Noticias

Herramientas de corte PCD Con el desarrollo de láminas compuestas de diamantes de gran diam5os, el uso de cosas de diamantes también se ha expandido a la producción de masas industriales, especialmente en las profesiones de automóviles y carpinteros, Diamond reemplaza las cosas de corte tradicionales debido a sus excelentes características. Los diámetros de herramientas de corte PCD pueden alcanzar actualmente 74 mm. Debido a que las láminas compuestas de diamantes PCD tienen las ventajas de la función estable y la rentabilidad común, los datos también son muy ágiles en otros campos. Los siguientes son materiales adecuados para procesar con PCD: Tablero de partículas, tablero de fibra, tablero rallado y metal de madera natural de alta duración Información compuesta de matriz Aleación de aluminio Cobre, latón, bronce, aleación de magnesio cerámica, fibra de vidrio, fibra de carbono plástico, goma Tungsteno pre-sinterizado y sinterizado depósitos minerales de carburo Debido a que PCD (diamante policristalino) tiene una alta resistencia al desgaste, también es ideal para la fabricación de equipos resistentes al desgaste adecuados para su uso en metales ferrosos y no ferrosos al tacto. En la producción, descubrimos que las herramientas y el sindito de soldadura de equipos resistentes al desgaste son treinta veces o incluso cientos de veces más altos que los productos tradicionales (como el carburo cementado), que también está relacionado con el uso detallado de la ocasión. El nitruro de boro cúbico es una excelente herramienta para procesar metales y aleaciones de ferrogroup en enfriamiento. Sin embargo, debido a que la composición de CBN se completa en condiciones de alta temperatura, es difícil obtener cristales de una sola partícula de alta calidad CBN debido a las restricciones de cámaras de alta presión y las dificultades causadas por la tecnología de composición. La escala del cristal único CBN generalmente está por debajo de 0.5 mm, y el tamaño de Z no es más de 3 mm, por lo que es demasiado pequeño para usarlo como herramienta. En segundo lugar, aunque el cristal único de nitruro de boro cúbico es muy difícil, se ve afectado por el mecanismo de escisión de cristal y no se refleja idealmente en algún procesamiento y uso. En este caso, la policristalización de CBN, especialmente las láminas compuestas policristalinas con sustratos, surgió. Su surgimiento es resolver el problema de escala de CBN y segundo, porque estos datos se atribuyen al tejido policristalino, no hay un problema de escisión, de modo que la tenacidad de la CBN ha mejorado considerablemente. La policristalización de CBN también se ha llevado a cabo con agilidad debido a esto. Es L-carnitina útil para ir a los hojas negras para el alineador de ojos de la crema de ojos arrugas qué crema de crema para el ojo crema para el cuello de la crema que buena crema BB con qué marca de depilación es buena Cuchillo p cbn Agradables para el policristal CBN: la información utilizada para los aglutinantes policristalinos CBN es muy extensa, dividida aproximadamente en las siguientes tres categorías: (1) aglutinantes de metal o aleación, como níquel, cobalto, titanio, aluminio, cobre, etc. y sus aleaciones; (2) Cermet Binder compuesto de metales, aleaciones y cerámica, que contiene carburos, nitruros, boruros, cermets de series de silicidas, como carburo de titanio, carburo de circonio, carburo de boro, nitruro de titanio, borida de titanio, silicida de aluminio, etc.; (3) Compuestos de nitrógeno no metálicos y de boro, como el silicio, me 3 b 2 n 4 (me es metal de tierra alcalina), etc. Hoja compuesta CBN: aunque el nitruro de boro cúbico policristalino sin sustrato supera la anisotropía del nitruro de boro cúbico de cristal único y las características de la pequeña escala de cristal, hay problemas de conexión y soldadura al hacer herramientas. La soldadura directa de un cuerpo sinterizado policristalino de nitruro de cubo que es dura y frágil y no fácilmente hidratada y unida por soldadura habitual es realmente muy difícil. La soldadura con bajo punto de fusión y fácil de soldar a menudo carece de suficiente resistencia mecánica, y la soldadura adecuada con un alto punto de fusión tiene el peligro de deteriorar la función policristalina o incluso incineración cuando la soldadura (el nitruro de boro cúbico está en estado metaestable a alta temperatura y atmosférica y atmosférica presión, inestable). Las partículas finas y aditivos de nitruro de boro cúbico y sustrato de carburo cementado se sinterizan a alta temperatura y condiciones de alta presión para formar una hoja compuesta de nitruro de boro cuadrado, que resuelve con éxito este problema, y ​​el uso de una lámina compuesta PCBN es más conveniente.

Resumen En este artículo, Gabbro se toma como ejemplo. La herramienta de diamante policristalino (PCD) se usa para probar el material duro y frágil. La señal de fuerza de corte se analiza en el dominio de tiempo y el dominio de frecuencia. Se propone la fuerza de corte del material duro y frágil. Se puede dividir en dos partes: la cantidad de tendencia de la fuerza de corte y la cantidad aleatoria de la fuerza de corte: las características estructurales del material duro y frágil y la vibración de la herramienta de corte son las razones principales del valor negativo de la fuerza de corte del material duro y frágil. Ingeniería de diamantes y abrasivos, 2019, primer número

