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Strumenti di taglio PCD Con lo sviluppo di fogli compositi di diamanti di grande diamante, l'uso di Diamond Things si è anche ampliato alla produzione di massa industriale, in particolare nelle professioni di auto e carpentiere, Diamond sta sostituendo le tradizionali cose da taglio a causa delle sue eccellenti caratteristiche. I diametri degli strumenti di taglio PCD possono attualmente raggiungere 74 mm. Poiché i fogli compositi con diamante PCD hanno i vantaggi della funzione stabile e del rapporto costo-efficacia comune, i dati sono anche molto agili in altri campi. I seguenti sono materiali adatti per la lavorazione con PCD: Tavolo da particelle, fibra di bordo, tavola grattugiata e metallo in legno naturale ad alta resistenza Informazioni composite in matrice Lega di alluminio Rame, ottone, bronzo, lega di magnesio ceramica, fibra di vetro, fibra di carbonio Plastica, gomma Tungsteno pre-sinterizzato e sinterizzato depositi minerali in carburo Poiché il PCD (diamante policristallino) ha un'elevata resistenza all'usura, è anche ideale per la produzione di attrezzature resistenti all'usura adatte per l'uso in metalli ferrosi e non ferrosi al tatto. Nella produzione, abbiamo scoperto che gli strumenti e la syndy di saldatura delle attrezzature resistenti all'usura sono trenta volte o addirittura centinaia di volte più alti rispetto ai prodotti tradizionali (come il carburo cementato), che è anche correlato all'uso dettagliato dell'occasione. Il nitruro di boro cubico è uno strumento eccellente per l'elaborazione di metalli e leghe di ferrrogruppo estinto. Tuttavia, poiché la composizione di CBN è completata in condizioni di alta temperatura, è difficile ottenere singoli cristalli di CBN a particelle grandi di alta qualità a causa dei vincoli delle camere ad alta pressione e delle difficoltà causate dalla tecnologia di composizione. La scala del singolo cristallo CBN è generalmente inferiore a 0,5 mm e la dimensione di Z non è superiore a 3 mm, quindi è troppo piccola per l'uso come strumento. In secondo luogo, sebbene il singolo cristallo cubico di nitruro di boro sia molto duro, è influenzato dal meccanismo di scissione del cristallo e non si riflette idealmente in alcuni elaborazioni e utilizzo. In questo caso, è nata la policristallizzazione CBN, in particolare i fogli compositi policristallini con substrati. La sua emergenza è quella di risolvere il problema della scala di CBN e in secondo luogo, poiché questi dati sono attribuiti al tessuto policristallino, non vi è alcun problema di scissione, quindi la tenacità della CBN è stata notevolmente migliorata. La policristallizzazione della CBN è stata effettuata anche con agilità per questo. La L-carnitina è utile per andare a punti neri per rughe eyeliner per la crema per la crema per la crema di buon giorno con cui buona crema BB con quale marca di depilazione dei capelli bene con Coltello P cbn Bander per policristallo CBN: le informazioni utilizzate per i leganti policristallini CBN sono molto estese, approssimativamente divise nelle seguenti tre categorie: (1) leganti di metallo o lega, come nichel, cobalto, titanio, alluminio, rame, ecc. E le loro leghe; (2) Cermet Binder composto da metalli, leghe e ceramiche, che contiene carburi, nitruri, boridi, serie di silicidi cermet, come carburo di titanio, carburo di zirconio, carburo di boro, nitruro di titanio, boride in titanio, silenzio in alluminio, ecc.; (3) Composti di azoto non metallici e di boro, come il silicio, ME 3 B 2 N 4 (ME è metal di terra alcalino) e così via. Foglio composito CBN: sebbene il policristallino di nitruro di boro cubico senza substrato supera l'anisotropia del nitruro di boro cubico a singolo cristallo e le caratteristiche della piccola scala di cristalli, ci sono problemi di connessione e saldatura quando si effettuano strumenti. La saldatura diretta di un corpo sinterizzato policristallino a nitruro di boro cubo che è dura e fragile e non facilmente idratata e legata dalla consueta saldatura è in realtà molto difficile. Saldatura con basso punto di fusione e facile da saldare spesso manca di resistenza meccanica sufficiente, e la saldatura adatta con un elevato punto di fusione ha il pericolo di deterioramento della funzione policristallina o addirittura incenerimento durante la saldatura (nitruro di boro cubico è in uno stato metastabile ad alta temperatura e atmosferica a temperatura atmosferica pressione, instabile). Le particelle fine e gli additivi a nitruro di boro cubico e il substrato in carburo cementato sono sinterizzati a condizioni di alta temperatura e ad alta pressione per formare un foglio composito di nitruro di boro quadrato, che risolve con successo questo problema e l'uso del foglio composito PCBN è più conveniente.

Abstract In questo documento, Gabbro è preso come esempio. Lo strumento di diamante policristallino (PCD) viene utilizzato per testare il materiale duro e fragile. Il segnale di forza di taglio viene analizzato nel dominio del tempo e nel dominio di frequenza. Viene proposta la forza di taglio del materiale duro e fragile. Può essere diviso in due parti: la quantità di tendenza della forza di taglio e la forza casuale della forza di taglio: le caratteristiche strutturali del materiale duro e fragile e la vibrazione dello strumento di taglio sono le ragioni principali del valore negativo della forza di taglio della Materiale duro e fragile. Diamond and Abrasives Engineering, 2019, primo numero

