Νέα

Εργαλεία κοπής PCD Με την ανάπτυξη σύνθετων φύλλων διαμαντιών μεγάλης διαμέτρου, η χρήση των διαμαντιών έχει επίσης επεκταθεί στη βιομηχανική μαζική παραγωγή, ειδικά στα επαγγέλματα του αυτοκινήτου και του ξυλουργού, το Diamond αντικαθιστά τα παραδοσιακά πράγματα κοπής λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών του. Τα εργαλεία κοπής PCD μπορούν να φτάσουν επί του παρόντος 74mm. Επειδή τα σύνθετα φύλλα PCD Diamond έχουν τα πλεονεκτήματα της σταθερής λειτουργίας και της κοινής κόστους-αποτελεσματικότητας, τα δεδομένα είναι επίσης πολύ ευκίνητα σε άλλους τομείς. Τα παρακάτω είναι κατάλληλα υλικά για επεξεργασία με PCD: Τα σωματίδια, το ινώδες, το τεμαχισμένο σκάφος και το φυσικό μεταλλικό ξύλο υψηλής χρήσης Σύνθετες πληροφορίες μήτρας Κράμμα αλουμινίου Χαλκός, ορείχαλκο, χάλκινο, κράμα μαγνησίου Κεραμικές, γυάλινες ίνες, ίνες άνθρακα πλαστικό, καουτσούκ Προ-συμμετέχουσα και πυροσυσσωματωμένη βολφράμιο καρβιδικό ορυκτό Επειδή το PCD (πολυρυσταλλικό διαμάντι) έχει υψηλή αντίσταση φθοράς, είναι επίσης ιδανικό για την κατασκευή εξοπλισμού ανθεκτικού στη φθορά κατάλληλο για χρήση σε σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα στην αφή. Στην παραγωγή, διαπιστώσαμε ότι τα εργαλεία και η ανθεκτική στη φθορά του συνδικάτου συγκόλλησης εξοπλισμού είναι τριάντα φορές ή και εκατοντάδες φορές υψηλότερα από τα παραδοσιακά προϊόντα (όπως το τσιμεντοειδές καρβίδιο), το οποίο σχετίζεται επίσης με τη λεπτομερή χρήση της περίστασης. Το νιτρίδιο του κυβικού βορίου είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο για την επεξεργασία των σβησών μετάλλων και κραμάτων. Ωστόσο, επειδή η σύνθεση του CBN ολοκληρώνεται υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, είναι δύσκολο να ληφθούν υψηλής ποιότητας μεμονωμένους κρυστάλλους CBN λόγω των περιορισμών των θαλάμων υψηλής πίεσης και των δυσκολιών που προκαλούνται από την τεχνολογία σύνθεσης. Η κλίμακα του μονού κρυστάλλου CBN είναι συνήθως κάτω από 0,5mm και το μέγεθος του z δεν είναι περισσότερο από 3mm, οπότε είναι πολύ μικρό για χρήση ως εργαλείο. Δεύτερον, αν και το μονό κρύσταλλο νιτριδίου του κυβικού βορίου είναι πολύ δύσκολο, επηρεάζεται από τον μηχανισμό διάσπασης κρυστάλλου και δεν αντικατοπτρίζεται ιδανικά σε κάποια επεξεργασία και χρήση. Σε αυτή την περίπτωση, δημιουργήθηκαν πολυκρυσταλλώματα CBN, ειδικά πολυκρυσταλλικά σύνθετα φύλλα με υποστρώματα. Η εμφάνισή του είναι η επίλυση του προβλήματος της κλίμακας του CBN και, δεύτερον, επειδή αυτά τα δεδομένα αποδίδονται στον πολυκρυσταλλικό ιστό, δεν υπάρχει πρόβλημα διάσπασης, έτσι ώστε η ανθεκτικότητα του CBN να έχει βελτιωθεί σημαντικά. Η πολυκρυσταλοποίηση CBN έχει επίσης πραγματοποιηθεί με ευελιξία εξαιτίας αυτού. Είναι η L-καρνιτίνη χρήσιμη για να πάει blackheads για να τσαλακωθεί eyeliner κρέμας ματιών που κρέμα κρέμας ματιών καλής ημέρας κρέμα λαιμού που καλή κρέμα BB ποια μάρκα της αποτρίχωσης είναι καλή με P CBN Knife Συνδεδεμένοι για το CBN PolyCrystal: Οι πληροφορίες που χρησιμοποιούνται για τα πολυκρυσταλλικά συνδετικά CBN είναι πολύ εκτεταμένα, διαιρούνται κατά προσέγγιση στις ακόλουθες τρεις κατηγορίες: (1) μεταλλικά ή κράματα, όπως νικέλιο, κοβάλτιο, τιτάνιο, αλουμίνιο, χαλκός κλπ. (2) Cermet Binder αποτελούμενο από μέταλλα, κράματα και κεραμικά, τα οποία περιέχουν καρβίδια, νιτρίδια, βωρίδια, σιλομά σειρές, όπως καρβίδιο τιτανίου, καρβίδιο ζιρκονίου, καρβίδιο βορίου, νιτρίδιο τιτανίου, τιτάνιο βοειδές, αλουμινίατο, κλπ. (3) Μη μεταλλικές και βόριο αζώτου, όπως το πυρίτιο, το Me 3 b 2 n 4 (Me είναι το αλκαλικό μέταλλο της γης) και ούτω καθεξής. Σύνθετο φύλλο CBN: Αν και το πολυκρυσταλλικό νιτρίδιο νιτριδίου του κυβικού βορίου χωρίς υπόστρωμα ξεπερνά την ανισοτροπία του νιτριδίου ενός κρυσταλλικού κυβικού βορίου και τα χαρακτηριστικά της μικρής κρυστάλλινης κλίμακας, υπάρχουν προβλήματα σύνδεσης και συγκόλλησης όταν κατασκευάζονται εργαλεία. Η άμεση συγκόλληση ενός πολυκρυσταλλικού πυροσυσσωρευμένου σώματος νιτριδίου βόδιου κύβου που είναι σκληρό και εύθραυστο και όχι εύκολα ενυδατωμένο και συνδεδεμένο με συνηθισμένη συγκόλληση είναι στην πραγματικότητα πολύ δύσκολη. Η συγκόλληση με χαμηλό σημείο τήξης και το εύκολο στη συγκόλληση συχνά στερείται επαρκούς μηχανικής αντοχής και η κατάλληλη συγκόλληση με υψηλό σημείο τήξης έχει τον κίνδυνο να επιδεινώσει την πολυκρυσταλλική λειτουργία ή ακόμα και την καύση κατά τη συγκόλληση (το νιτρίδιο του κυβικού βορίου βρίσκεται σε μεταστατική κατάσταση σε υψηλή θερμοκρασία και ατμοσφαιρική πίεση, ασταθή). Τα λεπτότατα σωματίδια νιτριδίου και τα πρόσθετα νιτριδίου και τα πρόσθετα του τσιμέντου καρβιδίου του κυβικού βόδιου είναι πιο βολικά υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης για να σχηματίσουν ένα σύνθετο φύλλο νιτριδίου τετραγώρου βόριο, το οποίο επιλύει επιτυχώς αυτό το πρόβλημα και η χρήση του σύνθετου φύλλου PCBN είναι πιο βολικό.

Περίληψη σε αυτό το έγγραφο, το Gabbro λαμβάνεται ως παράδειγμα. Το εργαλείο πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD) χρησιμοποιείται για να δοκιμάσει το σκληρό και εύθραυστο υλικό. Το σήμα δύναμης κοπής αναλύεται στον τομέα χρόνου και στον τομέα συχνοτήτων. Προτείνεται η δύναμη κοπής σκληρού και εύθραυστου υλικού. Μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη: την ποσότητα της τάσης κοπής και την τυχαία ποσότητα κοπής: τα δομικά χαρακτηριστικά του σκληρού και εύθραυστου υλικού και η δόνηση του εργαλείου κοπής είναι οι κύριοι λόγοι για την αρνητική τιμή της δύναμης κοπής του σκληρό και εύθραυστο υλικό. Diamond and Deadives Engineering, 2019, πρώτο τεύχος

Χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο τα εργαλεία κοπής Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας στον κόσμο, η εφαρμογή των εργαλείων κοπής έχει γίνει όλο και πιο διαδεδομένη. "Το εργαλείο κοπής είναι μια παραγωγική δύναμη στη διαδικασία επεξεργασίας, όχι σε ένα αναλώσιμο προϊόν". Στις ανεπτυγμένες χώρες, υπάρχει συναίνεση ότι η κατανάλωση εργαλείων κοπής αντιπροσωπεύει το 3% του κόστους κατασκευής. % έως 4%. Στη Γερμανία, τις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ιαπωνία και άλλες παρασκευές, οι κανόνες των σύγχρονων εργαλείων CNC και ο αποτελεσματικός συντονισμός των εργαλείων και η ισορροπημένη ανάπτυξη είναι πολύ προφανείς. Ο Luo Baihui, επικεφαλής αναλυτής του Jinmo Tool Network πιστεύει ότι οι περισσότερες εταιρείες στον τομέα της κατασκευής της Κίνας εξακολουθούν να βασίζονται σε φθηνή εργασία για να μειώσουν τα κύρια μέσα κόστους και λιγότερη προσοχή στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας μέσω των βελτιωμένων μεθόδων επεξεργασίας για την εξοικονόμηση κόστους, έτσι ώστε το εργαλείο κατασκευής της Κίνας Τα επίπεδα κατανάλωσης είναι γενικά χαμηλά, μόνο 1% έως 2% του κόστους κατασκευής. Στις ανεπτυγμένες χώρες, η ανάπτυξη σύγχρονων και αποτελεσματικών εργαλείων κοπής έχει γίνει ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας της μεταποιητικής βιομηχανίας. Η μεταποιητική βιομηχανία της Κίνας βρίσκεται ακόμα σε σχετικά χαμηλό επίπεδο, το οποίο έχει γίνει ένα από τα σημεία συμφόρησης που περιορίζει την ανάπτυξη της βιομηχανίας κατασκευής της Κίνας. Στη Γερμανία, τις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ιαπωνία και άλλες εξουσίες παραγωγής, η ετήσια κατανάλωση εργαλείων είναι περίπου το 1/2 της κατανάλωσης εργαλειομηχανών. Στην εγχώρια αγορά, η κατανάλωση εργαλείων είναι μόνο το 18% της κατανάλωσης εργαλειομηχανών, η οποία είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή των ανεπτυγμένων χωρών. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία, το ετήσιο κόστος κατασκευής της παγκόσμιας μεταποιητικής βιομηχανίας έχει φτάσει πάνω από 400 δισεκατομμύρια δολάρια, εκ των οποίων το κόστος εργαλείων είναι περίπου 20 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Τα τελευταία χρόνια, οι μεταποιητικές βιομηχανίες στις ανεπτυγμένες χώρες έχουν υιοθετήσει σύγχρονα εργαλεία κοπής υψηλής απόδοσης για την αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας. Η ετήσια εξοικονόμηση κόστους για τη βιομηχανία κατασκευής ανήλθε σε 100 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από την επένδυση σε εργαλεία κοπής. Ένα άλλο γεγονός που αξίζει την προσοχή είναι: Στη Γερμανία, τις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ιαπωνία και άλλες παραγωγικές δυνάμεις, οι νόμοι των σύγχρονων εργαλειομηχανών CNC και ο συντονισμός εργαλείων υψηλής απόδοσης και η ισορροπημένη ανάπτυξη είναι πολύ προφανείς. Ο σκοπός είναι να παρέχει στον κλάδο της κατασκευής μια βέλτιστη διαμόρφωση που μπορεί να συνειδητοποιήσει πλήρως το δυναμικό του εξοπλισμού. Και λύσεις. Στις ανεπτυγμένες χώρες, στα κανονικά χρόνια σταθερής οικονομικής ανάπτυξης, η ετήσια κλίμακα κατανάλωσης εργαλείων είναι γενικά περίπου το 1/2 της κατανάλωσης εργαλειομηχανών. Για παράδειγμα, όταν η ετήσια κατανάλωση μηχανών είναι 6 δισεκατομμύρια δολάρια, η κατανάλωση εργαλείων είναι γενικά περίπου 3 δισεκατομμύρια δολάρια. Μόνο στα χρόνια της οικονομικής ύφεσης θα αλλάξει αυτή η αναλογία καθώς η κλίμακα των επενδύσεων συρρικνώνεται. Ωστόσο, η κανονικότητα της συντονισμένης ανάπτυξης μηχανικών εργαλείων στις ανεπτυγμένες χώρες δεν εμφανίζεται στην Κίνα. Ειδικά τα τελευταία 10 χρόνια, η κατανάλωση μηχανικών εργαλείων στην βιομηχανία παραγωγής της Κίνας έχει αναλάβει ηγετικό ρόλο και η κατανάλωση εργαλείων έχει μείνει πίσω. Αυτό το περίεργο φαινόμενο έχει γίνει χαρακτηριστικό της ανάπτυξης της βιομηχανίας εργαλειομηχανών της Κίνας. Όπως: Το 2010, η κατανάλωση εργαλειομηχανών της Κίνας έφτασε σε επίπεδο ρεκόρ 28,5 δισεκατομμυρίων δολαρίων ΗΠΑ. Την ίδια χρονιά, η κατανάλωση εργαλείων ήταν 5 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ και η κατανάλωση εργαλείων ήταν μόνο το 18% της κατανάλωσης εργαλειομηχανών. Είναι πολύ χαμηλότερο από το επίπεδο 50% στις ανεπτυγμένες χώρες. Ο Luo Baihui πιστεύει ότι η μεταποιητική βιομηχανία της Κίνας θα πρέπει να ενισχύσει την ανάπτυξη και την καινοτομία των εργαλείων κοπής, να μειώσει το χάσμα με τις διεθνείς εξουσίες παραγωγής το συντομότερο δυνατό και να εκμεταλλευτεί τις διεθνείς και εγχώριες αγορές. Σε αυτή τη διαδικασία, θα οδηγήσει επίσης ειδικές βιομηχανίες, όπως ειδικό χάλυβα, κατασκευές μηχανών και κατεργασία για την υλοποίηση της κατεύθυνσης της βιομηχανικής ανάπτυξης του [λαμβάνοντας ένα σημείο και ένα πρόσωπο ". Τα τελευταία χρόνια, η βιομηχανία εργαλείων κοπής στη χώρα μας αναπτύσσεται πολύ γρήγορα. Επί του παρόντος, εξακολουθεί να διατηρεί μια ορμή γρήγορης ανάπτυξης και αναμένεται να δημιουργήσει μια νέα ιστορική κορυφή. Μόνο το πρώτο εξάμηνο του έτους, η εγχώρια αγορά εργαλείων πέτυχε αύξηση των 25 έως 30. Παρά την επιβράδυνση του ρυθμού ανάπτυξης κατά το δεύτερο εξάμηνο του έτους, εξακολουθούσε να επιτυγχάνεται ετήσια αύξηση 15%. Σε σύγκριση, η διεθνής αγορά εργαλείων έχει διατηρήσει σταθερή ανάκαμψη τα τελευταία χρόνια, αλλά οι συντηρητικές εκτιμήσεις των ετήσιων ρυθμών ανάπτυξης παρέμειναν σε περίπου 3 έως 5. Η ανάπτυξη εργαλείων υλικού στην Κίνα είναι η ακμάζουσα. Η διαδικασία εργαλείων απαιτεί καλούπια για να σχηματίσει τη διαδικασία χύτευσης. Αυτό είναι μεγάλο όφελος για τη βιομηχανία καλουπιών της Κίνας. Επιπλέον, η θερμική ανάπτυξη των εργαλείων υλικού της Κίνας είναι αδιαχώριστη από την ισχυρή ζήτηση της αγοράς. Τα δεδομένα που παρέχονται από τον κλάδο του εργαλείου έδειξαν επίσης ότι το 2012, ο συνολικός όγκος παραγωγής των εργαλείων κοπής της Κίνας έφτασε τα 35 δισεκατομμύρια γιουάν και οι κόπτες εξαγωγής έφτασαν τα 8,5 δισεκατομμύρια γιουάν, αύξηση κατά 21,4 % σε ετήσια βάση. Σύμφωνα με αυτόν τον ρυθμό ανάπτυξης, αναμένεται ότι η κατανάλωση εργαλείων θα φθάσει σε περισσότερα από 48,5 δισεκατομμύρια το 2013. Η τεράστια ζήτηση της αγοράς είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την ανθηρή ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής της Κίνας. Με τη διέγερση της κατανάλωσης, η κλίμακα παραγωγής εργαλείων στην Κίνα επεκτείνεται συνεχώς. Με την προώθηση της αγοράς εργαλείων, η ζήτηση της αγοράς για το εργαλείο πεθαίνει στην Κίνα θα αυξηθεί αναπόφευκτα, γεγονός που θα προωθήσει την ανάπτυξη της βιομηχανίας καλουπιών εγχώριων εργαλείων.

ΕΠΙΣΤΡΟΦΗ ΕΡΓΑΣΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑ ΕΙΣΟΔΟΣ ΕΙΣΟΔΙΑ ΤΗΝ ΠΕΡΙΟΡΙΣΜΟ Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η βιομηχανία με τις πιο εξειδικευμένες εφαρμογές εργαλείων και αποτελεί μέτρο του επιπέδου της τεχνολογίας εργαλείων σε μια χώρα. Ο κινητήρας είναι η καρδιά του αυτοκινήτου. Τα ειδικά εργαλεία του έχουν υψηλή ακρίβεια και είναι πολύ περίπλοκα. Το τεχνικό επίπεδο είναι υψηλότερο από αυτό άλλων τμημάτων του αυτοκινήτου. Επί του παρόντος, η αυτοκινητοβιομηχανία της Κίνας αναπτύσσεται γρήγορα. Η ετήσια παραγωγή κινητήρων αυτοκινήτων υπερβαίνει τα 10 εκατομμύρια μονάδες. Το ετήσιο μέγεθος της αγοράς των εργαλείων αυτοκινήτων φθάνει πάνω από 7 δισεκατομμύρια γιουάν. [Ωστόσο, αυτά τα εργαλεία βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στις εισαγωγές και περισσότερο από το 80% του μεριδίου αγοράς τους καταλαμβάνεται από ξένες εταιρείες. Το σπάσιμο των μονοπωλίων και η αντικατάσταση των εισαγωγών έχουν γίνει μια σημαντική ανάπτυξη για την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής από την Κίνα. Σύμφωνα με το σχέδιο, το έργο [Ανάπτυξη εργαλείων υψηλής απόδοσης για μηχανές αυτοκινήτων "θα ολοκληρωθεί μέχρι το τέλος του 2014. Εκείνη την εποχή, το έργο θα αναπτύξει περισσότερα από 60 σειρές προϊόντων εργαλείων. Το ποσοστό εντοπισμού των εργαλείων για τα εργαλεία για Chery και Shenlong δύο εγχώριες γραμμές παραγωγής αυτοκινήτων θα φθάσουν 90.%, το κόστος προϊόντων μειώνεται κατά 40% έως 60% σε σύγκριση με τις εισαγωγές.

1. Εργαλεία και τεχνολογία κοπής συμβατά με κέντρα στροφής υψηλής ταχύτητας και πολλαπλών λειτουργιών Από την άποψη της κοπής, ελπίζουμε να δημιουργήσουμε ένα γρήγορο σύστημα παραγωγής και είμαστε οι πρώτοι που εισάγουμε εργαλεία άλεσης υψηλής ταχύτητας. Επί του παρόντος, οι κάτοχοι εργαλείων OPT έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην Ευρώπη για τη σύνδεση των μηχανών και των εργαλείων εργαλείων, όπως τα κέντρα κατεργασίας, και έχουν αναπτυχθεί πρότυπα ISO. Αυτό το σύστημα εργαλείων προωθείται στην Ιαπωνία. Μέχρι στιγμής, οι ιαπωνικοί κατασκευαστές έχουν αναπτύξει μια ποικιλία συστημάτων εργαλείων και η μέθοδος σύνδεσης είναι ακόμη πιο ποικίλη. Οι χρήστες είναι πολύ συγκεχυμένοι όταν αγοράζουν. Ως εκ τούτου, οι ιαπωνικοί κατασκευαστές εργαλείων και οι τελικοί χρήστες ελπίζουν να αναπτύξουν ένα σύστημα εργαλείων HSK για κέντρα στροφής. Επί του παρόντος, συνολικά 16 εταιρείες εργαλείων και κατασκευαστές τσοκ στην Ιαπωνία αναπτύσσουν από κοινού τέτοια προϊόντα και σύντομα θα είναι δυνατή η μαζική παραγωγή. Αυτό μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά καλά αποτελέσματα για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας, τη μείωση του κόστους παραγωγής και τη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας. Οι Opthas ανέπτυξαν ένα γραμμικό κέντρο γραμμικής κατεργασίας τριών αξόνων (μέγεθος πίνακα 400mm × 600mm), το οποίο είναι ένα μηχάνημα φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας με μέγιστη ταχύτητα ατράκτου 40.000r/λεπτό σε σύγκριση με άλλα παρόμοια μηχανήματα. Το κόστος μειώνεται σε λιγότερο από 50%. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και η διάρκεια ζωής των εργαλείων υπό συνθήκες άλεσης υψηλής ταχύτητας, το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα σύσφιξης εργαλείων ζεστού τοποθέτησης. Αυτή η τάση θα συνεχίσει να αναπτύσσεται στο μέλλον. Για παράδειγμα, η σειρά End Mill που αναπτύχθηκε από τα εργαλεία OPT για τα συστήματα σύσφιξης εργαλείων Hot-Fit, αυτοί οι End Mills διατηρούν μια ελάχιστη ποσότητα προεξοχής στο μέτρο του δυνατού για σταθερή άλεση υψηλής ταχύτητας. Πολλά από τα προϊόντα που παράγονται από εταιρείες που παράγουν συστήματα σύσφιξης θερμότητας χρησιμοποιούν ηλεκτρομαγνητικές μεθόδους θέρμανσης επαγωγής που παράγονται στην Ευρώπη. Μια νέα συσκευή θέρμανσης ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής που αναπτύχθηκε από την Ιαπωνία Yes Yes Electronics Industry Co., Ltd., εμπορική ονομασία OPT. Πρόκειται για μια συσκευή θερμής συσκευασίας τσέπης που χρησιμοποιεί μια νέα μέθοδο ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για να ξεπεράσει τις δυσμενείς επιδράσεις της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής στο παρελθόν. Η τροφοδοσία ρεύματος (που ονομάζεται Mega Heater) είναι μια δομή κουτιού, η οποία εξοικονομεί χώρο εξοπλισμού και είναι καινοτόμο στο σχεδιασμό. Εύκολο στη λειτουργία. Προκειμένου να απλοποιηθεί η διαδικασία παραγωγής και να επιτευχθεί εξαιρετικά βραχυπρόθεσμες προθεσμίες παράδοσης, τα κέντρα στροφής και τα ελεγχόμενα κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων απαιτούν μεγάλο αριθμό πολλαπλών εργαλείων. Το OPT έχει αναπτύξει μια σειρά από πολλαπλά εργαλεία για το κέντρο στροφής. Αυτά τα εργαλεία κόβονται σύμφωνα με τις οδηγίες του προγράμματος NC. Ένα εργαλείο μπορεί να ολοκληρώσει διάφορες εσωτερικές και εξωτερικές κοπές, εσωτερική και εξωτερική κοπή νήματος, βαρετό, άκρο άλεσης κλπ., Από κενά σε κενά. Τα σύνθετα τεμάχια εργασίας μπορούν να ολοκληρωθούν σε μία επιχείρηση. Η μηχανή φρεζαρίσματος Makino είναι εγκατεστημένη στο κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας για την εγκατάσταση της συσκευής ευρετηρίασης. Με τη λειτουργία ελέγχου πολλαπλών αξόνων του μηχανήματος, μπορεί να ολοκληρώσει τη μηχανική κατεργασία πολλαπλών τμημάτων σε μία διαδικασία.

