Berita

Alat pemotongan PCD Dengan pengembangan lembaran komposit berlian berdiameter besar, penggunaan benda berlian juga telah diperluas ke produksi massa industri, terutama dalam profesi mobil dan tukang kayu, Diamond menggantikan hal-hal pemotongan tradisional karena karakteristiknya yang sangat baik. Diameter alat pemotong PCD saat ini dapat mencapai 74mm. Karena lembaran komposit berlian PCD memiliki keunggulan fungsi stabil dan efektivitas biaya umum, data juga sangat gesit di bidang lain. Berikut ini adalah bahan yang cocok untuk diproses dengan PCD: Papan partikel, papan serat, papan parut, dan logam kayu alami hardness tinggi Informasi Komposit Matriks Paduan aluminium Tembaga, kuningan, perunggu, paduan magnesium keramik, serat kaca, serat karbon plastik, karet Tungsten pra-sintered dan sintered Deposit mineral karbida Karena PCD (berlian polikristalin) memiliki ketahanan aus yang tinggi, juga ideal untuk pembuatan peralatan tahan aus yang cocok untuk digunakan dalam logam besi dan non-ferro yang disentuh. Dalam produksi, kami menemukan bahwa alat dan sindit pengelasan peralatan tahan aus adalah tiga puluh kali atau bahkan ratusan kali lebih tinggi dari produk tradisional (seperti disemen karbida), yang juga terkait dengan penggunaan rinci acara tersebut. Cubic Boron Nitride adalah alat yang sangat baik untuk memproses logam ferrogroup dan paduan yang padam. Namun, karena komposisi CBN diselesaikan dalam kondisi suhu tinggi, sulit untuk mendapatkan kristal tunggal CBN partikel besar berkualitas tinggi karena kendala ruang bertekanan tinggi dan kesulitan yang disebabkan oleh teknologi komposisi. Skala kristal tunggal CBN biasanya di bawah 0,5mm, dan ukuran z tidak lebih dari 3mm, sehingga terlalu kecil untuk digunakan sebagai alat. Kedua, meskipun kristal tunggal boron nitrida kubik sangat keras, dipengaruhi oleh mekanisme pembelahan kristal dan tidak tercermin secara ideal dalam beberapa pemrosesan dan penggunaan. Dalam hal ini, polikristalisasi CBN, terutama lembaran komposit polikristalin dengan substrat, muncul. Kemunculannya adalah untuk memecahkan masalah skala CBN, dan kedua, karena data ini dikaitkan dengan jaringan polikristalin, tidak ada masalah pembelahan, sehingga ketangguhan CBN telah sangat ditingkatkan. Polikristalisasi CBN juga telah dilakukan dengan kelincahan karena ini. Apakah L-Carnitine Berguna untuk Menjadi Blackheads to Wrinkle Eye Cream Eyeliner Yang Mata Krim Baik Hari Krim Krim Krim Yang Baik Yang Baik BB Cream Merek Hair Removal Good With Good With P CBN Knife Pengikat untuk CBN Polycrystal: Informasi yang digunakan untuk pengikat polikristalin CBN sangat luas, secara kasar dibagi menjadi tiga kategori berikut: (1) pengikat logam atau paduan, seperti nikel, kobalt, titanium, aluminium, tembaga, dll. Dan paduannya; (2) Pengikat Cermet terdiri dari logam, paduan dan keramik, yang mengandung karbida, nitrida, borida, seri silide, seperti titanium karbida, zirkonium karbida, boron karbida, titanium nitrida, titanium boride, aluminum, dll.; (3) Senyawa nitrogen non-logam dan boron, seperti silikon, me 3 b 2 n 4 (me alkali logam tanah) dan seterusnya. Lembar Komposit CBN: Meskipun polikristalin boron nitrida kubik tanpa substrat mengatasi anisotropi nitrida boron kubik kristal tunggal dan karakteristik skala kristal kecil, ada masalah koneksi dan pengelasan saat membuat alat. Pengelasan langsung tubuh boron boron nitrida polikristalin yang keras dan rapuh dan tidak mudah dilembabkan dan diikat oleh solder biasa sebenarnya sangat sulit. Solder dengan titik leleh rendah dan mudah dilas sering kali tidak memiliki kekuatan mekanik yang cukup, dan solder yang sesuai dengan titik leleh yang tinggi memiliki bahaya memburuknya fungsi polikristalin atau bahkan pembakaran ketika pengelasan (boron nitrida kubik berada dalam keadaan metastabil pada suhu tinggi dan atmosfer (suhu tinggi dan atmosferik adalah suhu tinggi dan atmosfer adalah suhu tinggi dan atmosfer adalah suhu tinggi dan atmosfer adalah dalam suhu tinggi dan atmosfer adalah dalam suhu tinggi dan atmosfer adalah dalam suhu tinggi dan atmosfer tekanan, tidak stabil). Partikel dan aditif boron nitrida boron kubik dan substrat karbida semen disinter di bawah suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi untuk membentuk lembaran komposit boron nitrida persegi, yang berhasil memecahkan masalah ini, dan penggunaan lembaran komposit PCBN lebih nyaman.

Abstrak dalam makalah ini, Gabbro diambil sebagai contoh. Alat Polycrystalline Diamond (PCD) digunakan untuk menguji bahan yang keras dan rapuh. Sinyal gaya pemotongan dianalisis dalam domain waktu dan domain frekuensi. Kekuatan pemotongan bahan keras dan rapuh diusulkan. Ini dapat dibagi menjadi dua bagian: jumlah tren gaya pemotongan dan jumlah cutting force acak: karakteristik struktural bahan keras dan rapuh dan getaran alat pemotong adalah alasan utama untuk nilai negatif dari gaya pemotongan dari Bahan keras dan rapuh. Diamond and Abrasives Engineering, 2019, Edisi Pertama