Gli utensili da taglio di opt sono sempre più utilizzati Con lo sviluppo dell'industria nel mondo, l'applicazione di utensili da taglio è diventata sempre più diffusa. "Lo strumento di taglio è una forza produttiva nel processo di elaborazione, non un prodotto di consumo." Nei paesi sviluppati, vi è un consenso sul fatto che il consumo di utensili da taglio rappresenta il 3% dei costi di produzione. % al 4%. In Germania, negli Stati Uniti, in Giappone e in altre centrali elettriche, le regole delle moderne macchine utensili CNC e il coordinamento efficiente degli strumenti e lo sviluppo equilibrato sono molto evidenti. Luo Baihui, capo analista di Jinmo Tool Network ritiene che la maggior parte delle aziende dell'industria manifatturiera cinese si basano ancora su manodopera a basso costo per ridurre i principali mezzi di costo e meno attenzione al miglioramento dell'efficienza attraverso un miglioramento dei metodi di elaborazione per risparmiare sui costi, quindi lo strumento di produzione cinese di produzione I livelli di consumo sono generalmente bassi, solo dall'1% al 2% dei costi di produzione. Nei paesi sviluppati, lo sviluppo di utensili da taglio moderni ed efficienti è diventato un mezzo importante per migliorare la competitività del settore manifatturiero. L'industria manifatturiera cinese è ancora a un livello relativamente basso, che è diventato uno dei colli di bottiglia che limitano lo sviluppo dell'industria manifatturiera cinese. In Germania, negli Stati Uniti, in Giappone e altri poteri di produzione, il consumo annuale degli strumenti è di circa 1/2 del consumo di macchine utensili. Nel mercato interno, il consumo di strumenti è solo il 18% del consumo di macchine utensili, che è molto inferiore a quello dei paesi sviluppati. Secondo le statistiche, il costo di produzione annuale dell'industria manifatturiera globale ha raggiunto oltre 400 miliardi di dollari, di cui il costo dello strumento è di circa 20 miliardi di dollari. Negli ultimi anni, le industrie manifatturiere nei paesi sviluppati hanno adottato moderni strumenti di taglio ad alta efficienza per aumentare la produttività del lavoro. I risparmi annuali per i costi per l'industria manifatturiera ammontano a $ 100 miliardi, il che è molto più alto dell'investimento negli utensili da taglio. Un altro fatto che merita attenzione è: in Germania, negli Stati Uniti, in Giappone e in altre centrali produttrici di centrali, le leggi delle moderne macchine utensili CNC e il coordinamento degli strumenti ad alta efficienza e lo sviluppo equilibrato sono molto evidenti. Lo scopo è quello di fornire all'industria manifatturiera una configurazione ottimale che possa realizzare pienamente il potenziale dell'attrezzatura. E soluzioni. Nei paesi sviluppati, negli anni normali di sviluppo economico stabile, la scala annuale del consumo di strumenti è generalmente di circa 1/2 quella del consumo di macchine utensili. Ad esempio, quando il consumo annuo di macchine utensili è di 6 miliardi di dollari, il consumo di strumenti è generalmente di circa 3 miliardi di dollari. Solo negli anni della recessione economica questo rapporto cambierà quando la portata degli investimenti si restringerà. Tuttavia, la regolarità dello sviluppo coordinato di macchine utensili nei paesi sviluppati non appare in Cina. Soprattutto negli ultimi 10 anni, il consumo di macchine utensili nell'industria manifatturiera cinese ha preso il comando e il consumo di strumenti è stato lasciato alle spalle. Questo strano fenomeno è diventato una caratteristica dello sviluppo dell'industria delle macchine utensili cinesi. Come: nel 2010, il consumo di macchine utensili cinesi ha raggiunto un livello record di 28,5 miliardi di dollari. Nello stesso anno, il consumo di strumenti era di 5 miliardi di dollari e il consumo di strumenti era solo del 18% del consumo di macchine utensili. È molto inferiore al livello del 50% nei paesi sviluppati. Luo Baihui ritiene che l'industria manifatturiera cinese dovrebbe rafforzare lo sviluppo e l'innovazione degli utensili da taglio, ridurre il divario con i poteri di produzione internazionali il più presto possibile e sequestrare i mercati internazionali e nazionali. In questo processo, guiderà anche industrie speciali come l'acciaio speciale, la produzione di macchine utensili e la lavorazione per realizzare la direzione di sviluppo industriale di [prendere un punto e una faccia ". Negli ultimi anni, l'industria degli utensili da taglio nel nostro paese si è sviluppato molto rapidamente. Al momento, mantiene ancora un momento di rapida crescita e dovrebbe creare un nuovo picco storico. Solo nella prima metà dell'anno, il mercato degli strumenti interni ha raggiunto una crescita da 25 a 30. Nonostante il rallentamento del tasso di crescita nella seconda metà dell'anno, ha comunque raggiunto una crescita annuale del 15%. In confronto, il mercato degli strumenti internazionali ha mantenuto una ripresa stabile negli ultimi anni, ma le stime conservative dei tassi di crescita annuali sono rimaste a circa 3-5. Lo sviluppo di strumenti hardware in Cina è in forte espansione. Il processo di strumenti richiede stampi per formare il processo di stampaggio. Ciò è di grande vantaggio per l'industria della stampo cinese. Inoltre, lo sviluppo termico degli strumenti hardware della Cina è inseparabile dalla sua forte domanda di mercato. I dati forniti dalla filiale degli strumenti hanno anche mostrato che nel 2012 il volume di produzione totale di utensili da taglio in Cina ha raggiunto 35 miliardi di yuan e le tagliatori di esportazione hanno raggiunto 8,5 miliardi di yuan, con un aumento del 21,4 per cento su base annua. Secondo questo tasso di crescita, si prevede che il consumo di strumenti raggiungerà oltre 48,5 miliardi nel 2013. L'enorme domanda di mercato è un fattore importante per il fiorente sviluppo dell'industria degli utensili da taglio della Cina. Con la stimolazione del consumo, la portata della produzione di strumenti in Cina si espande continuamente. Con la promozione del mercato degli strumenti, la domanda di mercato di strumenti in Cina aumenterà inevitabilmente, il che promuoverà lo sviluppo del settore degli stampi per utensili domestici.

Opt Calk Tool Companies Inserisci formalmente nel campo degli strumenti di taglio del motore automobilistico L'industria automobilistica è l'industria con le applicazioni di strumenti più specializzate ed è una misura del livello di tecnologia degli strumenti in un paese. Il motore è il cuore dell'auto. I suoi strumenti speciali hanno un'alta precisione e sono molto complessi. Il livello tecnico è superiore a quello di altre parti dell'auto. Al momento, l'industria automobilistica cinese si sta sviluppando rapidamente. L'output annuale dei motori automobilistici supera i 10 milioni di unità. La dimensione annuale del mercato degli strumenti per motori automatici raggiunge oltre 7 miliardi di yuan. [Tuttavia, questi strumenti si basano fortemente sulle importazioni e oltre l'80% della loro quota di mercato è occupata da società straniere. Rompere i monopoli e la sostituzione delle importazioni sono diventati un importante dispiegamento per lo sviluppo della Cina nel settore degli utensili da taglio. "[Diamond tagliente" il personale introdotto. Secondo il piano, il progetto di [sviluppo di strumenti ad alta efficienza per i motori automobilistici "sarà completato entro la fine del 2014. A quel tempo, il progetto svilupperà oltre 60 serie di prodotti per utensili. Il tasso di localizzazione degli strumenti per Chery e Shenlong due linee di produzione di motori automobilistici nazionali raggiungeranno il 90.%, il costo del prodotto è ridotto dal 40% al 60% rispetto alle importazioni.

1. Strumenti e tecnologia di taglio compatibili con fresatura ad alta velocità e centri di svolta multifunzione In termini di taglio, speriamo di stabilire un sistema di produzione in rapido movimento e siamo i primi a introdurre strumenti di macinazione ad alta velocità. Al momento, i portafogli OPT sono stati ampiamente utilizzati in Europa per la connessione di mandrini e strumenti di macchine utensili, come i centri di lavorazione e gli standard ISO sono stati sviluppati. Questo sistema di strumenti viene promosso in Giappone. Finora, i produttori giapponesi hanno sviluppato una varietà di sistemi di strumenti e il metodo di connessione è ancora più vario. Gli utenti sono molto confusi quando acquistano. Pertanto, i produttori di macchine utensili giapponesi e gli utenti finali sperano di sviluppare un sistema di strumenti HSK per i centri di svolta. Allo stato attuale, un totale di 16 aziende di strumenti e produttori di mandrini in Giappone stanno sviluppando congiuntamente tali prodotti e presto sarà possibile la produzione di massa. Ciò può ottenere risultati estremamente buoni per migliorare l'efficienza di elaborazione, ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità della lavorazione. Opthas ha sviluppato un piccolo centro di lavorazione a tre assi con motore lineare (dimensione della tabella 400 mm × 600 mm), che è una macinazione ad alta velocità con una velocità del mandrino massima di 40.000R/min rispetto ad altre macchine simili. Il costo è ridotto a meno del 50%. Al fine di garantire l'accuratezza della lavorazione e la durata dello strumento in condizioni di fresatura ad alta velocità, la macchina utilizza un sistema di bloccaggio degli strumenti a caldo. Questa tendenza continuerà a svilupparsi in futuro. Ad esempio, la serie di end Mill sviluppata da OPT Tools per i sistemi di bloccaggio degli strumenti a caldo, questi mulini finali mantengono una quantità minima di sporgenza il più possibile per la fresatura ad alta velocità stabile. Molti dei prodotti prodotti da aziende che producono sistemi di bloccaggio a calore utilizzano metodi di riscaldamento a induzione elettromagnetica prodotti in Europa. Un nuovo dispositivo di riscaldamento elettromagnetico a induzione sviluppato da Giappone Yes Electronics Industry Co., Ltd., nome commerciale Opt. Questo è un dispositivo di pacchetto caldo tascabile che utilizza un nuovo metodo di induzione elettromagnetica per superare gli effetti avversi dell'induzione elettromagnetica in passato. L'alimentatore (chiamato Mega Heater) è una struttura a scatola, che risparmia lo spazio delle attrezzature ed è nuovo nel design. Facile da usare. Al fine di semplificare il processo di produzione e ottenere scadenze di consegna ultra-corta, i centri di svolta e i centri di lavorazione controllati a cinque assi richiedono un gran numero di multi-tele. OPT ha sviluppato una serie di multi-tele per il Turning Center. Questi strumenti vengono tagliati in base alle istruzioni del programma NC. Uno strumento può completare vari tagli interni ed esterni, taglio del filo interno ed esterno, noioso, fresatura finale, ecc., Dagli spazi vuoti agli spazi vuoti. I pezzi a forma di complessa possono essere completati in un'unica operazione. La fresatura Makino è installata sul centro di lavorazione verticale per installare il dispositivo di indicizzazione. Con la funzione di controllo multi-asse della macchina, può completare la lavorazione di più parti in un processo.

