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Outils de coupe PCD Avec le développement de feuilles composites de diamètre de grand diamètre, l'utilisation de choses en diamant s'est également étendue à la production de masse industrielle, en particulier dans les professions de voiture et de charpentier, Diamond remplace les choses de coupe traditionnelles en raison de ses excellentes caractéristiques. Outils de coupe PCD Les diamètres peuvent actuellement atteindre 74 mm. Étant donné que les feuilles composites de diamant PCD ont les avantages d'une fonction stable et de rentabilité commune, les données sont également très agiles dans d'autres domaines. Les éléments suivants sont des matériaux appropriés pour le traitement avec PCD: Panneau de particules, panneaux de fibres, panneau déchiqueté et métal de bois naturel élevé Informations composites matricielles Alliage d'aluminium Cuivre, laiton, bronze, alliage de magnésium céramique, fibre de verre, fibre de carbone plastique, caoutchouc Tungstène pré-pété et fritté dépôts minéraux en carbure Parce que PCD (diamant polycristallin) a une résistance à l'usure élevée, il est également idéal pour la fabrication d'un équipement résistant à l'usure adapté à une utilisation dans les métaux ferreux et non ferreux au toucher. Dans la production, nous avons constaté que les outils et le soudage des équipements résistants à l'usure sont trente fois voire des centaines de fois plus élevés que les produits traditionnels (comme le carbure cimenté), qui est également lié à l'utilisation détaillée de l'occasion. Le nitrure de bore cubique est un excellent outil pour le traitement des métaux et des alliages du ferrogroupe éteint. Cependant, comme la composition de CBN est achevée dans des conditions à haute température, il est difficile d'obtenir des monocristaux CBN à grande particule de haute qualité en raison des contraintes des chambres à haute pression et des difficultés causées par la technologie de composition. L'échelle du monocristal CBN est généralement inférieure à 0,5 mm et la taille de Z n'est pas supérieure à 3 mm, elle est donc trop petite pour être utilisée comme outil. Deuxièmement, bien que le monocristal de nitrure de bore cubique soit très difficile, il est affecté par le mécanisme de clivage des cristaux et ne se reflète pas idéalement dans certains traitements et utilisés. Dans ce cas, la polycristallisation CBN, en particulier les feuilles composites polycristallines avec des substrats, a vu le jour. Son émergence est de résoudre le problème de l'échelle de CBN, et deuxièmement, car ces données sont attribuées au tissu polycristallin, il n'y a pas de problème de clivage, de sorte que la ténacité du CBN a été considérablement améliorée. La polycristallisation CBN a également été réalisée avec l'agilité à cause de cela. La L-Carnitine est-elle utile pour faire des points noirs pour rider l'eye-liner à la crème pour les yeux quelle crème pour les yeux Good Day Cream Crème P cbn couteau Bonnes pour CBN Polycrystal: Les informations utilisées pour les liants polycristallins CBN sont très étendues, à peu près divisées en les trois catégories suivantes: (1) les liants métalliques ou alliages, tels que le nickel, le cobalt, le titane, l'aluminium, le cuivre, etc. et leurs alliages; (2) liant Cermet composé de métaux, d'alliages et de céramiques, qui contient des carbures, des nitrures, des borures, des cermets de la série de sicide, tels que du carbure de titane, du carbure de zirconium, du carbure de bore, du nitrure de titane, du borure de titane, du silicide en aluminium, etc.; (3) composés d'azote non métalliques et de bore, tels que le silicium, ME 3 B 2 N 4 (ME est un métal terrestre alcalin) et ainsi de suite. Feuille composite CBN: Bien que le nitrure de bore cubique polycristallin sans substrat surmonte l'anisotropie du nitrure de bore cubique monocristalle et les caractéristiques d'une petite échelle cristalline, il y a des problèmes de connexion et de soudage lors de la fabrication d'outils. Le soudage direct d'un corps polycristallin fritté de nitrure de bore cube qui est dur et cassant et pas facilement hydraté et lié par la soudure habituelle est en fait très difficile. La soudure à faible point de fusion et facile à souder manque souvent d'une résistance mécanique suffisante, et la soudure appropriée avec un point de fusion élevé a le danger de détériorer la fonction polycristalline ou même l'incinération lors du soudage (nitrure de bore cubique est dans un état métastable à haute température et atmosphère pression, instable). Les particules fines du nitrure de bore cubique et les additifs et le substrat de carbure cimenté sont frittés sous des conditions à haute température et à haute pression pour former une feuille composite de nitrure de bore carrée, qui résout avec succès ce problème, et l'utilisation de la feuille composite PCBN est plus pratique.

Résumé Dans cet article, Gabbro est pris comme exemple. L'outil de diamant polycristallin (PCD) est utilisé pour tester le matériau dur et cassant. Le signal de force de coupe est analysé dans le domaine temporel et le domaine de fréquence. La force de coupe du matériau dur et cassant est proposée. Il peut être divisé en deux parties: la quantité de tendance de la force de coupe et la quantité aléatoire de force de coupe: les caractéristiques structurelles du matériau dur et cassant et la vibration de l'outil de coupe sont les principales raisons de la valeur négative de la force de coupe du matériau dur et cassant. Diamond and abrasives Engineering, 2019, premier numéro