Alat pemotongan memilih semakin banyak digunakan Dengan pengembangan industri di dunia, penerapan alat pemotongan telah menjadi semakin luas. "Alat pemotongan adalah kekuatan produktif dalam proses pemrosesan, bukan produk yang dapat dikonsumsi." Di negara -negara maju, ada konsensus bahwa konsumsi alat pemotongan menyumbang 3% dari biaya produksi. % hingga 4%. Di Jerman, Amerika Serikat, Jepang dan pembangkit tenaga listrik manufaktur lainnya, aturan alat mesin CNC modern dan koordinasi alat yang efisien dan pengembangan seimbang sangat jelas. Luo Baihui, Kepala Analis Jinmo Tool Network percaya bahwa sebagian besar perusahaan di industri manufaktur China masih mengandalkan tenaga kerja murah untuk mengurangi cara utama biaya, dan kurang perhatian untuk meningkatkan efisiensi melalui peningkatan metode pemrosesan untuk menghemat biaya, jadi alat manufaktur China's Manufacturing Tingkat konsumsi umumnya rendah, hanya 1% hingga 2% dari biaya produksi. Di negara -negara maju, pengembangan alat pemotongan modern dan efisien telah menjadi cara penting untuk meningkatkan daya saing industri manufaktur. Industri manufaktur China masih pada tingkat yang relatif rendah, yang telah menjadi salah satu kemacetan yang membatasi pengembangan industri manufaktur China. Di Jerman, Amerika Serikat, Jepang dan kekuatan manufaktur lainnya, konsumsi alat tahunan adalah sekitar 1/2 dari konsumsi alat mesin. Di pasar domestik, konsumsi alat hanya 18% dari konsumsi alat mesin, yang jauh lebih rendah dari negara -negara maju. Menurut statistik, biaya manufaktur tahunan industri manufaktur global telah mencapai lebih dari 400 miliar dolar AS, di mana biaya alatnya sekitar 20 miliar dolar AS. Dalam beberapa tahun terakhir, industri manufaktur di negara-negara maju telah mengadopsi alat pemotongan efisiensi tinggi modern untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Penghematan biaya tahunan untuk industri manufaktur berjumlah US $ 100 miliar, yang jauh lebih tinggi daripada investasi dalam alat pemotongan. Fakta lain yang patut mendapat perhatian adalah: Di Jerman, Amerika Serikat, Jepang, dan pembangkit tenaga listrik manufaktur lainnya, hukum alat mesin CNC modern dan koordinasi alat efisiensi tinggi dan pengembangan seimbang sangat jelas. Tujuannya adalah untuk menyediakan industri manufaktur dengan konfigurasi optimal yang dapat sepenuhnya mewujudkan potensi peralatan. Dan solusi. Di negara -negara maju, pada tahun -tahun normal pengembangan ekonomi yang stabil, skala tahunan konsumsi alat umumnya sekitar 1/2 yaitu konsumsi alat mesin. Misalnya, ketika konsumsi tahunan alat mesin adalah 6 miliar dolar AS, konsumsi alat umumnya sekitar 3 miliar dolar AS. Hanya pada tahun -tahun resesi ekonomi akan rasio ini akan berubah ketika skala investasi menyusut. Namun, keteraturan pengembangan alat mesin yang terkoordinasi di negara -negara maju tidak muncul di Cina. Terutama dalam 10 tahun terakhir, konsumsi peralatan mesin di industri manufaktur China telah memimpin dan konsumsi alat telah tertinggal. Fenomena aneh ini telah menjadi fitur dari pengembangan industri alat mesin China. Seperti: Pada 2010, konsumsi alat mesin China mencapai tingkat rekor 28,5 miliar dolar AS. Pada tahun yang sama, konsumsi alat adalah 5 miliar dolar AS, dan konsumsi alat hanya 18% dari konsumsi alat mesin. Jauh lebih rendah dari tingkat 50% di negara maju. Luo Baihui percaya bahwa industri manufaktur China harus memperkuat pengembangan dan inovasi alat pemotongan, mengurangi kesenjangan dengan kekuatan manufaktur internasional sesegera mungkin, dan merebut pasar internasional dan domestik. Dalam proses ini, ia juga akan mendorong industri khusus seperti baja khusus, pembuatan alat mesin, dan pemesinan untuk mewujudkan arah pengembangan industri [mengambil titik dan wajah ". Dalam beberapa tahun terakhir, industri alat pemotong di negara kita telah berkembang sangat cepat. Saat ini, masih mempertahankan momentum pertumbuhan yang cepat dan diharapkan untuk menciptakan puncak sejarah baru. Pada paruh pertama tahun saja, pasar alat domestik mencapai pertumbuhan 25 hingga 30. Meskipun ada perlambatan dalam tingkat pertumbuhan pada paruh kedua tahun ini, masih mencapai pertumbuhan tahunan sebesar 15%. Sebagai perbandingan, pasar alat internasional telah mempertahankan pemulihan yang stabil dalam beberapa tahun terakhir, tetapi perkiraan konservatif tingkat pertumbuhan tahunan tetap sekitar 3 hingga 5. Pengembangan alat perangkat keras di Cina sedang booming. Proses perkakas membutuhkan cetakan untuk membentuk proses cetakan. Ini sangat bermanfaat bagi industri cetakan China. Selain itu, pengembangan termal alat perangkat keras China tidak dapat dipisahkan dari permintaan pasarnya yang kuat. Data yang disediakan oleh cabang alat juga menunjukkan bahwa pada tahun 2012, total volume produksi alat pemotong buatan China mencapai 35 miliar yuan, dan pemotong ekspor mencapai 8,5 miliar yuan, meningkat 21,4 persen tahun-ke-tahun. Menurut tingkat pertumbuhan ini, diharapkan konsumsi alat akan mencapai lebih dari 48,5 miliar pada 2013. Permintaan pasar yang sangat besar merupakan faktor penting untuk pengembangan yang berkembang dari industri alat pemotong Tiongkok. Dengan stimulasi konsumsi, skala produksi alat di Cina terus berkembang. Dengan promosi pasar alat, permintaan pasar untuk alat mati di Cina pasti akan meningkat, yang akan mempromosikan pengembangan industri cetakan alat domestik.

Perusahaan pemotongan OPT secara resmi masuk ke bidang alat pemotong mesin otomotif Industri otomotif adalah industri dengan aplikasi alat yang paling khusus, dan merupakan ukuran tingkat teknologi alat di suatu negara. Mesin adalah jantung mobil. Alat khususnya memiliki presisi tinggi dan sangat kompleks. Tingkat teknis lebih tinggi dari bagian lain dari mobil. Saat ini, industri mobil China berkembang pesat. Output tahunan mesin mobil melebihi 10 juta unit. Ukuran pasar tahunan alat mesin mobil mencapai lebih dari 7 miliar yuan. [Namun, alat -alat ini sangat bergantung pada impor, dan lebih dari 80% pangsa pasar mereka ditempati oleh perusahaan asing. Melanggar monopoli dan mengganti impor telah menjadi penyebaran penting untuk pengembangan industri alat pemotong China. "[Diamond Cutting" staf yang diperkenalkan. Menurut rencana tersebut, proyek [pengembangan perkakas efisiensi tinggi untuk mesin otomotif "akan selesai pada akhir 2014. Pada saat itu, proyek ini akan mengembangkan lebih dari 60 rangkaian produk alat. Tingkat lokalisasi alat untuk CHERY dan SHENLONG Dua jalur produksi mesin mobil domestik akan mencapai 90.%, biaya produk berkurang sebesar 40% menjadi 60% dibandingkan dengan impor.

1. Alat dan Teknologi Pemotongan Kompatibel dengan Pusat Putar Milling dan Multi-Fungsi Berkecepatan Tinggi Dalam hal pemotongan, kami berharap dapat membangun sistem produksi yang bergerak cepat, dan kami adalah yang pertama memperkenalkan alat penggilingan berkecepatan tinggi. Saat ini, pemegang alat OPT telah banyak digunakan di Eropa untuk koneksi spindel alat mesin dan alat, seperti pusat pemesinan, dan standar ISO telah dikembangkan. Sistem alat ini sedang dipromosikan di Jepang. Sejauh ini, produsen Jepang telah mengembangkan berbagai sistem alat, dan metode koneksi bahkan lebih bervariasi. Pengguna sangat bingung saat mereka membeli. Oleh karena itu, produsen alat mesin Jepang dan pengguna akhir berharap untuk mengembangkan sistem alat HSK untuk membalikkan pusat. Saat ini, total 16 perusahaan alat dan produsen Chuck di Jepang bersama -sama mengembangkan produk tersebut, dan produksi massal akan segera dimungkinkan. Ini dapat mencapai hasil yang sangat baik untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan kualitas pemrosesan. Opthas mengembangkan pusat pemesinan kecil motor linier yang digerakkan motor kecil (ukuran meja 400mm × 600mm), yang merupakan mesin penggilingan berkecepatan tinggi dengan kecepatan spindel maksimum 40.000R/menit dibandingkan dengan mesin serupa lainnya. Biaya dikurangi menjadi kurang dari 50%. Untuk menjamin akurasi pemesinan dan masa pakai pahat dalam kondisi penggilingan berkecepatan tinggi, mesin menggunakan sistem penjepit alat yang cocok. Tren ini akan terus berkembang di masa depan. Sebagai contoh, seri akhir pabrik yang dikembangkan oleh Opt Tools untuk sistem penjepit alat yang pas, pabrik akhir ini mempertahankan jumlah tonjolan minimum sejauh mungkin untuk penggilingan berkecepatan tinggi yang stabil. Banyak produk yang diproduksi oleh perusahaan yang memproduksi sistem penjepit panas menggunakan metode pemanasan induksi elektromagnetik yang diproduksi di Eropa. Perangkat pemanas induksi elektromagnetik baru yang dikembangkan oleh Jepang Ya Electronics Industry Co., Ltd., nama dagang Opt. Ini adalah perangkat pengepakan panas berukuran saku yang menggunakan metode induksi elektromagnetik baru untuk mengatasi efek samping induksi elektromagnetik di masa lalu. Catu daya (disebut Mega Heater) adalah struktur kotak, yang menghemat ruang peralatan dan baru dalam desain. Mudah dioperasikan. Untuk menyederhanakan proses produksi dan mencapai tenggat waktu pengiriman ultra-pendek, pusat-pusat belokan dan pusat pemesinan yang dikendalikan lima sumbu memerlukan sejumlah besar alat multi-alat. Opt telah mengembangkan serangkaian multi-alat untuk pusat belok. Alat -alat ini dipotong sesuai dengan instruksi program NC. Alat dapat menyelesaikan berbagai pemotongan internal dan eksternal, pemotongan benang internal dan eksternal, membosankan, penggilingan akhir, dll., Dari kosong hingga kosong. Benda kerja berbentuk kompleks dapat diselesaikan dalam satu operasi. Mesin Makining Milling dipasang di pusat pemesinan vertikal untuk menginstal perangkat pengindeksan. Dengan fungsi kontrol multi-sumbu mesin sendiri, ia dapat menyelesaikan pemesinan beberapa bagian dalam satu proses.

