OPT Cutting Tools Co., Ltd.

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Schneiderfräsen

2022 09/17

In den letzten Jahren, mit der hohen Geschwindigkeit der Spindel des Bearbeitungszentrums und der Entwicklung der Tool-Technologie der Hot-Sleeve-Tools, wird die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Materialien mit hoher Härte allmählich zum Mainstream. Gleichzeitig hat die Lebensdauer der Form der Schimmelpilze auch die Härte des zu schneidenden Materials auf dem Laufenden, so Materialien.

Unten stellen wir Ihnen die Auswahl von End Mills vor:

1. Wählen Sie die Art der Werkzeugbeschichtung gemäß Art und Härte des bearbeiteten Werkstücks aus. Zur Verarbeitung von Werkstücken mit Härte unterhalb des HRC40 wie Kohlenstoffstahl kann die Miracle40 -Beschichtung von Mitsubishi Materials Corporation verwendet werden. Bei der Verarbeitung von Legierungsstahl, Werkzeugstahl und anderen Werkstücken mit etwa HRC50 -Härte kann eine Wunderbeschichtung verwendet werden. Bei der Verarbeitung von Werkstücken mit höherer Härte können die Werkzeugform, das Carbidmaterial und die Beschichtung für eine Wunderbeschichtung mit hoher Härte für Materialien mit hoher Härte ausgewählt werden.

2. Wählen Sie die Form des Endmühlenhals gemäß der Form des bearbeiteten Werkstücks aus. Die Nackenform der Kugelendmühle ist in Standardtyp, Long Neck -Typ und verjüngter Nackentyp unterteilt, die entsprechend der Verarbeitungstiefe und -form des Werkstücks ausgewählt werden können. Der Typ langer Nacken und der sich verjüngende Nackentyp können tief ausgebohrt werden, und der Interferenzwinkel sollte bei der Auswahl zwischen den beiden berücksichtigt werden. Gleichzeitig hat die sich verjüngende Hals -Endmühle im Vergleich zum Long Neck -Typ eine hohe Steifigkeit, die Schneidbedingungen verbessern und eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit erzielen. Die sich verjüngende Hals -Endmühle sollte so weit wie möglich ausgewählt werden.

3. Wählen Sie Endmühlen mit unterschiedlicher Ballkopfpräzision gemäß der Genauigkeit der Bearbeitung. Kugelendmühlen haben typischerweise eine kreisförmige Lichtbogengenauigkeit von ± 10 μm, aber es gibt auch ± 5 μm hochpräzise Endmühlen, die für die Bearbeitung von hoher Präzision verwendet werden können.

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Besorgt über Überraschungen

Etikett: Drei Aspekte der Auswahl der Endmühlen

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