Les outils de coupe opt sont de plus en plus utilisés Avec le développement de l'industrie dans le monde, l'application d'outils de coupe est devenue de plus en plus répandue. "L'outil de coupe est une force productive dans le processus de traitement, pas un produit consommable." Dans les pays développés, il existe un consensus sur le fait que la consommation d'outils de coupe représente 3% des coûts de fabrication. % à 4%. En Allemagne, aux États-Unis, au Japon et à d'autres puissances de fabrication, les règles des machines-outils CNC modernes et la coordination efficace des outils et le développement équilibré sont très évidents. Luo Baihui, analyste en chef de Jinmo Tool Network estime que la plupart des entreprises de l'industrie manufacturière chinois s'appuient toujours sur la main-d'œuvre bon marché pour réduire les principaux moyens de coût et moins d'attention à l'amélioration de l'efficacité grâce à des méthodes de traitement améliorées pour économiser les coûts, afin que l'outil de fabrication de la Chine Les niveaux de consommation sont généralement faibles, de 1% à 2% des coûts de fabrication. Dans les pays développés, le développement d'outils de coupe modernes et efficaces est devenu un moyen important pour améliorer la compétitivité de l'industrie manufacturière. L'industrie manufacturière chinoise est toujours à un niveau relativement faible, qui est devenu l'un des goulots d'étranglement restreignant le développement de l'industrie manufacturière chinoise. En Allemagne, aux États-Unis, au Japon et à d'autres pouvoirs de fabrication, la consommation annuelle d'outils est d'environ la moitié de la consommation de machines-outils. Sur le marché intérieur, la consommation d'outils ne représente que 18% de la consommation de machines-outils, ce qui est bien inférieur à celui des pays développés. Selon les statistiques, le coût de fabrication annuel de l'industrie manufacturière mondiale a atteint plus de 400 milliards de dollars américains, dont le coût de l'outil est d'environ 20 milliards de dollars américains. Ces dernières années, les industries manufacturières des pays développés ont adopté des outils de coupe modernes à haute efficacité pour augmenter la productivité du travail. Les économies de coûts annuelles pour l'industrie manufacturière s'élevaient à 100 milliards de dollars américains, ce qui est bien plus élevé que l'investissement dans les outils de coupe. Un autre fait qui mérite l'attention est: en Allemagne, aux États-Unis, au Japon et à d'autres puissances manufacturières, les lois des machines-outils CNC modernes et la coordination des outils à haute efficacité et le développement équilibré sont très évidents. Le but est de fournir à l'industrie manufacturière une configuration optimale qui peut réaliser pleinement le potentiel de l'équipement. Et des solutions. Dans les pays développés, dans les années normales de développement économique stable, l'ampleur annuelle de la consommation d'outils est généralement d'environ 1/2 celle de la consommation de machines-outils. Par exemple, lorsque la consommation annuelle de machines-outils est de 6 milliards de dollars américains, la consommation d'outils est généralement d'environ 3 milliards de dollars américains. Ce n'est que dans les années de récession économique que ce ratio changera à mesure que l'ampleur de l'investissement se rétrécira. Cependant, la régularité du développement coordonné de machines-outils dans les pays développés n'apparaît pas en Chine. Surtout au cours des 10 dernières années, la consommation de machines-outils de l'industrie manufacturière chinoise a pris les devants et la consommation d'outils a été laissée pour compte. Ce phénomène étrange est devenu une caractéristique du développement de l'industrie chinoise des machines-outils. Tels que: En 2010, la consommation de machines-outils chinoise a atteint un niveau record de 28,5 milliards de dollars américains. La même année, la consommation d'outils était de 5 milliards de dollars américains et la consommation d'outils n'était que de 18% de la consommation de machines-outils. Il est bien inférieur au niveau de 50% dans les pays développés. Luo Baihui estime que l'industrie manufacturière chinoise devrait renforcer le développement et l'innovation des outils de coupe, réduire l'écart avec les pouvoirs de fabrication internationaux dès que possible et saisir les marchés internationaux et nationaux. Dans ce processus, il conduira également des industries spéciales telles que l'acier spécial, la fabrication de machines-outils et l'usinage pour réaliser la direction de développement industriel de [prendre un point et un visage ". Ces dernières années, l'industrie des outils de coupe de notre pays s'est développée très rapidement. À l'heure actuelle, il maintient toujours un moment de croissance rapide et devrait créer un nouveau pic historique. Au cours du premier semestre seulement de l'année, le marché des outils nationaux a atteint une croissance de 25 à 30. Malgré le ralentissement du taux de croissance au second semestre, il a quand même atteint une croissance annuelle de 15%. En comparaison, le marché international des outils a maintenu une reprise stable ces dernières années, mais les estimations conservatrices des taux de croissance annuelles sont restées d'environ 3 à 5. Le développement d'outils matériels en Chine est en plein essor. Le processus d'outillage nécessite des moules pour former le processus de moulage. Ceci est très avantageux pour l'industrie chinoise des moisissures. De plus, le développement thermique des outils matériels chinois est inséparable de sa forte demande de marché. Les données fournies par la succursale d'outils ont également montré qu'en 2012, le volume de production total d'outils de coupe fabriqués en Chine a atteint 35 milliards de yuans et les coupeurs d'exportation ont atteint 8,5 milliards de yuans, une augmentation de 21,4% en glissement annuel. Selon ce taux de croissance, il est prévu que la consommation d'outils atteindra plus de 48,5 milliards en 2013. L'énorme demande du marché est un facteur important pour le développement florissant de l'industrie de l'outil de coupe chinoise. Avec la stimulation de la consommation, l'ampleur de la production d'outils en Chine se développe en continu. Avec la promotion du marché des outils, la demande du marché pour les matrices d'outils en Chine augmentera inévitablement, ce qui favorisera le développement de l'industrie des moisissures d'outils nationaux.

Les sociétés d'outils de coupe OPT entrent officiellement dans le domaine des outils de coupe des moteurs automobiles L'industrie automobile est l'industrie avec les applications d'outils les plus spécialisées, et c'est une mesure du niveau de technologie des outils dans un pays. Le moteur est le cœur de la voiture. Ses outils spéciaux ont une haute précision et sont très complexes. Le niveau technique est supérieur à celui des autres parties de la voiture. À l'heure actuelle, l'industrie automobile chinoise se développe rapidement. La production annuelle des moteurs automobiles dépasse 10 millions d'unités. La taille annuelle du marché des outils de moteur automobile atteint plus de 7 milliards de yuans. [Cependant, ces outils reposent fortement sur les importations et plus de 80% de leur part de marché est occupée par des sociétés étrangères. La rupture des monopoles et le remplacement des importations sont devenus un déploiement important pour le développement par la Chine de l'industrie des outils de coupe. "[Diamond Cutting" a introduit le personnel. Selon le plan, le projet de [développement d'outils à haute efficacité pour les moteurs automobiles "sera achevé d'ici la fin de 2014. À ce moment, le projet développera plus de 60 séries de produits d'outils. Le taux de localisation des outils pour Chery et Shenlong Deux lignes de production de moteurs d'automobile nationale atteindront 90.%, le coût du produit est réduit de 40% à 60% par rapport aux importations.

1. Outils et technologie de coupe compatible avec le fraisage à grande vitesse et les centres de rotation multi-fonction En termes de coupe, nous espérons établir un système de production à évolution rapide, et nous sommes les premiers à introduire des outils de fraisage à grande vitesse. À l'heure actuelle, les détenteurs d'outils OPT ont été largement utilisés en Europe pour la connexion des broches et des outils de machines-outils, tels que les centres d'usinage, et des normes ISO ont été développées. Ce système d'outils est promu au Japon. Jusqu'à présent, les fabricants japonais ont développé une variété de systèmes d'outils, et la méthode de connexion est encore plus variée. Les utilisateurs sont très confus lorsqu'ils achètent. Par conséquent, les fabricants de machines-outils japonais et les utilisateurs finaux espèrent développer un système d'outils HSK pour tourner les centres. À l'heure actuelle, un total de 16 sociétés d'outils et de fabricants de Chuck au Japon développent conjointement de tels produits, et la production de masse sera bientôt possible. Cela peut obtenir de très bons résultats pour améliorer l'efficacité du traitement, réduire les coûts de production et améliorer la qualité du traitement. Opthas a développé un petit centre d'usinage à trois axes à moteur linéaire (taille de table de 400 mm × 600 mm), qui est un broyeur à grande vitesse avec une vitesse de broche maximale de 40 000r / min par rapport à d'autres machines similaires. Le coût est réduit à moins de 50%. Afin de garantir la précision d'usinage et la durée de vie des outils dans des conditions de fraisage à haut débit, la machine utilise un système de serrage d'outils à chaud. Cette tendance continuera de se développer à l'avenir. Par exemple, la série de moulins d'extrémité développée par Opt Tools pour les systèmes de serrage d'outils à chaud, ces usines d'extrémité maintiennent une quantité minimale de saillie autant que possible pour un broyage à grande vitesse stable. De nombreux produits produits par des entreprises qui produisent des systèmes de serrage à chaud utilisent des méthodes de chauffage à induction électromagnétique produites en Europe. Un nouveau dispositif de chauffage à induction électromagnétique développé par Japan Yes Electronics Industry Co., Ltd., Nom du commerce Opt. Il s'agit d'un dispositif d'emballage chaud de poche qui utilise une nouvelle méthode d'induction électromagnétique pour surmonter les effets indésirables de l'induction électromagnétique dans le passé. L'alimentation (appelée méga chauffage) est une structure de boîte, ce qui permet d'économiser l'espace et est nouveau dans la conception. Facile à utiliser. Afin de simplifier le processus de production et d'atteindre les délais de livraison ultra-courte, les centres de rotation et les centres d'usinage contrôlé à cinq axes nécessitent un grand nombre de multi-outils. OPT a développé une série de multi-outils pour le centre de tournage. Ces outils sont coupés en fonction des instructions du programme NC. Un outil peut compléter diverses coupes internes et externes, coupe de filetage interne et externe, ennuyeux, fraisage d'extrémité, etc., des blancs aux blancs. Les pièces de forme complexe peuvent être achevées en une seule opération. Le Makino Milling Machine est installé sur le centre d'usinage vertical pour installer le dispositif d'indexation. Avec la fonction de contrôle multi-axe de la machine, il peut compléter l'usinage de plusieurs pièces dans un seul processus.

