten Tap -Produkts vor dem Tippen. 4. Der Lochdurchmesser des unteren Lochs ist zu klein: Wenn Sie beispielsweise M50.5 -Gewinde aus Eisenmetallmaterialien bearbeiten, sollte ein Bohrbit mit einem Durchmesser von 4,5 mm verwendet werden, um ein unteres Loch mit einem Schneidhahn zu erstellen. Wenn ein 4,2 -mm -Bohrbit missbraucht wird, um ein unteres Loch zu erstellen, nimmt der Teil des Fassungen, der während des Klopfens geschnitten werden muss, unweigerlich zu. , was wiederum den Wasserhahn bricht. Es wird empfohlen, den korrekten Unterlochdurchmesser entsprechend der Art des Tipps und des Materials des Klopfstücks auszuwählen. Wenn es kein vollständig qualifiziertes Bohrer gibt, können Sie eine größere auswählen. 5. Materialsproblem angreifen: Das Material des Klopfstücks ist nicht rein, und es gibt in einigen Teilen harte Flecken oder Poren, die dazu führen, dass der Wasserhahn das Gleichgewicht verliert und sofort bricht. 6. Die Werkzeugmaschine entspricht nicht den Genauigkeitsanforderungen des Fanges: Der Werkzeugmaschinen- und Klemmungskörper ist ebenfalls sehr wichtig, insbesondere bei hochwertigen Wasserhäken kann nur ein bestimmter Präzisionsmaschinenmaschine und ein Klemmungskörper die Leistung des Fassungsvermögens ausüben. Es ist üblich, dass die Konzentrik nicht ausreicht. Zu Beginn des Klopfens ist die Ausgangsposition des Hahns falsch, dh die Achse der Spindel ist nicht mit der Mittellinie des unteren Lochs konzentrisch, und das Drehmoment ist während des Klopfprozesses zu groß, was der Hauptgrund ist Für die Pause des Wassers. 7. Die Qualität des Schneidens von Flüssigkeit und Schmieröl ist nicht gut: Viele inländische Unternehmen haben begonnen, auf diesen Punkt zu achten. Viele von ihnen haben fremde Länder gekauft und haben eine sehr tiefgreifende Erfahrung. Es gibt Probleme mit der Qualität des Schneidens von Flüssigkeiten und Schmieröl. Die Qualität der verarbeiteten Produkte ist anfällig für Burrs und andere schlechte Bedingungen, und auch die Lebensdauer wird sehr lang sein. Verringerung. 8. Unangemessene Schneidgeschwindigkeit und Futter: Wenn es in der Verarbeitung ein Problem gibt, reduzieren die meisten inländischen Benutzer die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate, so dass die Antriebskraft des Fahns reduziert wird und die Gewindegenauigkeit seiner Produktion stark reduziert wird, was die Rauheit der Fadenoberfläche erhöht. Der Lochdurchmesser und die Gewindegenauigkeit können nicht kontrolliert werden, und Probleme wie Burrs sind natürlich unvermeidlicher. Wenn die Futtergeschwindigkeit jedoch zu schnell ist, ist das resultierende Drehmoment zu groß und der Wasserhahn ist leicht zu brechen. Die Schnittgeschwindigkeit während des Maschinenangriffs beträgt in der Regel 6-15 m/min für Stahl; 5-10 m/min für gelöschtes und temperamentvoller Stahl oder härterer Stahl; 2-7 m/min für Edelstahl; 8-10 m/min für Gusseisen. Je kleiner der Wasserdurchmesser des gleichen Materials den höheren Wert nimmt, und je größer der Wasserdurchmesser den niedrigeren Wert nimmt. 9. Die Technologie und Fähigkeiten des Betreibers entsprechen den Anforderungen nicht: Die oben genannten Probleme erfordern alle Betreiber, Urteile zu fällen oder Technikern Feedback zu geben, aber derzeit schenken die meisten Betreiber in China nicht genug Aufmerksamkeit. Wenn beispielsweise die Verarbeitung von Blindlochfäden verarbeitet, wird der Bediener beispielsweise nicht merkt, dass der Wasserhahn noch mit der Klopfgeschwindigkeit gefüttert wird Aufgrund der gewaltsamen Fütterung, wenn die Chip -Evakuierung nicht glatt ist. . Es wird empfohlen, dass die Betreiber ihr Verantwortungsbewusstsein stärken. Aus den oben genannten Erkenntnissen gibt es verschiedene Gründe für den Bruch von Taps, einschließlich Werkzeugmaschinen, Armaturen, Werkstücken, Prozessen, Chicks und Werkzeugen usw. Es ist möglich, dass der eigentliche Grund möglicherweise nie auf Papier gefunden wird.