Penjualan tahunan alat dan alat mesin China saat ini adalah sekitar 14,5 miliar yuan, di mana proporsi alat karbida semen kurang dari 25%, tetapi alat pemotong karbida yang diperlukan oleh industri manufaktur dalam negeri sudah menyumbang lebih dari 50% dari Alat, jenis produksi buta ini Permintaan yang terus meningkat untuk alat karbida semen dari industri manufaktur dalam negeri belum terpenuhi. Ini telah menciptakan ruang hampa di pasar tengah hingga tinggi, dan akhirnya ditempati oleh perusahaan asing. Menurut analisis, perkiraan biaya pemrosesan benda kerja merupakan: biaya alat mesin 30%, biaya overhead tetap 25%, operator 20%, bahan baku 20%, dan pahat 5%. Pelanggan memilih alat, di samping apakah itu dapat menyelesaikan kualitas pemrosesan, tetapi juga lebih memperhatikan cara mengurangi biaya benda kerja dan mencapai keuntungan produk yang lebih tinggi. Namun, dari perspektif penghematan biaya, biaya alat hanya sekitar 5%, yang relatif rendah. Oleh karena itu, kesadaran layanan perusahaan harus bergeser dari alat itu sendiri ke seluruh rantai nilai benda kerja untuk secara signifikan mengurangi biaya produksi pelanggan. Fokusnya adalah pada seluruh proses produksi benda kerja, termasuk waktu operasi peralatan, laju memo minimum, peningkatan hasil, dan pemanfaatan personel yang efisien. Menurut ide ini, perusahaan alat harus membangun solusi bernilai tambah merek untuk semua pelanggannya, mulai dari pengadaan dan perencanaan, di seluruh proses produksi itu sendiri, sampai pembuangan alat dan daur ulang. Program ini memiliki empat modul layanan standar, termasuk perencanaan, produksi dan logistik, pemeliharaan, pelatihan dan keahlian. Hanya sekitar 5% dari biaya alat yang dapat dikurangi sebesar 20% hingga 50% dari biaya produksi dengan terus meningkatkan seluruh program layanan proses, yang sepenuhnya mencerminkan nilai merek. China telah mulai fokus pada pasar perkakas yang efisien dan berkualitas tinggi. Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan banyak teknologi manufaktur kelas atas di Cina telah membawa persyaratan baru ke alat ini. Misalnya, alat otomotif harus memiliki efisiensi tinggi, stabilitas tinggi, dan spesialisasi. Dengan pengembangan berkelanjutan industri otomotif, persyaratan baru telah muncul. Dari sudut pandang teknis, terutama ada tugas berat, gabungan, dan spesialisasi. Tren standardisasi, kecepatan tinggi, dan varietas varietas. Di bidang manufaktur dirgantara, dengan aplikasi yang luas dari bahan-bahan yang sulit-untuk-mesin seperti paduan titanium dan paduan suhu tinggi, cara memilih dan menggunakan alat pemotongan dengan benar untuk pemotongan yang efisien dan berkualitas tinggi telah menjadi topik yang sangat penting dalam industri. Lebih dekat ke air, pisau buatan Cina seharusnya memiliki keuntungan waktu, lokasi, dan kemanusiaan dalam menyediakan layanan alat untuk ladang manufaktur yang disebutkan di atas. Faktanya, alat yang diimpor pada dasarnya menempati pengguna kelas atas industri pemesinan, terutama di bengkel manufaktur mesin mobil, lokakarya pemesinan perusahaan manufaktur mesin pesawat atau lokakarya manufaktur turbin uap, dan hampir merupakan alat yang diimpor dalam efisien dan tinggi yang tinggi dan tinggi Alat pemesinan -presisi. Monopoli, sulit untuk melihat jejak alat domestik. Alat domestik sebagian besar digunakan dalam kelompok pelanggan medium dan rendah, seperti mesin pertanian, sepeda motor, kendaraan pertanian, mesin umum, dan industri manufaktur mesin menengah dan rendah. Tidak hanya itu, pengembangan luas industri manufaktur telah menyebabkan pengembangan alat dan alat mesin yang tidak seimbang. Menurut laporan, rasio konsumsi alat mesin CNC dan alat pemotongan di negara -negara maju saat ini 2: 1, sedangkan rasio domestik terlalu rendah, dan jumlah total konsumsi pahat masih belum cukup. 1/5 dari total konsumsi alat mesin. Banyak perusahaan manufaktur menghabiskan banyak uang untuk membeli peralatan mesin, tetapi mereka menyusut dalam konsumsi alat, dan mereka enggan membeli alat canggih dan efisien. Permintaan pasar untuk alat tradisional telah tinggi untuk waktu yang lama. Ini juga merupakan alasan penting mengapa banyak perusahaan alat domestik tidak ingin memasukkan produksi alat canggih dan efisien. Dengan perkembangan ekonomi Tiongkok yang cepat dalam 30 tahun terakhir, industri manufaktur pasti akan menjadi lebih kuat. Pasar akan seluas pasar di Eropa dan Amerika Serikat. Oleh karena itu, perusahaan Cina harus mulai dari kepentingan jangka panjang dan bekerja secara tertib. Terobosan, lebih besar dan lebih kuat sesegera mungkin, dan akhirnya "air pertama di lantai pertama."