Les ventes annuelles actuelles des machines-outils et outils chinoises sont d'environ 14,5 milliards de yuans, dont la proportion d'outils en carbure cimentés est inférieure à 25%, mais les outils de coupe en carbure requis par l'industrie de la fabrication nationale représente déjà plus de 50% des Outil, ce type de production aveugle La demande toujours croissante d'outils en carbure cimente de l'industrie manufacturière nationale n'a pas été satisfaite. Cela a créé un vide sur le marché final du milieu au sommet, et il a finalement été occupé par des entreprises étrangères. Selon l'analyse, le coût approximatif du traitement d'une pièce constitue: le coût de la machine-outil de 30%, les frais généraux fixes coûtent 25%, l'opérateur 20%, les matières premières de 20% et l'outil 5%. Les clients choisissent des outils, en plus de savoir s'il peut compléter la qualité de traitement, mais également accorder plus d'attention à la façon de réduire le coût de la pièce et d'atteindre des bénéfices de produit plus élevés. Cependant, du point de vue des économies de coûts, le coût de l'outil n'est que d'environ 5%, ce qui est relativement faible. Par conséquent, la sensibilisation aux services de la société d'outils doit passer de l'outil lui-même à toute la chaîne de valeur de la pièce pour réduire considérablement les coûts de production du client. L'accent est mis sur l'ensemble du processus de production de la pièce, y compris le temps de fonctionnement de l'équipement, le taux de rebut minimum, l'augmentation du rendement et l'utilisation efficace du personnel. Selon cette idée, la société d'outils doit créer une solution à valeur ajoutée de marque pour tous ses clients, à partir de l'approvisionnement et de la planification, dans l'ensemble du processus de production lui-même, jusqu'à l'élimination des outils et du recyclage. Le programme comprend quatre modules de service standardisés, notamment la planification, la production et la logistique, la maintenance, la formation et l'expertise. Environ 5% du coût de l'outil ne peut être réduit de 20% à 50% du coût de production en améliorant en permanence l'ensemble du programme de services de processus, qui reflète pleinement la valeur de la marque. La Chine a commencé à se concentrer sur un marché d'outillage efficace et de haute qualité. Ces dernières années, le développement de nombreuses technologies de fabrication haut de gamme en Chine a apporté de nouvelles exigences à l'outil. Par exemple, les outils automobiles doivent avoir une efficacité élevée, une stabilité élevée et une spécialisation. Avec le développement continu de l'industrie automobile, de nouvelles exigences ont émergé. D'un point de vue technique, il y a principalement des habitants, des composites et des spécialisations. La tendance de la normalisation, de la vitesse élevée et de la variété des variétés. Dans le domaine de la fabrication aérospatiale, avec une large application de matériaux difficiles à machine tels que les alliages de titane et les alliages à haute température, comment sélectionner et utiliser correctement les outils de coupe pour une coupe efficace et de haute qualité est devenue un sujet très important dans L'industrie. Plus près de l'eau, les couteaux de fabrication chinoise étaient censés avoir les avantages du temps, de l'emplacement et de l'humanité pour fournir des services d'outils pour les domaines de fabrication susmentionnés. En fait, les outils importés occupent essentiellement les utilisateurs haut de gamme de l'industrie de l'usinage, en particulier dans l'atelier de fabrication de moteurs de l'automobile, l'atelier d'usinage d'entreprise de fabrication de moteurs d'avion ou l'atelier de fabrication de turbines à vapeur, et sont des outils presque importés dans l'efficacité et le grand - Outils d'usinage de prévision. Monopole, il est difficile de voir les traces des outils domestiques. Les outils domestiques sont principalement utilisés dans les groupes de clients moyens et à faible demande, tels que les machines agricoles, les motos, les véhicules agricoles, les machines générales et les industries de fabrication de machines bas et bas et bas de gamme. Non seulement cela, le développement étendu de l'industrie manufacturière a conduit à un développement déséquilibré de machines-outils et d'outils. Selon les rapports, le rapport de consommation des machines-outils CNC et des outils de coupe dans les pays développés est actuellement de 2: 1, tandis que le ratio intérieur est trop faible, et la quantité totale de consommation d'outils ne suffit pas. 1/5 de la consommation totale de machines-outils. De nombreuses entreprises de fabrication dépensent beaucoup d'argent pour acheter des machines-outils, mais elles se rétrécissent dans la consommation d'outils, et elles hésitent à acheter des outils avancés et efficaces. La demande du marché pour les outils traditionnels est élevée depuis longtemps. C'est également une raison importante pour laquelle de nombreuses sociétés d'outils nationaux ne souhaitent pas entrer dans la production d'outils avancée et efficace. Avec le développement rapide de l'économie chinoise au cours des 30 dernières années, l'industrie manufacturière deviendra sûrement plus forte. Le marché sera aussi large que le marché en Europe et aux États-Unis. Par conséquent, les entreprises chinoises devraient partir des intérêts à long terme et travailler de manière ordonnée. Percée, plus grande et plus forte dès que possible, et finalement "la première eau au premier étage".

