La fresatura in carburo è realizzata in materiale in carburo a grana ultra-fine, che ha una buona fresatura e un taglio delle prestazioni, garantendo un'elevata efficienza di lavoro e ha anche un'elevata durezza, una resistenza alla flessione sufficiente e un'eccellente resistenza all'usura e slot, fori e bordi della piastra sono Macinata e la superficie è pulita, ordinata e priva di bara. Le fresature in carburo sono utilizzate principalmente nell'elaborazione di circuiti stampati PCB (PrintCircuitboard), quindi si chiama anche taglierine in carburo di fresature PCB.
I principali tipi di frese in carburo:
1. Cutter di fresatura cilindrica: utilizzato per la lavorazione degli aerei su fresature orizzontali. I denti del cutter sono distribuiti sulla circonferenza del taglierina e sono divisi in denti dritti e denti elicoidali in base alla forma del dente. Secondo il numero di denti, ci sono due tipi di denti grossolani e denti fini. La fresatura a dente grossolana elicoidale ha pochi denti, elevata resistenza ai denti e ampio spazio di chip, adatto per la lavorazione ruvida; Il taglierina a denti fini è adatto per la finitura.
2. Cutter di fresatura a faccia: viene utilizzato per la lavorazione degli aerei su fresature verticali, macchine per fresature o fresature a cavalletto. Ci sono denti di taglierina sulla faccia e sulla circonferenza dell'estremità e ci sono denti grossolani e denti fini. La sua struttura ha tre tipi: tipo integrale, tipo di inserimento e tipo indicizzabile.
3. Mulino finale: utilizzato per la lavorazione delle scanalature e le superfici a gradini, ecc. I denti del taglio sono sulla circonferenza e sulla faccia finale e non possono essere alimentati nella direzione assiale durante il lavoro. L'alimentazione assiale è possibile quando il mulino finale ha i denti finali che passano attraverso il centro.
4. Cutter di fresatura a tre lati: viene utilizzato per elaborare varie scanalature e superfici a gradini e ci sono denti di taglierina su entrambi i lati e sulla circonferenza.
5. Cutter di fresatura angolare: utilizzato per scanalature di fresatura con un certo angolo, ci sono due tipi di fresature a doppio angolo e doppio angolo.
6. Cutter di fresatura a lama di sega: viene utilizzato per la lavorazione di scanalature profonde e per tagliare i pezzi e ci sono più denti sulla sua circonferenza. Al fine di ridurre l'attrito durante la fresatura, ci sono declinazione secondaria di 15′-1 ° su entrambi i lati dei denti della taglierina. Inoltre, ci sono fresature a chiave, taglieri di fresature a coda a coda di coda, fresature a T-slot e vari taglieri di fresatura.
7. Cutter di fresatura a forma di T: usato per macinare scanalature a forma di T.
Manutenzione di fresature in carburo
1. Controllare la potenza e la rigidità della macchina utensile per garantire che il diametro richiesto del taglierina possa essere utilizzato insieme.
2. La sporgenza dello strumento sul mandrino dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre l'impatto dell'asse del taglierina e la posizione del pezzo sul carico di impatto.
3. Utilizzare il tono di fresatura corretta per il processo per garantire che non ci siano troppe lame che si mettono in giro con il pezzo contemporaneamente per causare vibrazioni. D'altra parte, quando macina i pezzi stretti o le cavità di macinazione, assicurati che ci siano abbastanza la lama si impegna con il pezzo.
4. Selezionare la velocità di alimentazione corretta, l'angolo di declinazione principale e utilizzare tempestivamente il fluido di taglio.