Las herramientas de corte de OPT se utilizan cada vez más Con el desarrollo de la industria en el mundo, la aplicación de herramientas de corte se ha vuelto cada vez más extendida. "La herramienta de corte es una fuerza productiva en el proceso de procesamiento, no un producto consumible". En los países desarrollados, existe el consenso de que el consumo de herramientas de corte representa el 3% de los costos de fabricación. % para 4%. En Alemania, los Estados Unidos, Japón y otras potencias de fabricación, las reglas de las máquinas herramientas modernas de CNC y la coordinación eficiente de las herramientas y el desarrollo equilibrado son muy obvias. Luo Baihui, analista jefe de Jinmo Tool Network cree que la mayoría de las empresas en la industria manufacturera de China todavía dependen de la mano de obra barata para reducir los principales medios de costo y menos atención a mejorar la eficiencia a través de métodos de procesamiento mejorados para ahorrar costos, por lo que la herramienta de fabricación de China Los niveles de consumo son generalmente bajos, solo del 1% al 2% de los costos de fabricación. En los países desarrollados, el desarrollo de herramientas de corte modernas y eficientes se ha convertido en un medio importante para mejorar la competitividad de la industria manufacturera. La industria manufacturera de China todavía está en un nivel relativamente bajo, que se ha convertido en uno de los cuellos de botella que restringen el desarrollo de la industria manufacturera de China. En Alemania, Estados Unidos, Japón y otros poderes de fabricación, el consumo anual de herramientas es de aproximadamente 1/2 del consumo de máquinas herramienta. En el mercado interno, el consumo de herramientas es solo el 18% del consumo de máquinas herramienta, que es mucho más bajo que el de los países desarrollados. Según las estadísticas, el costo de fabricación anual de la industria de la fabricación global ha alcanzado más de 400 mil millones de dólares estadounidenses, de los cuales el costo de la herramienta es de aproximadamente 20 mil millones de dólares. En los últimos años, las industrias manufactureras en los países desarrollados han adoptado herramientas de corte modernas de alta eficiencia para aumentar la productividad laboral. Los ahorros de costos anuales para la industria manufacturera ascendieron a US $ 100 mil millones, que es mucho más alto que la inversión en herramientas de corte. Otro hecho que merece atención es: en Alemania, Estados Unidos, Japón y otras potencias de fabricación, las leyes de las máquinas herramientas modernas de CNC y la coordinación de herramientas de alta eficiencia y el desarrollo equilibrado son muy obvias. El propósito es proporcionar a la industria manufacturera una configuración óptima que pueda realizar plenamente el potencial del equipo. Y soluciones. En los países desarrollados, en los años normales de desarrollo económico estable, la escala anual del consumo de herramientas es generalmente aproximadamente 1/2 de consumo de máquinas herramienta. Por ejemplo, cuando el consumo anual de máquinas herramientas es de 6 mil millones de dólares estadounidenses, el consumo de herramientas generalmente es de aproximadamente 3 mil millones de dólares estadounidenses. Solo en los años de recesión económica cambiará esta relación a medida que la escala de inversión se reduzca. Sin embargo, la regularidad del desarrollo coordinado de máquinas herramientas en los países desarrollados no aparece en China. Especialmente en los últimos 10 años, el consumo de máquinas herramientas en la industria manufacturera de China ha tomado el liderazgo y el consumo de herramientas se ha dejado atrás. Este extraño fenómeno se ha convertido en una característica del desarrollo de la industria de la máquina herramienta de China. Tal como: En 2010, el consumo de máquinas herramienta de China alcanzó un nivel récord de 28.5 mil millones de dólares estadounidenses. En el mismo año, el consumo de herramientas fue de 5 mil millones de dólares estadounidenses, y el consumo de herramientas fue solo del 18% del consumo de máquinas herramienta. Es mucho más bajo que el nivel del 50% en los países desarrollados. Luo Baihui cree que la industria manufacturera de China debería fortalecer el desarrollo y la innovación de las herramientas de corte, reducir la brecha con poderes de fabricación internacional lo antes posible y confiscar los mercados internacionales e internos. En este proceso, también impulsará industrias especiales como acero especial, fabricación de máquinas herramienta y mecanizado para realizar la dirección de desarrollo industrial de [tomar un punto y una cara ". En los últimos años, la industria de las herramientas de corte en nuestro país se ha desarrollado muy rápidamente. En la actualidad, aún mantiene un impulso de rápido crecimiento y se espera que cree un nuevo pico histórico. Solo en la primera mitad del año, el mercado de herramientas internos logró un crecimiento de 25 a 30. A pesar de la desaceleración en la tasa de crecimiento en la segunda mitad del año, aún logró un crecimiento anual del 15%. En comparación, el mercado de herramientas internacionales ha mantenido una recuperación estable en los últimos años, pero las estimaciones conservadoras de las tasas de crecimiento anual se han mantenido en aproximadamente 3 a 5. El desarrollo de herramientas de hardware en China está en auge. El proceso de herramientas requiere moldes para formar el proceso de moldeo. Esto es de gran beneficio para la industria del moho de China. Además, el desarrollo térmico de las herramientas de hardware de China es inseparable de su fuerte demanda del mercado. Los datos proporcionados por la rama de la herramienta también mostraron que en 2012, el volumen de producción total de las herramientas de corte hechas en China alcanzó los 35 mil millones de yuanes, y los cortadores de exportación alcanzaron 8.500 millones de yuanes, un aumento del 21.4 por ciento interanual. Según esta tasa de crecimiento, se espera que el consumo de herramientas alcance más de 48.5 mil millones en 2013. La gran demanda del mercado es un factor importante para el floreciente desarrollo de la industria de herramientas de corte de China. Con la estimulación del consumo, la escala de producción de herramientas en China se está expandiendo continuamente. Con la promoción del mercado de herramientas, la demanda del mercado de herramientas en China aumentará inevitablemente, lo que promoverá el desarrollo de la industria del moho de herramientas nacionales.

Las compañías de herramientas de corte OPT ingresan formalmente al campo de las herramientas de corte de motor automotriz La industria automotriz es la industria con las aplicaciones de herramientas más especializadas, y es una medida del nivel de tecnología de herramientas en un país. El motor es el corazón del auto. Sus herramientas especiales tienen alta precisión y son muy complejas. El nivel técnico es más alto que el de otras partes del automóvil. En la actualidad, la industria automotriz de China se está desarrollando rápidamente. La salida anual de los motores de automóviles supera los 10 millones de unidades. El tamaño anual del mercado de las herramientas de motor de automóviles alcanza más de 7 mil millones de yuanes. [Sin embargo, estas herramientas dependen en gran medida de las importaciones, y más del 80% de su participación en el mercado está ocupada por empresas extranjeras. Romper monopolios y reemplazar las importaciones se ha convertido en un despliegue importante para el desarrollo de China de la industria de herramientas de corte ". El personal de [Diamond Cutting" introdujo. Según el plan, el proyecto de [desarrollo de herramientas de alta eficiencia para motores automotrices "se completará a fines de 2014. En ese momento, el proyecto desarrollará más de 60 series de productos de herramientas. La tasa de localización de herramientas para Chery y Shenlong dos líneas de producción de motores de automóviles nacionales alcanzarán el 90.%, el costo del producto se reduce en un 40% a 60% en comparación con las importaciones.

1. Herramientas y tecnología de corte compatible con fresado de alta velocidad y centros de giro multifunción En términos de corte, esperamos establecer un sistema de producción de rápido movimiento, y somos los primeros en introducir herramientas de fresado de alta velocidad. En la actualidad, los titulares de herramientas OPT se han utilizado ampliamente en Europa para la conexión de husillos y herramientas de máquina herramienta, como los centros de mecanizado y los estándares ISO. Este sistema de herramientas se está promoviendo en Japón. Hasta ahora, los fabricantes japoneses han desarrollado una variedad de sistemas de herramientas, y el método de conexión es aún más variado. Los usuarios están muy confundidos cuando compran. Por lo tanto, los fabricantes de máquinas herramienta japonesas y los usuarios finales esperan desarrollar un sistema de herramientas HSK para centros de giro. En la actualidad, un total de 16 compañías de herramientas y fabricantes de Chuck en Japón están desarrollando conjuntamente dichos productos, y pronto será posible la producción en masa. Esto puede lograr resultados extremadamente buenos para mejorar la eficiencia del procesamiento, reducir los costos de producción y mejorar la calidad del procesamiento. Opthas desarrolló un centro de mecanizado pequeño lineal impulsado por el motor de tres ejes (tamaño de la mesa 400 mm × 600 mm), que es una frescura de alta velocidad con una velocidad máxima del huso de 40,000r/min en comparación con otras máquinas similares. El costo se reduce a menos del 50%. Para garantizar la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta en condiciones de fresado de alta velocidad, la máquina utiliza un sistema de sujeción de herramientas de ajuste caliente. Esta tendencia continuará desarrollándose en el futuro. Por ejemplo, la serie Fin Mill desarrollada por OPT Tools para sistemas de sujeción de herramientas en caliente, estas fábricas finales mantienen una cantidad mínima de protuberancia en la medida de lo posible para la fresado de alta velocidad estable. Muchos de los productos producidos por empresas que producen sistemas de sujeción en caliente utilizan métodos de calentamiento de inducción electromagnética producidos en Europa. Un nuevo dispositivo de calefacción de inducción electromagnética desarrollado por Japan YE Electronics Industry Co., Ltd., Nombre comercial Opt. Este es un dispositivo de embalaje caliente de bolsillo que utiliza un nuevo método de inducción electromagnética para superar los efectos adversos de la inducción electromagnética en el pasado. La fuente de alimentación (llamada Mega Heatter) es una estructura de caja, que ahorra espacio en el equipo y es novedoso en diseño. Fácil de operar. Para simplificar el proceso de producción y lograr los plazos de entrega ultra cortos, los centros de cambio y los centros de mecanizado controlados de cinco ejes requieren una gran cantidad de herramientas múltiples. OPT ha desarrollado una serie de herramientas múltiples para el centro de giro. Estas herramientas se cortan de acuerdo con las instrucciones del programa NC. Una herramienta puede completar varios cortes internos y externos, corte de roscado interno y externo, aburrido, fresado final, etc., de espacios en blanco a espacios en blanco. Las piezas de trabajo de forma compleja se pueden completar en una operación. La máquina de fresado Makino está instalada en el centro de mecanizado vertical para instalar el dispositivo de indexación. Con la propia función de control de múltiples eje de la máquina, puede completar el mecanizado de múltiples partes en un proceso.