Οι τρέχουσες ετήσιες πωλήσεις των εργαλείων και των εργαλείων της Κίνας είναι περίπου 14,5 δισεκατομμύρια γιουάν, εκ των οποίων το ποσοστό των εργαλείων τσιμέντου καρβιδίου είναι μικρότερο από 25%, αλλά τα εργαλεία κοπής καρβιδίου που απαιτούνται από την εγχώρια βιομηχανία κατασκευής αντιπροσωπεύουν ήδη περισσότερο από το 50% του Εργαλείο, αυτό το είδος τυφλής παραγωγής Η συνεχώς αυξανόμενη ζήτηση για τσιμεντοποιημένα εργαλεία καρβιδίου από την εγχώρια βιομηχανία παραγωγής δεν έχει ικανοποιηθεί. Αυτό δημιούργησε ένα κενό στην αγορά μεσαία έως υψηλή και τελικά καταλήφθηκε από ξένες εταιρείες. Σύμφωνα με την ανάλυση, το κατά προσέγγιση κόστος επεξεργασίας ενός τεμαχίου εργασίας αποτελεί: το κόστος εργαλείων που κοστίζουν 30%, σταθερό γενικό κόστος 25%, χειριστής 20%, πρώτης ύλης 20%και εργαλείο 5%. Οι πελάτες επιλέγουν εργαλεία, εκτός από το εάν μπορούν να ολοκληρώσουν την ποιότητα επεξεργασίας, αλλά και να δώσουν μεγαλύτερη προσοχή στο πώς να μειώσουν το κόστος του τεμαχίου εργασίας και να επιτύχουν υψηλότερα κέρδη προϊόντων. Ωστόσο, από την άποψη της εξοικονόμησης κόστους, το κόστος του εργαλείου είναι μόνο περίπου 5%, το οποίο είναι σχετικά χαμηλό. Ως εκ τούτου, η ευαισθητοποίηση της εταιρείας εργαλείων πρέπει να μετατοπιστεί από το ίδιο το εργαλείο σε ολόκληρη την αλυσίδα αξίας του τεμαχίου εργασίας για να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής του πελάτη. Η εστίαση είναι σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής του τεμαχίου εργασίας, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου λειτουργίας του εξοπλισμού, του ελάχιστου ρυθμού απορριμμάτων, της αύξησης της απόδοσης και της αποτελεσματικότητας του προσωπικού. Σύμφωνα με αυτή την ιδέα, η εταιρεία εργαλείων θα πρέπει να δημιουργήσει μια λύση προστιθέμενης αξίας μάρκας για όλους τους πελάτες της, ξεκινώντας από τις προμήθειες και τον προγραμματισμό, σε ολόκληρη την ίδια τη διαδικασία παραγωγής, μέχρι τη διάθεση εργαλείων και ανακύκλωσης. Το πρόγραμμα διαθέτει τέσσερις τυποποιημένες ενότητες υπηρεσιών, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, της παραγωγής και της εφοδιαστικής, της συντήρησης, της κατάρτισης και της εμπειρογνωμοσύνης. Μόνο περίπου το 5% του κόστους του εργαλείου μπορεί να μειωθεί κατά 20% έως 50% του κόστους παραγωγής βελτιώνοντας συνεχώς ολόκληρο το πρόγραμμα υπηρεσίας διεργασίας, το οποίο αντικατοπτρίζει πλήρως την αξία της μάρκας. Η Κίνα έχει αρχίσει να επικεντρώνεται στην αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας αγορά εργαλείων. Τα τελευταία χρόνια, η ανάπτυξη πολλών τεχνολογιών κατασκευής υψηλού επιπέδου στην Κίνα έχει φέρει νέες απαιτήσεις στο εργαλείο. Για παράδειγμα, τα εργαλεία αυτοκινήτων πρέπει να έχουν υψηλή απόδοση, υψηλή σταθερότητα και εξειδίκευση. Με τη συνεχή ανάπτυξη της αυτοκινητοβιομηχανίας, προέκυψαν νέες απαιτήσεις. Από τεχνική άποψη, υπάρχουν κυρίως βαρύ, σύνθετες και ειδικότητες. Η τάση της τυποποίησης, της υψηλής ταχύτητας και της ποικιλίας των ποικιλιών. Στον τομέα της κατασκευής αεροδιαστημικής, με την ευρεία εφαρμογή των δύσκολων υλικών όπως τα κράματα τιτανίου και τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας, πώς να επιλέξετε σωστά και να χρησιμοποιήσετε εργαλεία κοπής για αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας κοπής έχει γίνει ένα πολύ σημαντικό θέμα στο η βιομηχανία. Πιο κοντά στο νερό, τα κινεζικά μαχαίρια έπρεπε να έχουν τα πλεονεκτήματα του χρόνου, της θέσης και της ανθρωπότητας στην παροχή υπηρεσιών εργαλείων για τα προαναφερθέντα πεδία παραγωγής. Στην πραγματικότητα, τα εισαγόμενα εργαλεία καταλαμβάνουν βασικά τους υψηλού επιπέδου χρήστες της βιομηχανίας κατεργασίας, ειδικά στο εργαστήριο κατασκευής κινητήρων αυτοκινήτων, στο εργαστήριο κατασκευής αεροσκαφών Manufacturing Enterprise ή στο εργαστήριο κατασκευής ατμοστρόβιλων και σχεδόν εισαγόμενα εργαλεία στην αποτελεσματική και υψηλή -Εργαλεία μηχανικής κατεργασίας. Μονοπώλιο, είναι δύσκολο να δούμε τα ίχνη των εγχώριων εργαλείων. Τα εγχώρια εργαλεία χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον σε ομάδες πελατών μέσης και χαμηλής ζήτησης, όπως γεωργικά μηχανήματα, μοτοσικλέτες, γεωργικά οχήματα, γενικά μηχανήματα και βιομηχανίες παραγωγής μηχανημάτων μεσαίας και χαμηλής ποιότητας. Όχι μόνο αυτό, η εκτεταμένη εξέλιξη της βιομηχανίας κατασκευής οδήγησε σε μια μη ισορροπημένη ανάπτυξη εργαλείων και εργαλείων. Σύμφωνα με αναφορές, ο λόγος κατανάλωσης των εργαλείων CNC και τα εργαλεία κοπής στις ανεπτυγμένες χώρες είναι σήμερα 2: 1, ενώ ο εγχώριος λόγος είναι πολύ χαμηλός και η συνολική ποσότητα κατανάλωσης εργαλείων δεν είναι ακόμα αρκετή. 1/5 της συνολικής κατανάλωσης εργαλειομηχανών. Πολλές εταιρείες παραγωγής δαπανούν πολλά χρήματα για να αγοράσουν εργαλεία μηχανής, αλλά συρρικνώνονται στην κατανάλωση εργαλείων και είναι απρόθυμοι να αγοράσουν προηγμένα και αποτελεσματικά εργαλεία. Η ζήτηση της αγοράς για παραδοσιακά εργαλεία ήταν υψηλή για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτός είναι επίσης ένας σημαντικός λόγος για τον οποίο πολλές εταιρείες εγχώριων εργαλείων δεν θέλουν να εισέλθουν σε προηγμένη και αποτελεσματική παραγωγή εργαλείων. Με την ταχεία ανάπτυξη της κινεζικής οικονομίας τα τελευταία 30 χρόνια, η μεταποιητική βιομηχανία θα γίνει σίγουρα ισχυρότερη. Η αγορά θα είναι τόσο ευρεία όσο η αγορά στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες. Ως εκ τούτου, οι κινεζικές εταιρείες πρέπει να ξεκινούν από τα μακροπρόθεσμα συμφέροντα και να εργάζονται με κανονικό τρόπο. Επανάσταση, μεγαλύτερη και ισχυρότερη το συντομότερο δυνατό, και τελικά "το πρώτο νερό στον πρώτο όροφο".