Berbalik adalah proses utama proses pembuatan mekanis. Terutama di industri pemesinan tugas berat, ukuran struktur benda kerja sangat besar, bobotnya setinggi 60-80T, bahkan ratusan ton, peralatan pemrosesan Diameter putaran sepeda tugas berat adalah 6m, dan mobil vertikal tugas berat tugas beratnya dapat mencapai 10m. Dibandingkan dengan pemesinan biasa, belokan tugas berat memiliki kedalaman pemotongan yang besar, kecepatan pemotongan rendah, dan laju umpan yang lambat. Tunjangan permesinan adalah 35 ~ 50mm di satu sisi, dikombinasikan dengan keseimbangan benda kerja yang buruk selama proses pemotongan, distribusi tunjangan pemesinan yang tidak merata, getaran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan beberapa bagian alat mesin, dll., Yang mana Membuat proses ketidakseimbangan dinamis dari pemesinan mengkonsumsi banyak manuver. Waktu dan waktu tambahan. Oleh karena itu, dalam pemrosesan bagian tugas berat, untuk meningkatkan produktivitas atau pemanfaatan mesin dan peralatan, kita harus mulai dari meningkatkan ketebalan lapisan pemotongan dan jumlah pemotongan. Penting untuk mempertimbangkan jumlah pemotongan dan pemilihan alat, meningkatkan struktur pahat dan geometri, dan karakteristik kekuatan bahan pahat. Mempertimbangkannya untuk meningkatkan jumlah pemotongan dan secara signifikan mengurangi waktu manuver. 1 pemilihan material alat Bahan pahat yang umum digunakan untuk pemotongan termasuk baja kecepatan tinggi, paduan keras, boron nitrida kubik (CBN), keramik, dan sejenisnya. Kedalaman pemotongan berat umumnya 30 ~ 50mm, margin tidak rata, permukaan benda kerja memiliki lapisan yang dikeraskan, dan keausan pahat pada tahap kasar terutama dalam bentuk keausan abrasif: kecepatan pemotongan umumnya 15-20m /mnt, meskipun nilai kecepatan ada dalam produk. Area tumor terjadi, tetapi suhu pemotongan yang tinggi membuat titik kontak antara chip dan permukaan rake dalam keadaan cair, yang mengurangi gesekan dan menghambat pembentukan tepi yang dibangun. Pilihan bahan alat tahan terhadap keausan dan dampak. Alat keramik memiliki kekerasan tinggi, tetapi memiliki kekuatan lentur rendah dan ketangguhan dampak yang buruk. Mereka tidak cocok untuk putaran tugas berat dengan margin yang tidak rata. CBN memiliki masalah yang sama. Karbida semen memiliki koefisien gesekan yang rendah, yang dapat mengurangi gaya pemotongan dan suhu pemotongan selama pemotongan, sangat meningkatkan daya tahan alat, dan cocok untuk bahan kekerasan tinggi dan tugas berat yang berputar. Karbida semen diklasifikasikan ke dalam kobalt tungsten (YG), titanium kobalt tungsten (YT) dan tungsten karbida (YW). Karbida semen berbasis YG memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik saat memproses baja, tetapi kekerasan suhu tinggi dan ketangguhan suhu tinggi buruk: benda kerja memiliki deformasi plastik besar selama belokan berat, gesekan parah dan suhu pemotongan tinggi, sehingga YG jarang digunakan dalam putaran berat. Karbit. YT Tipe Paduan Keras memiliki ketahanan dan ketahanan aus yang tinggi, ketahanan panas tinggi, anti-adhesi dan kemampuan anti-oksidasi, dan merupakan bahan pahat yang umum digunakan untuk putaran tugas berat, cocok untuk memproses bahan baja. Namun, dalam belokan berkecepatan rendah, ketidakpastian proses pemotongan akan menghasilkan ketangguhan paduan berbasis YT yang buruk, yang mengakibatkan chipping: terutama ketika memproses beberapa bahan paduan kekuatan tinggi, daya tahan paduan keras tipe YT dengan cepat berkurang dengan cepat dan tidak dapat memenuhi persyaratan untuk digunakan. Dalam hal ini, alat jenis YW atau alat paduan butir ultra-halus (seperti 643) harus digunakan. Paduan berbutir halus memiliki ketahanan aus yang baik dan lebih cocok untuk memproses produk besi cor dingin, dan efisiensinya bisa lebih dari dua kali lipat dibandingkan dengan alat YW. Penggunaan alat karbida untuk meningkatkan kecepatan belokan pemesinan berat adalah salah satu kunci untuk meningkatkan produktivitas dan faktor yang menguntungkan dalam memperpendek siklus produksi. Dalam prosesnya, sejumlah besar potongan dilakukan dalam beberapa pukulan, dan kedalaman pemotongan kecil setiap kali, dan kecepatan pemotongan sangat ditingkatkan dengan kinerja pemotongan alat karbida semen. 2 pemilihan sudut pahat Pada tahap belokan yang kasar dari putaran tugas berat, timbangan penempaan, retakan, sekop, inklusi casting, pori-pori dan cacat lainnya pada permukaan luar benda kerja mudah untuk menyebabkan alat pecah, sehingga sudut pahat yang masuk akal harus dipilih. Dalam kondisi pemrosesan tugas berat, pemotongan kasar diperlukan untuk menghilangkan chip yang sangat tebal. Alat belok umumnya mengadopsi sudut rake g = 8 ° ~ 12 °, dan g biasa g = 15 °. Sudut kemiringan ujung tombak adalah L = 10 ° ~ 18 °. Jika sudut rake berkurang, yaitu, sudut pemotongan ditingkatkan, kekuatan ujung tombak dapat ditingkatkan sampai batas tertentu. Perlu dicatat bahwa pengurangan sudut rake meningkatkan gaya pemotongan, tetapi ketika G berubah dari 15 ° menjadi 10 °, gaya pemotongan meningkat sedikit, dan peningkatan sudut rake kerja dan sudut irisan meningkatkan ketajaman blade dan Kekuatan ujung 3, terutama ketika benda kerja berat dan berputar dengan beban benturan, ujung tombak ujung tombak L = 10 ° ~ 18 ° menciptakan kondisi pemotongan yang paling menguntungkan, sehingga titik dampak dari gaya pemotongan selama pemotongan cutting cuti Ujung pisau mencegah ujung pecah. Pada saat yang sama, ujung tombak utama memiliki talang negatif dengan lebar sekitar 1mm dan sudut bulat R2mm untuk meningkatkan resistansi dampak blade, tetapi sudut pemasangan pahat harus disesuaikan sesuai dengan situasi aktual. Halaman selanjutnya

Pisau karbida memiliki kekerasan yang sangat tinggi, kekerasan merah yang baik dan kekuatan yang cukup. Telah banyak digunakan dalam produksi. Namun, karena kekerasan tinggi dan kerapuhan karbida disemen, selama proses pengelasan dan penajaman, prosesnya sedikit lalai, dan bilah akan retak dan dibatalkan dalam batch. Ini terutama berlaku untuk karbida semen YT30. Oleh karena itu, bagaimana menghindari retakan menjadi masalah yang harus diselesaikan dalam produksi. Beberapa langkah proses yang diusulkan dalam makalah ini didasarkan pada pengalaman praktis penulis selama bertahun -tahun. Ini adalah ukuran yang efektif untuk menghindari retak pisau karbida semen, dan proses produksi telah diadopsi.

Abstract In 2012, China's cemented carbide production was 23,500 tons, cemented carbide industry sales revenue was 20.9 billion yuan, cemented carbide exports nearly 5,000 tons, exports earned more than 360 million US dollars, and cemented carbide deep processing products reached 6,600 tons, accounting for paduan. Total output ... In 2012, China's cemented carbide production was 23,500 tons, cemented carbide industry sales revenue was 20.9 billion yuan, cemented carbide exports nearly 5,000 tons, exports earned more than 360 million US dollars, and cemented carbide deep processing products reached 6,600 tons, accounting for total paduan. Sepertiga dari output. Pada 2014, produksi karbida semen China mencapai 27.200 ton, dan nilai penjualan industri mencapai 30,686 miliar yuan. Karbida semen terutama digunakan dalam alat pemotong, alat pertambangan, cetakan dan ruang suhu tinggi bertekanan tinggi. Proporsi alat pemotong dan alat pertambangan masing -masing menyumbang 33% dan 25% dari aplikasi karbida semen. Alat karbida perlu menghubungkan karbida dan matriks baja yang disemen dengan mematikan. Proses pengelasan saat ini terutama membakar induksi. Menurut statistik, jumlah mesin pengelasan induksi yang digunakan dalam industri melebihi 500.000 unit. Namun, alat karbida semen China memiliki masalah produksi paduan dan alat yang terputus -putus. Sebelum 2002, 70% dari industri logam pengisi brazing mengandalkan impor, yang sangat membatasi pengembangan alat karbida semen Cina. Pada tahun 2002, Zhengzhou Machinery Research Institute memimpin dalam memperkenalkan alat -alat membakar khusus untuk alat karbida semen, yang mempromosikan pengembangan alat karbida semen Cina. Pada 2014, ada lebih dari 3.000 produsen alat pemotongan dan alat pertambangan di Cina, dan nilai penjualan industri alat pemotong melebihi 35 miliar yuan. Nilai output industri alat pertambangan melebihi 20 miliar yuan. Permintaan untuk bahan brazing untuk alat karbida semen lebih dari 1 miliar yuan, konsumsi fluks melebihi 50.000 ton. Saat ini, peluang dan tantangan industri manufaktur alat karbida semen Cina hidup berdampingan, tetapi secara keseluruhan, faktor -faktor yang menguntungkan dari pengembangan industri menempati posisi yang dominan. Alat Paduan Brazing dan teknologi penggerak fluks yang magnetisasi yang dikembangkan oleh Zhengzhou Machinery Research Institute telah mengisi domestik kosong. Bahan brazing banyak diterapkan pada lebih dari 700 perusahaan, dan teknologi penggerak fluks yang magnetisasi diterapkan pada lebih dari 100.000 membakar induksi. Peralatan pengelasan telah secara signifikan mempromosikan pengembangan industri hulu dan hilir bahan karbida semen.