Las ventas anuales actuales de las máquinas herramientas y herramientas de China son de aproximadamente 14.5 mil millones de yuanes, de las cuales la proporción de herramientas de carburo cementadas es inferior al 25%, pero las herramientas de corte de carburo requeridas por la industria de fabricación nacional ya representan más del 50% de los Herramienta, este tipo de producción ciega, no se ha cumplido la demanda cada vez mayor de herramientas de carburo cementadas de la industria manufacturera nacional. Esto ha creado un vacío en el mercado de mediados a altura, y finalmente ha sido ocupado por empresas extranjeras. Según el análisis, el costo aproximado de procesar una pieza de trabajo constituye: costo de la máquina herramienta 30%, costo de gastos generales fijos 25%, operador 20%, materia prima 20%y herramienta 5%. Los clientes eligen herramientas, además de si puede completar la calidad del procesamiento, pero también prestan más atención a cómo reducir el costo de la pieza de trabajo y lograr mayores ganancias de productos. Sin embargo, desde la perspectiva de los ahorros de costos, el costo de la herramienta es solo alrededor del 5%, lo cual es relativamente bajo. Por lo tanto, la conciencia del servicio de la empresa de herramientas debe cambiar de la herramienta misma a toda la cadena de valor de la pieza de trabajo para reducir significativamente los costos de producción del cliente. La atención se centra en todo el proceso de producción de la pieza de trabajo, incluido el tiempo de operación del equipo, la tasa de desecho mínima, el aumento de rendimiento y la utilización eficiente del personal. Según esta idea, la compañía de herramientas debe construir una solución de valor agregado de marca para todos sus clientes, a partir de la adquisición y la planificación, en todo el proceso de producción en sí, hasta la eliminación de herramientas y reciclaje. El programa tiene cuatro módulos de servicio estandarizados, que incluyen planificación, producción y logística, mantenimiento, capacitación y experiencia. Solo alrededor del 5% del costo de la herramienta se puede reducir en un 20% a 50% del costo de producción al mejorar continuamente todo el programa de servicio de proceso, lo que refleja completamente el valor de la marca. China ha comenzado a centrarse en el mercado de herramientas eficiente y de alta calidad. En los últimos años, el desarrollo de muchas tecnologías de fabricación de alta gama en China ha traído nuevos requisitos a la herramienta. Por ejemplo, las herramientas automotrices deben tener alta eficiencia, alta estabilidad y especialización. Con el desarrollo continuo de la industria automotriz, han surgido nuevos requisitos. Desde un punto de vista técnico, hay principalmente resistentes, compuestos y especializaciones. La tendencia de la estandarización, la alta velocidad y la variedad de variedades. En el campo de la fabricación aeroespacial, con la amplia aplicación de materiales difíciles de mecanistas, como las aleaciones de titanio y las aleaciones de alta temperatura, cómo seleccionar y usar herramientas de corte correctas para un corte eficiente y de alta calidad se ha convertido en un tema muy importante en La industria. Más cerca del agua, se suponía que los cuchillos de fabricación china tenían las ventajas del tiempo, la ubicación y la humanidad para proporcionar servicios de herramientas para los campos de fabricación antes mencionados. De hecho, las herramientas importadas básicamente ocupan a los usuarios de alta gama de la industria del mecanizado, especialmente en el taller de fabricación de motores de automóviles, el taller de mecanizado de fabricación de motores de aviones o el taller de fabricación de turbinas de vapor, y son herramientas casi importadas en el eficiente y alto y alto -PRESCISIÓN Herramientas de mecanizado. Monopolio, es difícil ver los rastros de las herramientas domésticas. Las herramientas domésticas se utilizan principalmente en grupos de clientes de baja demanda, como maquinaria agrícola, motocicletas, vehículos agrícolas, maquinaria general e industrias de fabricación de maquinaria media y baja. No solo eso, el amplio desarrollo de la industria manufacturera ha llevado a un desarrollo desequilibrado de máquinas herramientas y herramientas. Según los informes, la relación de consumo de las máquinas herramientas de CNC y las herramientas de corte en los países desarrollados es actualmente 2: 1, mientras que la relación nacional es demasiado baja, y la cantidad total de consumo de herramientas aún no es suficiente. 1/5 del consumo total de la máquina herramienta. Muchas empresas manufactureras gastan mucho dinero para comprar máquinas herramientas, pero se están reduciendo en el consumo de herramientas y son reacios a comprar herramientas avanzadas y eficientes. La demanda del mercado de herramientas tradicionales ha sido alta durante mucho tiempo. Esta es también una razón importante por la cual muchas compañías de herramientas nacionales no quieren ingresar a la producción de herramientas avanzadas y eficientes. Con el rápido desarrollo de la economía china en los últimos 30 años, la industria manufacturera seguramente se fortalecerá. El mercado será tan amplio como el mercado en Europa y los Estados Unidos. Por lo tanto, las empresas chinas deben comenzar a partir de los intereses a largo plazo y trabajar de manera ordenada. Avance, más grande y más fuerte lo antes posible, y finalmente "el primer agua en el primer piso".