Η στροφή είναι η κύρια διαδικασία της μηχανικής διαδικασίας κατασκευής. Ειδικά στη βιομηχανία κατεργασίας βαρέως τύπου, το μέγεθος της δομής του τεμαχίου είναι τεράστιο, το βάρος είναι τόσο υψηλό όσο 60-80t, ακόμη και εκατοντάδες τόνοι, ο εξοπλισμός επεξεργασίας βαρέως τύπου στροφής ποδηλάτου είναι 6μ. μπορεί να φτάσει τα 10 εκατομμύρια. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη κατεργασία, η στροφή βαρέως τύπου έχει μεγάλο βάθος κοπής, χαμηλή ταχύτητα κοπής και αργή ταχύτητα τροφοδοσίας. Το επίδομα κατεργασίας είναι 35 ~ 50mm στη μία πλευρά, σε συνδυασμό με την κακή ισορροπία του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, την ανομοιογενή κατανομή του επίδομα κατεργασίας, τη δόνηση που προκαλείται από την ανισορροπία ορισμένων τμημάτων του μηχανικού εργαλείου κ.λπ. Κάνει τη δυναμική διαδικασία ανισορροπίας της μηχανικής κατεργασίας καταναλώνει πολλούς ελιγμούς. Χρόνος και βοηθητική ώρα. Ως εκ τούτου, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων βαρέως τύπου, για τη βελτίωση της παραγωγικότητας ή τη χρήση μηχανημάτων και εξοπλισμού, πρέπει να ξεκινήσουμε από την αύξηση του πάχους του στρώματος κοπής και την ποσότητα κοπής. Είναι σημαντικό να εξεταστεί η επιλογή κοπής και η επιλογή εργαλείων, να βελτιωθεί η δομή και η γεωμετρία του εργαλείου και τα χαρακτηριστικά αντοχής του υλικού εργαλείων. Λάβετε υπόψη για να αυξήσετε το ποσό της κοπής και να μειώσετε σημαντικά το χρόνο ελιγμών. 1 επιλογή υλικού εργαλείων Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά εργαλείων για κοπή περιλαμβάνουν χάλυβα υψηλής ταχύτητας, σκληρό κράμα, νιτρίδιο κυβικού βορίου (CBN), κεραμικά και τα παρόμοια. Το βαρύ βάθος κοπής είναι γενικά 30 ~ 50mm, το περιθώριο είναι ανομοιογενές, η επιφάνεια του τεμαχίου έχει ένα σκληρυμένο στρώμα και η φθορά του εργαλείου στο στάδιο της τραχύτητας είναι κυρίως με τη μορφή λειαντικής φθοράς: η ταχύτητα κοπής είναι γενικά 15-20m /min, αν και η τιμή ταχύτητας βρίσκεται στο προϊόν. Η περιοχή του όγκου εμφανίζεται, αλλά η υψηλή θερμοκρασία της κοπής καθιστά το σημείο επαφής μεταξύ του τσιπ και της επιφάνειας της τσουγκράνας σε μια υγρή κατάσταση, η οποία μειώνει την τριβή και αναστέλλει τον σχηματισμό της ενσωματωμένης άκρης. Η επιλογή του υλικού εργαλείων είναι ανθεκτική στη φθορά και την πρόσκρουση. Τα κεραμικά εργαλεία έχουν υψηλή σκληρότητα, αλλά έχουν χαμηλή αντοχή στην κάμψη και κακή αντοχή σε αντίκτυπο. Δεν είναι κατάλληλα για βαριά στροφή με ανώμαλα περιθώρια. Το CBN έχει το ίδιο πρόβλημα. Το τσιμεντοειδές καρβίδιο έχει χαμηλό συντελεστή τριβής, ο οποίος μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής κατά τη διάρκεια της κοπής, βελτιώνει σημαντικά την ανθεκτικότητα των εργαλείων και είναι κατάλληλη για υλικά υψηλής σκληρότητας και στροφή βαρέως τύπου. Τα τσιμεντοειδή καρβίδια ταξινομούνται σε κοβάλτιο βολφραμίου (YG), τιτάνιο κοβαλτίου βολφραμίου (YT) και καρβίδιο βολφραμίου (YW). Τα τσιμεντοειδή καρβίδια που βασίζονται σε YG έχουν καλή δύναμη και σκληρότητα κατά την επεξεργασία χάλυβα, αλλά η σκληρότητα υψηλής θερμοκρασίας και η ανθεκτικότητα υψηλής θερμοκρασίας είναι φτωχοί: το τεμάχιο έχει μεγάλη πλαστική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια βαριάς στροφής, σοβαρής τριβής και υψηλής θερμοκρασίας κοπής, οπότε το YG χρησιμοποιείται σπάνια βαριά στροφή. Καρβίδιο. Το σκληρό κράμα τύπου YT έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, υψηλή αντοχή στη θερμότητα, αντι-προσκόλληση και ικανότητα κατά της οξείδωσης και είναι ένα συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό εργαλείων για στροφή βαρέως τύπου, κατάλληλο για επεξεργασία χάλυβα υλικά. Ωστόσο, σε στροφή χαμηλής ταχύτητας, η ανομοιομορφία της διαδικασίας κοπής θα έχει ως αποτέλεσμα την κακή σκληρότητα των κραμάτων που βασίζονται σε YT, με αποτέλεσμα το τσιπς: ειδικά κατά την επεξεργασία ορισμένων υλικών κράματος υψηλής αντοχής, η ανθεκτικότητα των σκληρών κραμάτων τύπου YT μειώνεται ταχέως και δεν μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις για χρήση. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να χρησιμοποιηθούν εργαλεία τύπου YW ή λεπτόκοκκο, εξαιρετικά λεπτό κράμα κόκκων (όπως 643). Το λεπτόκοκκο κράμα έχει καλή αντοχή στη φθορά και είναι πιο κατάλληλο για την επεξεργασία προϊόντων από ψύξης από χυτοσίδηρο και η απόδοση μπορεί να υπερδιπλασιαστεί σε σύγκριση με τα εργαλεία YW. Η χρήση εργαλείων καρβιδίου για την αύξηση της ταχύτητας στροφής της βαριάς κατεργασίας είναι ένα από τα κλειδιά για την αύξηση της παραγωγικότητας και έναν ευνοϊκό παράγοντα για τη μείωση του κύκλου παραγωγής. Στη διαδικασία, πραγματοποιείται μεγάλη ποσότητα περικοπής σε διάφορα εγκεφαλικά επεισόδια και το βάθος κοπής είναι μικρό κάθε φορά και η ταχύτητα κοπής βελτιώνεται σημαντικά από την απόδοση κοπής του εργαλείου τσιμεντοειδούς καρβιδίου. 2 Επιλογή γωνίας εργαλείων Στο τραχύ στάδιο της στροφής της βαρύτητας, η σφυρηλάτηση κλίμακες, οι ρωγμές, το φτυάρι, η χύτευση εγκλεισμάτων, οι πόροι και άλλα ελαττώματα στην εξωτερική επιφάνεια του τεμαχίου είναι εύκολο να προκαλέσει τη διάσπαση του εργαλείου, οπότε πρέπει να επιλεγεί μια λογική γωνία εργαλείου. Κάτω από συνθήκες επεξεργασίας βαρέως τύπου, η ακατέργαστη κοπή είναι απαραίτητη για την απομάκρυνση πολύ παχών τσιπς. Το εργαλείο στροφής υιοθετεί γενικά τη γωνία γρανίματος G = 8 ° ~ 12 ° και το συνηθισμένο G = 15 °. Η γωνία κλίσης της άκρης είναι L = 10 ° ~ 18 °. Εάν μειωθεί η γωνία τσουγκράνας, δηλαδή η γωνία κοπής αυξάνεται, η αντοχή της αιχμής μπορεί να αυξηθεί σε κάποιο βαθμό. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η μείωση της γωνίας της γνώσης αυξάνει τη δύναμη κοπής, αλλά όταν το G αλλάζει από 15 ° σε 10 °, η δύναμη κοπής αυξάνεται ελάχιστα και η αυξημένη γωνιά και η γωνία σφήνας αυξάνουν την οξύτητα της λεπίδας και Η ισχύς του άκρου 3, ειδικά όταν το τεμάχιο εργασίας είναι βαρύ και περιστρέφεται με φορτίο κρούσης, η άκρη κοπής της αιχμής L = 10 ° ~ 18 ° δημιουργεί τις πιο ευνοϊκές συνθήκες κοπής, οπότε το σημείο κρούσης της δύναμης κοπής κατά την αποκοπή της κοπής Η άκρη του μαχαιριού εμποδίζει την άκρη να σπάσει. Ταυτόχρονα, η κύρια άκρη αιχμής έχει αρνητική λοξότμηση περίπου 1mm πλάτους και στρογγυλεμένη γωνία R2mm για να βελτιωθεί η αντίσταση στην κρούση της λεπίδας, αλλά η γωνία εγκατάστασης εργαλείων πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Επόμενη σελίδα

Τα μαχαίρια καρβιδίου έχουν εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα, καλή κόκκινη σκληρότητα και επαρκή δύναμη. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή. Ωστόσο, λόγω της υψηλής σκληρότητας και της ευγένειας του τσιμεντοειδούς καρβιδίου, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης και ακονίσματος, η διαδικασία είναι ελαφρώς αμελής και η λεπίδα θα σπάσει και θα διαλυθεί σε παρτίδες. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για το καρβίδιο του YT30. Επομένως, ο τρόπος αποφυγής των ρωγμών γίνεται ένα πρόβλημα που πρέπει να λυθεί στην παραγωγή. Ορισμένα από τα μέτρα διαδικασίας που προτείνονται σε αυτό το έγγραφο βασίζονται στην πολυετή πρακτική εμπειρία του συγγραφέα. Είναι ένα αποτελεσματικό μέτρο για να αποφευχθεί η ρωγμή των λεπίδων καρβιδίου και η διαδικασία παραγωγής έχει ήδη υιοθετηθεί.

Περίληψη Το 2012, η ​​παραγωγή καρβιδίου τσιμέντου της Κίνας ήταν 23.500 τόνοι, τα έσοδα από τις πωλήσεις του κλάδου των καρβιδίων ήταν 20,9 δισεκατομμύρια γιουάν, οι εξαγωγές καρβιδίου περίπου 5.000 τόνους, οι εξαγωγές κέρδισαν περισσότερα από 360 εκατομμύρια δολάρια και τσιμέντο καρβιδίου βαθιάς επεξεργασίας, έφτασαν σε 6.600 τόνους, κράματα. Συνολική παραγωγή ... Το 2012, η ​​παραγωγή καρβιδίου τσιμέντου της Κίνας ήταν 23.500 τόνοι, τα έσοδα από τις πωλήσεις του κλάδου των καρβιδίων ήταν 20,9 δισεκατομμύρια γιουάν, οι εξαγωγές καρβιδίου με τσιμέντο περίπου 5.000 τόνους, οι εξαγωγές κέρδισαν περισσότερα από 360 εκατομμύρια δολάρια. κράματα. Το ένα τρίτο της εξόδου. Μέχρι το 2014, η παραγωγή καρβιδίου τσιμέντου της Κίνας έφτασε στους 27.200 τόνους και η αξία των βιομηχανικών πωλήσεων έφτασε τα 30,686 δισεκατομμύρια γιουάν. Το τσιμεντοειδές καρβίδιο χρησιμοποιείται κυρίως σε εργαλεία κοπής, εργαλεία εξόρυξης, καλούπια και θαλάμους υψηλής θερμοκρασίας υψηλής πίεσης. Το ποσοστό των εργαλείων κοπής και των εργαλείων εξόρυξης αντιπροσωπεύει το 33% και το 25% των εφαρμογών καρβιδίου τσιμεντοειδούς, αντίστοιχα. Τα εργαλεία καρβιδίου πρέπει να συνδέουν το τσιμεντοειδές καρβίδιο και τη χάλυβα με τη συγκόλληση. Η τρέχουσα διαδικασία συγκόλλησης είναι κυρίως επαγωγή. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία, ο αριθμός των μηχανών συγκόλλησης επαγωγής που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία υπερβαίνει τις 500.000 μονάδες. Ωστόσο, τα εργαλεία καρβιδίου της Κίνας έχουν το πρόβλημα της αποσυνδεδεμένης παραγωγής κραμάτων και εργαλείων. Πριν από το 2002, το 70% της μεταλλικής βιομηχανίας πλήρωσης συγκόλλησης βασίστηκε σε εισαγωγές, οι οποίες περιορίζουν σημαντικά την ανάπτυξη των εργαλείων καρβιδίου τσιμέντου της Κίνας. Το 2002, το Ινστιτούτο Έρευνας Μηχανημάτων Zhengzhou ανέλαβε το προβάδισμα στην εισαγωγή ειδικών εργαλείων συγκόλλησης για τα εργαλεία καρβιδίου τσιμεντοκονίας, τα οποία προώθησαν την ανάπτυξη των εργαλείων καρβιδίου της Κίνας. Μέχρι το 2014, υπήρχαν περισσότεροι από 3.000 κατασκευαστές εργαλείων κοπής και εργαλείων εξόρυξης στην Κίνα και η αξία πωλήσεων της βιομηχανίας εργαλείων κοπής υπερέβη τα 35 δισεκατομμύρια γιουάν. Η τιμή εξόδου της βιομηχανίας εργαλείων εξόρυξης ξεπέρασε τα 20 δισεκατομμύρια γιουάν. Η ζήτηση για υλικά συγκόλλησης για τσιμεντοειδή εργαλεία καρβιδίου πάνω από 1 δισεκατομμύριο γιουάν, η κατανάλωση ροής υπερβαίνει τους 50.000 τόνους. Επί του παρόντος, συνυπάρχουν οι ευκαιρίες και οι προκλήσεις της βιομηχανίας κατασκευής Carbide Tool της Κίνας, αλλά συνολικά οι ευνοϊκοί παράγοντες της ανάπτυξης της βιομηχανίας καταλαμβάνουν μια κυρίαρχη θέση. Το εργαλείο συγκόλλησης και η τεχνολογία μαγνητικής ροής που αναπτύχθηκε από το Ινστιτούτο Έρευνας Μηχανημάτων Zhengzhou έχουν γεμίσει το εγχώριο κενό. Τα υλικά συγκόλλησης εφαρμόζονται ευρέως σε περισσότερες από 700 επιχειρήσεις και η τεχνολογία μαγνητιστικής ροής εφαρμόζεται σε πάνω από 100.000 επαγωγής. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης έχει προωθήσει σημαντικά την ανάπτυξη των ανάντη και κατάντη βιομηχανιών τσιμεντοειδούς υλικών καρβιδίου.