Le attuali vendite annuali di macchine utensili e strumenti cinesi sono di circa 14,5 miliardi di yuan, di cui la percentuale di strumenti in carburo cementati è inferiore al 25%, ma gli utensili da taglio in carburo richiesti dall'industria manifatturiera nazionale rappresentano già oltre il 50% del Strumento, questo tipo di produzione cieca non è stata soddisfatta la domanda sempre crescente di strumenti in carburo cementati dell'industria manifatturiera nazionale. Ciò ha creato un vuoto nel mercato medio-est, ed è stato finalmente occupato da società straniere. Secondo l'analisi, il costo approssimativo per l'elaborazione di un pezzo: costo della macchina utensile 30%, costo generale fisso 25%, operatore 20%, materia prima 20%e strumento 5%. I clienti scelgono strumenti, oltre al fatto che possa completare la qualità di elaborazione, ma anche prestano maggiore attenzione a come ridurre il costo del pezzo e ottenere maggiori profitti del prodotto. Tuttavia, dal punto di vista dei risparmi sui costi, il costo dello strumento è solo di circa il 5%, il che è relativamente basso. Pertanto, la consapevolezza del servizio dell'azienda di strumenti deve passare dall'utensile stessa all'intera catena del valore del pezzo per ridurre significativamente i costi di produzione del cliente. L'attenzione si concentra sull'intero processo di produzione del pezzo, incluso il tempo di funzionamento delle attrezzature, il tasso di rottami minimo, l'aumento della resa e l'utilizzo del personale efficiente. Secondo questa idea, la società di strumenti dovrebbe costruire una soluzione a valore aggiunto del marchio per tutti i suoi clienti, a partire dall'approvvigionamento e dalla pianificazione, attraverso l'intero processo di produzione stesso, fino allo smaltimento di strumenti e riciclaggio. Il programma ha quattro moduli di servizio standardizzati, tra cui pianificazione, produzione e logistica, manutenzione, formazione e competenza. Solo circa il 5% del costo dello strumento può essere ridotto del 20% al 50% del costo di produzione migliorando continuamente l'intero programma di servizio di processo, il che riflette pienamente il valore del marchio. La Cina ha iniziato a concentrarsi sul mercato degli strumenti efficiente e di alta qualità. Negli ultimi anni, lo sviluppo di molte tecnologie di produzione di fascia alta in Cina ha portato nuovi requisiti allo strumento. Ad esempio, gli strumenti automobilistici devono avere elevata efficienza, alta stabilità e specializzazione. Con il continuo sviluppo dell'industria automobilistica, sono emersi nuovi requisiti. Da un punto di vista tecnico, ci sono principalmente pesanti, compositi e specializzazioni. La tendenza della standardizzazione, dell'alta velocità e della varietà di varietà. Nel campo della produzione aerospaziale, con l'ampia applicazione di materiali difficili da macchina come leghe di titanio e leghe ad alta temperatura, come selezionare e utilizzare adeguatamente gli strumenti di taglio per un taglio efficiente e di alta qualità è diventato un argomento molto importante in l'industria. Più vicini all'acqua, i coltelli di fabbricazione cinese avrebbero dovuto avere i vantaggi del tempo, della posizione e dell'umanità nel fornire servizi di strumenti per i suddetti campi di produzione. In effetti, gli strumenti importati occupano sostanzialmente gli utenti di fascia alta dell'industria della lavorazione, in particolare nell'officina di produzione di motori automobilistici, l'officina di lavorazione delle imprese di produzione di motori aeronautica o il seminario di produzione di turbine a vapore, e sono quasi importati strumenti negli efficienti e alti -Precision Machining Strumenti. Monopoli, è difficile vedere le tracce degli strumenti domestici. Gli strumenti domestici sono utilizzati principalmente in gruppi di clienti medi e bassi, come macchinari agricoli, motociclette, veicoli agricoli, macchinari generali e industrie di produzione di macchinari di fascia media e bassa. Non solo, l'ampio sviluppo del settore manifatturiero ha portato a uno sviluppo sbilanciato di macchine utensili e strumenti. Secondo i rapporti, il rapporto di consumo di macchine utensili CNC e utensili da taglio nei paesi sviluppati è attualmente 2: 1, mentre il rapporto domestico è troppo basso e la quantità totale di consumo di strumenti non è ancora sufficiente. 1/5 del consumo totale di macchine utensili. Molte aziende manifatturiere spendono molti soldi per acquistare macchine utensili, ma si stanno riducendo il consumo di strumenti e sono riluttanti ad acquistare strumenti avanzati ed efficienti. La domanda di mercato per gli strumenti tradizionali è stata elevata per molto tempo. Questo è anche un motivo importante per cui molte aziende di strumenti domestici non vogliono inserire una produzione di strumenti avanzata ed efficiente. Con il rapido sviluppo dell'economia cinese negli ultimi 30 anni, l'industria manifatturiera diventerà sicuramente più forte. Il mercato sarà ampio come il mercato in Europa e negli Stati Uniti. Pertanto, le società cinesi dovrebbero iniziare dagli interessi a lungo termine e lavorare in modo ordinato. Breakthrough, più grande e più forte il più presto possibile, e alla fine "la prima acqua al primo piano".