El giro es el proceso principal de proceso de fabricación mecánica. Especialmente en la industria del mecanizado de servicio pesado, el tamaño de la estructura de la pieza de trabajo es enorme, el peso es tan alto como 60-80T, incluso cientos de toneladas, el equipo de giro de bicicleta de servicio de procesamiento es 6 m y el automóvil vertical de servicio pesado puede alcanzar los 10 m. En comparación con el mecanizado ordinario, el giro de servicio pesado tiene una gran profundidad de corte, una baja velocidad de corte y una velocidad de alimentación lenta. La asignación de mecanizado es de 35 ~ 50 mm en un lado, combinada con el mal equilibrio de la pieza de trabajo durante el proceso de corte, la distribución desigual de la asignación de mecanizado, la vibración causada por el desequilibrio de algunas partes de la máquina herramienta, etc., que Hace que el proceso dinámico de desequilibrio del mecanizado consuma mucha maniobra. Tiempo y tiempo auxiliar. Por lo tanto, en el procesamiento de piezas de servicio pesado, para mejorar la productividad o la utilización de maquinaria y equipo, debemos comenzar a aumentar el grosor de la capa de corte y la cantidad de corte. Es importante considerar la cantidad de corte y la selección de herramientas, mejorar la estructura de la herramienta y la geometría, y las características de resistencia del material de la herramienta. Tenga en cuenta para aumentar la cantidad de corte y reducir significativamente el tiempo de maniobra. 1 Selección de material de herramienta Los materiales de herramientas de uso común para cortar acero de alta velocidad, aleación dura, nitruro de boro cúbico (CBN), cerámica y similares. La profundidad de corte pesada es generalmente de 30 ~ 50 mm, el margen es desigual, la superficie de la pieza de trabajo tiene una capa endurecida y el desgaste de la herramienta en la etapa de desacuerdo está principalmente en forma de desgaste abrasivo: la velocidad de corte es generalmente de 15-20 m. /min, aunque el valor de velocidad está en el producto. El área del tumor ocurre, pero la alta temperatura del corte hace que el punto de contacto entre el chip y la cara del rastrillo en estado líquido, lo que reduce la fricción e inhibe la formación de borde acumulado. La elección del material de la herramienta es resistente al desgaste y al impacto. Las herramientas de cerámica tienen alta dureza, pero tienen poca resistencia a la flexión y mala resistencia al impacto. No son adecuados para girar de servicio pesado con márgenes desiguales. CBN tiene el mismo problema. El carburo cementado tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que puede reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte durante el corte, mejorar en gran medida la durabilidad de la herramienta y es adecuado para materiales de alta dureza y agitación de giro de servicio pesado. Los carburos cementados se clasifican en cobalto de tungsteno (YG), titanio de cobalto de tungsteno (YT) y carburo de tungsteno (YW). Los carburos cementados a base de YG tienen buena resistencia y tenacidad al procesar el acero, pero la dureza de alta temperatura y la tenacidad de alta temperatura son pobres: la pieza de trabajo tiene una gran deformación plástica durante el giro pesado, la fricción severa y la alta temperatura de corte, por lo que Raramente se usa YG en giro de servicio pesado. Carburo. La aleación dura de tipo YT tiene alta dureza y resistencia al desgaste, alta resistencia al calor, anti-adhesión y capacidad de antioxidación, y es un material de herramienta comúnmente utilizado para el giro de servicio pesado, adecuado para procesar materiales de acero. Sin embargo, en el giro de baja velocidad, la desigualidad del proceso de corte dará como resultado una mala resistencia de las aleaciones basadas en YT, lo que dará como resultado el astillado: especialmente cuando se procesan algunos materiales de aleación de alta resistencia, la durabilidad de las aleaciones duras de tipo YT se reduce rápidamente y no puede cumplir con los requisitos de uso. En este caso, se deben usar herramientas de tipo YW o herramientas de aleación de grano ultra fina (como 643). La aleación de grano fino tiene una buena resistencia al desgaste y es más adecuada para procesar productos de hierro fundido frío, y la eficiencia puede ser duplicada en comparación con las herramientas YW. El uso de herramientas de carburo para aumentar la velocidad de giro del mecanizado pesado es una de las claves para aumentar la productividad y un factor favorable para acortar el ciclo de producción. En el proceso, se realiza una gran cantidad de corte en varios trazos, y la profundidad de corte es pequeña cada vez, y la velocidad de corte se mejora enormemente por el rendimiento de corte de la herramienta de carburo cementada. 2 Selección de ángulo de herramienta En la etapa de giro rugosa de la giro de servicio pesado, las escamas de forja, las grietas, la pala, las inclusiones de fundición, los poros y otros defectos en la superficie externa de la pieza de trabajo son fáciles de hacer que la herramienta se rompa, por lo que se debe seleccionar un ángulo de herramienta razonable. En condiciones de procesamiento de servicio pesado, el corte rugoso es necesario para eliminar chips muy gruesos. La herramienta de giro generalmente adopta el ángulo de rastrillo G = 8 ° ~ 12 °, y el ordinario G = 15 °. El ángulo de inclinación de filo es L = 10 ° ~ 18 °. Si el ángulo de rastrillo se reduce, es decir, se incrementa el ángulo de corte, la resistencia del borde de corte se puede aumentar en cierta medida. Cabe señalar que la reducción del ángulo de rastrillo aumenta la fuerza de corte, pero cuando el G cambia de 15 ° a 10 °, la fuerza de corte aumenta poco, y el aumento del ángulo de rastrillo de trabajo y el ángulo de la cuña aumentan la nitidez de la cuchilla y La resistencia de la punta 3, especialmente cuando la pieza de trabajo es pesada y gira con una carga de impacto, el borde de corte de la ventaja de corte L = 10 ° ~ 18 ° crea las condiciones de corte más favorables, por lo que el punto de impacto de la fuerza de corte durante la salida de corte La punta del cuchillo evita que la punta se rompa. Al mismo tiempo, la ventaja principal tiene un chaflán negativo de aproximadamente 1 mm de ancho y una esquina redondeada de R2MM para mejorar la resistencia al impacto de la cuchilla, pero el ángulo de instalación de la herramienta debe ajustarse de acuerdo con la situación real. Siguiente página

Los cuchillos de carburo tienen dureza extremadamente alta, buena dureza roja y suficiente fuerza. Se ha utilizado ampliamente en la producción. Sin embargo, debido a la alta dureza y la fragilidad del carburo cementado, durante el proceso de soldadura y afilado, el proceso es ligeramente negligente y la cuchilla se romperá y se desechará en lotes. Esto es especialmente cierto para el carburo cementado YT30. Por lo tanto, cómo evitar las grietas se convierte en un problema que debe resolverse en la producción. Algunas de las medidas de proceso propuestas en este documento se basan en los muchos años de experiencia práctica del autor. Es una medida efectiva para evitar el agrietamiento de las palas de carburo cementadas, y el proceso de producción ya se ha adoptado.

Resumen En 2012, la producción de carburo cementada de China fue de 23,500 toneladas, los ingresos por ventas de la industria del carburo cementado fueron de 20,9 mil millones de yuanes, las exportaciones de carburo cementadas casi 5,000 toneladas, las exportaciones obtuvieron más de 360 ​​millones de dólares estadounidenses y los productos de procesamiento profundo de carburo cementado alcanzaron 6,600 toneladas, contabilizando por contabilización de que contabilizar aleaciones. Salida total ... En 2012, la producción de carburo cementada de China fue de 23,500 toneladas, los ingresos por ventas de la industria de carburo cementado fueron de 20.9 mil millones de yuanes, las exportaciones de carburo cementadas casi 5,000 toneladas, las exportaciones ganaron más de 360 ​​millones de dólares estadounidenses, y los productos de procesamiento profundo de carburo cementado alcanzaron 6,600 toneladas, contabilizando por un total aleaciones. Un tercio de la salida. Para 2014, la producción de carburo cementada de China alcanzó 27.200 toneladas, y el valor de ventas industriales alcanzó los 30.686 mil millones de yuanes. El carburo cementado se utiliza principalmente en herramientas de corte, herramientas mineras, moldes y cámaras de alta temperatura de alta presión. La proporción de herramientas de corte y herramientas de minería representa el 33% y el 25% de las aplicaciones de carburo cementadas, respectivamente. Las herramientas de carburo deben conectar la matriz de carburo y acero cementados mediante la soldadura. El proceso de soldadura actual es principalmente soldadura de inducción. Según las estadísticas, el número de máquinas de soldadura de inducción utilizadas en la industria excede las 500,000 unidades. Sin embargo, las herramientas de carburo cementadas de China tienen el problema de la producción desarticulada de aleaciones y herramientas. Antes de 2002, el 70% de la industria del metal de relleno de soldadura se basaba en las importaciones, lo que restringió en gran medida el desarrollo de las herramientas de carburo cementadas de China. En 2002, el Instituto de Investigación de Maquinaria Zhengzhou tomó la iniciativa de la introducción de herramientas especiales de soldadura para la soldadura para las herramientas de carburo cementadas, que promovieron el desarrollo de las herramientas de carburo cementadas de China. Para 2014, había más de 3.000 fabricantes de herramientas de corte y herramientas mineras en China, y el valor de ventas de la industria de herramientas de corte superó los 35 mil millones de yuanes. El valor de salida de la industria de herramientas mineras superó los 20 mil millones de yuanes. La demanda de materiales de soldadura para herramientas de carburo cementadas de más de mil millones de yuanes, el consumo de flujo supera las 50,000 toneladas. En la actualidad, las oportunidades y desafíos de la industria de fabricación de herramientas de carburo de carburo de China coexisten, pero en general, los factores favorables del desarrollo de la industria ocupan una posición dominante. La herramienta de aleación de soldadura y la tecnología de manejo de flujo magnetizante desarrollado por el Instituto de Investigación de Machinery de Zhengzhou han llenado el espacio en blanco nacional. Los materiales de soldadura se aplican ampliamente a más de 700 empresas, y la tecnología de conducción de flujo magnetizante se aplica a más de 100,000 soldaduras por inducción. El equipo de soldadura ha promovido significativamente el desarrollo de las industrias aguas arriba y aguas abajo de materiales de carburo cementados.