Jumlah film keras keramik yang dikembangkan oleh teknologi PVD meningkat, termasuk titanium nitrida, titanium karbonitrida, titanium karbida, aluminium oksida, film seperti berlian, dan titanium aluminium nitrida. Dura mater keramik seperti itu saat ini diterapkan pada alat atau cetakan, yang tidak hanya meningkatkan ketahanan aus dari permukaan pahat, tetapi juga tidak kehilangan ketangguhan substrat logam. Dengan terobosan baru -baru ini dalam teknologi alat mesin, pemotongan telah mempercepat untuk memperpendek waktu pemotongan dan meningkatkan ketepatan permukaan benda kerja. [Tren perkakas mesin saat ini adalah kecepatan tinggi, presisi tinggi dan kualitas tinggi. "Luo Baihui mengatakan bahwa persyaratan perawatan permukaan untuk cetakan, alat pemotong dan bagian mekanis semakin tinggi dalam operasi berkecepatan tinggi. Memperpanjang masa pakai, Mengurangi biaya produksi, dan menciptakan laba yang lebih tinggi adalah tujuan umum yang dikejar oleh industri. Untuk mengatasi permesinan berkecepatan tinggi dan menghemat banyak waktu dan biaya pemrosesan, peningkatan alat telah menjadi faktor penting. Alat karbida tungsten semakin banyak digunakan digunakan Di pasar alat karena ketahanan dan kekerasan keausan yang tinggi. Luo Baihui percaya bahwa untuk mendapatkan manfaat terbaik selama pemrosesan, perlu untuk memilih perawatan permukaan yang sesuai. Cetakan tugas sedang dan berat harus menjadi titanium suhu tinggi CVD, ditambah dengan perlakuan panas vakum presisi untuk mencapai deformasi yang dapat diterima. Bagian ini sering digunakan untuk cold forging dies, gambar hidrolik mati, gambar tungsten karbida tungsten jalur, dan pipa hisap. Dalam penerapan alat, cetakan, dan bagian mekanis dengan persyaratan medium, beban rendah atau presisi tinggi, sesuai untuk menggunakan suhu rendah (150 ° C ~ 500 ° C) pelapisan titanium PVD. Aluminium nitrida yang memiliki kandungan aluminium tinggi dengan mudah membentuk alumina di permukaan film keras. Lapisan film oksida ini dapat membuat aluminium oksida titanium keramik film keras memiliki suhu resistensi oksidasi 923 derajat Celcius, yang dapat melindungi tepi alat tungsten karbida dari ketahanan oksidasi tinggi dan mempertahankan kekerasan suhu tinggi. Namun, meskipun titanium nitrida dan titanium carbonitride juga membentuk film titanium oksida pada suhu tinggi, mereka tidak mudah mematuhi film keras dan dikupas dengan chip, sehingga film keras tidak memiliki perlindungan, oksidasi cepat, dan kerusakan. Oleh karena itu, terlepas dari perlakuan permukaan lapisan suhu tinggi atau suhu rendah, perlu untuk memilih substrat yang tepat dan perlakuan panas yang stabil, ditambah dengan pra-perawatan penggilingan dan pemolesan halus permukaan, untuk meningkat. Efisiensi pemrosesan roda penggilingan berlian Bond Diamond Suhu Ultra-tinggi lebih rendah dari roda penggilingan metrox. Karena kekuatan ikatan yang tinggi, siklus produksi pendek dan biaya pemrosesan yang rendah, roda gerinda tidak mudah untuk menyebabkan chipping saat menggiling tepi cutting alat, dan dapat digunakan sesuai dengan persyaratan penggunaan. Telah ditanamkan ke dalam berbagai roda penggilingan berbentuk, sehingga masih banyak digunakan dalam produksi. Bagaimana meningkatkan kinerja gerinda roda penggilingan seperti itu juga telah menjadi tugas penting saat ini. Dengan pengembangan cepat desain alat, pembuatan dan penggunaan teknologi, dan peningkatan output alat, roda penggilingan berlian ikatan resin suhu sangat tinggi masih belum sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi massal alat, dan kuantitas dan kualitasnya masih memiliki ruang untuk pengembangan lebih lanjut. . Untuk tujuan ini, Shanghai Zhongyu Company lebih lanjut meneliti bagaimana meningkatkan kinerja gerinda roda penggilingan ini, terutama untuk ketahanan aus dari agen ikatan, kekuatan ikatan agen ikatan dan berlian abrasif dan rasa mandiri, dll. Kemajuan besar telah dibuat. Hasil tes menunjukkan bahwa peningkatan efisiensi gerinda roda penggilingan dapat ditingkatkan sekitar 20% secara asli, dan umur roda penggilingan dapat ditingkatkan sekitar 50%.

Di antara alat yang digunakan dalam industri manufaktur perangkat keras domestik, proporsi alat karbida semen telah mencapai lebih dari 50%, dan masalah pemutusan antara struktur penawaran dan permintaan telah menjadi sangat serius. Konsekuensinya adalah bahwa sejumlah besar pemotong baja berkecepatan tinggi yang surplus diekspor dengan harga murah atau dijual di dalam negeri. Pada saat yang sama, alat pemotong karbida efisiensi tinggi harus mengandalkan impor dalam jumlah besar. Volume impor telah meningkat dari 0,9 miliar dolar AS pada tahun 2001 menjadi 450 juta dolar AS pada tahun 2005. Di negara -negara maju, alat karbida semen saat ini menempati posisi alat terkemuka, dengan proporsi 70%. Alat pemotongan baja berkecepatan tinggi dikurangi sebesar 1% hingga 2% per tahun, dan proporsi saat ini telah turun menjadi kurang dari 30%. Proporsi alat super keras seperti berlian dan boron nitrida kubik adalah sekitar 3%. Penjualan alat tahunan China saat ini adalah 14,5 miliar yuan, di mana proporsi alat karbida semen kurang dari 25%, yang tidak hanya jauh dari struktur produk alat pasar internasional, tetapi juga tidak dapat memenuhi permintaan manufaktur domestik yang meningkat untuk alat karbida. China saat ini memproduksi sekitar 80.000 ton baja berkecepatan tinggi setiap tahun, yang menyumbang sekitar 40% dari total produksi dunia, dan mengkonsumsi sejumlah besar sumber daya langka yang berharga seperti tungsten dan molibdenum. Jenis ekspansi buta dan pengulangan tingkat rendah ini telah menghasilkan surplus besar pemotong baja berkecepatan tinggi dan harus dijual dengan harga murah, yang telah menghasilkan sejumlah besar perusahaan pembuatan alat yang memiliki efisiensi rendah. China saat ini memproduksi 16.000 ton karbida semen setiap tahun, yang juga menyumbang sekitar 40% dari total produksi dunia. Namun, nilai tambah tertinggi dari sisipan pemotongan dalam produk paduan keras hanya 3.000 ton, hanya 20%. Situasi ini, di satu sisi, menyebabkan pasokan alat karbida semen yang tidak memadai yang sangat dibutuhkan di negara ini. Di sisi lain, sumber daya karbida yang berharga belum sepenuhnya digunakan. Dalam hal efisiensi ekonomi, pendapatan penjualan tahunan China dari karbida semen adalah sekitar 560 juta dolar AS; Jepang hanya 40% dari output China, tetapi pendapatan penjualan setinggi 2,633 miliar dolar AS, di antaranya blade (alat) menyumbang 72% dari total, menyediakan sumber daya. Dengan penggunaan penuh, perusahaan juga memperoleh manfaat yang baik. Industri alat China harus mendapatkan inspirasi yang berguna darinya. Saat ini: Struktur alat yang tidak seimbang berarti bahwa alat dan tuntutan yang dihasilkan tidak benar. Misalnya: Alat pemotongan karbida yang diperlukan oleh pengguna memiliki celah yang besar, tetapi alat baja berkecepatan tinggi diproduksi secara berlebihan; Alat pemotongan efisiensi tinggi sangat dibutuhkan di industri manufaktur modern memiliki celah yang besar, tetapi alat standar rendah diproduksi berlebihan.