La svolta è il processo principale del processo di produzione meccanica. Soprattutto nel settore della lavorazione per impieghi pesanti, la dimensione della struttura del pezzo è enorme, il peso è alto fino a 60-80T, anche centinaia di tonnellate, il diametro della rotazione della bicicletta per impieghi pesanti è di 6 m può raggiungere 10m. Rispetto alla lavorazione ordinaria, la rotazione pesante ha una grande profondità di taglio, una bassa velocità di taglio e una velocità di avanzamento lenta. L'indennità di lavorazione è di 35 ~ 50 mm da un lato, combinato con il cattivo equilibrio del pezzo durante il processo di taglio, la distribuzione irregolare dell'indennità di lavorazione, la vibrazione causata dallo squilibrio di alcune parti della macchina utensile, ecc. Rende il processo di squilibrio dinamico della lavorazione consuma molta manovra. Tempo e tempo ausiliario. Pertanto, nell'elaborazione di parti pesanti, per migliorare la produttività o l'utilizzo di macchinari e attrezzature, dobbiamo iniziare ad aumentare lo spessore dello strato di taglio e la quantità di taglio. È importante considerare la quantità di taglio e la selezione degli strumenti, migliorare la struttura e la geometria degli strumenti e le caratteristiche di resistenza del materiale dell'utensile. Tenere conto per aumentare la quantità di taglio e ridurre significativamente il tempo di manovra. 1 Selezione del materiale dello strumento I materiali utensili comunemente usati per il taglio includono acciaio ad alta velocità, lega dura, nitruro di boro cubico (CBN), ceramica e simili. La profondità di taglio pesante è generalmente 30 ~ 50 mm, il margine è irregolare, la superficie del pezzo ha uno strato indurito e l'usura dello strumento nella fase di ruvida è principalmente sotto forma di usura abrasiva: la velocità di taglio è generalmente 15-20 m /min, sebbene il valore di velocità sia nel prodotto. L'area del tumore si verifica, ma l'alta temperatura del taglio effettua il punto di contatto tra il chip e la faccia del rastrello in uno stato liquido, che riduce l'attrito e inibisce la formazione del bordo costruito. La scelta del materiale dell'utensile è resistente all'usura e all'impatto. Gli strumenti in ceramica hanno un'alta durezza, ma hanno una bassa resistenza alla flessione e una scarsa dimora di impatto. Non sono adatti alla svolta pesante con margini irregolari. CBN ha lo stesso problema. Il carburo cementato ha un basso coefficiente di attrito, che può ridurre la forza di taglio e la temperatura del taglio durante il taglio, migliorare notevolmente la durata dell'utensile ed è adatto a materiali ad alta durezza e rotolamento della rotazione pesante. I carburi cementati sono classificati in Tungsten Cobalt (YG), Tungsten Cobalt Titanio (YT) e Tungsten Carbide (YW). Le carburi cementati a base di YG hanno una buona resistenza e tenacità durante la lavorazione dell'acciaio, ma la durezza ad alta temperatura e la resistenza ad alta temperatura sono scarse: il pezzo ha una grande deformazione plastica durante la rotazione pesante, l'attrito grave e la temperatura di taglio elevata, quindi YG è raramente utilizzato in tornitura pesante. Carburo. La lega dura dal tipo YT ha un'elevata durezza e resistenza all'usura, elevata resistenza al calore, capacità anti-adesione e antiossidazione ed è un materiale utensile comunemente usato per la rotazione pesante, adatto per la lavorazione di materiali in acciaio. Tuttavia, nella svolta a bassa velocità, l'imprendilità del processo di taglio comporterà una scarsa tenacia delle leghe a base di YT, con conseguente scheggiatura: specialmente quando l'elaborazione di alcuni materiali in lega ad alta resistenza, la durata delle leghe dure di tipo YT viene rapidamente ridotta e non può soddisfare i requisiti per l'uso. In questo caso, dovrebbero essere utilizzati strumenti di tipo YW o strumenti in lega di grano ultra-fine a grana a grana fine (come 643). La lega a grana fine ha una buona resistenza all'usura ed è più adatta alla lavorazione dei prodotti in ghisa fredda e l'efficienza può essere più che raddoppiata rispetto agli strumenti YW. L'uso di strumenti di carburo per aumentare la velocità di svolta della lavorazione pesante è una delle chiavi per aumentare la produttività e un fattore favorevole nell'accorciare il ciclo di produzione. Nel processo, una grande quantità di taglio viene eseguita in diversi colpi e la profondità di taglio è piccola ogni volta e la velocità di taglio è notevolmente migliorata dalle prestazioni di taglio dello strumento in carburo cementato. 2 Selezione dell'angolo dello strumento Nella fase di svolta approssimativa della svolta pesante, scale di forgiatura, crepe, pala, inclusioni di fusione, pori e altri difetti sulla superficie esterna del pezzo sono facili da far spezzare lo strumento, quindi è necessario selezionare un angolo di strumento ragionevole. In condizioni di elaborazione pesante, il taglio ruvido è necessario per rimuovere i chip molto spessi. Lo strumento di svolta generalmente adotta l'angolo di rastrello G = 8 ° ~ 12 ° e l'ordinario G = 15 °. L'angolo di inclinazione all'avanguardia è l = 10 ° ~ 18 °. Se l'angolo di rastrello è ridotto, cioè l'angolo di taglio è aumentato, la resistenza del taglio può essere aumentata in una certa misura. Va notato che la riduzione dell'angolo di rastrello aumenta la forza di taglio, ma quando la G cambia da 15 ° a 10 °, la forza di taglio aumenta poco e l'aumento dell'angolo di rastrello di lavoro e dell'angolo di cuneo aumentano la nitidezza della lama e La forza della punta 3, specialmente quando il pezzo è pesante e ruota con un carico di impatto, il taglio del taglio l = 10 ° ~ 18 ° crea le condizioni di taglio più favorevoli, quindi il punto di impatto della forza di taglio durante il taglio La punta del coltello impedisce la punta. Allo stesso tempo, il tagliente principale ha una smussatura negativa di larghezza di circa 1 mm e un angolo arrotondato di R2MM per migliorare la resistenza all'impatto della lama, ma l'angolo di installazione dell'utensile dovrebbe essere regolato in base alla situazione reale. Pagina successiva

I coltelli in carburo hanno una durezza estremamente elevata, una buona durezza rossa e una forza sufficiente. È stato ampiamente utilizzato nella produzione. Tuttavia, a causa dell'elevata durezza e fragilità del carburo cementato, durante il processo di saldatura e affiliazione, il processo è leggermente negligente e la lama si romperà e verrà demolita in lotti. Ciò è particolarmente vero per il carburo cementato YT30. Pertanto, come evitare le crepe diventa un problema che deve essere risolto in produzione. Alcune delle misure di processo proposte in questo documento si basano sui molti anni di esperienza pratica dell'autore. È una misura efficace per evitare il crack delle pale in carburo cementate e il processo di produzione è già stato adottato.

Abstract Nel 2012, la produzione in carburo cementata in Cina è stata di 23.500 tonnellate, le entrate delle vendite in carbone cementate sono state di 20,9 miliardi di yuan, le esportazioni in carbide cementate hanno raggiunto quasi 5.000 tonnellate, le esportazioni hanno guadagnato oltre 360 ​​milioni di dollari statunitensi cementati leghe. Output totale ... In 2012, China's cemented carbide production was 23,500 tons, cemented carbide industry sales revenue was 20.9 billion yuan, cemented carbide exports nearly 5,000 tons, exports earned more than 360 million US dollars, and cemented carbide deep processing products reached 6,600 tons, accounting for total leghe. Un terzo dell'output. Entro il 2014, la produzione di carburo cementata cinese ha raggiunto 27.200 tonnellate e il valore delle vendite industriali ha raggiunto 30,686 miliardi di yuan. Il carburo cementato viene utilizzato principalmente in utensili da taglio, strumenti di mining, stampi e camere ad alta temperatura ad alta pressione. La percentuale di utensili da taglio e strumenti di mining rappresenta rispettivamente il 33% e il 25% delle applicazioni in carburo cementate. Gli strumenti in carburo devono collegare la matrice in carburo e acciaio cementata mediante brasatura. L'attuale processo di saldatura è principalmente brasatura a induzione. Secondo le statistiche, il numero di macchine per saldatura a induzione utilizzate nel settore supera le 500.000 unità. Tuttavia, gli strumenti in carburo cementati in Cina hanno il problema della produzione sconnessa di leghe e strumenti. Prima del 2002, il 70% dell'industria dei branchi di filler si basava sulle importazioni, il che limitava notevolmente lo sviluppo degli strumenti di carburo cementati in Cina. Nel 2002, il Zhengzhou Machinery Research Institute ha assunto la guida nell'introduzione di strumenti speciali di brasatura per strumenti cementati in carburo, che hanno promosso lo sviluppo degli strumenti in carburo cementati in Cina. Entro il 2014, c'erano più di 3.000 produttori di utensili da taglio e strumenti di mining in Cina e il valore di vendita dell'industria degli utensili da taglio ha superato i 35 miliardi di yuan. Il valore di output dell'industria degli strumenti di mining ha superato i 20 miliardi di yuan. La domanda di materiali di brasatura per strumenti in carburo cementati più di 1 miliardo di yuan, il consumo di flusso supera i 50.000 tonnellate. Al momento, le opportunità e le sfide del settore manifatturiero cementato in carburo cementate in Cina coesistono, ma nel complesso, i fattori favorevoli dello sviluppo del settore occupano una posizione dominante. Lo strumento in lega di brasatura e la tecnologia di guida a flusso magnetizzante sviluppato dal Zhengzhou Machinery Research Institute hanno riempito il vuoto domestico. I materiali di brasatura sono ampiamente applicati a oltre 700 aziende e la tecnologia di guida del flusso magnetizzante viene applicata a oltre 100.000 brasature a induzione. La saldatura ha promosso significativamente lo sviluppo delle industrie a monte e a valle dei materiali in carburo cementati.