El número de películas duras de cerámica desarrolladas por la tecnología PVD está aumentando, incluido el nitruro de titanio, el carbonitruro de titanio, el carburo de titanio, el óxido de aluminio, las películas similares a los diamantes y el nitruro de aluminio de titanio. Dicha duramadre de cerámica se aplica actualmente a una herramienta o un molde, lo que no solo mejora la resistencia al desgaste de la superficie de la herramienta, sino que tampoco pierde la tenacidad del sustrato metálico. Con el reciente avance en la tecnología de la máquina herramienta, el corte se ha acelerado para acortar el tiempo de corte y mejorar la precisión de la superficie de la pieza de trabajo. [La tendencia actual de las máquinas herramientas es de alta velocidad, alta precisión y alta calidad ". Luo Baihui dijo que los requisitos de tratamiento de superficie para moldes, herramientas de corte y piezas mecánicas están cada vez más altos en la operación de alta velocidad. Extendiendo la vida útil del servicio, Reducir los costos de producción y la creación de ganancias más altas son los objetivos comunes que se persiguen por la industria. Para hacer frente al mecanizado de alta velocidad y ahorrar mucho tiempo y costo de procesamiento, la mejora de las herramientas se ha convertido en un factor importante. en el mercado de herramientas debido a su alta resistencia y dureza del desgaste. Luo Baihui cree que para obtener los mejores beneficios durante el procesamiento, es necesario elegir el tratamiento de superficie apropiado. Los moldes de servicio medio y pesado deben ser Titanio a alta temperatura de CVD, Suplementado por el tratamiento térmico del vacío de precisión para lograr una deformación aceptable. Esta parte a menudo se usa para troqueles de forjado en frío, troqueles de dibujo hidráulico, dibujo de carburo de tungsteno líneas y tuberías de succión. En la aplicación de herramientas, moldes y piezas mecánicas con requisitos de mediana, baja carga o alta precisión, es apropiado usar placas de titanio de PVD de baja temperatura (150 ° C ~ 500 ° C). El nitruro de aluminio que tiene un alto contenido de aluminio forma fácilmente la alúmina en la superficie de la película dura. Esta capa de película de óxido puede hacer que la película dura de cerámica de titanio de óxido de aluminio tenga una temperatura de resistencia a la oxidación de 923 grados Celsius, que puede proteger el borde de la herramienta de carburo de tungsteno de alta resistencia a la oxidación y mantener una alta dureza de temperatura. Sin embargo, aunque el nitruro de titanio y el carbonitruro de titanio también forman una película de óxido de titanio a alta temperatura, no se adhieren fácilmente a la película dura y se despegan con las fichas, de modo que la película dura carece de protección, oxidación rápida y deterioro. Por lo tanto, independientemente del tratamiento de la superficie del recubrimiento de alta temperatura o baja temperatura, es necesario seleccionar un sustrato apropiado y un tratamiento térmico estable, suplementado por el pretratamiento de la molienda y el pulido fino de la superficie, para mejorar. La eficiencia de procesamiento de la rueda de molienda de diamantes de resina de ultra alta temperatura es menor que la de la rueda de molienda Metrox. Debido a la alta resistencia a la unión, al ciclo de producción corto y al bajo costo de procesamiento, la rueda de molienda no es fácil de causar el astillado al moler el filo de la herramienta y se puede usar de acuerdo con los requisitos de uso. Se ha molido en una variedad de ruedas de molienda con forma, por lo que todavía se usa ampliamente en la producción. Cómo mejorar aún más el rendimiento de molienda de tales ruedas de molienda también se ha convertido en una tarea importante en la actualidad. Con el rápido desarrollo del diseño de herramientas, la fabricación y la tecnología de uso, y el aumento de la producción de herramientas, la rueda de molienda de diamantes de enlace de resina de ultra alta temperatura aún no puede cumplir completamente los requisitos de la producción en masa de herramientas, y su cantidad y calidad aún tienen espacio para Desarrollo adicional. . Con este fin, Shanghai Zhongyu Company está investigando aún más cómo mejorar el rendimiento de la molienda de esta rueda de molienda, especialmente para la resistencia al desgaste del agente de unión, la resistencia de unión del agente de unión y el diamante abrasivo y el auto-sarphness, etc. Se han hecho un gran progreso. Los resultados de la prueba muestran que la eficiencia mejorada de rectores de la rueda de molienda se puede aumentar en aproximadamente un 20% en la base original, y la vida en las ruedas de molienda se puede aumentar en aproximadamente un 50%.

Entre las herramientas utilizadas en la industria de fabricación de hardware nacional, la proporción de herramientas de carburo cementadas ha alcanzado más del 50%, y el problema de la desconexión entre la estructura de la oferta y la demanda se ha vuelto muy grave. La consecuencia es que una gran cantidad de cortadores de acero de alta velocidad que son excedentes se exportan a un precio bajo o se venden a nivel nacional. Al mismo tiempo, las herramientas de corte de carburo de alta eficiencia tienen que depender de grandes cantidades de importaciones. El volumen de importación ha aumentado de 0,9 mil millones de dólares estadounidenses en 2001 a 450 millones de dólares estadounidenses en 2005. En los países desarrollados, las herramientas de carburo cementadas actualmente ocupan la posición principal de las herramientas, con una proporción del 70%. Las herramientas de corte de acero de alta velocidad se reducen en un 1% a 2% por año, y la proporción actual ha disminuido a menos del 30%. La proporción de herramientas súper duras como el diamante y el nitruro de boro cúbico es de aproximadamente el 3%. Las ventas anuales actuales de herramientas de China son de 14.5 mil millones de yuanes, de las cuales la proporción de herramientas de carburo cementadas es inferior al 25%, lo que no solo está lejos de la estructura de los productos de herramientas de mercado internacionales, pero tampoco puede satisfacer la creciente demanda de fabricación nacional Para herramientas de carburo. Actualmente, China produce alrededor de 80,000 toneladas de acero de alta velocidad anualmente, lo que representa aproximadamente el 40% de la producción total del mundo, y consume una gran cantidad de recursos raros valiosos, como tungsteno y molibdeno. Este tipo de expansión a ciegas y repetición de bajo nivel ha resultado en un gran excedente de cortadores de acero de alta velocidad y debe venderse a precios bajos, lo que ha resultado en una gran cantidad de empresas de fabricación de herramientas que tienen baja eficiencia. Actualmente, China produce 16,000 toneladas de carburo cementado anualmente, lo que también representa aproximadamente el 40% de la producción total del mundo. Sin embargo, el valor agregado más alto de los insertos de corte en productos de aleación dura es de solo 3.000 toneladas, lo que representa solo el 20%. Esta situación, por un lado, condujo a un suministro insuficiente de herramientas de carburo cementadas que se necesitan urgentemente en el país. Por otro lado, los preciosos recursos de carburo no se han utilizado completamente. En términos de eficiencia económica, los ingresos de ventas anuales de China del carburo cementado son de aproximadamente 560 millones de dólares estadounidenses; Japón es solo el 40% de la producción de China, pero los ingresos por ventas son tan altos como 2.633 mil millones de dólares estadounidenses, entre los cuales Blade (herramienta) representa el 72% del total, lo que hace que los recursos estén disponibles. Con el uso completo, la compañía también ha obtenido buenos beneficios. La industria de las herramientas de China debería obtener una inspiración útil de ella. En la actualidad: la estructura de herramientas desequilibradas significa que las herramientas y las demandas producidas no son correctas. Por ejemplo: la herramienta de corte de carburo requerida por el usuario tiene una gran brecha, pero las herramientas de acero de alta velocidad son demasiado fabricadas; Las herramientas de corte de alta eficiencia necesarias con urgencia en la industria manufacturera moderna tienen grandes brechas, pero las herramientas estándar de bajo grado se sobreproducen.