Ο αριθμός των κεραμικών σκληρών μεμβρανών που αναπτύχθηκε από την τεχνολογία PVD αυξάνεται, συμπεριλαμβανομένου του νιτριδίου τιτανίου, του ανθρακυριδίου τιτανίου, του καρβιδίου του τιτανίου, του οξειδίου του αργιλίου, των μεμβρανών τύπου διαμαντιού και του νιτριδίου αλουμινίου τιτανίου. Τέτοια κεραμική σκονή mater εφαρμόζεται επί του παρόντος σε ένα εργαλείο ή ένα καλούπι, το οποίο όχι μόνο βελτιώνει την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας του εργαλείου, αλλά και δεν χάνει την αντοχή του μεταλλικού υποστρώματος. Με την πρόσφατη ανακάλυψη της τεχνολογίας εργαλείων εργαλείων, η κοπή επιταχύνει για να μειώσει τον χρόνο κοπής και να βελτιώσει την ακρίβεια της επιφάνειας του τεμαχίου. [Η τρέχουσα τάση των μηχανικών εργαλείων είναι η υψηλή ταχύτητα, η υψηλή ακρίβεια και η υψηλή ποιότητα. "Ο Luo Baihui δήλωσε ότι οι απαιτήσεις επιφανειακής θεραπείας για καλούπια, εργαλεία κοπής και μηχανικά μέρη αυξάνονται και υψηλότερα στη λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Η μείωση του κόστους παραγωγής και η δημιουργία υψηλότερων κερδών αποτελούν τους κοινούς στόχους που επιδιώκουν ο κλάδος. Προκειμένου να αντιμετωπιστεί η κατεργασία υψηλής ταχύτητας και να εξοικονομηθεί πολύς χρόνος επεξεργασίας και το κόστος, η βελτίωση των εργαλείων έχει γίνει ένας σημαντικός παράγοντας. Στην αγορά των εργαλείων λόγω της υψηλής αντοχής και της σκληρότητας της φθοράς. Ο Luo Baihui πιστεύει ότι για να επιτευχθεί τα καλύτερα οφέλη κατά την επεξεργασία, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη επιφανειακή επεξεργασία. Τα μεσαία και τα καλούπια βαρέως τύπου πρέπει να είναι τιτάνιο υψηλής θερμοκρασίας CVD, συμπληρωμένο με θερμική επεξεργασία κενού ακριβείας για να επιτευχθεί αποδεκτή παραμόρφωση. Αυτό το μέρος χρησιμοποιείται συχνά για τις πέτρες κρύου σφυρηλάτησης, το υδραυλικό σχέδιο Dies, το σχέδιο καρβιδίου βολφραμίου γραμμές και σωλήνες αναρρόφησης. Κατά την εφαρμογή εργαλείων, καλούπι και μηχανικών εξαρτημάτων με απαιτήσεις μέσου, χαμηλού φορτίου ή υψηλής ακρίβειας, είναι σκόπιμο να χρησιμοποιηθούν χαμηλής θερμοκρασίας (150 ° C ~ 500 ° C) PVD τιτανίου. Το νιτρίδιο αλουμινίου που έχει υψηλή περιεκτικότητα σε αλουμίνιο σχηματίζει εύκολα αλουμίνα στην επιφάνεια του σκληρού μεμβράνης. Αυτό το στρώμα μεμβράνης οξειδίου μπορεί να κάνει το κεραμικό μεμβράνη του οξειδίου του αλουμινίου κεραμικό σκληρό φιλμ έχει θερμοκρασία αντοχής οξείδωσης 923 βαθμών Κελσίου, το οποίο μπορεί να προστατεύσει την άκρη του εργαλείου καρβιδίου βολφραμίου από αντοχή στην υψηλή οξείδωση και να διατηρήσει υψηλή σκληρότητα θερμοκρασίας. Ωστόσο, παρόλο που το νιτρίδιο του τιτανίου και το ανθρακίτριτο τιτάνιο σχηματίζουν επίσης ένα μεμβράνη οξειδίου του τιτανίου σε υψηλή θερμοκρασία, δεν προσκολλώνται εύκολα στη σκληρή μεμβράνη και ξεφλουδίζουν με τα τσιπ, έτσι ώστε η σκληρή μεμβράνη να στερείται προστασίας, ταχεία οξείδωση και φθορά. Επομένως, ανεξάρτητα από την επιφανειακή επεξεργασία της επικάλυψης υψηλής θερμοκρασίας ή χαμηλής θερμοκρασίας, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα κατάλληλο υπόστρωμα και μια σταθερή θερμική επεξεργασία, συμπληρωμένη με προεπεξεργασία επιφανειακής λεπτότητας και στίλβας, προκειμένου να βελτιωθεί. Η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας του τροχού λείανσης με διαμάντια με υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από αυτή του τροχού λείανσης του μετρό. Λόγω της υψηλής αντοχής συγκόλλησης, του μικρού κύκλου παραγωγής και του χαμηλού κόστους επεξεργασίας, ο τροχός λείανσης δεν είναι εύκολο να προκαλέσει τσιμπήματα κατά την άλεση της κοπτικής άκρης του εργαλείου και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης. Έχει γειωθεί σε μια ποικιλία διαμορφωμένων τροχών λείανσης, οπότε εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή. Πώς να βελτιώσετε περαιτέρω την απόδοση λείανσης τέτοιων τροχών λείανσης έχει επίσης γίνει ένα σημαντικό καθήκον επί του παρόντος. Με την ταχεία ανάπτυξη του σχεδιασμού εργαλείων, της τεχνολογίας κατασκευής και χρήσης και της αυξανόμενης παραγωγής εργαλείων, ο τροχός λείανσης με διαμάντια με υπερ-υψηλή θερμοκρασία δεν μπορεί να ανταποκριθεί πλήρως στις απαιτήσεις της μαζικής παραγωγής εργαλείων και η ποσότητα και η ποιότητά του εξακολουθούν να έχουν χώρο για περαιτέρω ανάπτυξη. . Για το σκοπό αυτό, η Shanghai Zhongyu Company διερευνά περαιτέρω τον τρόπο βελτίωσης της απόδοσης λείανσης αυτού του τροχού λείανσης, ειδικά για την αντοχή στη φθορά του παράγοντα συγκόλλησης, τη δύναμη συγκόλλησης του παράγοντα συγκόλλησης και την λειαντική διαμάντια και την αυτοεξυπηρέτηση κλπ. Έχει σημειωθεί μεγάλη πρόοδος. Τα αποτελέσματα των δοκιμών δείχνουν ότι η βελτιωμένη αποτελεσματικότητα λείανσης του τροχού λείανσης μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 20% στην αρχική βάση και η διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 50%.

Μεταξύ των εργαλείων που χρησιμοποιούνται στην οικιακή βιομηχανία κατασκευής υλικού, το ποσοστό των εργαλείων τσιμεντοειδούς καρβιδίου έχει φτάσει περισσότερο από 50%και το πρόβλημα της αποσύνδεσης μεταξύ της δομής της προσφοράς και της ζήτησης έχει γίνει πολύ σοβαρό. Η συνέπεια είναι ότι ένας μεγάλος αριθμός χάλυβα υψηλής ταχύτητας που είναι πλεόνασμα εξάγονται σε χαμηλή τιμή ή πωλούνται στην εγχώρια αγορά. Ταυτόχρονα, τα εργαλεία κοπής καρβιδίου υψηλής απόδοσης πρέπει να βασίζονται σε μεγάλες ποσότητες εισαγωγών. Ο όγκος εισαγωγής αυξήθηκε από 0,9 δισεκατομμύρια δολάρια το 2001 σε 450 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ το 2005. Στις ανεπτυγμένες χώρες, τα εργαλεία καρβιδίου τσιμέντου καταλαμβάνουν επί του παρόντος την ηγετική θέση των εργαλείων, με ποσοστό 70%. Τα εργαλεία κοπής χάλυβα υψηλής ταχύτητας μειώνονται κατά 1% έως 2% ετησίως και η τρέχουσα αναλογία μειώθηκε σε λιγότερο από 30%. Το ποσοστό των σούπερ σκληρών εργαλείων όπως το νιτριδίδιο με διαμάντια και κυβικό βόριο είναι περίπου 3%. Οι τρέχουσες ετήσιες πωλήσεις εργαλείων της Κίνας είναι 14,5 δισεκατομμύρια γιουάν, εκ των οποίων το ποσοστό των τσιμεντοποιημένων εργαλείων καρβιδίου είναι μικρότερο από 25%, το οποίο δεν απέχει μόνο από τη δομή των προϊόντων εργαλείων της διεθνούς αγορά για εργαλεία καρβιδίου. Η Κίνα παράγει σήμερα περίπου 80.000 τόνους χάλυβα υψηλής ταχύτητας ετησίως, γεγονός που αντιπροσωπεύει περίπου το 40% της συνολικής παραγωγής του κόσμου και καταναλώνει ένα μεγάλο ποσό πολύτιμων σπάνιων πόρων όπως το βολφράμιο και το μολυβδαίνιο. Αυτό το είδος τυφλής επέκτασης και επανάληψης χαμηλού επιπέδου έχει οδηγήσει σε ένα μεγάλο πλεόνασμα χάλυβα υψηλής ταχύτητας και πρέπει να πωλείται σε χαμηλές τιμές, γεγονός που έχει οδηγήσει σε μεγάλο αριθμό εταιρειών κατασκευής εργαλείων που έχουν χαμηλή απόδοση. Η Κίνα παράγει επί του παρόντος 16.000 τόνους τσιμεντοειδούς καρβιδίου ετησίως, γεγονός που αντιπροσωπεύει επίσης περίπου το 40% της συνολικής παραγωγής του κόσμου. Ωστόσο, η υψηλότερη προστιθέμενη αξία των ένθετων κοπής σε προϊόντα σκληρού κράματος είναι μόνο 3.000 τόνοι, αντιπροσωπεύοντας μόνο το 20%. Αυτή η κατάσταση, αφενός, οδήγησε σε ανεπαρκή παροχή τσιμεντοποιημένων εργαλείων καρβιδίου που χρειάζονται επειγόντως στη χώρα. Από την άλλη πλευρά, οι πολύτιμοι πόροι καρβιδίου δεν έχουν χρησιμοποιηθεί πλήρως. Όσον αφορά την οικονομική αποδοτικότητα, τα ετήσια έσοδα από τις πωλήσεις της Κίνας του Cement Carbide είναι περίπου 560 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Η Ιαπωνία είναι μόνο το 40% της παραγωγής της Κίνας, αλλά τα έσοδα από τις πωλήσεις ανέρχονται στα 2,633 δισεκατομμύρια δολάρια, μεταξύ των οποίων η Blade (Tool) αντιπροσωπεύει το 72% του συνόλου, καθιστώντας διαθέσιμους πόρους. Με πλήρη χρήση, η εταιρεία έχει επίσης αποκτήσει καλά οφέλη. Η βιομηχανία εργαλείων της Κίνας πρέπει να έχει κάποια χρήσιμη έμπνευση από αυτήν. Επί του παρόντος: η μη ισορροπημένη δομή εργαλείων σημαίνει ότι τα εργαλεία και οι απαιτήσεις που παράγονται δεν είναι σωστά. Για παράδειγμα: Το εργαλείο κοπής καρβιδίου που απαιτείται από τον χρήστη έχει μεγάλο κενό, αλλά τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι υπερβολικά κατασκευασμένα. Τα εργαλεία κοπής υψηλής απόδοσης που απαιτούνται επειγόντως στη σύγχρονη βιομηχανία παραγωγής έχουν μεγάλα κενά, αλλά τα τυποποιημένα εργαλεία χαμηλής ποιότητας υπερχείλονται.