Il numero di film duri ceramici sviluppati dalla tecnologia PVD è in aumento, tra cui nitruro di titanio, carbonitruro di titanio, carburo di titanio, ossido di alluminio, film a diamante e nitruro di alluminio in titanio. Tale durata ceramica è attualmente applicata a uno strumento o uno stampo, che non solo migliora la resistenza all'usura della superficie dello strumento, ma non perde anche la tenacità del substrato metallico. Con la recente svolta nella tecnologia della macchina utensile, il taglio ha accelerato per abbreviare i tempi di taglio e migliorare la precisione superficiale del pezzo. [The current trend of machine tools is high speed, high precision and high quality." Luo Baihui said that the surface treatment requirements for molds, cutting tools and mechanical parts are getting higher and higher in high-speed operation. Extending the service life, La riduzione dei costi di produzione e la creazione di profitti più elevati sono gli obiettivi comuni perseguiti dall'industria. Al fine di far fronte alla lavorazione ad alta velocità e risparmiare molto tempo e costi di elaborazione, il miglioramento degli strumenti è diventato un fattore importante. Gli strumenti di carburo di tungsteno sono sempre più utilizzati Nel mercato degli strumenti a causa della loro elevata resistenza all'usura e durezza. Luo Baihui ritiene che per ottenere i migliori benefici durante la lavorazione, è necessario scegliere il trattamento superficiale appropriato. Gli stampi medi e pesanti debbano essere titanio ad alta temperatura CVD, integrato da un trattamento termico del vuoto di precisione per ottenere una deformazione accettabile. Questa parte viene spesso utilizzata per stampi a forgiatura fredda, stampi idraulici, disegno in carburo di tungsteno linee e tubi di aspirazione. Nell'applicazione di strumenti, stampi e parti meccaniche con requisiti medi, bassi o elevati di precisione, è appropriato utilizzare la placcatura di titanio PVD a bassa temperatura (150 ° C ~ 500 ° C). Il nitruro di alluminio con un alto contenuto di alluminio forma facilmente allumina sulla superficie del film duro. Questo strato di pellicola di ossido può rendere il film duro in ceramica in titanio di ossido di alluminio avere una temperatura di resistenza all'ossidazione di 923 gradi Celsius, che può proteggere il bordo dello strumento in carburo di tungsteno dall'alta resistenza all'ossidazione e mantenere la durezza ad alta temperatura. Tuttavia, sebbene il nitruro di titanio e il carbonito in titanio formino anche un film di ossido di titanio ad alta temperatura, non aderiscono facilmente al film duro e si staccano con i chip, in modo che il film duro non abbia protezione, rapida ossidazione e deterioramento. Pertanto, indipendentemente dal trattamento superficiale del rivestimento ad alta temperatura o a bassa temperatura, è necessario selezionare un substrato appropriato e un trattamento termico stabile, integrato dal pretrattamento della macinazione e della lucidatura superficiale, al fine di migliorare. L'efficienza di elaborazione della ruota di macinazione del diamante a base di resina ad altissima temperatura è inferiore a quella della ruota di macinazione Metrox. A causa dell'elevata resistenza al legame, del breve ciclo di produzione e dei bassi costi di elaborazione, la ruota di macinazione non è facile da causare chipping durante la macinazione del tagliente dello strumento e può essere utilizzata in base ai requisiti di utilizzo. È stato macinato in una varietà di ruote a forma di macinazione, quindi è ancora ampiamente utilizzato nella produzione. Come migliorare ulteriormente le prestazioni di macinazione di tali ruote di macinazione è diventato attualmente un compito importante. Con il rapido sviluppo della progettazione degli strumenti, della produzione e dell'uso della tecnologia e della crescente produzione di strumenti, la ruota di macinazione del diamante a tenuta a temperatura massima non può ancora soddisfare completamente i requisiti della produzione di massa di strumenti e la sua quantità e qualità hanno ancora spazio per ulteriori sviluppi. . A tal fine, Shanghai Zhongyu Company sta ulteriormente studiando come migliorare le prestazioni di macinazione di questa ruota di macinazione, in particolare per la resistenza all'usura dell'agente legante, la resistenza alleg da parte dell'agente di legame e il diamante abrasivo e l'autonomia, ecc. Sono stati fatti grandi progressi. I risultati del test mostrano che la migliore efficienza di macinazione della ruota di macinazione può essere aumentata di circa il 20% sulla base originale e la durata della ruota di macinazione può essere aumentata di circa il 50%.

Tra gli strumenti utilizzati nel settore manifatturiero hardware domestico, la percentuale di strumenti in carburo cementati ha raggiunto oltre il 50%e il problema della disconnessione tra la struttura dell'offerta e della domanda è diventato molto grave. La conseguenza è che un gran numero di frese in acciaio ad alta velocità che sono surplus vengono esportate a basso prezzo o vendute a livello nazionale. Allo stesso tempo, gli utensili da taglio in carburo ad alta efficienza devono fare affidamento su grandi quantità di importazioni. Il volume delle importazioni è aumentato da 0,9 miliardi di dollari USA nel 2001 a 450 milioni di dollari USA nel 2005. Nei paesi sviluppati, gli strumenti di carburo cementati attualmente occupano la posizione di leader degli strumenti, con una percentuale del 70%. Gli utensili da taglio in acciaio ad alta velocità vengono ridotti dall'1% al 2% all'anno e la proporzione attuale è scesa a meno del 30%. La percentuale di strumenti super duri come diamante e nitruro di boro cubico è di circa il 3%. Le attuali vendite annuali della Cina di strumenti sono di 14,5 miliardi di yuan, di cui la percentuale di strumenti in carburo cementati è inferiore al 25%, che non è solo lontano dalla struttura dei prodotti di utensili di mercato internazionali, ma non può soddisfare la crescente domanda di produzione nazionale Per strumenti in carburo. La Cina attualmente produce circa 80.000 tonnellate di acciaio ad alta velocità ogni anno, che rappresenta circa il 40% della produzione totale al mondo e consuma una grande quantità di preziose risorse rare come il tungsteno e il molibdeno. Questo tipo di espansione cieca e ripetizione di basso livello ha comportato un grande surplus di frese in acciaio ad alta velocità e deve essere venduto a prezzi bassi, il che ha comportato un gran numero di aziende di produzione degli strumenti con bassa efficienza. La Cina attualmente produce 16.000 tonnellate di carburo cementato ogni anno, il che rappresenta anche circa il 40% della produzione totale al mondo. Tuttavia, il valore aggiunto più alto del taglio degli inserti nei prodotti in lega duri è di soli 3.000 tonnellate, rappresentando solo il 20%. Questa situazione, da un lato, ha portato a una fornitura insufficiente di strumenti in carburo cementati che sono urgentemente necessari nel paese. D'altra parte, le preziose risorse in carburo non sono state completamente utilizzate. In termini di efficienza economica, le entrate annuali delle vendite cinesi di carburo cementato sono di circa 560 milioni di dollari USA; Il Giappone è solo il 40% della produzione cinese, ma le entrate delle vendite sono fino a 2,633 miliardi di dollari, tra cui lama (strumento) rappresenta il 72% del totale, rendendo disponibili le risorse. Con il pieno utilizzo, l'azienda ha anche ottenuto buoni benefici. L'industria degli strumenti cinesi dovrebbe trarne un'ispirazione utile. Al momento: la struttura degli strumenti sbilanciata significa che gli strumenti e le esigenze prodotte non sono corretti. Ad esempio: lo strumento di taglio del carburo richiesto dall'utente ha un grande divario, ma gli strumenti in acciaio ad alta velocità sono produtti troppo; Gli utensili da taglio ad alta efficienza urgentemente necessari nella moderna industria manifatturiera hanno grandi lacune, ma gli strumenti standard di basso grado sono troppo prodotti.