(1) Partikel ultrafin disemen ujung karbida mills Seri Ultrafine Particle Cemented Carbide End Mill dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan pemesinan ultra-presisi, dengan akurasi runout 0,003 mm dan akurasi pegangan H4. Alat ini menggunakan substrat karbida semen partikel ultra-halus yang telah ditumbuk dan ditumbuk, dilapisi dengan teknologi pelapis tingkat tinggi, dan telah diteliti dan dikembangkan untuk bentuk ujung tombak yang optimal untuk memaksimalkan pabrik ujung. Manfaatkan akurasi pemesinan dengan umur pahat yang panjang dan stabilitas permesinan maksimum. Perusahaan ini juga telah mengembangkan teknologi pelapisan super keras untuk pabrik mikro akhir untuk produksi pabrik akhir yang dilapisi presisi tinggi dan pabrik ujung bola.  (2) Pabrik End Ball For Graphite Processing Toleransi shank dari pabrik ujung bola untuk pemotongan grafit, akurasi diameter bagian pemotongan, dan presisi lompat tinggi. Ketebalan lapisan berlian multi-layer yang dilapisi oleh teknologi pelapis super-keras adalah sekitar 10μm (ketebalan pelapis umum) sekitar 5 μm), akurasi bentuk diameter blade setelah lapisan tidak berubah.  (3) Ujung pabrik untuk pemotongan kecepatan tinggi bagian tembaga Pabrik akhir untuk pemesinan berkecepatan tinggi dari bagian tembaga memiliki diameter 0,05-0.1mm, dan memiliki tepi tajam dan sudut spiral dengan keripik yang sangat baik dan kinerja pelepasan chip. Mesin penggilingan vertikal ini dapat secara efektif memainkan peran canggih yang tajam. Pisau telah dilapisi secara khusus untuk mengurangi ketebalan lapisan, mencapai akurasi tip tinggi dan akurasi pabrik ujung bola (± 0,005mm), memungkinkan pemotongan berkecepatan tinggi, memperpendek waktu pemesinan dan memperpanjang

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kecepatan tinggi spindle pusat pemesinan dan pengembangan teknologi alat lengan panas, pemesinan bahan hardness berkecepatan tinggi secara bertahap menjadi arus utama. Pada saat yang sama, untuk memperpanjang umur cetakan, kekerasan material yang akan dipotong juga memiliki tren kenaikan, sehingga persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada masa pakai pahat dan efisiensi pemrosesan dalam pemesinan berkecepatan tinggi dengan hardness tinggi tinggi hardness tinggi tinggi bahan. Di bawah ini, kami memperkenalkan Anda pada pemilihan pabrik akhir: 1. Pilih jenis lapisan alat sesuai dengan jenis dan kekerasan dari benda kerja mesin. Untuk memproses benda kerja dengan kekerasan di bawah HRC40, seperti baja karbon, lapisan miracle40 dari Mitsubishi Material Corporation dapat digunakan. Saat memproses baja paduan, baja pahat dan benda kerja lainnya dengan kekerasan sekitar HRC50, lapisan ajaib dapat digunakan. Dalam pemrosesan benda kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi, bentuk pahat, bahan karbida dan lapisan dapat dipilih untuk pemrosesan kekerasan tinggi lapisan ajaib untuk bahan kekerasan tinggi. 2. Pilih bentuk leher pabrik akhir sesuai dengan bentuk benda kerja mesin. Bentuk leher pabrik ujung bola dibagi menjadi tipe standar, tipe leher panjang dan jenis leher yang meruncing, yang dapat dipilih sesuai dengan kedalaman pemrosesan dan bentuk benda kerja. Jenis leher panjang dan tipe leher yang meruncing dapat dibor dalam, dan sudut gangguan harus dipertimbangkan saat memilih di antara keduanya. Pada saat yang sama, dibandingkan dengan jenis leher panjang, pabrik ujung leher meruncing memiliki kekakuan yang tinggi, dapat meningkatkan kondisi pemotongan, dan mencapai akurasi pemesinan yang lebih baik. Pabrik ujung leher yang meruncing harus dipilih sebanyak mungkin. 3. Pilih pabrik akhir dengan presisi kepala bola yang berbeda sesuai dengan akurasi permesinan. Pabrik bola ujung biasanya memiliki akurasi busur melingkar ± 10 μm, tetapi ada juga ± 5 μm pabrik akhir presisi tinggi yang dapat digunakan untuk pemesinan presisi tinggi. Khawatir tentang kejutan Label: Tiga aspek pemilihan pabrik akhir Sebelumnya: Alat Perangkat Keras Diperlukan dalam Gempa Bumi Berikutnya: Arah Pengembangan Peralatan Pemotongan CNC

Paduan aluminium adalah salah satu bahan struktural logam non-ferro yang paling banyak digunakan dalam industri ini, dan telah banyak digunakan dalam kedirgantaraan, otomotif, manufaktur mesin, industri elektronik 3C, kelautan dan kimia. Dengan perkembangan yang cepat dari ekonomi industri, permintaan akan bagian -bagian struktural yang dilas aluminium meningkat, dan penelitian tentang kemampuan las paduan aluminium juga semakin dalam. Saat ini, paduan aluminium adalah paduan yang paling banyak digunakan. Pertama, Pendahuluan Aluminium Paduan Paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur teknik. Tembaga, seng, mangan, silikon, magnesium dan elemen paduan lainnya biasanya digunakan. Metode pemrosesan dapat dibagi menjadi dua jenis: paduan aluminium cacat dan paduan aluminium. Paduan aluminium yang diperkuat panas adalah sejenis paduan aluminium yang cacat, yang dapat meningkatkan sifat mekanik dengan perlakuan panas seperti pendinginan dan penuaan, dan dapat diklasifikasikan ke dalam aluminium keras, aluminium tempa, aluminium super keras dan paduan aluminium khusus. Paduan aluminium dapat dibagi menjadi paduan aluminium-silikon, paduan aluminium-copper, paduan aluminium-magnesium, paduan aluminium-zinc dan paduan tanah langka aluminium menurut komposisi kimia aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium silikon hipireutekon aluminiekonekonik paduan aluminium. Paduan aluminium silikon kristal, paduan aluminium yang digunakan dalam keadaan as-cast. Kedua, Aluminium Alloy Teknologi Pemrosesan Cermin Gloss Tinggi dan Pemilihan Alat Memotong bagian aluminium aluminium tinggi (bagian aluminium die-cast, bagian aluminium silikon tinggi, bagian aluminium yang ditempa, bagian paduan aluminium, dll.), Cara memilih teknologi dan alat pemrosesan untuk meningkatkan kecerahan permukaan untuk mencapai mengkilap / Efek cermin? 1. Pemrosesan Pemilihan Teknologi: Saat ini, teknologi pemrosesan cahaya tinggi CNC (penggilingan, pemrosesan belokan) telah diterapkan di sebagian besar industri industri. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan peralatan mesin CNC presisi tinggi, dan munculnya bahan alat yang sangat baik, CNC, pemrosesan gloss tinggi telah membuat terobosan besar. Dimungkinkan untuk menggunakan penggilingan penggilingan (mobil). Prinsip pemrosesan cahaya tinggi CNC adalah menggunakan alat pemotongan cahaya tinggi khusus pada peralatan pemesinan CNC presisi, dengan parameter dan proses pemotongan ilmiah dan masuk akal. Permukaan mesin yang berkilauan dengan efek cermin kecerahan tinggi. 2, Pemilihan Alat: Untuk mencapai efek cahaya tinggi dan bahan pahat, akurasi kekakuan alat mesin, cairan pemotongan, suhu pemotongan, kecepatan pemotongan, kekerasan material, dll. Terkait, yang paling penting adalah pengembangan alat berlian, alat berlian hampir Konfigurasi standar CNC untuk industri pemrosesan gloss tinggi. Untuk mencapai efek cermin gloss tinggi, pada pemilihan alat: (1) menggunakan pemotong berlian untuk mencapai pemotongan cermin gloss tinggi dengan memanfaatkan ketajaman dan non-adhesi bilah berlian; (2) Dengan meningkatkan sudut tepi canggih dari alat atau pasif dari busur pahat, kecepatan rotasi dan jumlah umpan meningkat, apa yang disebut efek pemrosesan ekstrusi tercapai, dan efek pemrosesan kecerahan tinggi juga dapat terjadi dicapai; (3) Gunakan pemrosesan alat berlian kristal tunggal alami untuk pemrosesan yang cerah! Ketiga, pilihlah keunggulan alat berlian super keras 1. Keunggulan kinerja bahan alat berlian Opt Superhard: (1) Pemotong berlian alami super keras (berlian) dengan kekerasan HV9000-10000 adalah bahan tersulit yang ditemukan di alam. Pemotong berlian alami dapat menjaga ukurannya stabil untuk waktu yang lama selama pemotongan, sehingga memiliki penggunaan yang lama. kehidupan. Alat yang terbuat dari berlian alami memiliki bagian busur melingkar di bawah mikroskop 400 kali dan cocok untuk pemrosesan bahan seperti emas, perak, tembaga, aluminium (paduan aluminium), seng (paduan seng), dan akrilik (plexiglass). Kekasaran ekspresi dapat mencapai RA (0,01-0,025) μm; (2) OPT pisau berlian kristal tunggal buatan super-keras, berlian kristal tunggal buatan sedikit lebih rendah daripada berlian alami, tetapi kinerjanya sebanding dengan berlian alami, dan harganya relatif lebih rendah daripada berlian alami; (3) Pemotong sintetis Polycrystalline Diamond (PCD) OPT adalah bahan polikristalin yang diperoleh dengan mikropowder berlian polimerisasi pelarut di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kekerasannya lebih rendah dari berlian alami (sekitar HV8000), pemotong PCD dan pemotong karbida dibandingkan dengan kekerasan, kekerasannya 3-4 kali lebih tinggi; Resistensi keausan dan hidupnya 50-100 kali lebih tinggi; Kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan 5-20 kali; Kekasaran dapat mencapai RA0.05μm-Ra0.4μm, dan kecerahannya sedikit lebih rendah dari berlian alami. Alat pemotongan dan alat berlian kristal tunggal relatif rendah biaya, tinggi dalam efisiensi pemotongan dan stabil dalam akurasi pemesinan. 2. Jenis Alat Berlian Opt Superhard: Berbalik, penggilingan, pengeboran, dan reaming adalah metode umum untuk memotong paduan aluminium. Opt Superhards memperkenalkan berbagai alat untuk metode pemotongan yang berbeda, seperti bilah berlian, alat belok berlian, pemotong penggilingan berlian, sisipan penggilingan berlian, pisau chamfering berlian, pisau kontur berlian, bor berlian, reamon berlian, alat boring berlian, dll., Dapat juga disesuaikan sesuai dengan persyaratan pengguna untuk kustomisasi alat non-standar, dan alat yang dirancang oleh Valin Superhard, atau perbaikan teknis lainnya proyek ini disesuaikan secara bebas dengan memilih penyesuaian gratis sampai pelanggan puas! Keempat, pertimbangan pemrosesan gloss paduan aluminium Mengambil aluminium paduan penggilingan gloss tinggi sebagai contoh, tindakan pencegahan untuk memproses paduan aluminium dengan alat berlian super-super-keras adalah diringkas: 1. Pengaruh jumlah pemotongan pada kualitas pemrosesan. Dalam keadaan normal, ilih pemotong berlian super-keras, saat penggilingan bahan paduan aluminium, selama kekakuan sistem memungkinkan, semakin tinggi kecepatan garis, semakin baik; 2. Pengaruh Clearance Alat Mesin. Bagian yang bergerak dari semua alat mesin memiliki jarak bebas, dan kesenjangan antara mesin bubut baru kecil ketika meninggalkan pabrik; Kekakuan sistem alat mesin baik, dan semakin lama mesin bubut digunakan, semakin besar celahnya; 3. Keseimbangan dan stabilitas. (1) Jika potongan aluminium memiliki diameter besar dan keseimbangan dinamisnya sendiri buruk, keseimbangan dinamis klem harus sesuai. (2) Ketidakmampuan tunjangan pemesinan menginduksi getaran, yang memiliki efek buruk pada efek pemrosesan bagian aluminium. Secara umum, proses ini dibagi menjadi pemrosesan dua langkah kasar dan bagus, yang lebih baik daripada pemesinan satu-shot dari kosong. Sebelum memilih alat, untuk memastikan pilihan material dan jenis alat yang benar, sangat penting untuk berkomunikasi dengan produsen alat di muka. Hualing Superhard menyediakan [layanan yang dibuat khusus, dan insinyur alat merekomendasikan alat sesuai dengan kondisi pemrosesan pelanggan. Dan dapat dengan cepat disesuaikan sesuai dengan efek uji coba, untuk mencapai hasil pemrosesan yang lebih baik, untuk memastikan pemrosesan yang ditargetkan dari Alat! Untuk lebih banyak pemilihan alat, silakan hubungi opt super keras 133 8030 5494.