(1) Εξαιρετικά σωματίδια τσιμέντου καρβιδίου τελικού μύλου Το εξαιρετικά σωματίδιο τσιμέντο Carbide End Mill Series αναπτύχθηκε για να καλύψει τις ανάγκες της υπεριώδους μηχανικής κατεργασίας, με ακρίβεια απόδοσης 0,003 mm και ακρίβεια λαβής του Η4. Το εργαλείο χρησιμοποιεί ένα εξαιρετικά λεπτό σωματίδιο τσιμέντο με καρβίδιο που έχει γείωση και αλεσμένη, επικαλυμμένη με τεχνολογία επικάλυψης υψηλού επιπέδου και έχει ερευνηθεί και αναπτυχθεί για βέλτιστο σχήμα αιχμής για να μεγιστοποιήσει τους τελικούς μύλους. Επωφεληθείτε από την ακρίβεια κατεργασίας με τη διάρκεια ζωής μακράς διάρκειας και τη μέγιστη σταθερότητα κατεργασίας. Η εταιρεία έχει επίσης αναπτύξει τεχνολογία σούπερ σκληρής επίστρωσης για μικρο -τελικούς μύλους για την παραγωγή υψηλής ακρίβειας επικαλυμμένης από τους τελικούς μύλους και τους τελικούς μύλους μπάλας.  (2) Ball End Mill για επεξεργασία γραφίτη Η ανοχή του στελέχους του άκρου της μπάλας για κοπή γραφίτη, η ακρίβεια της διαμέτρου του τμήματος κοπής και η ακρίβεια υψηλής άλμα. Το πάχος της επικάλυψης διαμαντιών πολλαπλών στρώσεων που επικαλύπτεται από την τεχνολογία υπερ-σκληρού επικάλυψης είναι περίπου 10 μm (κοινό πάχος επικάλυψης) περίπου 5 μm), η ακρίβεια σχήματος της διαμέτρου της λεπίδας μετά την επικάλυψη δεν άλλαξε.  (3) Τελικός μύλος για κοπή υψηλής ταχύτητας των εξαρτημάτων χαλκού Ο τελικός μύλος για τη μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας των εξαρτημάτων χαλκού έχει διάμετρο 0,05-0,1mm και έχει αιχμηρή άκρη και σπειροειδή γωνία με εξαιρετική απόδοση σπάσιμο τσιπ και απόδοση εκφόρτισης τσιπ. Αυτή η κατακόρυφη μηχανή άλεσης μπορεί να διαδραματίσει αποτελεσματικά το ρόλο της αιχμής αιχμής. Το μαχαίρι είναι ειδικά επικαλυμμένο για να μειώσει το πάχος της επικάλυψης, επιτυγχάνοντας υψηλή ακρίβεια ακρίβειας και ακρίβεια του σφαιριού (± 0,005mm), επιτρέποντας την κοπή υψηλής ταχύτητας, τη μείωση του χρόνου κατεργασίας και την επέκταση

Τα τελευταία χρόνια, με την υψηλή ταχύτητα του κέντρου κατεργασίας και την ανάπτυξη της τεχνολογίας εργαλείων με ζεστό μανίκι, η υψηλής ταχύτητας κατεργασίας των υλικών υψηλής σκληρότητας γίνεται σταδιακά το mainstream. Ταυτόχρονα, προκειμένου να παραταθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού, η σκληρότητα του υλικού που πρέπει να κοπεί έχει επίσης μια ανοδική τάση, έτσι ώστε να τοποθετούνται υψηλότερες απαιτήσεις στη διάρκεια ζωής του εργαλείου και στην αποδοτικότητα της επεξεργασίας σε κατεργασία υψηλής ταχύτητας υψηλής άχρηστης υλικά. Παρακάτω, σας παρουσιάζουμε στην επιλογή των τελικών ελαιοτριβείων: 1. Επιλέξτε τον τύπο της επικάλυψης εργαλείων ανάλογα με τον τύπο και τη σκληρότητα του κατεργασμένου τεμαχίου. Για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας με σκληρότητα κάτω από το HRC40, όπως ο ανθρακούχος χάλυβα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επικάλυψη Miracle40 από Mitsubishi Materials Corporation. Κατά την επεξεργασία των χαλύβδινων κραμάτων, του χάλυβα εργαλείων και άλλων τεμαχίων εργασίας με σκληρότητα περίπου HRC50, μπορούν να χρησιμοποιηθούν επικάλυψη θαύματος. Κατά την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας με υψηλότερη σκληρότητα, το σχήμα του εργαλείου, το υλικό καρβιδίου και η επικάλυψη μπορούν να επιλεγούν για υψηλή σκληρότητα επεξεργασία θαύματος επικάλυψης για υλικά υψηλής σκληρότητας. 2. Επιλέξτε το σχήμα του λαιμού του τελικού μύλου σύμφωνα με το σχήμα του κατεργασμένου τεμαχίου. Το σχήμα του λαιμού του άκρου της μπάλας χωρίζεται σε τυποποιημένο τύπο, μακρύ τύπο λαιμού και κωνικό τύπο λαιμού, ο οποίος μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με το βάθος επεξεργασίας και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας. Ο μακρύς τύπος του λαιμού και ο κωνικός τύπος του λαιμού μπορεί να είναι βαθιά διάτρηση και η γωνία παρεμβολής πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή των δύο. Ταυτόχρονα, σε σύγκριση με τον μακρύ τύπο του λαιμού, ο κωνικός μύλος του λαιμού έχει υψηλή ακαμψία, μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες κοπής και να επιτύχει καλύτερη ακρίβεια κατεργασίας. Ο κωνικός μύλος του άκρου του λαιμού θα πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν περισσότερο. 3. Επιλέξτε End Mills με διαφορετική ακρίβεια κεφαλής μπάλας σύμφωνα με την ακρίβεια κατεργασίας. Τα άκρα των σφαιρών έχουν τυπικά ακρίβεια κυκλικού τόξου ± 10 μm, αλλά υπάρχουν επίσης ± 5 μm υψηλής ακρίβειας μύλων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κατεργασία υψηλής ακρίβειας. Ανησυχούν για εκπλήξεις Ετικέτα: Τρεις πτυχές της επιλογής των τελικών μύλων Προηγούμενο: Εργαλεία υλικού που απαιτούνται στον σεισμό Επόμενο: Ανάπτυξη κατεύθυνσης του εξοπλισμού κοπής CNC

Το κράμα αλουμινίου είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα μη σιδηρούχα μεταλλικά δομικά υλικά στον κλάδο και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία, μηχανική παραγωγή, 3C ηλεκτρονικά, θαλάσσια και χημικές βιομηχανίες. Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανικής οικονομίας, η ζήτηση για συγκολλημένα διαρθρωτικά μέρη από κράμα αλουμινίου αυξάνεται και η έρευνα σχετικά με τη συγκολλητικότητα των κραμάτων αλουμινίου είναι επίσης εμβαθυνόμενη. Επί του παρόντος, το κράμα αλουμινίου είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο κράμα. Πρώτον, εισαγωγή κράματος αλουμινίου Τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανικές δομές. Χρησιμοποιούνται συνήθως χαλκός, ψευδάργυρος, μαγγάνιο, πυρίτιο, μαγνήσιο και άλλα στοιχεία κράματος. Οι μέθοδοι επεξεργασίας μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: παραμορφωμένο κράμα αλουμινίου και κράμα αλουμινίου. Το ενισχυμένο κράμα αλουμινίου με θερμότητα είναι ένα είδος παραμορφωμένου κράματος αλουμινίου, το οποίο μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες με θερμική επεξεργασία, όπως σβήσιμο και γήρανση και μπορεί να ταξινομηθεί σε σκληρό αλουμίνιο, σφυρήλατο αλουμίνιο, σούπερ σκληρό αλουμίνιο και ειδικό κράμα αλουμινίου. Το κράμα αλουμινίου από χυτοσίδηρο μπορεί να χωριστεί σε κράμα αλουμινίου-σιλικόν, κράμα αλουμινίου, κράμα αλουμινίου-μαγνησίου, κράμα αλουμινίου-ψευδαργύρου και κράμα σπανίων αλουμινίου σύμφωνα με τη χημική σύνθεση, μεταξύ του οποίου το κράμα αλουμινίου-πυριτίου έχει κράμα αλουμινίου από αλουμίνιο και ευτηκτικό πυρίτιο κράμμα αλουμινίου. Κρυσταλλικό κράμα αλουμινίου πυριτίου, κράμα αλουμινίου χυτού που χρησιμοποιείται στην κατάσταση AS-CAST. Δεύτερον, η τεχνολογία επεξεργασίας καθρέφτη υψηλού επιπέδου αλουμινίου και η επιλογή εργαλείων Κοπή μέρη κράματος αλουμινίου υψηλής γυάλινης αλουμινένης (τμήματα αλουμινίου με χύτευση, μέρη αλουμινίου υψηλής πιλότας, πλαστά μέρη αλουμινίου, μέρη κράματος αλουμινίου κ.λπ.) Εφέ καθρέφτη; 1. Επιλογή τεχνολογίας επεξεργασίας: Προς το παρόν, η τεχνολογία επεξεργασίας υψηλού φωτισμού CNC (άλεση, επεξεργασία στροφής) έχει εφαρμοστεί στις περισσότερες βιομηχανικές βιομηχανίες. Τα τελευταία χρόνια, με την ανάπτυξη εργαλείων CNC υψηλής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας και την εμφάνιση εξαιρετικών υλικών εργαλείων CNC High-Gloss Processing έχει κάνει μια μεγάλη ανακάλυψη. Είναι δυνατόν να χρησιμοποιήσετε λείανση με άλεση (αυτοκίνητο). Η αρχή της επεξεργασίας υψηλού φωτισμού CNC είναι η χρήση ειδικών εργαλείων κοπής υψηλού φωτισμού στον εξοπλισμό κατεργασίας CNC ακριβείας, με επιστημονικές και λογικές παραμέτρους και διαδικασίες κοπής. Λαμπερή κατεργασμένη επιφάνεια με υψηλό φαινόμενο καθρέφτη φωτεινότητας. 2, Επιλογή εργαλείων: Για να επιτευχθεί υψηλό φαινόμενο φωτός και υλικό εργαλείων, ακρίβεια ακαμψίας εργαλείων, υγρό κοπής, θερμοκρασία κοπής, ταχύτητα κοπής, σκληρότητα υλικού κ.λπ. CNC Πρότυπη διαμόρφωση για τη βιομηχανία επεξεργασίας με υψηλή γυαλάδα. Για να επιτευχθεί ένα φαινόμενο καθρέφτη υψηλού γυαλιστερού, στην επιλογή εργαλείων: (1) Χρησιμοποιώντας έναν κόπτη διαμαντιών για να επιτευχθεί κοπή καθρέφτη υψηλής απόδοσης χρησιμοποιώντας την ευκρίνεια και τη μη προσκόλληση της λεπίδας διαμαντιών. (2) Με την αύξηση της γωνίας αιχμής του εργαλείου ή της παθητικοποίησης του τόξου του εργαλείου, η ταχύτητα περιστροφής και η ποσότητα τροφοδοσίας αυξάνονται, επιτυγχάνεται επίσης η λεγόμενη επεξεργασία εξώθησης και η επίδραση της επεξεργασίας υψηλής βαρύτητας μπορεί επίσης να είναι επιτυγχάνεται (3) Χρησιμοποιήστε τη φυσική επεξεργασία εργαλείων διαμαντιών με ένα κρύσταλλο για φωτεινή επεξεργασία! Τρίτον, Opt Super Hard Diamond Tool Advantage 1. Πλεονεκτήματα απόδοσης του υλικού εργαλείων Diamond Opt Superhard: (1) Opt Super Hard Natural Diamond (Diamond) Κόπτης με σκληρότητα του HV9000-10000 είναι το πιο δύσκολο υλικό που βρίσκεται στη φύση. Ο φυσικός κόπτης διαμαντιών μπορεί να διατηρήσει το μέγεθος σταθερό για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά τη διάρκεια της κοπής, οπότε έχει μακρά χρήση. ΖΩΗ. Το εργαλείο που κατασκευάζεται από φυσικό διαμάντι έχει ένα κυκλικό τμήμα τόξου κάτω από το μικροσκόπιο 400 φορές και είναι κατάλληλο για υλικά επεξεργασίας όπως χρυσό, ασήμι, χαλκός, αλουμίνιο (κράμα αλουμινίου), ψευδάργυρο (κράμα ψευδαργύρου) και ακρυλικό (plexiglass). Η τραχύτητα της έκφρασης μπορεί να φτάσει στο RA (0,01-0,025) μm. (2) Opt Super-Hard Artificial Single Crystal Diamond (Diamond) μαχαίρια, τα τεχνητά μονά κρυστάλλινα διαμάντια είναι ελαφρώς κατώτερα από τα φυσικά διαμάντια, αλλά η απόδοσή τους είναι συγκρίσιμη με τα φυσικά διαμάντια και η τιμή είναι σχετικά χαμηλότερη από τα φυσικά διαμάντια. (3) Opt Superhard συνθετικό πολυκρυσταλλικό διαμάντι (PCD) κοπής είναι ένα πολυκρυσταλλικό υλικό που λαμβάνεται από μικροπολιτική διαμάντι με διαλύτη-πολυμεριστικό διαμαντένιο μικροπόλεμο υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Η σκληρότητα του είναι χαμηλότερη από αυτή του φυσικού διαμαντιού (περίπου HV8000), του κοπτήρα PCD και του κόπτη καρβιδίου σε σύγκριση με τη σκληρότητα, η σκληρότητα είναι 3-4 φορές υψηλότερη. Η αντίσταση στη φθορά και η ζωή είναι 50-100 φορές υψηλότερη. Η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατά 5-20 φορές. Η τραχύτητα μπορεί να φτάσει στο RA0.05μm-Ra0.4μm και η φωτεινότητα είναι ελαφρώς χαμηλότερη από το φυσικό διαμάντι. Τα εργαλεία κοπής και τα εργαλεία διαμαντιών με ένα κρύσταλλο είναι σχετικά χαμηλά στο κόστος, υψηλά στην αποδοτικότητα κοπής και σταθερά στην ακρίβεια κατεργασίας. 2. Τύποι εργαλείων Opt Superhard Diamond: Η στροφή, η άλεση, η διάτρηση και η ανάκαμψη είναι κοινές μέθοδοι για την κοπή των κραμάτων αλουμινίου. Το Opt Superhards εισάγει μια ποικιλία εργαλείων για διαφορετικές μεθόδους κοπής, όπως πτερύγια διαμαντιών, εργαλεία στροφής διαμαντιών, κοπτήρες με διαμάντια, ένθετα φρεζαρίσματος με διαμάντια, μαχαίρια διαμαντιού, μαχαίρια διαμαντιών, τρυπάνια διαμαντιών, διαμάντια, διαμαντένια εργαλεία κ.λπ. Μπορεί επίσης να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των χρηστών για την προσαρμογή μη τυποποιημένων εργαλείων και τα εργαλεία που σχεδιάστηκαν από την Valin Superhard ή άλλες τεχνικές βελτιώσεις το έργο προσαρμόζεται ελεύθερα με την επιλογή ελεύθερης προσαρμογής έως ότου ικανοποιηθεί ο πελάτης! Τέταρτον, κράμα αλουμινίου υψηλής επεξεργασίας Λαμβάνοντας το άλεση υψηλού γυαλιστερού κράματος αλουμινίου ως παράδειγμα, οι προφυλάξεις για την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου με εργαλείο Opt Super Hard Diamond είναι συνοψίζεται: 1. Η επίδραση της ποσότητας κοπής στην ποιότητα επεξεργασίας. Κάτω από κανονικές συνθήκες, Opt Super-Hard Diamond Cutters, όταν φρεζάρουν αλουμινένια υλικά, εφόσον επιτρέπει η ακαμψία του συστήματος, τόσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα της γραμμής, τόσο το καλύτερο. 2. Η επιρροή της εκκαθάρισης εργαλειομηχανών. Τα κινούμενα μέρη όλων των εργαλείων έχουν εκκαθάριση και το χάσμα μεταξύ των νέων τόρνων είναι μικρό όταν φεύγετε από το εργοστάσιο. Η ακαμψία του συστήματος του εργαλείου είναι καλή και όσο περισσότερο χρησιμοποιείται ο τόρνος, τόσο μεγαλύτερο θα είναι το κενό. 3. ισορροπία και σταθερότητα. (1) Εάν το κομμάτι αλουμινίου έχει μεγάλη διάμετρο και η δική του δυναμική ισορροπία είναι φτωχή, η δυναμική ισορροπία του σφιγκτήρα πρέπει να είναι κατάλληλη. (2) Η ανομοιομορφία του επίδομα κατεργασίας προκαλεί κραδασμούς, η οποία έχει δυσμενείς επιπτώσεις στην επίδραση επεξεργασίας των τμημάτων αλουμινίου. Σε γενικές γραμμές, η διαδικασία χωρίζεται σε χονδροειδή και λεπτή επεξεργασία δύο σταδίων, η οποία είναι καλύτερη από την κατεργασία του κενού. Πριν από την επιλογή του εργαλείου, προκειμένου να διασφαλιστεί η σωστή επιλογή του υλικού και του τύπου εργαλείων, είναι πολύ απαραίτητο να επικοινωνείτε με τον κατασκευαστή εργαλείων εκ των προτέρων. Το Hualing Superhard παρέχει την υπηρεσία [προσαρμοσμένη "υπηρεσία και ο μηχανικός εργαλείων συνιστά το εργαλείο σύμφωνα με τις συνθήκες επεξεργασίας του πελάτη και μπορεί να προσαρμοστεί γρήγορα σύμφωνα με το δοκιμαστικό αποτέλεσμα, προκειμένου να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα επεξεργασίας, για να εξασφαλιστεί η στοχοθετημένη επεξεργασία της Το εργαλείο! Για περισσότερη επιλογή εργαλείων, καλέστε το Opt Super Hard 133 8030 5494.