(1) Molino de carburo de carburo cementado con partículas ultrafinas La serie de molinos de carburo de carburo de partículas ultrafinas se desarrolló para satisfacer las necesidades del mecanizado de ultra precisión, con una precisión de 0.003 mm y una precisión del mango de H4. La herramienta utiliza un sustrato de carburo cementado con partículas ultra fina que ha sido molido y molido, recubierto con tecnología de recubrimiento de alto nivel, y ha sido investigado y desarrollado para una forma de vanguardia óptima para maximizar las fábricas finales. Aproveche la precisión del mecanizado con una larga vida útil de la herramienta y la máxima estabilidad del mecanizado. La compañía también ha desarrollado tecnología de recubrimiento súper dura para Micro End Mills para la producción de fábricas finales recubiertas de alta precisión y fábricas de bola.  (2) Molino end de bola para procesamiento de grafito La tolerancia a la vástago del molino de bola para cortar grafito, la precisión del diámetro de la parte de corte y la precisión de salto alto. El grosor del recubrimiento de diamantes de múltiples capas recubierto por la tecnología de recubrimiento súper duro es de aproximadamente 10 μm (espesor de recubrimiento común) de aproximadamente 5 μm), la precisión de la forma del diámetro de la cuchilla después del recubrimiento no cambió.  (3) Molino final para cortes de alta velocidad de partes de cobre. El molino final para el mecanizado de alta velocidad de piezas de cobre tiene un diámetro de 0.05-0.1 mm, y tiene un borde afilado y un ángulo espiral con un excelente rendimiento de ruptura de chips y descarga de chips. Esta fresadora vertical puede desempeñar efectivamente el papel de la vanguardia afilada. El cuchillo ha sido especialmente recubierto para reducir el grosor del recubrimiento, logrando la precisión de la punta alta y la precisión del molino de la bola (± 0.005 mm), lo que permite el corte de alta velocidad, acortando el tiempo de mecanizado y la extensión

En los últimos años, con la alta velocidad del huso del centro de mecanizado y el desarrollo de la tecnología de herramientas de manga caliente, el mecanizado de alta velocidad de los materiales de alta duración se está convirtiendo gradualmente en la corriente principal. Al mismo tiempo, para prolongar la vida útil del molde, la dureza del material a cortar también tiene una tendencia ascendente, por lo que se colocan requisitos más altos en la vida útil de la herramienta y la eficiencia de procesamiento en el mecanizado de alta velocidad de alta duración materiales. A continuación, le presentamos la selección de fábricas finales: 1. Seleccione el tipo de recubrimiento de herramienta de acuerdo con el tipo y la dureza de la pieza de trabajo mecanizada. Para procesar piezas de trabajo con dureza por debajo de HRC40, como el acero al carbono, se puede utilizar el recubrimiento de Miracle40 de Mitsubishi Materials Corporation. Al procesar el acero de aleación, el acero de herramientas y otras piezas de trabajo con dureza de aproximadamente HRC50, se puede usar recubrimiento milagroso. En el procesamiento de piezas de trabajo con mayor dureza, la forma de la herramienta, el material de carburo y el recubrimiento se pueden seleccionar para el recubrimiento milagroso de procesamiento de alta dureza para materiales de alta dureza. 2. Seleccione la forma del cuello del molino final de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo mecanizada. La forma del cuello del molino de bola se divide en tipo estándar, tipo de cuello largo y tipo de cuello cónico, que se puede seleccionar de acuerdo con la profundidad de procesamiento y la forma de la pieza de trabajo. El tipo de cuello largo y el tipo de cuello cónico se pueden perforar profundamente, y el ángulo de interferencia debe considerarse al seleccionar entre los dos. Al mismo tiempo, en comparación con el tipo de cuello largo, el molino de extremo cónico del cuello tiene alta rigidez, puede mejorar las condiciones de corte y lograr una mejor precisión de mecanizado. El molino de extremo del cuello cónico debe seleccionarse tanto como sea posible. 3. Seleccione Fin Mills con diferente precisión de la cabeza de bola de acuerdo con la precisión del mecanizado. Las fábricas finales de bola generalmente tienen una precisión de arco circular de ± 10 μm, pero también hay ± 5 μm de molinos finales de alta precisión que pueden usarse para mecanizado de alta precisión. Preocupado por las sorpresas Etiqueta: tres aspectos de la selección de fábricas finales Anterior: Herramientas de hardware necesarias en el terremoto Siguiente: Dirección de desarrollo de equipos de corte CNC