Le virage est le principal processus du processus de fabrication mécanique. Surtout dans l'industrie de l'usinage robuste, la taille de la structure de la pièce est énorme, le poids est aussi élevé que 60-80 t, même des centaines de tonnes, le diamètre de tournant à vélo lourd de l'équipement de traitement est de 6 m et la voiture verticale robuste peut atteindre 10 m. Comparé à l'usinage ordinaire, le tournant lourd a une grande profondeur de coupe, une faible vitesse de coupe et un taux d'alimentation lent. L'allocation d'usinage est de 35 à 50 mm d'un côté, combinée avec le mauvais équilibre de la pièce pendant le processus de coupe, la distribution inégale de l'allocation d'usinage, les vibrations causées par le déséquilibre de certaines parties de la machine-outil, etc., qui, qui Fait le processus de déséquilibre dynamique de l'usinage consomme beaucoup de manœuvre. Temps et temps auxiliaire. Par conséquent, dans le traitement des pièces lourdes, pour améliorer la productivité ou l'utilisation des machines et de l'équipement, nous devons commencer à augmenter l'épaisseur de la couche de coupe et la quantité de coupe. Il est important de considérer la quantité de coupe et la sélection des outils, d'améliorer la structure et la géométrie de l'outil, ainsi que les caractéristiques de résistance du matériau de l'outil. Tenez-le en compte pour augmenter la quantité de coupe et réduire considérablement le temps de manœuvre. 1 sélection de matériaux d'outil Les matériaux d'outils couramment utilisés comprennent l'acier à grande vitesse, l'alliage dur, le nitrure de bore cubique (CBN), la céramique, etc. La profondeur de coupe lourde est généralement de 30 à 50 mm, la marge est inégale, la surface de la pièce a une couche durcie et l'usure de l'outil au stade de brouillage est principalement sous la forme d'usure abrasive: la vitesse de coupe est généralement de 15 à 20 m / min, bien que la valeur de vitesse soit dans le produit. La zone de la tumeur se produit, mais la température élevée de la coupe rend le point de contact entre la puce et la face de râteau à l'état liquide, ce qui réduit le frottement et inhibe la formation d'un bord construit. Le choix du matériau à outils est résistant à l'usure et à l'impact. Les outils en céramique ont une dureté élevée, mais ont une faible force de flexion et une mauvaise ténacité à impact. Ils ne conviennent pas au virage lourd avec des marges inégales. CBN a le même problème. Le carbure cimenté a un faible coefficient de frottement, ce qui peut réduire la force de coupe et la température de coupe pendant la coupe, améliorer considérablement la durabilité de l'outil et convient aux matériaux de dureté élevée et à un retournement en service lourd. Les carbures cimentés sont classés en cobalt de tungstène (YG), en titane de cobalt de tungstène (YT) et en carbure de tungstène (YW). Les carbures cimentés à base de YG ont une bonne résistance et de la ténacité lors du traitement de l'acier, mais la dureté à haute température et la ténacité à haute température sont médiocres: la pièce a une grande déformation plastique pendant les virages lourds, la friction sévère et la température de coupe élevée, donc YG est rarement utilisé dans tournant robuste. Carbure. L'alliage dur de type YT a une forte résistance à la dureté et à l'usure, une résistance élevée à la chaleur, une anti-adhésion et une capacité anti-oxydation, et est un matériau à outils couramment utilisé pour le virage robuste, adapté aux matériaux en acier. Cependant, dans le tournant à basse vitesse, l'inégalité du processus de coupe entraînera une mauvaise ténacité des alliages à base de YT, entraînant l'écaillage: en particulier lors du traitement de certains matériaux en alliage à haute résistance, la durabilité des alliages durs de type YT est rapidement réduit et ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation. Dans ce cas, des outils de type YW ou des outils en alliage à grains ultra-fin à grain fin (tels que 643) doivent être utilisés. L'alliage à grain fin a une bonne résistance à l'usure et convient plus pour le traitement des produits en fonte réfrigérée, et l'efficacité peut être plus que doublée par rapport aux outils YW. L'utilisation d'outils en carbure pour augmenter la vitesse de rotation de l'usinage intense est l'une des clés pour augmenter la productivité et un facteur favorable pour raccourcir le cycle de production. Dans le processus, une grande quantité de coupe est effectuée en plusieurs traits, et la profondeur de coupe est petite à chaque fois, et la vitesse de coupe est considérablement améliorée par les performances de coupe de l'outil en carbure cimenté. 2 Sélection d'angle d'outil Dans le stade de virage rugueux du virage robuste, des échelles de forgeage, des fissures, des pellets, des inclusions, des pores et d'autres défauts sur la surface extérieure de la pièce sont faciles à provoquer la rupture de l'outil, de sorte qu'un angle d'outil raisonnable doit être sélectionné. Dans des conditions de traitement robustes, la coupe rugueuse est nécessaire pour éliminer les puces très épaisses. L'outil de rotation adopte généralement l'angle de râteau g = 8 ° ~ 12 ° et l'ordinaire g = 15 °. L'angle d'inclinaison de pointe est L = 10 ° ~ 18 °. Si l'angle de râteau est réduit, c'est-à-dire que l'angle de coupe est augmenté, la résistance du bord de coupe peut être augmentée dans une certaine mesure. Il convient de noter que la réduction de l'angle de râteau augmente la force de coupe, mais lorsque le G passe de 15 ° à 10 °, la force de coupe augmente peu et que l'angle de râteau de travail et l'angle de coin augmentent augmentent la netteté de la lame et La résistance à la pointe 3, en particulier lorsque la pièce est lourde et tourne avec une charge d'impact, le bord de coupe du bord de coupe L = 10 ° ~ 18 ° crée les conditions de coupe les plus favorables, de sorte que le point d'impact de la force de coupe pendant le départ de la coupe La pointe du couteau empêche la pointe de se briser. Dans le même temps, le bord de pointe principal a un chanfrein négatif d'environ 1 mm de largeur et un coin arrondi de R2mm pour améliorer la résistance à l'impact de la lame, mais l'angle d'installation de l'outil doit être ajusté en fonction de la situation réelle. Page suivante

Les couteaux en carbure ont une dureté extrêmement élevée, une bonne dureté rouge et une force suffisante. Il a été largement utilisé dans la production. Cependant, en raison de la dureté élevée et de la fragilité du carbure cimenté, pendant le processus de soudage et de netteté, le processus est légèrement négligent, et la lame se fissure et sera abandonnée en lots. Cela est particulièrement vrai pour le carbure cimenté YT30. Par conséquent, comment éviter les fissures devient un problème qui doit être résolu dans la production. Certaines des mesures de processus proposées dans cet article sont basées sur les nombreuses années d'expérience pratique de l'auteur. Il s'agit d'une mesure efficace pour éviter la fissuration des lames de carbure cimentées, et le processus de production a déjà été adopté.

Résumé En 2012, la production de carbure cimentée cimentée en Chine était de 23 500 tonnes, le chiffre d'affaires de l'industrie du carbure cimenté était de 20,9 milliards de yuans, des exportations en carbure cimentées de près de 5 000 tonnes, des exportations ont gagné plus de 360 ​​millions de dollars américains et des produits de transformation en carbure cimentés ont atteint 6 600 tonne alliages. Sortie totale ... En 2012, la production de carbure cimentée cimentée en Chine était de 23 500 tonnes, les revenus de ventes de l'industrie des carbures cimentés étaient de 20,9 milliards de yuans, des exportations de carbure cimentées près de 5 000 tonnes, des exportations gagnées plus de 360 ​​millions de dollars et des produits de transformation en carbure cimentés ont atteint 6 600 tonne alliages. Un tiers de la sortie. En 2014, la production de carbure cimentée en Chine a atteint 27 200 tonnes et la valeur des ventes industrielles a atteint 30,686 milliards de yuans. Le carbure cimenté est principalement utilisé dans les outils de coupe, les outils d'extraction, les moules et les chambres à haute température à haute pression. La proportion d'outils de coupe et d'outils d'extraction représente respectivement 33% et 25% des applications en carbure cimentées. Les outils en carbure doivent connecter la matrice en carbure et en acier cimentées par le brasage. Le processus de soudage actuel est principalement le brasage à induction. Selon les statistiques, le nombre de machines de soudage à induction utilisées dans l'industrie dépasse 500 000 unités. Cependant, les outils en carbure cimentés de la Chine ont le problème de la production décousue d'alliages et d'outils. Avant 2002, 70% de l'industrie des métaux de remplissage de brasage se sont appuyés sur les importations, ce qui a considérablement limité le développement des outils en carbure cimentés en Chine. En 2002, le Zhengzhou Machinery Research Institute a pris les devants en introduisant des outils de brasage spéciaux pour les outils en carbure cimentés, qui a favorisé le développement des outils en carbure cimentés en Chine. En 2014, il y avait plus de 3 000 fabricants d'outils de coupe et d'outils minières en Chine, et la valeur des ventes de l'industrie des outils de coupe a dépassé 35 milliards de yuans. La valeur de production de l'industrie des outils minières a dépassé 20 milliards de yuans. La demande de matériaux de brasage pour les outils en carbure cimente plus d'un milliard de yuans, la consommation de flux dépasse 50 000 tonnes. À l'heure actuelle, les opportunités et les défis de l'industrie de la fabrication d'outils en carbure cimentée en Chine coexistent, mais dans l'ensemble, les facteurs favorables du développement de l'industrie occupent une position dominante. L'outil en alliage de brasage et la technologie de conduite de flux de magnétisation développé par le Zhengzhou Machinery Research Institute ont rempli le blanc domestique. Les matériaux de brasage sont largement appliqués à plus de 700 entreprises, et la technologie de conduite de flux de magnétisation est appliquée à plus de 100 000 effets d'induction. L'équipement de soudage a considérablement favorisé le développement des industries en amont et en aval des matériaux carbure cimentés.