1. Η ποιότητα της βρύσης δεν είναι καλή: Το κύριο υλικό, ο σχεδιασμός εργαλείων, η θερμική επεξεργασία, η ακρίβεια κατεργασίας, η ποιότητα της επίστρωσης κλπ. Για παράδειγμα, η διαφορά μεγέθους κατά τη μετάβαση της διατομής TAP είναι πολύ μεγάλη ή το φιλέτο μετάβασης δεν έχει σχεδιαστεί για να προκαλεί συγκέντρωση στρες και είναι Εύκολο να σπάσει η συγκέντρωση στρες κατά τη χρήση. Η μετάβαση διατομής στη διασταύρωση του στελέχους και της λεπίδας είναι πολύ κοντά στη συγκόλληση, με αποτέλεσμα την υπέρθεση σύνθετου στρες συγκόλλησης και τη συγκέντρωση στρες στη μετάβαση διατομής, με αποτέλεσμα μια μεγάλη συγκέντρωση στρες, η οποία προκαλεί το Πατήστε για να σπάσετε κατά τη χρήση. Για παράδειγμα, ακατάλληλη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Όταν η βρύση υποβάλλεται σε θερμότητα, αν δεν προθερμαίνεται πριν από τη σβέση και τη θέρμανση, η σβέστη υπερθερμανθεί ή υπερβαίνει, δεν είναι μετριασμένη στο χρόνο και καθαρίζεται πολύ νωρίς, μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στη βρύση. Αυτός είναι επίσης ένας σημαντικός λόγος για τον οποίο η συνολική απόδοση των εγχώριων βρύσων δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή των εισαγόμενων βρύσων. 2. Ακατάλληλη επιλογή βρύσων: Για την εκτόξευση εξαρτημάτων με υπερβολική σκληρότητα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται βρύσες υψηλής ποιότητας, όπως χαλύβδινες βρύσες υψηλής ταχύτητας που περιέχουν κοβάλτιο, βρύσες καρβιδίου, επικαλυμμένες βρύσες κλπ. Επιπλέον, διαφορετικά σχέδια βρύσης χρησιμοποιούνται σε διαφορετικές καταστάσεις εργασίας. Για παράδειγμα, ο αριθμός, το μέγεθος, η γωνία κλπ. Των κεφαλών φλάουτο τσιπ της βρύσης έχουν αντίκτυπο στην απόδοση απομάκρυνσης τσιπ. 3. Η βρύση δεν ταιριάζει με το υλικό που επεξεργάζεται: Αυτό το πρόβλημα έχει δοθεί όλο και μεγαλύτερη προσοχή τα τελευταία χρόνια. Στο παρελθόν, οι εγχώριοι κατασκευαστές πίστευαν πάντα ότι τα εισαγόμενα προϊόντα ήταν καλά και ακριβά, αλλά ήταν στην πραγματικότητα κατάλληλα. Με τη συνεχή αύξηση των νέων υλικών και τη δύσκολη επεξεργασία, προκειμένου να ικανοποιηθεί αυτή η ζήτηση, η ποικιλία των υλικών εργαλείων αυξάνεται επίσης. Αυτό απαιτεί την επιλογή ενός κατάλληλου προϊόντος βρύσης πριν από την εκτόξευση. 4. Η διάμετρος της οπής της κάτω οπής είναι πολύ μικρή: Για παράδειγμα, κατά τη μηχανική κατεργασία M50.5 σπειρώματα από μεταλλικά υλικά σιδήρου, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα τρυπάνι διαμέτρου 4,5 mm για να δημιουργηθεί μια οπή κάτω με μια βρύση κοπής. Εάν ένα τρυπάνι 4,2 χιλιοστών είναι κακομεταχείριση για να κάνει μια οπή κάτω, το τμήμα της βρύσης που πρέπει να κοπεί κατά τη διάρκεια της κλίσης θα αυξηθεί αναπόφευκτα. , η οποία με τη σειρά του σπάει τη βρύση. Συνιστάται να επιλέξετε τη σωστή διάμετρο οπής κάτω από τον τύπο της βρύσης και το υλικό του τεμαχίου. Εάν δεν υπάρχει πλήρως εξειδικευμένο τρυπάνι, μπορείτε να επιλέξετε ένα μεγαλύτερο. 5. Αντιμετώπιση του υλικού προβλήματος: Το υλικό του κομματιού δεν είναι καθαρό, και υπάρχουν σκληρά σημεία ή πόρους σε ορισμένα μέρη, γεγονός που θα προκαλέσει τη χάραξη της ισορροπίας και θα σπάσει αμέσως. 6. Το εργαλείο μηχάνημα δεν πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας της βρύσης: Το εργαλείο μηχανής και το σώμα σύσφιξης είναι επίσης πολύ σημαντικό, ειδικά για τις βρύσες υψηλής ποιότητας, μόνο ένα συγκεκριμένο εργαλείο ακριβείας και το σώμα σύσφιξης μπορούν να ασκήσουν την απόδοση της βρύσης. Είναι συνηθισμένο ότι η ομόκεντρη δεν είναι αρκετή. Στην αρχή της απόκτησης, η θέση εκκίνησης της βρύσης είναι λανθασμένη, δηλαδή ο άξονας του άξονα δεν είναι ομόκεντρος με την κεντρική γραμμή της οπής του πυθμένα και η ροπή είναι πολύ μεγάλη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κτύπησης, η οποία είναι ο κύριος λόγος για το διάλειμμα της βρύσης. 7. Η ποιότητα του υγρού κοπής και του λιπαντικού δεν είναι καλή: Πολλές εγχώριες επιχειρήσεις έχουν αρχίσει να δίνουν προσοχή σε αυτό το σημείο. Πολλοί από αυτούς έχουν αγοράσει ξένες χώρες και έχουν μια πολύ βαθιά εμπειρία. Υπάρχουν προβλήματα με την ποιότητα του υγρού κοπής και του λιπαντικού πετρελαίου. Η ποιότητα των επεξεργασμένων προϊόντων είναι επιρρεπής σε burrs και άλλες κακές συνθήκες, και η διάρκεια ζωής θα είναι επίσης πολύ μεγάλη. μείωση. 8. Παράλογη ταχύτητα κοπής και τροφοδοσία: Όταν υπάρχει πρόβλημα στην επεξεργασία, οι περισσότεροι οικιακοί χρήστες μειώνουν την ταχύτητα κοπής και το ρυθμό τροφοδοσίας, έτσι ώστε η δύναμη πρόωσης της βρύσης να μειωθεί και η ακρίβεια του νήματος της παραγωγής της μειώνεται σημαντικά, γεγονός που αυξάνει την τραχύτητα της επιφάνειας του νήματος. Η διάμετρος της οπής και η ακρίβεια του νήματος δεν μπορούν να ελεγχθούν και τα προβλήματα όπως τα burrs είναι φυσικά πιο αναπόφευκτα. Ωστόσο, εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη, η προκύπτουσα ροπή είναι πολύ μεγάλη και η βρύση είναι εύκολα σπασμένη. Η ταχύτητα κοπής κατά τη διάρκεια της επιθετικής μηχανής είναι γενικά 6-15m/λεπτό για χάλυβα. 5-10m/min για σβησίλα και μετριοπαθές χάλυβα ή σκληρότερο χάλυβα. 2-7m/min για ανοξείδωτο χάλυβα. 8-10m/λεπτό για χυτοσίδηρο. Για το ίδιο υλικό, όσο μικρότερη είναι η διάμετρος της βρύσης να πάρει την υψηλότερη τιμή και όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος της βρύσης να έχει τη χαμηλότερη τιμή. 9. Η τεχνολογία και οι δεξιότητες του χειριστή δεν πληρούν τις απαιτήσεις: Τα παραπάνω προβλήματα απαιτούν από τους φορείς εκμετάλλευσης να κάνουν κρίσεις ή να δίνουν ανατροφοδότηση στους τεχνικούς, αλλά επί του παρόντος, οι περισσότεροι φορείς εκμετάλλευσης στην Κίνα δεν δίνουν αρκετή προσοχή. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία σπειρώσεων τυφλών οπών, όταν η βρύση πρόκειται να αγγίξει το κάτω μέρος της οπής, ο χειριστής δεν συνειδητοποιεί ότι η βρύση εξακολουθεί να τροφοδοτείται στην ταχύτητα πατώντας πριν φτάσει στο κάτω μέρος της οπής ή η βρύση έχει σπάσει Λόγω της βίαιης σίτισης όταν η εκκένωση του τσιπ δεν είναι ομαλή. . Συνιστάται οι χειριστές να ενισχύσουν την αίσθηση ευθύνης τους. Μπορεί να φανεί από τα παραπάνω ότι υπάρχουν διάφοροι λόγοι για τη θραύση των βρύσων, συμπεριλαμβανομένων των μηχανημάτων, των φωτιστικών, των τεμαχίων, των διαδικασιών, των τσοκ και των εργαλείων κλπ. Είναι πιθανό ο πραγματικός λόγος να μην βρεθεί ποτέ μόνο σε χαρτί.