Der Carbid-Mahlstärker besteht aus ultra-feinkörnigem Carbidmaterial, das eine gute Mahl- und Schnittleistung aufweist, die eine hohe Arbeitseffizienz gewährleistet und auch hohe Härte, ausreichende Biegefestigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist, und Schlitze, Löcher und Plattenkanten sind es gemahlen, und die Oberfläche ist sauber, ordentlich und frei von Grat. Carbid -Fräsenschneider werden hauptsächlich bei der Verarbeitung von PCB (PrintEdCircuitboard) gedruckten Leiterplatten verwendet, sodass auch Carbid -PCB -Fräsenschneider bezeichnet werden. Die Haupttypen von Carbid -Fräsenschneidern: 1. Zylindrischer Fräserschneider: Wird zum Bearbeitungsebenen auf horizontalen Fräsmaschinen verwendet. Die Schneiderzähne sind am Umfang des Mahlschneiders verteilt und in geraden Zähnen und heftigen Zähnen gemäß der Zahnform unterteilt. Nach der Anzahl der Zähne gibt es zwei Arten von groben Zähnen und feinen Zähnen. Der grobe Zahnmühlenschneider hat nur wenige Zähne, hohe Zahnfestigkeit und großen Chipraum, was für die raue Bearbeitung geeignet ist. Der feinzahnige Mahlschneider ist zum Abschluss geeignet. 2. Gesichtsmühlenschneider: Es wird zum Bearbeiten von Flugzeugen auf vertikalen Fräsmaschinen, Gesichtsfräsmaschinen oder Gardermaschinen verwendet. Es gibt Schneiderzähne auf der Endfläche und dem Umfang, und es gibt grobe Zähne und feine Zähne. Seine Struktur hat drei Typen: Integraltyp, Einfügeart und indexierbarer Typ. 3. Endmühle: Wird zur Bearbeitung von Rillen und Stufenflächen usw. verwendet. Axiales Vorschub ist möglich, wenn die Endmühle Endzähne hat, die durch die Mitte gehen. 4. Dreiseitiger Randmahlenschneider: Es wird verwendet, um verschiedene Rillen und Stufenflächen zu verarbeiten, und auf beiden Seiten und auf dem Umfang befinden sich Schneiderzähne. 5. Winkelfräsenschneider: Wird zum Mahlen von Rillen in einem bestimmten Winkel verwendet, gibt es zwei Arten von Single-Winkel- und Doppelwinkelfräsen. 6. Sägeklingenmahlen Cutter: Es wird zur Bearbeitung von tiefen Rillen und zum Schneiden von Werkstücken verwendet, und es gibt mehr Zähne auf seinem Umfang. Um die Reibung während des Mahlens zu verringern, gibt es auf beiden Seiten der Cutterzähne 15'-1 ° Sekundärdeklination. Darüber hinaus gibt es Keyway-Mahlschneider, Schwalbenschwanzmühlenschneider, T-Slot-Fräser und verschiedene Fräsenschneider. 7. T-förmiger Mahlschneider: Wird zum Mühlen von T-förmigen Rillen verwendet. Wartung von Carbid -Fräserschneidern 1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifheit der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Durchmesser des Fräserschneiders zusammen verwendet werden kann. 2. Der Überhang des Werkzeugs auf der Spindel sollte so kurz wie möglich sein, um die Auswirkungen der Achse des Mahlschneiders und die Position des Werkstücks auf die Aufprallbelastung zu verringern. 3. Verwenden Sie die richtige Mahlschneider -Tonhöhe für den Prozess, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Klingen mit dem Werkstück gleichzeitig zu einer Vibration hergestellt werden. Stellen Sie beim Mahlen enger Werkstücke oder Fräsenhöhlen sicher, dass sich die Klinge mit dem Werkstück befasst. 4. Wählen Sie die richtige Futterrate, den Hauptdeklinationswinkel und verwenden Sie rechtzeitig Schneidflüssigkeit.