Le nombre de films durs en céramique développés par la technologie PVD augmente, notamment le nitrure de titane, le carbonitrure de titane, le carbure de titane, l'oxyde d'aluminium, les films de type diamant et le nitrure d'aluminium en titane. Une telle dura céramique est actuellement appliquée à un outil ou à un moule, ce qui améliore non seulement la résistance à l'usure de la surface de l'outil, mais ne perd pas non plus la ténacité du substrat métallique. Avec la récente percée dans la technologie des machines-outil, la coupe a accéléré pour raccourcir le temps de coupe et améliorer la précision de surface de la pièce. [La tendance actuelle des machines-outils est à grande vitesse, à haute précision et à haute qualité. "Luo Baihui a déclaré que les exigences de traitement de surface pour les moules, les outils de coupe et les pièces mécaniques augmentent et sont plus élevées en fonctionnement à grande vitesse. Étendant la durée de vie, La réduction des coûts de production et la création de bénéfices plus élevés sont les objectifs courants que l'industrie. Afin de faire face à l'usinage à grande vitesse et d'économiser beaucoup de temps et de coût, l'amélioration des outils est devenue un facteur important. Les outils en carbure de tungstène sont de plus en plus utilisés Sur le marché des outils en raison de leur résistance à l'usure élevée et de leur dureté. Luo Baihui estime que pour obtenir les meilleurs avantages pendant le traitement, il est nécessaire de choisir le traitement de surface approprié. complété par un traitement thermique de vide de précision pour obtenir une déformation acceptable. Cette partie est souvent utilisée pour les matrices de forge à froid, les matrices de dessin hydraulique, le dessin en carbure de tungstène lignes et tuyaux d'aspiration. Dans l'application d'outils, de moules et de pièces mécaniques avec une charge moyenne, une faible charge ou une haute précision, il convient d'utiliser un placage en titane PVD à basse température (150 ° C ~ 500 ° C). Le nitrure d'aluminium ayant une teneur élevée en aluminium forme facilement de l'alumine à la surface du film dur. Cette couche de film d'oxyde peut faire que le film dur en céramique d'oxyde d'oxyde d'oxyde de titane a une température de résistance à l'oxydation de 923 degrés Celsius, qui peut protéger le bord de l'outil de carbure de tungstène contre une résistance élevée à l'oxydation et maintenir une dureté de température élevée. Cependant, bien que le nitrure de titane et le carbonitride de titane forment également un film d'oxyde de titane à haute température, ils n'adhèrent pas facilement au film dur et se décollent avec les chips, de sorte que le film dur manque de protection, d'oxydation rapide et de détérioration. Par conséquent, quel que soit le traitement de surface du revêtement à haute température ou à basse température, il est nécessaire de sélectionner un substrat approprié et un traitement thermique stable, complété par le prétraitement du broyage et du polissage fins de surface, afin de s'améliorer. L'efficacité de traitement de la roue de meulage en diamant de liaison à la résine à ultra-haute température est inférieure à celle de la roue de broyage Metrox. En raison de la résistance élevée à la liaison, du cycle de production court et du faible coût de traitement, la roue de broyage n'est pas facile à provoquer l'écaillage lors du broyage de la pointe de l'outil et peut être utilisée en fonction des exigences d'utilisation. Il a été broyé dans une variété de roues de broyage de forme, il est donc encore largement utilisé dans la production. Comment améliorer davantage les performances de broyage de ces roues de broyage est également devenue une tâche importante à l'heure actuelle. Avec le développement rapide de la technologie de conception, de fabrication et d'utilisation des outils, et la sortie croissante de l'outil, la roue de broyage en diamant à ultra-haute température de la résine de résine ne peut toujours pas répondre pleinement aux exigences de la production de masse d'outils, et sa quantité et sa qualité ont toujours de la place pour la poursuite du développement. . À cette fin, la société Shanghai Zhongyu recherche en outre comment améliorer les performances de broyage de cette roue de broyage, en particulier pour la résistance à l'usure de l'agent de liaison, la force de liaison de l'agent de liaison et de l'abrasif de diamant et de l'auto-sharpness, etc. De grands progrès ont été réalisés. Les résultats des tests montrent que l'efficacité améliorée de broyage des roues peut être augmentée d'environ 20% sur la base d'origine, et la durée de vie de la roue peut être augmentée d'environ 50%.

Parmi les outils utilisés dans l'industrie de la fabrication de matériel national, la proportion d'outils en carbure cimentée a atteint plus de 50%, et le problème de la déconnexion entre l'offre et la structure de la demande est devenu très grave. La conséquence est qu'un grand nombre de coupeurs en acier à grande vitesse qui sont excédentaires sont exportés à un prix bas ou vendus au niveau national. Dans le même temps, les outils de coupe en carbure à haute efficacité doivent s'appuyer sur de grandes quantités d'importations. Le volume d'importation est passé de 0,9 milliard de dollars américains en 2001 à 450 millions de dollars américains en 2005. Dans les pays développés, les outils en carbure cimentés occupent actuellement la position principale des outils, avec une proportion de 70%. Les outils de coupe en acier à grande vitesse sont réduits de 1% à 2% par an, et la proportion actuelle est tombée à moins de 30%. La proportion d'outils super durs tels que le diamant et le nitrure de bore cubique est d'environ 3%. Les ventes annuelles actuelles des outils chinoises sont de 14,5 milliards de yuans, dont la proportion d'outils en carbure cimentés est inférieure à 25%, ce qui est non seulement loin de la structure des produits d'outils de marché international, mais ne peut pas non plus répondre à la demande croissante de la fabrication intérieure pour les outils en carbure. La Chine produit actuellement environ 80 000 tonnes d'acier à grande vitesse par an, ce qui représente environ 40% de la production totale mondiale et consomme une grande quantité de ressources rares précieuses telles que le tungstène et le molybdène. Ce type d'expansion à l'aveugle et de répétition de bas niveau a entraîné un grand surplus de coupeurs d'acier à grande vitesse et doit être vendu à des prix bas, ce qui a entraîné un grand nombre d'entreprises de fabrication d'outils ayant une faible efficacité. La Chine produit actuellement 16 000 tonnes de carbure cimentée chaque année, ce qui représente également environ 40% de la production totale mondiale. Cependant, la valeur ajoutée la plus élevée des inserts de coupe dans les produits en alliage dur n'est que de 3 000 tonnes, ce qui représente seulement 20%. Cette situation, d'une part, a conduit à un approvisionnement insuffisant d'outils en carbure cimentés qui sont urgents dans le pays. D'un autre côté, les précieuses ressources en carbure n'ont pas été pleinement utilisées. En termes d'efficacité économique, les revenus annuels des ventes de la Chine du carbure cimentés sont d'environ 560 millions de dollars américains; Le Japon ne représente que 40% de la production chinoise, mais les revenus des ventes sont élevés que 2,633 milliards de dollars américains, parmi lesquels Blade (outil) représente 72% du total, ce qui rend les ressources disponibles. Avec une utilisation complète, la société a également obtenu de bons avantages. L'industrie des outils chinoise devrait s'en inspirer utile. À l'heure actuelle: la structure des outils déséquilibrée signifie que les outils et les demandes produits ne sont pas corrects. Par exemple: l'outil de coupe en carbure requis par l'utilisateur a un grand écart, mais les outils en acier à grande vitesse sont sur-fabriqués; Les outils de coupe à haute efficacité nécessaires de toute urgence dans l'industrie manufacturière moderne ont de grandes lacunes, mais les outils standard de bas grade sont trop produits.

