Negli ultimi anni, con l'alta velocità del mandrino del centro di lavorazione e lo sviluppo della tecnologia degli strumenti a maniche calde, la lavorazione ad alta velocità di materiali ad alta dimora sta diventando gradualmente il mainstream. Allo stesso tempo, al fine di prolungare la vita dello stampo, la durezza del materiale da tagliare ha anche una tendenza verso l'alto, quindi sono stati posti requisiti più elevati sulla durata dello strumento e sull'efficienza di elaborazione nella lavorazione ad alta velocità di alta resistenza Materiali.
Di seguito, ti presentiamo la selezione dei mulini finali:
1. Selezionare il tipo di rivestimento per utensili in base al tipo e alla durezza del pezzo lavorato. Per la lavorazione dei pezzi con durezza al di sotto di HRC40, come l'acciaio al carbonio, è possibile utilizzare il rivestimento Miracle40 di Mitsubishi Materials Corporation. Durante la lavorazione dell'acciaio in lega, dell'acciaio per utensili e di altri pezzi con durezza di circa HRC50, è possibile utilizzare il rivestimento miracoloso. Nell'elaborazione dei pezzi con maggiore durezza, la forma dell'utensile, il materiale in carburo e il rivestimento possono essere selezionati per il rivestimento miracoloso per l'elaborazione ad alta durezza per materiali ad alta durezza.
2. Selezionare la forma del collo del mulino finale in base alla forma del pezzo lavorato. La forma del collo del mulino dell'estremità a sfera è divisa in tipo standard, tipo di collo lungo e tipo di collo affusolato, che possono essere selezionati in base alla profondità di elaborazione e alla forma del pezzo. Il tipo di collo lungo e il tipo di collo affusolato possono essere perforati in profondità e l'angolo di interferenza deve essere considerato quando si seleziona tra i due. Allo stesso tempo, rispetto al tipo di collo lungo, l'estremità del collo affusolato ha un'elevata rigidità, può migliorare le condizioni di taglio e ottenere una migliore precisione di lavorazione. L'estremità del collo affusolato dovrebbe essere selezionata il più possibile.
3. Selezionare i mulini terminali con precisione di testa a sfera in base alla precisione della lavorazione. I mulini delle estremità a sfera in genere hanno una precisione dell'arco circolare di ± 10 μm, ma ci sono anche ± 5 μm di mulini ad alta precisione che possono essere utilizzati per la lavorazione ad alta precisione.
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Etichetta: tre aspetti della selezione dei mulini finali
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