(1) mulini di fine in carburo cementato particelle ultrafine La serie di mulini in carburo di particelle ultrafini è stata sviluppata per soddisfare le esigenze della lavorazione ultra-pre-precisione, con una precisione di runout di 0,003 mm e un'accuratezza della maniglia di H4. Lo strumento utilizza un substrato in carburo cementato di particelle ultra-fine che è stato macinato e macinato, rivestito con una tecnologia di rivestimento di alto livello ed è stato studiato e sviluppato per una forma estesa ottimale per massimizzare i mulini finali. Approfitta dell'accuratezza della lavorazione con una lunga durata dello strumento e la massima stabilità di lavorazione. La società ha inoltre sviluppato una tecnologia di rivestimento super duro per micro mulini per la produzione di mulini di estremità e mulini a sfera rivestiti ad alta precisione.  (2) Mulino di fine sfera per l'elaborazione della grafite La tolleranza del gambo del mulino dell'estremità a sfera per il taglio della grafite, l'accuratezza del diametro della parte di taglio e la precisione del salto in alto. Lo spessore del rivestimento a diamante multistrato rivestito dalla tecnologia di rivestimento super-duro è di circa 10 μm (spessore del rivestimento comune) di circa 5 μm), l'accuratezza della forma del diametro della lama dopo il rivestimento non è cambiata.  (3) Mulino finale per taglio ad alta velocità di parti di rame Il mulino finale per la lavorazione ad alta velocità di parti di rame ha un diametro di 0,05-0,1 mm e ha un bordo affilato e un angolo a spirale con eccellente rottura del chip e prestazioni di scarico del chip. Questa fresatura verticale può svolgere efficacemente il ruolo di tagliente all'avanguardia. Il coltello è stato appositamente rivestito per ridurre lo spessore del rivestimento, raggiungendo una precisione elevata e accuratezza del mulino all'estremità a sfera (± 0,005 mm), consentendo il taglio ad alta velocità, l'accorciamento del tempo di lavorazione ed estensione

Negli ultimi anni, con l'alta velocità del mandrino del centro di lavorazione e lo sviluppo della tecnologia degli strumenti a maniche calde, la lavorazione ad alta velocità di materiali ad alta dimora sta diventando gradualmente il mainstream. Allo stesso tempo, al fine di prolungare la vita dello stampo, la durezza del materiale da tagliare ha anche una tendenza verso l'alto, quindi sono stati posti requisiti più elevati sulla durata dello strumento e sull'efficienza di elaborazione nella lavorazione ad alta velocità di alta resistenza Materiali. Di seguito, ti presentiamo la selezione dei mulini finali: 1. Selezionare il tipo di rivestimento per utensili in base al tipo e alla durezza del pezzo lavorato. Per la lavorazione dei pezzi con durezza al di sotto di HRC40, come l'acciaio al carbonio, è possibile utilizzare il rivestimento Miracle40 di Mitsubishi Materials Corporation. Durante la lavorazione dell'acciaio in lega, dell'acciaio per utensili e di altri pezzi con durezza di circa HRC50, è possibile utilizzare il rivestimento miracoloso. Nell'elaborazione dei pezzi con maggiore durezza, la forma dell'utensile, il materiale in carburo e il rivestimento possono essere selezionati per il rivestimento miracoloso per l'elaborazione ad alta durezza per materiali ad alta durezza. 2. Selezionare la forma del collo del mulino finale in base alla forma del pezzo lavorato. La forma del collo del mulino dell'estremità a sfera è divisa in tipo standard, tipo di collo lungo e tipo di collo affusolato, che possono essere selezionati in base alla profondità di elaborazione e alla forma del pezzo. Il tipo di collo lungo e il tipo di collo affusolato possono essere perforati in profondità e l'angolo di interferenza deve essere considerato quando si seleziona tra i due. Allo stesso tempo, rispetto al tipo di collo lungo, l'estremità del collo affusolato ha un'elevata rigidità, può migliorare le condizioni di taglio e ottenere una migliore precisione di lavorazione. L'estremità del collo affusolato dovrebbe essere selezionata il più possibile. 3. Selezionare i mulini terminali con precisione di testa a sfera in base alla precisione della lavorazione. I mulini delle estremità a sfera in genere hanno una precisione dell'arco circolare di ± 10 μm, ma ci sono anche ± 5 μm di mulini ad alta precisione che possono essere utilizzati per la lavorazione ad alta precisione. Preoccupato per le sorprese Etichetta: tre aspetti della selezione dei mulini finali Precedente: Strumenti hardware necessari nel terremoto successivo: direzione di sviluppo dell'attrezzatura di taglio CNC

La lega di alluminio è uno dei materiali strutturali metallici non ferrosi più utilizzati nel settore ed è stato ampiamente utilizzato nelle industrie aerospaziali, automobilistiche, macchinarie, elettronica 3C, industrie marine e chimiche. Con il rapido sviluppo dell'economia industriale, la domanda di parti strutturali saldate in lega di alluminio è in aumento e anche la ricerca sulla saldabilità delle leghe di alluminio. Al momento, la lega di alluminio è la lega più utilizzata. Innanzitutto, introduzione in lega di alluminio Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nelle strutture ingegneristiche. Di solito vengono utilizzati rame, zinco, manganese, silicio, magnesio e altri elementi legati. I metodi di elaborazione possono essere divisi in due tipi: lega di alluminio deformata e lega di alluminio fuso. La lega di alluminio rinforzata per calore è una sorta di lega di alluminio deformata, che può migliorare le proprietà meccaniche mediante trattamento termico come tempra e invecchiamento e può essere classificata in alluminio duro, alluminio battuto, alluminio super duro e lega di alluminio speciale. La lega di alluminio fuso può essere divisa in lega di alluminio-silicio, lega in alluminio, lega di alluminio-magnesio, lega di alluminio-zinco e lega di terra rara in alluminio secondo la composizione chimica, traumino silicone in silicio in silicio eutettico in silicio in silicio euettico Lega di alluminio. Lega di alluminio al silicio cristallino, lega di alluminio fuso utilizzato nello stato di cast. In secondo luogo, tecnologia di elaborazione degli specchi lucidi in lega di alluminio e selezione degli strumenti Tagliare parti in lega di alluminio lucido (parti in alluminio in est-est, parti in alluminio ad alto contenuto di silicio, parti in alluminio forgiate, parti in lega di alluminio, ecc.), Come scegliere la tecnologia di elaborazione e gli strumenti per migliorare la luminosità superficiale per ottenere un lucido / lucido / Effetto specchio? 1. Selezione della tecnologia di elaborazione: attualmente, la tecnologia di elaborazione in alta luminosità CNC (fresatura, trasformazione della trasformazione) è stata applicata nella maggior parte dei settori industriali. Negli ultimi anni, con lo sviluppo di macchine utensili CNC ad alta prestazione e ad alta precisione e l'emergere di eccellenti materiali per gli utensili elaborazioni in cielo CNC hanno fatto una grande svolta. È possibile utilizzare la macinazione della fresatura (auto). Il principio della elaborazione in alta luce CNC è quello di utilizzare speciali utensili da taglio a luminosità alta sull'apparecchiatura di lavorazione CNC di precisione, con parametri e processi di taglio scientifici e ragionevoli. Superficie lavorata scintillante con effetto specchio ad alta luminosità. 2, Selezione degli strumenti: per ottenere un elevato effetto della luce e materiale dello strumento, accuratezza della rigidità della macchina utensile, fluido di taglio, temperatura di taglio, velocità di taglio, durezza del materiale, ecc. Configurazione standard CNC per l'industria dell'elaborazione lucida elevata. Per ottenere un effetto specchio lucido, sulla selezione degli strumenti: (1) Utilizzo di un tagliatore di diamanti per ottenere un taglio a specchio lucido utilizzando la nitidezza e la non adesione della lama di diamanti; . raggiunto; (3) Utilizzare l'elaborazione degli utensili a diamante a cristallo singolo naturale per una luminosa elaborazione! Terzo, Opt Super Hard Diamond Tool Advantage 1. Vantaggi delle prestazioni del materiale dell'utensile Diamond Opt Superhard: (1) Opt Super Hard Natural Diamond (Diamond) Cutter con durezza di HV9000-10000 è il materiale più duro che si trova in natura. Il taglierine di diamanti naturali può mantenere le dimensioni stabili a lungo durante il taglio, quindi ha un uso lungo. vita. Lo strumento fatto di diamante naturale ha una porzione di arco circolare al microscopio di 400 volte ed è adatto a materiali di lavorazione come oro, argento, rame, alluminio (lega di alluminio), zinco (lega di zinco) e acrilico (plexiglass). La rugosità dell'espressione può raggiungere RA (0,01-0,025) μm; (2) Opt coltelli a diamante a cristallo singolo (diamante) super-durevoli, diamanti a cristalli singoli artificiali sono leggermente inferiori ai diamanti naturali, ma la loro performance è paragonabile ai diamanti naturali e il prezzo è relativamente più basso dei diamanti naturali; (3) OPT Superhard Sintetico Sintetico Policristallino Diamond (PCD) è un materiale policristallino ottenuto mediante micropowder diamante-policerizzante di solvente ad alta temperatura e alta pressione. La sua durezza è inferiore a quella del diamante naturale (circa HV8000), taglierina PCD e taglierina in carburo rispetto alla durezza, la durezza è 3-4 volte superiore; La resistenza all'usura e la vita è 50-100 volte più alta; La velocità di taglio può essere aumentata di 5-20 volte; La rugosità può raggiungere RA0,05μm-ra0,4 μm e la luminosità è leggermente inferiore al diamante naturale. Gli utensili da taglio e gli utensili a diamante a cristallo singolo hanno un costo relativamente basso, ricco di efficienza di taglio e stabile nella precisione della lavorazione. 2. Tipi di utensili da diamanti superhard OPT: La svolta, la fresatura, la perforazione e le difficoltà sono metodi comuni per tagliare le leghe di alluminio. I supporti OPT introducono una varietà di strumenti per diversi metodi di taglio, come pale di diamanti, strumenti di tornitura di diamanti, fresature a diamante, inserti di fresatura a diamante, coltelli da smussatura diamantato, coltelli contorni di diamanti, esercitazioni di diamanti, pignoli di diamanti, strumenti di noiosi, ecc. Può anche essere personalizzato in base ai requisiti dell'utente per la personalizzazione degli strumenti non standard e gli strumenti progettati da Valin Superhard o altri miglioramenti tecnici Il progetto viene regolato liberamente per OPT per una regolazione gratuita fino a quando il cliente non è soddisfatto! Quarto, considerazioni di elaborazione lucida in lega in alluminio Prendendo come esempio la macinazione in lega di alluminio ad alta lucida riassunto: 1. L'influenza della quantità di taglio sulla qualità della lavorazione. In circostanze normali, Opt Super Hurd Diamond Cutters, quando macina materiali in lega di alluminio, purché la rigidità del sistema consenta, maggiore è la velocità della linea, meglio è; 2. L'influenza del gioco della macchina utensile. Le parti mobili di tutte le macchine utensili hanno autorizzi e il divario tra i nuovi torni è piccolo quando si lascia la fabbrica; La rigidità del sistema della macchina utensile è buona e più a lungo viene utilizzato il tornio, maggiore sarà il divario; 3. Equilibrio e stabilità. (1) Se il pezzo di alluminio ha un grande diametro e il suo equilibrio dinamico è scarso, è necessario appropriarsi l'equilibrio dinamico del morsetto. (2) L'impresa dell'indennità di lavorazione induce vibrazioni, che ha un effetto negativo sull'effetto di elaborazione delle parti in alluminio. In generale, il processo è diviso in un'elaborazione in due fasi grossolana e sottile, che è migliore della lavorazione a un colpo di bianco. Prima di selezionare lo strumento, al fine di garantire la scelta corretta del materiale e del tipo di strumento, è molto necessario comunicare in anticipo con il produttore dello strumento. Hualing Superhard fornisce il servizio [su misura "e l'ingegnere dello strumento raccomanda lo strumento in base alle condizioni di elaborazione del cliente. E può essere rapidamente regolato in base all'effetto di prova, al fine di ottenere risultati di elaborazione migliori, per garantire l'elaborazione mirata di Lo strumento! Per una maggiore selezione dello strumento, chiama Opt Super Hard 133 8030 5494.