(1) ultrafine particule cimentée en carbure La série de moulins en carbure cimentée par les particules ultrafines a été développée pour répondre aux besoins de l'usinage ultra-précision, avec une précision de ruissellement de 0,003 mm et une précision de poignée de H4. L'outil utilise un substrat de carbure cimenté à des particules ultra-fin qui a été moulu et moulu, recouvert d'une technologie de revêtement de haut niveau, et a été recherché et développé pour une forme de pointe optimale pour maximiser les usines d'extrémité. Profitez de la précision de l'usinage avec une longue durée de vie de l'outil et une stabilité d'usinage maximale. La société a également développé une technologie de revêtement super dure pour les micro-usines pour la production d'usines d'extrémité à revêtement de haute précision et de moulins à billes.  (2) moulin à billes pour le traitement du graphite La tolérance à la tige du moulin à billes pour la coupe du graphite, la précision du diamètre de la partie de coupe et la précision de saut en hauteur. L'épaisseur du revêtement de diamant multicouche enduit par la technologie de revêtement super dure est d'environ 10 μm (épaisseur de revêtement commune) d'environ 5 μm), la précision de forme du diamètre de la lame après le revêtement n'a pas changé.  (3) Fin pour la coupe à grande vitesse des parties en cuivre L'usine d'extrémité pour l'usinage à grande vitesse des pièces en cuivre a un diamètre de 0,05-0,1 mm, et a un bord pointu et un angle en spirale avec une excellente permission de puce et des performances de décharge de puces. Ce broyage vertical peut jouer efficacement le rôle de pointe tranchant. Le couteau a été spécialement enduit pour réduire l'épaisseur du revêtement, atteignant la précision R à haute pointe et la précision du moulin à billes (± 0,005 mm), permettant une coupe à grande vitesse, un temps d'usinage à raccourcissement et à l'extension

Ces dernières années, avec la vitesse élevée de la broche du centre d'usinage et le développement de la technologie des outils à manches chaudes, l'usinage à grande vitesse des matériaux de forte dure devient progressivement le courant dominant. Dans le même temps, afin de prolonger la durée de vie du moule, la dureté du matériau à couper a également une tendance à la hausse, de sorte que des exigences plus élevées sont placées sur la durée de vie de l'outil et l'efficacité de traitement de l'usinage à grande vitesse de la forte dureté matériaux. Ci-dessous, nous vous présentons la sélection des usines d'extrémité: 1. Sélectionnez le type de revêtement d'outil en fonction du type et de la dureté de la pièce usinée. Pour le traitement des pièces avec du dureté en dessous de HRC40, comme le carbone en acier, le revêtement Miracle40 de Mitsubishi Materials Corporation peut être utilisé. Lors du traitement de l'acier en alliage, de l'acier à outils et d'autres pièces avec une dureté d'environ HRC50, le revêtement miracle peut être utilisé. Dans le traitement des pièces avec une dureté plus élevée, la forme de l'outil, le matériau en carbure et le revêtement peuvent être sélectionnés pour le revêtement miracle de traitement de la dureté élevée pour les matériaux de dureté élevée. 2. Sélectionnez la forme du col du moulin d'extrémité en fonction de la forme de la pièce usinée. La forme du cou du moulin à billes est divisée en type standard, type de cou long et type de cou effilé, qui peut être sélectionné en fonction de la profondeur de traitement et de la forme de la pièce. Le type de cou long et le type de cou effilé peuvent être percés en profondeur, et l'angle d'interférence doit être pris en compte lors de la sélection entre les deux. Dans le même temps, par rapport au type de cou long, le moulin à extrémité du cou effilée a une rigidité élevée, peut améliorer les conditions de coupe et obtenir une meilleure précision d'usinage. Le moulin à extrémité du cou effilée doit être sélectionné autant que possible. 3. Sélectionnez des usines d'extrémité avec une précision de tête de balle différente en fonction de la précision d'usinage. Les moulins à billes ont généralement une précision d'arc circulaire de ± 10 μm, mais il existe également des usines d'extrémité de haute précision de ± 5 μM qui peuvent être utilisées pour l'usinage de haute précision. Préoccupé par les surprises Étiquette: trois aspects de la sélection des usines d'extrémité Précédent: outils matériels nécessaires dans le tremblement de terre Suivant: Direction de développement de l'équipement de coupe CNC

L'alliage en aluminium est l'un des matériaux de structure métallique non ferreux les plus utilisés dans l'industrie et a été largement utilisé dans les industries aérospatiales, automobiles, fabrication de machines, électronique 3C, marins et chimiques. Avec le développement rapide de l'économie industrielle, la demande de pièces structurelles soudées en alliage en aluminium augmente et la recherche sur la soudabilité des alliages d'aluminium est également approfondie. À l'heure actuelle, l'alliage en aluminium est l'alliage le plus utilisé. Premièrement, introduction en alliage en aluminium Les alliages en aluminium sont largement utilisés dans les structures d'ingénierie. Le cuivre, le zinc, le manganèse, le silicium, le magnésium et d'autres éléments d'alliage sont généralement utilisés. Les méthodes de traitement peuvent être divisées en deux types: l'alliage en aluminium déformé et l'alliage d'aluminium coulé. L'alliage d'aluminium renforcé traitable par la chaleur est une sorte d'alliage d'aluminium déformé, qui peut améliorer les propriétés mécaniques par traitement thermique telles que l'extinction et le vieillissement, et peut être classé en aluminium dur, en aluminium forgé, en aluminium super dur et en alliage d'aluminium spécial. L'alliage d'aluminium coulé peut être divisé en alliage en aluminium-silicium, alliage en aluminium-col alliage d'aluminium. Alliage cristallin d'aluminium de silicium, alliage d'aluminium coulé utilisé à l'état comme cast. Deuxièmement, la technologie de traitement des miroirs en alliage en aluminium et la sélection des outils Couper des pièces en alliage en aluminium à haute brillance (pièces en aluminium moulées, pièces en aluminium à haut silicium, pièces en aluminium forgé, pièces en alliage en aluminium, etc.), comment choisir la technologie de traitement et les outils pour améliorer la luminosité de la surface pour réaliser un brillant / Effet miroir? 1. Sélection de la technologie de traitement: à l'heure actuelle, la technologie de traitement de haute lumière CNC (fraisage, transformation de la transformation) a été appliquée dans la plupart des industries industrielles. Ces dernières années, avec le développement de machines CNC à haute performance et de haute précision et l'émergence d'excellents matériaux d'outils CNC, le traitement haut brillant a fait une grande percée. Il est possible d'utiliser le broyage de fraisage (voiture). Le principe du traitement à haute lumière CNC est d'utiliser des outils de coupe spéciaux à haute lumière sur l'équipement d'usinage CNC de précision, avec des paramètres et processus de coupe scientifiques et raisonnables. Surface usinée scintillante avec effet de miroir à luminosité élevée. 2, Sélection des outils: Pour obtenir un effet de lumière et un matériau d'outil élevé, la précision de la rigidité des machines-outils, le liquide de coupe, la température de coupe, la vitesse de coupe, la dureté du matériau, etc. Configuration standard CNC pour l'industrie de la transformation brillante. Pour obtenir un effet miroir brillant, sur la sélection des outils: (1) à l'aide d'un coupe-diamant pour obtenir une coupe de miroir brillante en utilisant la netteté et la non-adhésion de la lame de diamant; (2) En augmentant l'angle de pointe de l'outil ou la passivation de l'arc de l'outil, la vitesse de rotation et la quantité d'alimentation sont augmentées, ce que l'on appelle l'effet de traitement d'extrusion, et l'effet du traitement élevé de lubrification peut également être réalisé; (3) Utilisez un traitement d'outil de diamant monocristallant naturel pour un traitement lumineux! Troisièmement, Opt Super Hard Diamond Tool Advantage 1. Avantages de performance du matériau à outils OPT Superhard Diamond: (1) Opt Super Hard Natural Diamond (Diamond) Cutter avec dureté de HV9000-10000 est le matériau le plus difficile trouvé dans la nature. Le coupe-diamant naturel peut maintenir la taille stable pendant une longue période pendant la coupe, il a donc une longue utilisation. la vie. L'outil en diamant naturel a une partie d'arc circulaire au microscope de 400 fois et convient aux matériaux de traitement tels que l'or, l'argent, le cuivre, l'aluminium (alliage d'aluminium), le zinc (alliage de zinc) et l'acrylique (plexiglass). La rugosité de l'expression peut atteindre RA (0,01-0,025) μm; (2) OPT des couteaux artificiels en diamant (diamant) (diamant), des diamants monocristallins artificiels sont légèrement inférieurs aux diamants naturels, mais leurs performances sont comparables aux diamants naturels, et le prix est relativement inférieur aux diamants naturels; (3) Cutter de diamant polycristallin synthétique surhards (PCD) est un matériau polycristallin obtenu par micropour de diamant polymérisant le solvant à haute température et haute pression. Sa dureté est inférieure à celle du diamant naturel (environ HV8000), du coupe-PCD et du coupe-carbure par rapport à la dureté, la dureté est 3 à 4 fois plus élevée; La résistance à l'usure et la vie sont 50 à 100 fois plus élevées; La vitesse de coupe peut être augmentée de 5 à 20 fois; La rugosité peut atteindre RA0,05 μm-RA0,4 μm, et la luminosité est légèrement inférieure au diamant naturel. Les outils de coupe et les outils en diamant monocristalliste sont relativement faibles en coût, élevés en efficacité de coupe et stables en matière d'usinage. 2. Types d'outils de diamant superhard OPT: Le virage, le fraisage, le forage et l'alésage sont des méthodes courantes pour couper les alliages d'aluminium. Opt Superhards introduit une variété d'outils pour différentes méthodes de coupe, telles que les lames de diamant, les outils de rotation en diamant, les fraises de diamant, les inserts de fraisage en diamant, les couteaux de chanfreinage en diamant, les couteaux de contour en diamant, les exercices de diamant, les alés-diamants, les outils d'alésage en diamant, etc., Peut également être personnalisé en fonction des exigences des utilisateurs pour la personnalisation des outils non standard, et les outils conçus par Vali surhard, ou d'autres améliorations techniques Le projet est librement ajusté en optant pour un ajustement gratuit jusqu'à ce que le client soit satisfait! Quatrièmement, considérations de traitement de haut niveau en alliage en aluminium Prenant l'exemple du broyage à haut brillant résumé: 1. L'influence de la quantité de coupe sur la qualité du traitement. Dans des circonstances normales, opt les coupeurs de diamants super durs, lors du broyage des matériaux en alliage d'aluminium, tant que la rigidité du système le permet, plus la vitesse de la ligne est élevée, mieux c'est; 2. L'influence du dégagement des machines-outils. Les parties mobiles de toutes les machines-outils ont des dégagements, et l'écart entre les nouveaux tours est faible lors de la sortie de l'usine; La rigidité du système de la machine-outil est bonne et plus le tour est utilisé, plus l'écart sera grand; 3. Équilibre et stabilité. (1) Si la pièce en aluminium a un grand diamètre et que son propre équilibre dynamique est médiocre, l'équilibre dynamique de la pince est nécessaire pour être approprié. (2) L'inégalité de l'allocation d'usinage induit des vibrations, qui ont un effet négatif sur l'effet de traitement des pièces en aluminium. D'une manière générale, le processus est divisé en traitement grossier et fin en deux étapes, ce qui est meilleur que l'usinage à un coup du blanc. Avant de sélectionner l'outil, afin d'assurer le bon choix de matériau et de type d'outil, il est très nécessaire de communiquer avec le fabricant d'outils à l'avance. Le surhard de la boisation fournit le [service sur mesure "et l'ingénieur d'outils recommande l'outil en fonction des conditions de traitement du client. Et peut être rapidement ajusté en fonction de l'effet d'essai, afin d'obtenir de meilleurs résultats de traitement, pour garantir le traitement ciblé du traitement ciblé L'outil! Pour plus de sélection d'outils, veuillez appeler Opt Super Hard 133 8030 5494.