La aleación de aluminio es uno de los materiales estructurales de metal no ferrosos más utilizados en la industria, y se ha utilizado ampliamente en la fabricación de maquinaria, la fabricación de maquinaria, la electrónica 3C, las industrias marinas y químicas. Con el rápido desarrollo de la economía industrial, la demanda de piezas estructurales soldadas de aleación de aluminio está aumentando, y la investigación sobre la soldabilidad de las aleaciones de aluminio también se profundiza. En la actualidad, la aleación de aluminio es la aleación más utilizada. Primero, introducción de aleación de aluminio Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en estructuras de ingeniería. El cobre, el zinc, el manganeso, el silicio, el magnesio y otros elementos de aleación generalmente se usan. Los métodos de procesamiento se pueden dividir en dos tipos: aleación de aluminio deformado y aleación de aluminio fundido. La aleación de aluminio reforzado con tratamiento térmico es un tipo de aleación de aluminio deformada, que puede mejorar las propiedades mecánicas mediante el tratamiento térmico como el enfriamiento y el envejecimiento, y puede clasificarse en aluminio duro, aluminio forjado, aluminio súper duro y aleación especial de aluminio. La aleación de aluminio fundido se puede dividir en aleación de aluminio-silicio, aleación de aluminio-copper, aleación de aluminio-magnesio, aleación de aluminio-zinc y aleación de tierras raras de aluminio de acuerdo con la composición química, entre las cuales la aleación de aluminio-silicón tiene mantey hipereutéctica de aluminio y silicio eutéctico silicio eutéctico eutéctico aleación de aluminio. Aleación de aluminio de silicio cristalino, aleación de aluminio fundido utilizada en el estado de talla. En segundo lugar, la tecnología de procesamiento de espejo de alto brillo de aleación de aluminio tecnología y selección de herramientas Corte de piezas de aleación de aluminio de alto brillo (piezas de aluminio fundidas al trozo, piezas de aluminio de alto silicio, piezas de aluminio forjadas, piezas de aleación de aluminio, etc.), cómo elegir la tecnología de procesamiento y las herramientas para mejorar el brillo de la superficie para lograr un brillante / ¿Efecto espejo? 1. Selección de tecnología de procesamiento: en la actualidad, la tecnología de procesamiento de alta luz CNC (fresado, procesamiento de giro) se ha aplicado en la mayoría de las industrias industriales. En los últimos años, con el desarrollo de máquinas CNC de alta precisión y alta precisión y la aparición de excelentes materiales de herramientas CNC CNC High-Gloss Processing ha hecho un gran avance. Es posible usar molienda de fresado (automóvil). El principio del procesamiento de alta luz CNC es utilizar herramientas especiales de corte de alta luz en el equipo de mecanizado CNC de precisión, con parámetros y procesos de corte científicos y razonables. Superficie mecanizada brillante con alto efecto de espejo de brillo. 2, Selección de herramientas: para lograr un alto efecto de luz y material de herramienta, la precisión de la rigidez de la máquina herramienta, el fluido de corte, la temperatura de corte, la velocidad de corte, la dureza del material, etc. están relacionados, lo más importante es el desarrollo de las herramientas de diamantes, las herramientas de diamantes son casi Configuración estándar de CNC para la industria de procesamiento de alto brillo. Para lograr un efecto espejo de alto brillo, en la selección de herramientas: (1) Usar un cortador de diamantes para lograr un corte de espejo de alto brillo utilizando la nitidez y la no adhesión de la cuchilla de diamante; (2) Al aumentar el ángulo de la fomento de la herramienta o la pasivación del arco de la herramienta, la velocidad de rotación y la cantidad de alimentación aumentan, se logra el llamado efecto de procesamiento de extrusión y el efecto del procesamiento de alta brillo también puede ser logrado; (3) ¡Use el procesamiento de herramientas de diamantes de un solo cristal natural para un procesamiento brillante! Tercero, OPT SUPER HARD Diamond Tool Advantage 1. Ventajas de rendimiento del material de herramienta de diamante sobre Superhard: (1) OPT El cortador de diamantes naturales súper duros (diamantes) con dureza de HV9000-10000 es el material más duro que se encuentra en la naturaleza. El cortador de diamantes naturales puede mantener el tamaño estable durante mucho tiempo durante el corte, por lo que tiene un uso prolongado. vida. La herramienta hecha de diamante natural tiene una porción de arco circular bajo el microscopio de 400 veces y es adecuada para procesar materiales como oro, plata, cobre, aluminio (aleación de aluminio), zinc (aleación de zinc) y acrílico (plexiglás). La rugosidad de la expresión puede alcanzar RA (0.01-0.025) μm; (2) OPT SUPER-HARD CANTIGOS DE DIAMOND DE CRISTAL (diamante), los diamantes de cristal único artificial son ligeramente inferiores a los diamantes naturales, pero su rendimiento es comparable a los diamantes naturales, y el precio es relativamente más bajo que los diamantes naturales; (3) OPT El cortador de diamantes policristalinos sintéticos (PCD) OPT es un material policristalino obtenido por micropowder de diamante polimerizante de solvente a alta temperatura y alta presión. Su dureza es menor que la del diamante natural (aproximadamente HV8000), el cortador PCD y el cortador de carburo en comparación con la dureza, la dureza es 3-4 veces mayor; La resistencia al desgaste y la vida es 50-100 veces mayor; La velocidad de corte se puede aumentar 5-20 veces; La rugosidad puede alcanzar RA0.05 μm-Ra0.4 μm, y el brillo es ligeramente más bajo que el diamante natural. Las herramientas de corte y las herramientas de diamantes de un solo cristal son relativamente bajos en costo, con un alto contenido de eficiencia y estable en la precisión del mecanizado. 2. Tipos de herramientas OPT Superhard Diamond: Girar, fresar, perforar y escaratar son métodos comunes para cortar aleaciones de aluminio. OPT Superhards introduce una variedad de herramientas para diferentes métodos de corte, como cuchillas de diamantes, herramientas de giro de diamantes, molinetes de diamantes, insertos de molienda de diamantes, cuchillos de chaflán de diamante, cuchillos de contorno de diamantes, taladros de diamantes, escariadores de diamantes, herramientas de perforación de diamantes, etc., etc., etc., etc., etc. También se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario para la personalización de herramientas no estándar, y las herramientas diseñadas por Valin Superhard u otras mejoras técnicas, el proyecto se ajusta libremente por OPT por un ajuste gratuito hasta que el cliente esté satisfecho. Cuarto, consideraciones de procesamiento de alto brillo de aleación de aluminio Tomando la fresado de aluminio de aluminio como ejemplo, las precauciones para procesar aleación de aluminio con una herramienta de diamantes súper dura OPT son resumido: 1. La influencia de la cantidad de corte en la calidad del procesamiento. En circunstancias normales, opte de los cortadores de diamantes súper duros, al molestar materiales de aleación de aluminio, siempre que la rigidez del sistema lo permita, cuanto mayor sea la velocidad de línea, mejor; 2. La influencia del aclaramiento de la máquina herramienta. Las partes móviles de todas las máquinas herramientas tienen autorizaciones, y la brecha entre los nuevos tornos es pequeña al salir de la fábrica; La rigidez del sistema de la máquina herramienta es buena, y cuanto más tiempo se use el torno, más grande será la brecha; 3. Balance y estabilidad. (1) Si la pieza de aluminio tiene un gran diámetro y su propio equilibrio dinámico es deficiente, el equilibrio dinámico de la abrazadera debe ser apropiado. (2) La desigualidad de la asignación de mecanizado induce vibración, que tiene un efecto adverso sobre el efecto de procesamiento de las piezas de aluminio. En términos generales, el proceso se divide en un procesamiento grueso y fino de dos pasos, que es mejor que el mecanizado de un solo tiro del blanco. Antes de seleccionar la herramienta, para garantizar la elección correcta del material y el tipo de herramienta, es muy necesario comunicarse con el fabricante de la herramienta por adelantado. Hualing Superhard proporciona el servicio [a medida ", y el ingeniero de herramientas recomienda la herramienta de acuerdo con las condiciones de procesamiento del cliente. Y se puede ajustar rápidamente de acuerdo con el efecto de prueba, para lograr mejores resultados de procesamiento, para garantizar el procesamiento dirigido de ¡La herramienta! Para obtener más selección de herramientas, llame a OPT Super Hard 133 8030 5494.

1. La calidad del toque no es buena: Material principal, diseño de herramientas, tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad de recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección transversal del grifo es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión, y es Fácil de romper a la concentración de estrés durante el uso. La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la cuchilla está demasiado cerca de la soldadura, lo que resulta en la superposición del estrés de soldadura complejo y la concentración de estrés en la transición de la sección transversal, lo que resulta en una gran concentración de estrés, lo que provoca el Toque para romper durante el uso. Por ejemplo, proceso de tratamiento térmico inadecuado. Cuando el grifo se trata térmicamente, si no se precaliente antes de enfriar y calentar, el enfriamiento se sobrecalienta o se quema demasiado, no templado en el tiempo y se limpia demasiado temprano, puede causar grietas en el grifo. Esta es también una razón importante por la cual el rendimiento general de los grifos domésticos no es tan bueno como el de los grifos importados. 2. Selección incorrecta de grifos: Para tocar piezas con demasiada dureza, se deben usar grifos de alta calidad, como grifos de acero de alta velocidad que contienen cobalto, grifos de carburo, grifos recubiertos, etc. Además, se utilizan diferentes diseños de grifos en diferentes situaciones de trabajo. Por ejemplo, el número, el tamaño, el ángulo, etc. de las cabezas de flauta del chip del grifo tienen un impacto en el rendimiento de eliminación de chips. 3. El toque no coincide con el material que se está procesando: Este problema ha sido prestado más y más atención en los últimos años. En el pasado, los fabricantes nacionales siempre pensaban que los productos importados eran buenos y caros, pero en realidad eran adecuados. Con el aumento continuo de nuevos materiales y un procesamiento difícil, para satisfacer esta demanda, la variedad de materiales de herramientas también está aumentando. Esto requiere seleccionar un producto de toque adecuado antes de tocar. 4. El diámetro del orificio del orificio inferior es demasiado pequeño: Por ejemplo, al mecanizar M50.5 hilos de materiales de metal ferroso, se debe usar una broca de 4.5 mm de diámetro para hacer un orificio inferior con un grifo. Si una broca de 4.2 mm se usa mal para hacer un orificio inferior, la parte del grifo que debe cortarse durante el tapping aumentará inevitablemente. , que a su vez rompe el grifo. Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior de acuerdo con el tipo de grifo y el material de la pieza de tapping. Si no hay una broca completamente calificada, puede elegir una más grande. 5. Abordar el problema del material: El material de la pieza de tapping no es puro, y hay puntos duros o poros en algunas partes, lo que hará que el grifo pierda el equilibrio y se rompa al instante. 6. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión del TAP: La máquina herramienta y el cuerpo de sujeción también son muy importantes, especialmente para los grifos de alta calidad, solo una cierta máquina herramienta de precisión y el cuerpo de sujeción pueden ejercer el rendimiento del grifo. Es común que la concentricidad no sea suficiente. Al comienzo del tapping, la posición inicial del grifo es incorrecta, es decir, el eje del huso no es concéntrico con la línea central del orificio inferior, y el par es demasiado grande durante el proceso de tapping, que es la razón principal para el descanso del grifo. 7. La calidad de cortar líquido y aceite lubricante no es buena: Muchas empresas nacionales han comenzado a prestar atención a este punto. Muchos de ellos han comprado países extranjeros y tienen una experiencia muy profunda. Hay problemas con la calidad de cortar líquido y aceite lubricante. La calidad de los productos procesados ​​es propensa a las rebabas y otras malas condiciones, y la vida útil también será muy larga. disminuir. 8. Velocidad y alimentación de corte irrazonable: Cuando hay un problema en el procesamiento, la mayoría de los usuarios domésticos reducen la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, de modo que la fuerza de propulsión del grifo se reduce y la precisión del hilo de su producción se reduce considerablemente, lo que aumenta la rugosidad de la superficie del hilo. El diámetro del orificio y la precisión de la rosca no se pueden controlar, y los problemas como las rebabas son, por supuesto, más inevitables. Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande y el grifo se rompe fácilmente. La velocidad de corte durante el ataque de la máquina es generalmente de 6-15 m/min para acero; 5-10m/min para acero apagado y templado o acero más duro; 2-7m/min para acero inoxidable; 8-10m/min para hierro fundido. Para el mismo material, cuanto más pequeño es el diámetro del grifo toma el valor más alto, y cuanto mayor es el diámetro del grifo toma el valor más bajo. 9. La tecnología y las habilidades del operador no cumplen con los requisitos: Todos los problemas anteriores requieren que los operadores hagan juicios o le den comentarios a los técnicos, pero en la actualidad, la mayoría de los operadores en China no prestan suficiente atención. Por ejemplo, al procesar roscas de los agujeros ciegos, cuando el grifo está a punto de tocar la parte inferior del orificio, el operador no se da cuenta de que el grifo todavía se alimenta a la velocidad de golpe antes de llegar a la parte inferior del orificio, o el grifo está roto. Debido a la alimentación forzada cuando la evacuación del chip no es suave. . Se recomienda que los operadores fortalezcan su sentido de responsabilidad. De lo anterior se puede ver que hay varias razones para la rotura de los grifos, incluidas las máquinas herramientas, accesorios, piezas de trabajo, procesos, chucks y herramientas, etc. Es posible que la razón real nunca se encuentre solo en papel.