Es gibt viele Arten von Reibahlen, einschließlich verjüngter Stifte und Hand -Reibahlen. Im Folgenden bezieht es sich auf hochpräzisen mechanische Reibahlen, die Schmieröl in Drehmaschinen oder Bearbeitungszentren verwenden. Unabhängig vom Zweck ist ein Reamer ein Präzisionswerkzeug. Die erfolgreiche Herstellung hängt nicht nur von Mühle und Bediener, sondern auch von den Eigenschaften des Werkzeugs selbst ab. Reibahlen können aus Carbid-, Hochgeschwindigkeits-Stahl- oder Metallceramico-Verbundwerkstoffen hergestellt werden. Das Reichen ist im Wesentlichen der Prozess des Reihens. Die Reibahlen sind so ausgelegt, dass sie die Größe des gebohrten Lochs leicht vergrößern, jedoch mit hoher Präzision, um eine glatte Oberfläche an den Seiten des Lochs zu gewährleisten. Mit der korrekten Verwendung von Reibahlen können Tausende von Löchern auf Hochgenauigkeitslöcher gereizt werden, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Reibahlen sind derzeit die genauesten Lochherstellungstools, und wenn sie bei der Metallbearbeitung verwendet werden, werden sie normalerweise für hohe Toleranzen von H6/H7 gemäß den ISO-Standards verwendet. Sowohl ISO- als auch ANSI -Metrikstandards beziehen sich auf Befestigungselemente, die frei zusammengebaut und zerlegt werden können. Reibahlen können keine großen Mengen Material entfernen. Die Menge an entferntem Material hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu bearbeitenden Materials und der Größe und Qualität der vorgeborenen Löcher. Für die Mechanik ist dies ein Prozess, bei dem ein sorgfältiges Ausgleich erfordert. Damit der Reamer effizient funktioniert, ist es wichtig, die richtige Zulage im Loch zu haben. Zu viel Zulage und der Reibahle kann sich bemühen, zu rennen, und das Loch kann deformiert werden. Zu wenig Zulagen und der Reibahnen reiben und abnimmt, was zu einer schlechten Lochqualität führt. Die Schneide des Reibahnens muss eine gewisse Härte haben, um das Lebensdauer zu verlängern. Es muss auch eine gute Zähigkeit haben, damit das Tool während des normalen Gebrauchs nicht fehlschlägt. Die ordnungsgemäße Verwendung steuert eine geringe Menge an Materialzulage, um eine lange Lebensdauer und ein Hochloch -Finish zu gewährleisten. Wenn das Werkstück beim Reihen nicht sicher gehalten wird, kann das Geschwätz der Teil des Teils schlecht sein und die Schneide wird stumpf. Reibung und extreme Wärme können auch beim Reichen Probleme verursachen, was bedeutet, dass eine effektive Schmierung nicht nur das Werkzeug abkühlt, sondern auch die Lebensdauer des Reibahnens verlängert. Die Schmierung erhöht auch die Schnittgeschwindigkeiten, reduziert die Zykluszeiten und beseitigt Chips, wodurch das Finish des Werkstücks verbessert wird. Hersteller können keine Abkürzungen einnehmen, da der Reibahle mit minimalem Runout absolut gerade sein muss, um Löcher mit präziser Rundheit und Größe zu erzeugen, wie z. B. eine Toleranz von -0/+0,002 mm (.0008 ").