1. Kualitas keran tidak bagus: Bahan utama, desain alat, perlakuan panas, akurasi permesinan, kualitas pelapisan, dll. Misalnya, perbedaan ukuran pada transisi penampang keran terlalu besar atau fillet transisi tidak dirancang untuk menyebabkan konsentrasi tegangan, dan itu terjadi Mudah dipecahkan pada konsentrasi stres selama penggunaan. Transisi penampang di persimpangan betis dan bilah terlalu dekat dengan lasan, menghasilkan superposisi tegangan pengelasan kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi penampang, menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar, yang menyebabkan yang menyebabkannya Ketuk untuk pecah saat digunakan. Misalnya, proses perlakuan panas yang tidak tepat. Ketika keran dirawat panas, jika tidak dipanaskan sebelum pendinginan dan pemanasan, pendinginan terlalu panas atau dibakar, tidak marah dalam waktu dan dibersihkan terlalu dini, dapat menyebabkan retakan pada keran. Ini juga merupakan alasan penting mengapa kinerja keseluruhan keran domestik tidak sebagus keran impor. 2. Pilihan keran yang tidak tepat: Untuk mengetuk bagian dengan terlalu banyak kekerasan, keran berkualitas tinggi harus digunakan, seperti keran baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, keran karbida, keran dilapisi, dll. Selain itu, desain keran yang berbeda digunakan dalam situasi kerja yang berbeda. Misalnya, angka, ukuran, sudut, dll. Dari kepala seruling keran memiliki dampak pada kinerja penghapusan chip. 3. KAP tidak cocok dengan bahan yang sedang diproses: Masalah ini telah dibayarkan semakin banyak perhatian dalam beberapa tahun terakhir. Di masa lalu, produsen domestik selalu berpikir bahwa produk impor bagus dan mahal, tetapi mereka sebenarnya cocok. Dengan peningkatan berkelanjutan bahan -bahan baru dan pemrosesan yang sulit, untuk memenuhi permintaan ini, berbagai bahan alat juga meningkat. Ini membutuhkan pemilihan produk ketuk yang sesuai sebelum mengetuk. 4. Diameter lubang lubang bawah terlalu kecil: Misalnya, saat pemesinan M50.5 Benang bahan logam besi, bit bor berdiameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah dengan keran pemotongan. Jika bit bor 4.2mm disalahgunakan untuk membuat lubang bawah, bagian dari keran yang perlu dipotong selama ketukan pasti akan meningkat. , yang pada gilirannya merusak keran. Dianjurkan untuk memilih diameter lubang bawah yang benar sesuai dengan jenis keran dan bahan penyadapan. Jika tidak ada bor yang sepenuhnya memenuhi syarat, Anda dapat memilih yang lebih besar. 5. Menangani Masalah Material: Bahan penyadapan tidak murni, dan ada bintik -bintik keras atau pori -pori di beberapa bagian, yang akan menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan pecah secara instan. 6. Alat mesin tidak memenuhi persyaratan akurasi keran: Alat mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk keran berkualitas tinggi, hanya alat mesin presisi tertentu dan badan penjepit yang dapat mengerahkan kinerja keran. Adalah umum bahwa konsentrisitas tidak cukup. Pada awal penyadapan, posisi awal keran tidak benar, yaitu, sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses penyadapan, yang merupakan alasan utama untuk istirahat keran. 7. Kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas tidak baik: Banyak perusahaan domestik mulai memperhatikan hal ini. Banyak dari mereka telah membeli negara -negara asing dan memiliki pengalaman yang sangat mendalam. Ada masalah dengan kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas. Kualitas produk yang diproses rentan terhadap gerinda dan kondisi buruk lainnya, dan kehidupan layanan juga akan sangat lama. mengurangi. 8. Kecepatan pemotongan dan pakan yang tidak masuk akal: Ketika ada masalah dalam pemrosesan, sebagian besar pengguna domestik mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan, sehingga kekuatan propulsi keran berkurang, dan akurasi benang produksinya sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran permukaan benang. Diameter lubang dan akurasi benang tidak dapat dikontrol, dan masalah seperti gerinda tentu saja lebih tidak dapat dihindari. Namun, jika kecepatan umpan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar dan keran mudah rusak. Kecepatan pemotongan selama serangan mesin umumnya 6-15m/menit untuk baja; 5-10m/menit untuk baja padam dan tempered atau baja yang lebih keras; 2-7m/menit untuk stainless steel; 8-10m/mnt untuk besi cor. Untuk bahan yang sama, semakin kecil diameter tap mengambil nilai lebih tinggi, dan semakin besar diameter tap mengambil nilai lebih rendah. 9. Teknologi dan keterampilan operator tidak memenuhi persyaratan: Masalah di atas semua mengharuskan operator untuk membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi, tetapi saat ini, sebagian besar operator di Cina tidak cukup memperhatikan. Misalnya, saat memproses benang lubang buta, saat keran akan menyentuh bagian bawah lubang, operator tidak menyadari bahwa keran masih diumpankan pada kecepatan ketukan sebelum mencapai bagian bawah lubang, atau keran rusak Karena pemberian paksa saat evakuasi chip tidak halus. . Disarankan agar operator memperkuat rasa tanggung jawab mereka. Dapat dilihat dari atas bahwa ada berbagai alasan untuk kerusakan, termasuk peralatan mesin, perlengkapan, benda kerja, proses, chucks dan alat, dll. Ada kemungkinan bahwa alasan sebenarnya tidak pernah ditemukan hanya di atas kertas.

