Πρώτον, εισαγωγή κράματος αλουμινίου
Τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανικές δομές. Χρησιμοποιούνται συνήθως χαλκός, ψευδάργυρος, μαγγάνιο, πυρίτιο, μαγνήσιο και άλλα στοιχεία κράματος. Οι μέθοδοι επεξεργασίας μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: παραμορφωμένο κράμα αλουμινίου και κράμα αλουμινίου.Το ενισχυμένο κράμα αλουμινίου με θερμότητα είναι ένα είδος παραμορφωμένου κράματος αλουμινίου, το οποίο μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες με θερμική επεξεργασία, όπως σβήσιμο και γήρανση και μπορεί να ταξινομηθεί σε σκληρό αλουμίνιο, σφυρήλατο αλουμίνιο, σούπερ σκληρό αλουμίνιο και ειδικό κράμα αλουμινίου.
Το κράμα αλουμινίου από χυτοσίδηρο μπορεί να χωριστεί σε κράμα αλουμινίου-σιλικόν, κράμα αλουμινίου, κράμα αλουμινίου-μαγνησίου, κράμα αλουμινίου-ψευδαργύρου και κράμα σπανίων αλουμινίου σύμφωνα με τη χημική σύνθεση, μεταξύ του οποίου το κράμα αλουμινίου-πυριτίου έχει κράμα αλουμινίου από αλουμίνιο και ευτηκτικό πυρίτιο κράμμα αλουμινίου. Κρυσταλλικό κράμα αλουμινίου πυριτίου, κράμα αλουμινίου χυτού που χρησιμοποιείται στην κατάσταση AS-CAST.
Δεύτερον, η τεχνολογία επεξεργασίας καθρέφτη υψηλού επιπέδου αλουμινίου και η επιλογή εργαλείων
Κοπή μέρη κράματος αλουμινίου υψηλής γυάλινης αλουμινένης (τμήματα αλουμινίου με χύτευση, μέρη αλουμινίου υψηλής πιλότας, πλαστά μέρη αλουμινίου, μέρη κράματος αλουμινίου κ.λπ.) Εφέ καθρέφτη;
1. Επιλογή τεχνολογίας επεξεργασίας: Προς το παρόν, η τεχνολογία επεξεργασίας υψηλού φωτισμού CNC (άλεση, επεξεργασία στροφής) έχει εφαρμοστεί στις περισσότερες βιομηχανικές βιομηχανίες. Τα τελευταία χρόνια, με την ανάπτυξη εργαλείων CNC υψηλής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας και την εμφάνιση εξαιρετικών υλικών εργαλείων CNC High-Gloss Processing έχει κάνει μια μεγάλη ανακάλυψη. Είναι δυνατόν να χρησιμοποιήσετε λείανση με άλεση (αυτοκίνητο). Η αρχή της επεξεργασίας υψηλού φωτισμού CNC είναι η χρήση ειδικών εργαλείων κοπής υψηλού φωτισμού στον εξοπλισμό κατεργασίας CNC ακριβείας, με επιστημονικές και λογικές παραμέτρους και διαδικασίες κοπής. Λαμπερή κατεργασμένη επιφάνεια με υψηλό φαινόμενο καθρέφτη φωτεινότητας.
2, Επιλογή εργαλείων: Για να επιτευχθεί υψηλό φαινόμενο φωτός και υλικό εργαλείων, ακρίβεια ακαμψίας εργαλείων, υγρό κοπής, θερμοκρασία κοπής, ταχύτητα κοπής, σκληρότητα υλικού κ.λπ. CNC Πρότυπη διαμόρφωση για τη βιομηχανία επεξεργασίας με υψηλή γυαλάδα. Για να επιτευχθεί ένα φαινόμενο καθρέφτη υψηλού γυαλιστερού, στην επιλογή εργαλείων:
(1) Χρησιμοποιώντας έναν κόπτη διαμαντιών για να επιτευχθεί κοπή καθρέφτη υψηλής απόδοσης χρησιμοποιώντας την ευκρίνεια και τη μη προσκόλληση της λεπίδας διαμαντιών.
(2) Με την αύξηση της γωνίας αιχμής του εργαλείου ή της παθητικοποίησης του τόξου του εργαλείου, η ταχύτητα περιστροφής και η ποσότητα τροφοδοσίας αυξάνονται, επιτυγχάνεται επίσης η λεγόμενη επεξεργασία εξώθησης και η επίδραση της επεξεργασίας υψηλής βαρύτητας μπορεί επίσης να είναι επιτυγχάνεται
(3) Χρησιμοποιήστε τη φυσική επεξεργασία εργαλείων διαμαντιών με ένα κρύσταλλο για φωτεινή επεξεργασία!