Ο κόπτης φρεζαρίσματος καρβιδίου είναι κατασκευασμένος από εξαιρετικά λεπτόκοκκο υλικό καρβιδίου, το οποίο έχει καλή άλεση και κοπή απόδοσης, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση εργασίας και έχει επίσης υψηλή σκληρότητα, επαρκή αντοχή κάμψης και εξαιρετική αντοχή στη φθορά και οι υποδοχές, οι τρύπες και οι άκρες των πιάτων είναι αλεσμένο, και η επιφάνεια είναι καθαρή, τακτοποιημένη και απαλλαγμένη από burrs. Οι κόπτες φρεζαρίσματος καρβιδίου χρησιμοποιούνται κυρίως στην επεξεργασία των τυπωμένων κυκλωμάτων PCB (τυπωμένοcircuitboard), επομένως ονομάζεται επίσης κόπτες φρεζαρίσματος Carbide PCB. Οι κύριοι τύποι κοπτικών φρεζαρίσματος καρβιδίου: 1. Κύλινδρος κόπτης φρεζαρίσματος: Χρησιμοποιείται για τα αεροπλάνα κατεργασίας σε οριζόντια μηχανήματα άλεσης. Τα δόντια των κοπτικών κατανέμονται στην περιφέρεια του κόπτη άλεσης και χωρίζονται σε ίσια δόντια και ελικοειδή δόντια σύμφωνα με το σχήμα των δοντιών. Σύμφωνα με τον αριθμό των δοντιών, υπάρχουν δύο είδη χοντρών δοντιών και ωραία δόντια. Ο κόπτης φρεζαρίσματος με ελικοειδή δόντια έχει λίγα δόντια, υψηλή αντοχή δοντιών και μεγάλο χώρο τσιπ, ο οποίος είναι κατάλληλος για τραχιά κατεργασία. Ο κόπτης φρεζαρίσματος με λεπτόκοκκο είναι κατάλληλο για φινίρισμα. 2. Κομητέας φρεζαρίσματος προσώπου: Χρησιμοποιείται για τα αεροπλάνα κατεργασίας σε κάθετες μηχανές άλεσης, μηχανές άλεσης προσώπου ή μηχανές άλεσης γερανού. Υπάρχουν δόντια κοπής στην άκρη και περιφέρεια, και υπάρχουν χοντρά δόντια και ωραία δόντια. Η δομή του έχει τρεις τύπους: ενσωματωμένος τύπος, τύπος εισαγωγής και τύπος ευρετηρίου. 3. Τελικός μύλος: Χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία των αυλακώσεων και των σταδιακών επιφανειών κλπ. Τα δόντια των κοπτικών βρίσκονται στην περιφέρεια και στην άκρη της όψης και δεν μπορούν να τροφοδοτηθούν στην αξονική κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της εργασίας. Η αξονική τροφοδοσία είναι δυνατή όταν ο τελικός μύλος έχει τελικά δόντια που περνούν από το κέντρο. 4. Τρεις όψεως κόπτη φρεζαρίσματος: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία διαφόρων αυλακώσεων και των σταδιακών επιφανειών και υπάρχουν δόντια κοπής και στις δύο πλευρές και στην περιφέρεια. 5. Κομητέας άλεσης γωνίας: Χρησιμοποιείται για αυλάκια με άλεση σε μια συγκεκριμένη γωνία, υπάρχουν δύο τύποι κόπιστων φρεζαρίσματος μονής γωνίας και διπλής γωνίας. 6. Κομψτή φρεζαρίσματος πριονιού: Χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία βαθιών αυλακώσεων και κοπής τεμαχίων και υπάρχουν περισσότερα δόντια στην περιφέρεια του. Προκειμένου να μειωθεί η τριβή κατά τη διάρκεια της άλεσης, υπάρχει δευτερογενής απόκλιση 15'-1 ° και στις δύο πλευρές των δοντιών των κοπτικών. Επιπλέον, υπάρχουν κοπτήρες φρεζαρίσματος κλειδιών, κοπτήρες φρεζαρίσματος, κόπτες φρεζαρίσματος T και διάφοροι κόπτες φρεζαρίσματος. 7. Κομητέας φρεζαρίσματος σχήματος Τ: Χρησιμοποιείται για τις αυλάκωση σχήματος Τ. Συντήρηση κόπιστων φρεζαρίσματος καρβιδίου 1. Ελέγξτε την ισχύ και την ακαμψία του εργαλείου εργαλείου για να βεβαιωθείτε ότι η απαιτούμενη διάμετρο του κόπτη άλεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί μαζί. 2. Η προεξοχή του εργαλείου στον άξονα θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερη για να μειωθεί η επίδραση του άξονα του κόπτη άλεσης και η θέση του τεμαχίου στο φορτίο κρούσης. 3. Χρησιμοποιήστε το σωστό βήμα κοπής φρεζαρίσματος για τη διαδικασία για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν πάρα πολλές πλέες που συνδυάζονται με το τεμάχιο εργασίας ταυτόχρονα για να προκαλέσουν δόνηση. Από την άλλη πλευρά, όταν άλεσε τα στενά τεμάχια εργασίας ή τις κοιλότητες άλεσης, βεβαιωθείτε ότι υπάρχουν αρκετή η λεπίδα εμπλέκεται με το τεμάχιο εργασίας. 4. Επιλέξτε τον σωστό ρυθμό τροφοδοσίας, την κύρια γωνία απόκλισης και χρησιμοποιήστε το υγρό κοπής εγκαίρως.

Υπάρχουν πολλοί τύποι reamers, συμπεριλαμβανομένων των κωνικών ακίδων και των χεριών. Στο εξής, αναφέρεται σε μηχανικούς αναδευτήρες υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιώντας λιπαντικό πετρέλαιο σε τυρές ή κέντρα κατεργασίας. Ανεξάρτητα από το σκοπό, ένα reamer είναι ένα εργαλείο ακριβείας. Η επιτυχημένη κατασκευή του εξαρτάται όχι μόνο από τον μύλο και τον χειριστή, αλλά και από τα χαρακτηριστικά του ίδιου του εργαλείου. Οι επαναλήψεις μπορούν να παραχθούν από καρβίδιο, χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή μεταλλικό-κεραμικό σύνθετο. Η αναδημιουργία είναι ουσιαστικά η διαδικασία της ανάληψης. Οι reamers έχουν σχεδιαστεί για να μεγεθύνουν ελαφρώς το μέγεθος της διάτρησης της οπής, αλλά με υψηλή ακρίβεια, εξασφαλίζοντας ένα ομαλό φινίρισμα επιφάνειας στις πλευρές της οπής. Με τη σωστή χρήση των reamers, χιλιάδες τρύπες μπορούν να επαναληφθούν σε οπές υψηλής ακρίβειας χωρίς να διακυβεύονται οι επιδόσεις. Οι Reamers είναι τα πιο ακριβή εργαλεία λήψης οπών που είναι διαθέσιμα σήμερα και εάν χρησιμοποιούνται στη μεταλλική εργασία, χρησιμοποιούνται συνήθως για υψηλές ανοχές H6/H7 σύμφωνα με τα πρότυπα ISO. Τόσο τα μετρικά πρότυπα ISO όσο και ANSI αναφέρονται σε συνδετήρες που μπορούν να συναρμολογηθούν ελεύθερα και να αποσυναρμολογηθούν. Οι Reamers δεν μπορούν να αφαιρέσουν μεγάλες ποσότητες υλικού. Η ποσότητα του υλικού που αφαιρείται εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένου του υλικού που πρόκειται να επεξεργαστεί και το μέγεθος και την ποιότητα των προ-διάτρων οπών. Για τη μηχανική, αυτή είναι μια διαδικασία που απαιτεί προσεκτική εξισορρόπηση. Προκειμένου ο reamer να λειτουργεί αποτελεσματικά, είναι κρίσιμο να έχουμε το σωστό επίδομα στην τρύπα. Η υπερβολική αποζημίωση και ο αναδευτήρας μπορούν να αγωνιστούν για να τρέξουν και η τρύπα μπορεί να παραμορφωθεί. Πολύ λίγη αποζημίωση και το reamer θα τρίβουν και θα φορούν, με αποτέλεσμα την κακή ποιότητα των οπών. Η κοπτική άκρη του reamer πρέπει να έχει κάποια σκληρότητα για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Πρέπει επίσης να έχει καλή σκληρότητα, έτσι ώστε το εργαλείο να μην αποτύχει κατά τη διάρκεια της κανονικής χρήσης. Τα κατάλληλα στοιχεία ελέγχου χρησιμοποιούν μια μικρή ποσότητα υλικού αποζημίωσης για να εξασφαλίσουν τη μακρά ζωή του reamer και ένα φινίρισμα υψηλής τρύπα. Επίσης, εάν το τεμάχιο εργασίας δεν κρατιέται με ασφάλεια κατά την ανάκριση, η κουβέντα μπορεί να προκύψει, το φινίρισμα του τμήματος θα είναι φτωχό και η αιχμή θα γίνει θαμπή. Η τριβή και η ακραία θερμότητα μπορούν επίσης να προκαλέσουν προβλήματα κατά τη διάρκεια της αναδίπλωσης, πράγμα που σημαίνει ότι η αποτελεσματική λίπανση είναι απαραίτητη όχι μόνο για να δροσίσει το εργαλείο, αλλά και να επεκτείνει τη ζωή του ανάγλυφου. Η λίπανση αυξάνει επίσης τις ταχύτητες κοπής, μειώνει τους χρόνους κύκλου και αφαιρεί τα τσιπ, συμβάλλοντας στη βελτίωση του τερματισμού του τεμαχίου εργασίας. Οι κατασκευαστές δεν μπορούν να λάβουν συντομεύσεις, καθώς ο Reamer πρέπει να είναι απολύτως ευθεία με ελάχιστη εκτόξευση για να παράγει τρύπες ακριβούς στρογγυλότητας και μεγέθους, όπως μια ανοχή -0/+0,002mm (.0008 ").