Pemotong penggilingan karbida terbuat dari bahan karbida berbutir ultra halus, yang memiliki kinerja penggilingan dan pemotongan yang baik, memastikan efisiensi kerja yang tinggi, dan juga memiliki kekerasan tinggi, kekuatan lentur yang cukup dan ketahanan aus yang sangat baik, dan, slot, lubang dan tepi pelat adalah Bergiling, dan permukaannya bersih, rapi dan bebas dari gerinda. Pemotong penggilingan karbida terutama digunakan dalam pemrosesan papan sirkuit cetak PCB (printedcircuitboard), sehingga juga disebut pemotong penggilingan PCB karbida. Jenis utama pemotong penggilingan karbida: 1. Pemotong penggilingan silinder: Digunakan untuk pesawat pemesinan pada mesin penggilingan horizontal. Gigi pemotong didistribusikan pada keliling pemotong penggilingan, dan dibagi menjadi gigi lurus dan gigi heliks sesuai dengan bentuk gigi. Menurut jumlah gigi, ada dua jenis gigi kasar dan gigi halus. Pemotong penggilingan bergigi gigi heliks memiliki beberapa gigi, kekuatan gigi tinggi, dan ruang chip besar, yang cocok untuk pemesinan kasar; Pemotong penggilingan bergigi halus cocok untuk finishing. 2. Pemotong Penggilingan Wajah: Digunakan untuk pesawat pemesinan pada mesin penggilingan vertikal, mesin penggilingan wajah atau mesin penggilingan gantry. Ada gigi pemotong di ujung wajah dan keliling, dan ada gigi kasar dan gigi halus. Strukturnya memiliki tiga jenis: tipe integral, jenis insert, dan tipe yang dapat diindeks. 3. End Mill: Digunakan untuk alur pemesinan dan permukaan melangkah, dll. Gigi pemotong berada di lingkar dan ujung ujung, dan tidak dapat diberi makan dalam arah aksial selama bekerja. Pakan aksial dimungkinkan ketika pabrik akhir memiliki gigi akhir yang melewati pusat. 4. Pemotong penggilingan tepi tiga sisi: digunakan untuk memproses berbagai alur dan permukaan melangkah, dan ada gigi pemotong di kedua sisi dan di lingkar. 5. Pemotong Penggilingan Sudut: Digunakan untuk alur penggilingan pada sudut tertentu, ada dua jenis pemotong sudut sudut tunggal dan sudut ganda. 6. Saw Blade Milling Cutter: Digunakan untuk pemesinan alur yang dalam dan cutting workpieces, dan ada lebih banyak gigi di lingkar. Untuk mengurangi gesekan selama penggilingan, ada deklinasi sekunder 15′-1 ° di kedua sisi gigi pemotong. Selain itu, ada pemotong penggilingan Keyway, pemotong penggilingan pas, pemotong penggilingan T-slot dan berbagai pemotong penggilingan pembentuk. 7. Pemotong penggilingan berbentuk T: Digunakan untuk menggiling alur berbentuk T. Pemeliharaan pemotong penggilingan karbida 1. Periksa daya dan kekakuan alat mesin untuk memastikan bahwa diameter pemotong penggilingan yang diperlukan dapat digunakan bersama. 2. Overhang dari alat pada spindel harus sesingkat mungkin untuk mengurangi dampak poros pemotong penggilingan dan posisi benda kerja pada beban dampak. 3. Gunakan pitch pemotong penggilingan yang benar untuk proses untuk memastikan bahwa tidak ada terlalu banyak pisau meshing dengan benda kerja pada saat yang sama untuk menyebabkan getaran. Di sisi lain, ketika menggiling benda kerja sempit atau rongga penggilingan, pastikan ada cukup banyak blade yang terlibat dengan benda kerja. 4. Pilih laju umpan yang benar, sudut deklinasi utama dan gunakan cairan pemotongan tepat waktu.

Ada banyak jenis reamers, termasuk pin runcing dan reamers tangan. Selanjutnya, ini mengacu pada pemandian mekanik presisi tinggi menggunakan oli pelumas di mesin bubut atau pusat pemesinan. Terlepas dari tujuannya, reamer adalah alat presisi. Pembuatannya yang sukses tidak hanya bergantung pada penggiling dan operator, tetapi juga pada karakteristik alat itu sendiri. Reamers dapat diproduksi dari karbida, baja berkecepatan tinggi atau komposit logam-keramik.pcd reamer Reaming pada dasarnya adalah proses reaming. The Reamers dirancang untuk sedikit memperbesar ukuran lubang yang dibor, tetapi dengan presisi tinggi, memastikan permukaan yang halus di sisi lubang. Dengan penggunaan reamers yang benar, ribuan lubang dapat di -rim ke lubang presisi tinggi tanpa kompromi. Reamers adalah alat pembuatan lubang paling akurat saat ini tersedia, dan jika digunakan dalam pengerjaan logam, mereka biasanya digunakan untuk toleransi tinggi H6/H7 sesuai dengan standar ISO. Standar metrik ISO dan ANSI mengacu pada pengencang yang dapat dirakit dan dibongkar secara bebas. Reamers tidak dapat menghilangkan sejumlah besar material. Jumlah bahan yang dihilangkan tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan yang akan dikerjakan dan ukuran dan kualitas lubang yang telah dibor sebelumnya. Untuk mekanik, ini adalah proses yang membutuhkan penyeimbangan yang cermat. Agar reamer bekerja secara efisien, sangat penting untuk memiliki tunjangan yang benar di dalam lubang. Terlalu banyak tunjangan dan reamer mungkin berjuang untuk berlari dan lubang mungkin cacat. Tunjangan terlalu sedikit dan reamer akan menggosok dan memakai, menghasilkan kualitas lubang yang buruk. Tepi ujung belakang perlu memiliki kekerasan tertentu untuk memperpanjang umur layanan; Ini juga perlu memiliki ketangguhan yang baik sehingga alat tidak akan gagal selama penggunaan normal. Penggunaan yang tepat mengontrol sejumlah kecil tunjangan material untuk memastikan umur rimal yang panjang dan lapisan akhir yang tinggi. Juga, jika benda kerja tidak dipegang dengan aman saat reaming, obrolan dapat terjadi, hasil akhir bagian akan buruk dan ujung tombak akan menjadi membosankan. Gesekan dan panas ekstrem juga dapat menyebabkan masalah selama reaming, yang berarti bahwa pelumasan yang efektif sangat penting tidak hanya untuk mendinginkan alat, tetapi juga untuk memperpanjang umur reamer. Pelumasan juga meningkatkan kecepatan pemotongan, mengurangi waktu siklus, dan menghilangkan chip, membantu meningkatkan hasil kerja dari benda kerja. Produsen tidak dapat mengambil jalan pintas apa pun, karena reamer harus benar -benar lurus dengan runout minimal untuk menghasilkan lubang kebulatan dan ukuran yang tepat, seperti toleransi -0/+0,002mm (.0008 ").