El cortador de molienda de carburo está hecho de material de carburo de grano ultra fino, que tiene un buen rendimiento de molienda y corte, asegurando una alta eficiencia de trabajo, y también tiene alta dureza, suficiente resistencia a la flexión y una excelente resistencia al desgaste, y, ranuras, agujeros y bordes de placas son molida, y la superficie está limpia, ordenada y libre de rebabas. Los cortadores de fresadoras de carburo se utilizan principalmente en el procesamiento de las placas de circuito impresas PCB (impresión de circuito de circuito), por lo que también se llama molinería de PCB de carburo. Los principales tipos de frescas de carburo: 1. Cortador de fresado cilíndrico: se utiliza para mecanizar planos en fresadoras horizontales. Los dientes del cortador se distribuyen en la circunferencia del cortador de molienda y se dividen en dientes rectos y dientes helicoidales de acuerdo con la forma del diente. Según la cantidad de dientes, hay dos tipos de dientes gruesos y dientes finos. El cortador de dientes grueso de dientes helicoidales tiene pocos dientes, alta resistencia a los dientes y un gran espacio de chispas, que es adecuado para mecanizado en bruto; El cortador de fresador de dientes finos es adecuado para terminar. 2. Cortador de fresado facial: se utiliza para mecanizar planos en máquinas de fresado vertical, máquinas de fresado facial o máquinas de fresado de pórtico. Hay dientes cortadores en la cara y la circunferencia, y hay dientes gruesos y dientes finos. Su estructura tiene tres tipos: tipo integral, tipo de inserción y tipo indexable. 3. Fin de la fábrica: se usa para mecanizar ranuras y superficies escalonadas, etc. Los dientes cortadores están en la circunferencia y la cara final, y no se pueden alimentar en la dirección axial durante el trabajo. La alimentación axial es posible cuando el molino final tiene dientes finales que pasan por el centro. 4. Cortador de fresado de borde de tres lados: se utiliza para procesar varios surcos y superficies escalonadas, y hay dientes cortadores en ambos lados y en la circunferencia. 5. Cortador de fresado de ángulo: se usa para las ranuras de fresado en un ángulo determinado, hay dos tipos de frescos de ángulo de un solo ángulo y ángulo de doble ángulo. 6. Cortador de molienda de cuchillas de sierra: se utiliza para mecanizar ritmos profundos y piezas de trabajo de corte, y hay más dientes en su circunferencia. Para reducir la fricción durante la molienda, hay declinación secundaria de 15'-1 ° en ambos lados de los dientes cortadores. Además, hay frescas de Keyway, frescas de cola de doblete, frescas de ranuras T y diversos cortadores de fresado en formación. 7. Cortador de fresado en forma de T: se usa para moldear ranuras en forma de T. Mantenimiento de los cortadores de carburo 1. Verifique la potencia y la rigidez de la máquina herramienta para asegurarse de que el diámetro requerido del cortador de fresado pueda usarse juntos. 2. El voladizo de la herramienta en el huso debe ser lo más corto posible para reducir el impacto del eje del cortador de fresador y la posición de la pieza de trabajo en la carga de impacto. 3. Use el tono de eslabón correcto para el proceso para asegurarse de que no haya demasiadas cuchillas con la pieza de trabajo al mismo tiempo para causar vibración. Por otro lado, al fresar piezas de trabajo estrechas o cavidades de molienda, asegúrese de que haya suficiente cuchilla se involucre con la pieza de trabajo. 4. Seleccione la velocidad de alimentación correcta, el ángulo de declinación principal y use el fluido de corte de manera oportuna.

Hay muchos tipos de escariadores, incluidos alfileres cónicos y escariadores de manos. En adelante, se refiere a los escariadores mecánicos de alta precisión utilizando aceite lubricante en tornos o centros de mecanizado. Independientemente del propósito, un Reamer es una herramienta de precisión. Su fabricación exitosa depende no solo del molinillo y el operador, sino también de las características de la herramienta misma. Los reamers se pueden producir a partir de compuestos de carburo, acero de alta velocidad o metal-cerámica. Reaming es esencialmente el proceso de escariamiento. Los Reamers están diseñados para agrandar ligeramente el tamaño del orificio perforado, pero con alta precisión, asegurando un acabado de superficie lisa a los lados del orificio. Con el uso correcto de los escariadores, se pueden volver a enojar miles de agujeros a agujeros de alta precisión sin comprometer el rendimiento. Los escariadores son las herramientas de fabricación de agujeros más precisas actualmente disponibles, y si se usan en metalurgia, generalmente se usan para altas tolerancias de H6/H7 de acuerdo con los estándares ISO. Tanto los estándares métricos ISO como ANSI se refieren a sujetadores que pueden ensamblarse y desmontar libremente. Los escariadores no pueden eliminar grandes cantidades de material. La cantidad de material eliminada depende de varios factores, incluido el material a mecanizar y el tamaño y la calidad de los agujeros precalados. Para la mecánica, este es un proceso que requiere un equilibrio cuidadoso. Para que el Reamer funcione de manera eficiente, es fundamental tener la asignación correcta en el agujero. Demasiada asignación y el Reamer pueden luchar para correr y el agujero puede deformarse. Muy poca asignación y el escariador se frotará y desgastará, lo que resulta en una mala calidad de los agujeros. La vanguardia del Reamer necesita tener una cierta dureza para prolongar la vida útil; También debe tener buena resistencia para que la herramienta no falle durante el uso normal. El uso adecuado controla una pequeña cantidad de asignación de material para garantizar la vida útil del escarabajo y un acabado de agujero alto. Además, si la pieza de trabajo no se mantiene de forma segura cuando se encuentra, se puede producir charlas, el acabado de la pieza será pobre y la vanguardia se volverá aburrida. La fricción y el calor extremo también pueden causar problemas durante el reaming, lo que significa que la lubricación efectiva es esencial no solo para enfriar la herramienta, sino también para extender la vida útil del molde. La lubricación también aumenta las velocidades de corte, reduce los tiempos de ciclo y elimina las chips, lo que ayuda a mejorar el acabado de la pieza de trabajo. Los fabricantes no pueden tomar atajos, ya que el Reamer debe ser absolutamente recto con un agitación mínima para producir agujeros de redondez y tamaño precisos, como una tolerancia de -0/+0.002 mm (.0008 ").