1. La qualità del rubinetto non è buona: Materiale principale, progettazione di utensili, trattamento termico, accuratezza della lavorazione, qualità del rivestimento, ecc. Ad esempio, la differenza di dimensioni alla transizione della sezione trasversale del rubinetto è troppo grande o il filetto di transizione non è progettato per causare la concentrazione di stress ed è Facile da rompere alla concentrazione di stress durante l'uso. La transizione trasversale alla giunzione del gambo e della lama è troppo vicina alla saldatura, con conseguente sovrapposizione di stress di saldatura complessa e concentrazione di stress durante la transizione della sezione trasversale, con conseguente grande concentrazione di stress, che provoca i Tocca per rompere durante l'uso. Ad esempio, un processo di trattamento termico improprio. Quando il rubinetto viene trattato termicamente, se non viene preriscaldato prima di tempra e riscaldamento, la tempra viene surriscaldata o sovraccarica, non temperatura nel tempo e pulito troppo presto, può causare crepe nel rubinetto. Questo è anche un motivo importante per cui le prestazioni complessive dei rubinetti domestici non sono buone come quelle dei tocchi importati. 2. Selezione impropria di tocchi: Per toccare parti con troppa durezza, dovrebbero essere utilizzati tocchi di alta qualità, come rubinetti in acciaio ad alta velocità contenenti cobalto, rubinetti in carburo, rubinetti rivestiti, ecc. Inoltre, vengono utilizzati diversi disegni di rubinetti in diverse situazioni di lavoro. Ad esempio, il numero, le dimensioni, l'angolo, ecc. Le teste del flauto del chip del rubinetto hanno un impatto sulle prestazioni di rimozione del chip. 3. Il rubinetto non corrisponde al materiale da elaborare: Questo problema è stato prestato sempre più attenzione negli ultimi anni. In passato, i produttori domestici pensavano sempre che i prodotti importati fossero buoni e costosi, ma erano effettivamente adatti. Con il continuo aumento di nuovi materiali e una difficile elaborazione, al fine di soddisfare questa domanda, anche la varietà di materiali degli strumenti è in aumento. Ciò richiede la selezione di un prodotto di rubinetto adatto prima di toccare. 4. Il diametro del foro del foro inferiore è troppo piccolo: Ad esempio, durante la lavorazione di filettature M50.5 di materiali in metallo ferroso, è necessario utilizzare un bit di trapano di 4,5 mm per fare un foro inferiore con un taglio di taglio. Se un bit di trapano da 4,2 mm viene utilizzato in modo improprio per creare un foro inferiore, la parte del rubinetto che deve essere tagliata durante il tocco aumenterà inevitabilmente. , che a sua volta rompe il rubinetto. Si consiglia di scegliere il diametro del foro inferiore corretto in base al tipo di rubinetto e al materiale del pezzo toccante. Se non esiste un bit di trapano completamente qualificato, puoi sceglierne uno più grande. 5. Affrontare il problema del materiale: Il materiale del pezzo toccante non è puro e ci sono punti duri o pori in alcune parti, che causano la perdita di equilibrio e si rompe all'istante. 6. La macchina utensile non soddisfa i requisiti di precisione del TAP: Anche la macchina utensile e il corpo di serraggio sono molto importanti, specialmente per i rubinetti di alta qualità, solo una certa macchina utensile di precisione e un corpo di serraggio possono esercitare le prestazioni del rubinetto. È comune che la concentrità non sia sufficiente. All'inizio del tocco, la posizione di partenza del rubinetto non è corretta, ovvero l'asse del mandrino non è concentrico con la linea centrale del foro inferiore e la coppia è troppo grande durante il processo di tocco, che è la ragione principale per la pausa del rubinetto. 7. La qualità del fluido di taglio e dell'olio lubrificante non è buona: Molte imprese nazionali hanno iniziato a prestare attenzione a questo punto. Molti di loro hanno acquistato paesi stranieri e hanno un'esperienza molto profonda. Ci sono problemi con la qualità del fluido di taglio e dell'olio lubrificante. La qualità dei prodotti trasformati è soggetta a BURRS e altre cattive condizioni e anche la durata del servizio sarà molto lunga. diminuire. 8. Velocità di taglio e mangime irragionevoli: Quando si verifica un problema nell'elaborazione, la maggior parte degli utenti domestici riduce la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, in modo che la forza di propulsione del rubinetto sia ridotta e l'accuratezza del filo della sua produzione è notevolmente ridotta, il che aumenta la rugosità della superficie del filo. Il diametro del foro e l'accuratezza del filo non possono essere controllati e problemi come BURR sono ovviamente più inevitabili. Tuttavia, se la velocità di alimentazione è troppo veloce, la coppia risultante è troppo grande e il rubinetto è facilmente rotto. La velocità di taglio durante l'attacco della macchina è generalmente 6-15 m/min per acciaio; 5-10 m/min per acciaio temperato e temperato o acciaio più duro; 2-7 m/min per acciaio inossidabile; 8-10 m/min per ghisa. Per lo stesso materiale, minore è il diametro del rubinetto prende il valore più elevato e maggiore è il diametro del rubinetto prende il valore inferiore. 9. La tecnologia e le competenze dell'operatore non soddisfano i requisiti: I problemi di cui sopra richiedono tutti gli operatori di esprimere giudizi o dare feedback ai tecnici, ma al momento, la maggior parte degli operatori in Cina non presta abbastanza attenzione. Ad esempio, durante l'elaborazione dei fili del foro cieco, quando il rubinetto sta per toccare la parte inferiore del foro, l'operatore non si rende conto che il rubinetto è ancora alimentato alla velocità di tocco prima di raggiungere la parte inferiore del foro o il tocco è rotto A causa dell'alimentazione forzata quando l'evacuazione del chip non è liscia. . Si raccomanda agli operatori di rafforzare il loro senso di responsabilità. Da quanto sopra si può vedere che ci sono vari motivi per la rottura dei rubinetti, tra cui macchine utensili, infissi, pezzi, processi, mandrini e strumenti, ecc. È possibile che la vera ragione non possa mai essere trovata solo sulla carta.