1. La qualité du robinet n'est pas bonne: Le matériau principal, la conception des outils, le traitement thermique, la précision d'usinage, la qualité du revêtement, etc. Par exemple, la différence de taille à la transition de la section transversale du TAP est trop grande ou le filet de transition n'est pas conçu pour provoquer une concentration de contrainte, et il est Facile à briser à la concentration de stress pendant l'utilisation. La transition en coupe transversale à la jonction de la tige et la lame est trop proche de la soudure, entraînant la superposition d'une contrainte de soudage complexe et la concentration de contrainte à la transition de la section transversale, entraînant une grande concentration de contrainte, ce qui provoque le Appuyez pour se casser pendant l'utilisation. Par exemple, un processus de traitement thermique inapproprié. Lorsque le robinet est traité à la chaleur, s'il n'est pas préchauffé avant la trempe et le chauffage, la trempe est surchauffée ou sur-brûlée, non trempée dans le temps et nettoyée trop tôt, elle peut provoquer des fissures dans le robinet. C'est également une raison importante pour laquelle la performance globale des robinets nationaux n'est pas aussi bonne que celle des robinets importés. 2. Sélection inappropriée de robinets: Pour appuyer sur des pièces avec trop de dureté, des robinets de haute qualité doivent être utilisés, tels que des robinets en acier à grande vitesse contenant du cobalt, des robinets en carbure, des robinets enduits, etc. En outre, différentes conceptions de robinets sont utilisées dans différentes situations de travail. Par exemple, le nombre, la taille, l'angle, etc. des têtes de flûte de puce du robinet ont un impact sur les performances d'élimination des puces. 3. Le TAP ne correspond pas au matériel traité: Ce problème a été accordé de plus en plus d'attention ces dernières années. Dans le passé, les fabricants nationaux ont toujours pensé que les produits importés étaient bons et chers, mais ils étaient en fait appropriés. Avec l'augmentation continue des nouveaux matériaux et le traitement difficile, afin de répondre à cette demande, la variété des matériaux d'outils augmente également. Cela nécessite de sélectionner un produit de TAP approprié avant le taraudage. 4. Le diamètre du trou du trou inférieur est trop petit: Par exemple, lors de l'usinage des filetages M50.5 de matériaux métalliques ferreux, un foret de 4,5 mm de diamètre doit être utilisé pour faire un trou du fond avec un robinet de coupe. Si un foret de 4,2 mm est mal utilisé pour faire un trou du fond, la partie du robinet qui doit être coupée pendant le tapotement augmentera inévitablement. , qui à son tour brise le robinet. Il est recommandé de choisir le diamètre du trou inférieur correct en fonction du type de robinet et du matériau de la pièce de taraudage. S'il n'y a pas de forage entièrement qualifié, vous pouvez en choisir un plus grand. 5. Abattre le problème du matériel: Le matériau de la pièce de taraudage n'est pas pur, et il y a des taches dures ou des pores dans certaines parties, ce qui entraînera le robinet de perdre son équilibre et de se casser instantanément. 6. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision du TAP: La machine-outil et le corps de serrage sont également très importants, en particulier pour les robinets de haute qualité, seul un certain outil de précision de précision et le corps de serrage peut exercer les performances du robinet. Il est courant que la concentricité ne soit pas suffisante. Au début du taraudage, la position de départ du robinet est incorrecte, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique avec la ligne médiane du trou du bas, et le couple est trop grand pendant le processus de taraudage, ce qui est la raison principale pour la rupture du robinet. 7. La qualité de la coupe du liquide et de l'huile de lubrification n'est pas bonne: De nombreuses entreprises nationales ont commencé à faire attention à ce point. Beaucoup d'entre eux ont acheté des pays étrangers et ont une expérience très profonde. Il y a des problèmes avec la qualité de la coupe du liquide et de l'huile lubrifiante. La qualité des produits transformés est sujette aux bavures et à d'autres mauvaises conditions, et la durée de vie sera également très longue. diminuer. 8. Vitesse et alimentation de coupe déraisonnables: Lorsqu'il y a un problème dans le traitement, la plupart des utilisateurs domestiques réduisent la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation, de sorte que la force de propulsion du robinet est réduite et que la précision du fil de sa production soit considérablement réduite, ce qui augmente la rugosité de la surface du fil. Le diamètre du trou et la précision du fil ne peuvent pas être contrôlés, et des problèmes tels que les terrifiants sont bien sûr plus inévitables. Cependant, si la vitesse d'alimentation est trop rapide, le couple résultant est trop grand et le robinet est facilement cassé. La vitesse de coupe pendant l'attaque de la machine est généralement de 6 à 15 m / min pour l'acier; 5-10 m / min pour l'acier éteint et trempé ou l'acier plus dur; 2-7 m / min pour l'acier inoxydable; 8-10 m / min pour la fonte. Pour le même matériau, plus le diamètre du robinet prend la valeur plus élevée et plus le diamètre du robinet prend la valeur inférieure. 9. La technologie et les compétences de l'opérateur ne répondent pas aux exigences: Les problèmes ci-dessus exigent que les opérateurs portent des jugements ou donnent des commentaires aux techniciens, mais à l'heure actuelle, la plupart des opérateurs en Chine ne prêtent pas suffisamment d'attention. Par exemple, lors du traitement des filetages du trou aveugle, lorsque le robinet est sur le point de toucher le bas du trou, l'opérateur ne se rend pas compte que le robinet est toujours nourri à la vitesse de taraudage avant d'atteindre le bas du trou, ou le robinet est cassé En raison de l'alimentation forcée lorsque l'évacuation de la puce n'est pas fluide. . Il est recommandé que les opérateurs renforcent leur sens des responsabilités. On peut voir à partir de ce qui précède qu'il existe diverses raisons de la rupture des robinets, y compris des machines-outils, des luminaires, des pièces, des processus, des mandrins et des outils, etc. Il est possible que la vraie raison ne soit jamais trouvée uniquement sur le papier.