Τρίτον, Opt Super Hard Diamond Tool Advantage
1. Πλεονεκτήματα απόδοσης του υλικού εργαλείων Diamond Opt Superhard:
(1) Opt Super Hard Natural Diamond (Diamond) Κόπτης με σκληρότητα του HV9000-10000 είναι το πιο δύσκολο υλικό που βρίσκεται στη φύση. Ο φυσικός κόπτης διαμαντιών μπορεί να διατηρήσει το μέγεθος σταθερό για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά τη διάρκεια της κοπής, οπότε έχει μακρά χρήση. ΖΩΗ. Το εργαλείο που κατασκευάζεται από φυσικό διαμάντι έχει ένα κυκλικό τμήμα τόξου κάτω από το μικροσκόπιο 400 φορές και είναι κατάλληλο για υλικά επεξεργασίας όπως χρυσό, ασήμι, χαλκός, αλουμίνιο (κράμα αλουμινίου), ψευδάργυρο (κράμα ψευδαργύρου) και ακρυλικό (plexiglass). Η τραχύτητα της έκφρασης μπορεί να φτάσει στο RA (0,01-0,025) μm.
(2) Opt Super-Hard Artificial Single Crystal Diamond (Diamond) μαχαίρια, τα τεχνητά μονά κρυστάλλινα διαμάντια είναι ελαφρώς κατώτερα από τα φυσικά διαμάντια, αλλά η απόδοσή τους είναι συγκρίσιμη με τα φυσικά διαμάντια και η τιμή είναι σχετικά χαμηλότερη από τα φυσικά διαμάντια.
(3) Opt Superhard συνθετικό πολυκρυσταλλικό διαμάντι (PCD) κοπής είναι ένα πολυκρυσταλλικό υλικό που λαμβάνεται από μικροπολιτική διαμάντι με διαλύτη-πολυμεριστικό διαμαντένιο μικροπόλεμο υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Η σκληρότητα του είναι χαμηλότερη από αυτή του φυσικού διαμαντιού (περίπου HV8000), του κοπτήρα PCD και του κόπτη καρβιδίου σε σύγκριση με τη σκληρότητα, η σκληρότητα είναι 3-4 φορές υψηλότερη. Η αντίσταση στη φθορά και η ζωή είναι 50-100 φορές υψηλότερη. Η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατά 5-20 φορές. Η τραχύτητα μπορεί να φτάσει στο RA0.05μm-Ra0.4μm και η φωτεινότητα είναι ελαφρώς χαμηλότερη από το φυσικό διαμάντι. Τα εργαλεία κοπής και τα εργαλεία διαμαντιών με ένα κρύσταλλο είναι σχετικά χαμηλά στο κόστος, υψηλά στην αποδοτικότητα κοπής και σταθερά στην ακρίβεια κατεργασίας.
2. Τύποι εργαλείων Opt Superhard Diamond:
Η στροφή, η άλεση, η διάτρηση και η ανάκαμψη είναι κοινές μέθοδοι για την κοπή των κραμάτων αλουμινίου. Το Opt Superhards εισάγει μια ποικιλία εργαλείων για διαφορετικές μεθόδους κοπής, όπως πτερύγια διαμαντιών, εργαλεία στροφής διαμαντιών, κοπτήρες με διαμάντια, ένθετα φρεζαρίσματος με διαμάντια, μαχαίρια διαμαντιού, μαχαίρια διαμαντιών, τρυπάνια διαμαντιών, διαμάντια, διαμαντένια εργαλεία κ.λπ. Μπορεί επίσης να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των χρηστών για την προσαρμογή μη τυποποιημένων εργαλείων και τα εργαλεία που σχεδιάστηκαν από την Valin Superhard ή άλλες τεχνικές βελτιώσεις το έργο προσαρμόζεται ελεύθερα με την επιλογή ελεύθερης προσαρμογής έως ότου ικανοποιηθεί ο πελάτης!
Λαμβάνοντας το άλεση υψηλού γυαλιστερού κράματος αλουμινίου ως παράδειγμα, οι προφυλάξεις για την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου με εργαλείο Opt Super Hard Diamond είναι
συνοψίζεται:
1. Η επίδραση της ποσότητας κοπής στην ποιότητα επεξεργασίας. Κάτω από κανονικές συνθήκες, Opt Super-Hard Diamond Cutters, όταν φρεζάρουν αλουμινένια υλικά, εφόσον επιτρέπει η ακαμψία του συστήματος, τόσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα της γραμμής, τόσο το καλύτερο.2. Η επιρροή της εκκαθάρισης εργαλειομηχανών. Τα κινούμενα μέρη όλων των εργαλείων έχουν εκκαθάριση και το χάσμα μεταξύ των νέων τόρνων είναι μικρό όταν φεύγετε από το εργοστάσιο. Η ακαμψία του συστήματος του εργαλείου είναι καλή και όσο περισσότερο χρησιμοποιείται ο τόρνος, τόσο μεγαλύτερο θα είναι το κενό.
3. ισορροπία και σταθερότητα.
(1) Εάν το κομμάτι αλουμινίου έχει μεγάλη διάμετρο και η δική του δυναμική ισορροπία είναι φτωχή, η δυναμική ισορροπία του σφιγκτήρα πρέπει να είναι κατάλληλη.
(2) Η ανομοιομορφία του επίδομα κατεργασίας προκαλεί κραδασμούς, η οποία έχει δυσμενείς επιπτώσεις στην επίδραση επεξεργασίας των τμημάτων αλουμινίου. Σε γενικές γραμμές, η διαδικασία χωρίζεται σε χονδροειδή και λεπτή επεξεργασία δύο σταδίων, η οποία είναι καλύτερη από την κατεργασία του κενού.