La fresatura in carburo è realizzata in materiale in carburo a grana ultra-fine, che ha una buona fresatura e un taglio delle prestazioni, garantendo un'elevata efficienza di lavoro e ha anche un'elevata durezza, una resistenza alla flessione sufficiente e un'eccellente resistenza all'usura e slot, fori e bordi della piastra sono Macinata e la superficie è pulita, ordinata e priva di bara. Le fresature in carburo sono utilizzate principalmente nell'elaborazione di circuiti stampati PCB (PrintCircuitboard), quindi si chiama anche taglierine in carburo di fresature PCB. I principali tipi di frese in carburo: 1. Cutter di fresatura cilindrica: utilizzato per la lavorazione degli aerei su fresature orizzontali. I denti del cutter sono distribuiti sulla circonferenza del taglierina e sono divisi in denti dritti e denti elicoidali in base alla forma del dente. Secondo il numero di denti, ci sono due tipi di denti grossolani e denti fini. La fresatura a dente grossolana elicoidale ha pochi denti, elevata resistenza ai denti e ampio spazio di chip, adatto per la lavorazione ruvida; Il taglierina a denti fini è adatto per la finitura. 2. Cutter di fresatura a faccia: viene utilizzato per la lavorazione degli aerei su fresature verticali, macchine per fresature o fresature a cavalletto. Ci sono denti di taglierina sulla faccia e sulla circonferenza dell'estremità e ci sono denti grossolani e denti fini. La sua struttura ha tre tipi: tipo integrale, tipo di inserimento e tipo indicizzabile. 3. Mulino finale: utilizzato per la lavorazione delle scanalature e le superfici a gradini, ecc. I denti del taglio sono sulla circonferenza e sulla faccia finale e non possono essere alimentati nella direzione assiale durante il lavoro. L'alimentazione assiale è possibile quando il mulino finale ha i denti finali che passano attraverso il centro. 4. Cutter di fresatura a tre lati: viene utilizzato per elaborare varie scanalature e superfici a gradini e ci sono denti di taglierina su entrambi i lati e sulla circonferenza. 5. Cutter di fresatura angolare: utilizzato per scanalature di fresatura con un certo angolo, ci sono due tipi di fresature a doppio angolo e doppio angolo. 6. Cutter di fresatura a lama di sega: viene utilizzato per la lavorazione di scanalature profonde e per tagliare i pezzi e ci sono più denti sulla sua circonferenza. Al fine di ridurre l'attrito durante la fresatura, ci sono declinazione secondaria di 15′-1 ° su entrambi i lati dei denti della taglierina. Inoltre, ci sono fresature a chiave, taglieri di fresature a coda a coda di coda, fresature a T-slot e vari taglieri di fresatura. 7. Cutter di fresatura a forma di T: usato per macinare scanalature a forma di T. Manutenzione di fresature in carburo 1. Controllare la potenza e la rigidità della macchina utensile per garantire che il diametro richiesto del taglierina possa essere utilizzato insieme. 2. La sporgenza dello strumento sul mandrino dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre l'impatto dell'asse del taglierina e la posizione del pezzo sul carico di impatto. 3. Utilizzare il tono di fresatura corretta per il processo per garantire che non ci siano troppe lame che si mettono in giro con il pezzo contemporaneamente per causare vibrazioni. D'altra parte, quando macina i pezzi stretti o le cavità di macinazione, assicurati che ci siano abbastanza la lama si impegna con il pezzo. 4. Selezionare la velocità di alimentazione corretta, l'angolo di declinazione principale e utilizzare tempestivamente il fluido di taglio.

Esistono molti tipi di aducatori, tra cui spille coniche e allevatori. Di seguito, si riferisce a perenne meccaniche ad alta precisione che utilizzano olio lubrificante in torni o centri di lavorazione. Indipendentemente dallo scopo, un famoso è uno strumento di precisione. La sua produzione di successo dipende non solo dalla smerigliatrice e dall'operatore, ma anche dalle caratteristiche dello strumento stesso. I familiari possono essere prodotti da compositi in carburo, acciaio ad alta velocità o metallo-ceramico. La diffusione è essenzialmente il processo di allevamento. Gli allevatori sono progettati per ingrandire leggermente le dimensioni del foro perforato, ma con alta precisione, garantendo una finitura superficiale liscia sui lati del foro. Con l'uso corretto di allevatori, migliaia di fori possono essere sollevati a fori ad alta precisione senza compromettere le prestazioni. Gli allevatori sono gli strumenti di produzione dei fori più accurati attualmente disponibili e, se utilizzati nella lavorazione dei metalli, vengono generalmente utilizzati per elevate tolleranze di H6/H7 secondo gli standard ISO. Entrambi gli standard metrici ISO e ANSI si riferiscono a dispositivi di fissaggio che possono essere liberamente assemblati e smontati. Gli allevatori non possono rimuovere grandi quantità di materiale. La quantità di materiale rimossa dipende da diversi fattori, incluso il materiale da lavorare e la dimensione e la qualità dei fori pre-perforati. Per i meccanici, questo è un processo che richiede un attento bilanciamento. Affinché il famoso lavoro funzioni in modo efficiente, è fondamentale avere l'indennità corretta nel foro. Troppa indennità e il famoso possono avere difficoltà a correre e il foro può essere deformato. Troppo scarsa indennità e il famigerato si strofine e si usura, causando una scarsa qualità del foro. L'avanguardia del famigerato deve avere una certa durezza per prolungare la vita di servizio; Deve anche avere una buona durezza in modo che lo strumento non fallisca durante l'uso normale. L'uso adeguato controlla una piccola quantità di indennità di materiale per garantire una lunga durata e una finitura ad alto foro. Inoltre, se il pezzo non viene mantenuto saldamente quando si suonano, le chiacchiere possono derivare, la finitura della parte sarà scarsa e l'avanguardia diventerà noiosa. L'attrito e il calore estremo possono anche causare problemi durante la diffusione, il che significa che una lubrificazione efficace è essenziale non solo per raffreddare lo strumento, ma anche per prolungare la vita del famoso. La lubrificazione aumenta anche le velocità di taglio, riduce i tempi di ciclo e rimuove i chip, contribuendo a migliorare la finitura del pezzo. I produttori non possono prendere scorciatoie, poiché il famoso deve essere assolutamente dritto con un runout minimo per produrre fori di rotondità e dimensioni precise, come una tolleranza di -0/+0,002 mm (.0008 ").