Le frappeur de moulage en carbure est fait de matériau en carbure à grain à ultra-fin, qui a de bonnes performances de fraisage et de coupe, garantissant une efficacité de travail élevée, et a également une dureté élevée, une résistance à la flexion suffisante et une excellente résistance à l'usure, et, les emplacements, les trous et les bords de plaque sont moulu et la surface est propre, bien rangée et exempte de bavures. Les fraises en carbure sont principalement utilisées dans le traitement des cartes de circuits imprimées PCB (ImpridedCircuitboard), de sorte qu'elle est également appelée frappeurs de fraisage en carbure de PCB. Les principaux types de fraises en carbure: 1. Cutter de fraisage cylindrique: Utilisé pour l'usinage des plans sur des frais de fraisage horizontaux. Les dents de coupe sont réparties sur la circonférence de la coupe-brouillard et sont divisées en dents droites et des dents hélicoïdales en fonction de la forme de la dent. Selon le nombre de dents, il existe deux types de dents grossières et de dents fines. Le frappeur à dents grossières à dents hélicoïdales a peu de dents, une résistance à haute dent et un grand espace à puce, qui convient à l'usinage rugueux; Le fraitement à dents fins convient à la finition. 2. Face Facteur: Il est utilisé pour l'usinage des plans sur les machines de fraisage verticales, les machines à mouler pour le visage ou les fraisage de frappeurs. Il y a des dents de coupe sur le visage et la circonférence de l'extrémité, et il y a des dents grossières et des dents fines. Sa structure a trois types: type intégral, type d'insertion et type indexable. 3. Fin: Utilisé pour l'usinage des rainures et des surfaces étanchées, etc. Les dents de coupe sont sur la circonférence et la face d'extrémité, et ne peuvent pas être alimentées dans le sens axial pendant le travail. Une alimentation axiale est possible lorsque le moulin d'extrémité a des dents d'extrémité qui traversent le centre. 4. Cutter de fraisage à bord à trois côtés: Il est utilisé pour traiter divers rainures et surfaces étagées, et il y a des dents de coupe des deux côtés et sur la circonférence. 5. Cutter de broyage d'angle: utilisé pour les rainures de fraisage à un certain angle, il existe deux types de fraises à angle unique et à double angle. 6. Cutter de broyeur de lame de scie: Il est utilisé pour l'usinage des rainures profondes et des pièces de coupe, et il y a plus de dents sur sa circonférence. Afin de réduire le frottement pendant le fraisage, il y a une déclinaison secondaire de 15′-1 ° des deux côtés des dents de coupe. De plus, il y a des fraises de keyway, des fraises d'aronde, des fraises en T-slot et divers fraises de formation de formage. 7. Cutter de fraisage en forme de T: Utilisé pour mouiller les rainures en forme de T. Entretien des fraises en carbure 1. Vérifiez la puissance et la rigidité de la machine-outil pour vous assurer que le diamètre requis de la coupe-broyage peut être utilisé ensemble. 2. Le surplomb de l'outil sur la broche doit être aussi court que possible pour réduire l'impact de l'axe de la coupe-frais et la position de la pièce sur la charge d'impact. 3. Utilisez le pas de frappeur correct pour le processus pour vous assurer qu'il n'y a pas trop de lames en train de me faire coiffer avec la pièce en même temps pour provoquer des vibrations. D'un autre côté, lors de la création de pièces étroites ou des cavités de fraisage, assurez-vous qu'il y a suffisamment de la lame s'engage avec la pièce. 4. Sélectionnez le taux d'alimentation correct, le principal angle de déclinaison et utilisez du liquide de coupe en temps opportun.

Il existe de nombreux types d'alésaux, y compris des épingles effilées et des alésus. Ci-après, il fait référence à des alésus mécaniques de haute précision utilisant de l'huile de lubrification dans des tours ou des centres d'usinage. Quel que soit le but, un alésoir est un outil de précision. Sa fabrication réussie dépend non seulement du broyeur et de l'opérateur, mais aussi des caractéristiques de l'outil lui-même. Les alésus peuvent être produits à partir de composites en carbure, en acier à grande vitesse ou en métal-céramique. L'alésage est essentiellement le processus d'alésage. Les alésus sont conçus pour agrandir légèrement la taille du trou percé, mais avec une haute précision, garantissant une finition de surface lisse sur les côtés du trou. Avec l'utilisation correcte des alares, des milliers de trous peuvent être alérés sur des trous de haute précision sans compromettre les performances. Les alésus sont les outils de fabrication de trous les plus précis actuellement disponibles, et s'ils sont utilisés dans le travail des métaux, ils sont généralement utilisés pour des tolérances élevées de H6 / H7 selon les normes ISO. Les normes métriques ISO et ANSI se réfèrent à des attaches qui peuvent être librement assemblées et démontées. Les alésus ne peuvent pas supprimer de grandes quantités de matériaux. La quantité de matériau supprimée dépend de plusieurs facteurs, y compris le matériau à usiner et la taille et la qualité des trous pré-percés. Pour la mécanique, il s'agit d'un processus qui nécessite un équilibre minutieux. Pour que le REAMER fonctionne efficacement, il est essentiel d'avoir la bonne allocation dans le trou. Trop d'allocation et le REAMER peut avoir du mal à courir et le trou peut être déformé. Trop peu d'allocation et le REAMER se frottera et s'apportera, entraînant une mauvaise qualité des trous. La pointe de l'alésoir doit avoir une certaine dureté pour prolonger la durée de vie; Il doit également avoir une bonne ténacité afin que l'outil n'échoue pas pendant une utilisation normale. Une utilisation appropriée contrôle une petite quantité d'allocation de matériau pour assurer une longue durée de vie et une finition de trou élevé. De plus, si la pièce n'est pas maintenue en toute sécurité lors de son alésage, le bavardage peut en résulter, la finition de la pièce sera médiocre et la pointe deviendra terne. Le frottement et la chaleur extrême peuvent également causer des problèmes pendant l'alésage, ce qui signifie qu'une lubrification efficace est essentielle non seulement pour refroidir l'outil, mais aussi pour prolonger la durée de vie du réadapteur. La lubrification augmente également les vitesses de coupe, réduit les temps de cycle et élimine les puces, contribuant à améliorer la finition de la pièce. Les fabricants ne peuvent pas prendre de raccourcis, car le alésoir doit être absolument droit avec un minimum de ruissellement pour produire des trous de rondeur et de taille précises, comme une tolérance de -0 / + 0,002 mm (.0008 ").