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PCD切削工具大口径のダイヤモンドコンポジットシートの開発により、ダイヤモンドのものの使用は、特に車や大工の職業で産業大量生産にも拡大しており、ダイヤモンドはその優れた特性のために伝統的な切断のものに取って代わります。 PCD切削工具の直径は現在74mmに達する可能性があります。 PCDダイヤモンドコンポジットシートには、安定した機能と一般的な費用対効果の利点があるため、データは他の分野でも非常に機敏です。以下は、PCDで処理するのに適した材料です。パーティクルボード、ファイバーボード、細切りボード、ハードネス天然木材金属マトリックス複合情報アルミニウム合金銅、真鍮、ブロンズ、マグネシウム合金セラミック、ガラス繊維、炭素繊維プラスチック、ゴム事前に介入した焼結タングステンカーバイド鉱物堆積物 PCD（多結晶ダイヤモンド）は耐摩耗性が高いため、鉄および非鉄金属での使用に適した耐摩耗性装置の製造にも理想的です。生産では、ツールと耐摩耗性の機器溶接シンダイトは、従来の製品（セメント炭化物など）の30倍または数百倍高いことがわかりました。これは、この機会の詳細な使用にも関連しています。 Cubic Boron Nitrideは、クエンチ付きフェログループ金属と合金を処理するための優れたツールです。ただし、CBNの組成は高温条件下で完了するため、高圧チャンバーの制約と組成技術によって引き起こされる困難により、高品質の大粒子CBN単結晶を取得することは困難です。 CBN単結晶のスケールは通常0.5mm未満で、Zのサイズは3mm以下なので、ツールとして使用するには小さすぎます。第二に、立方体窒化ホウ素の単結晶は非常に硬いが、結晶切断メカニズムの影響を受け、何らかの処理と使用に理想的ではない。この場合、CBN多結晶、特に基質を備えた多結晶コンポジットシートが生まれました。その出現は、CBNのスケール問題を解決することであり、第二に、これらのデータは多結晶組織に起因するため、切断の問題はないため、CBNの靭性が大幅に改善されました。このため、CBN多結晶化も敏ility性を備えています。 l-カルニチンはにきびとしわを履くために黒ずみに行くのに役立ちますか？ P CBNナイフCBN多結晶のバインダー：CBN多結晶バインダーに使用される情報は非常に広範であり、次の3つのカテゴリにほぼ分割されています。 （2）炭化物、ニトリド、ホウ化物、炭化チタン、炭化中の炭化水、ニトリド亜硝酸チタニウム、ボリド、アルミニウム珪化などなどの金属、合金、セラミックで構成されるセルメットバインダー。 （3）シリコン、ME 3 b 2 n 4（私はアルカリアースメタル）などの非金属およびホウ素窒素化合物など。 CBNコンポジットシート：基質のない立方窒化ホウ​​素多結晶は、単結晶キュービック窒化ホウ素の異方性と小さな結晶スケールの特性を克服しますが、ツールを作成する際の接続と溶接の問題があります。硬くて脆く、通常のはんだによって容易に保湿させられない、窒化ホウ素多結晶焼結合体の直接溶接は実際には非常に困難です。低融点と溶接が容易なはんだは、しばしば十分な機械的強度を欠いており、高融点を持つ適切なはんだには、溶接時に多結晶機能を劣化させる危険性があります（キュービックホウ素窒化物は高温および大気の場合に転移性状態にあります。圧力、不安定）。立方体の窒化ホウ素微粒子と添加物とセメント炭化炭化物基板は、高温および高圧条件下で焼結して、窒化ホウ素の複合シートを形成するため、この問題を正常に解決し、PCBNコンポジットシートの使用がより便利です。

この論文では、Gabbroを例として採用しています。多結晶ダイヤモンド（PCD）ツールを使用して、硬くて脆い材料をテストします。切断力信号は、時間領域と周波数ドメインで分析されます。硬くて脆い材料の切断力が提案されています。それは2つの部分に分けることができます：切断力の傾向量と切断力のランダム量：硬くて脆い材料の構造特性と切削工具の振動は、硬くてもろい素材。 Diamond and Abrasives Engineering、2019、最初の号

オプト切削工具がますます使用されています世界の産業の発展に伴い、切削工具の適用はますます広まっています。 「切削工具は、処理の過程で生産的な力であり、消耗品ではありません。」先進国では、切削工具の消費が製造コストの3％を占めるというコンセンサスがあります。 ％〜4％。ドイツ、米国、日本、その他の製造電力では、最新のCNC工作機械の規則と効率的なツール調整とバランスの取れた開発が非常に明白です。 Jinmo Tool NetworkのチーフアナリストであるLuo Baihuiは、中国の製造業界のほとんどの企業は、コストの主な手段を削減するために安価な労働力に依存していると考えています。消費レベルは一般に低く、製造コストの1％から2％のみです。先進国では、近代的で効率的な切削工具の開発が、製造業の競争力を改善する重要な手段となっています。中国の製造業はまだ比較的低いレベルであり、これは中国の製造業の発展を制限するボトルネックの1つになっています。ドイツ、米国、日本、およびその他の製造力では、年間ツール消費量は約1/2の工作用具消費量です。国内市場では、工具消費量は工作機の消費量のわずか18％であり、先進国よりもはるかに低いです。統計によると、世界の製造業の年間製造コストは4,000億米ドル以上に達し、そのうちツールコストは約200億米ドルです。近年、先進国の製造業は、労働生産性を向上させるために近代的な高効率切削工具を採用しています。製造業の年間コスト削減は1,000億米ドルに達しました。これは、切削工具への投資よりもはるかに高くなっています。注意に値するもう1つの事実は、ドイツ、米国、日本、およびその他の製造電力で、近代的なCNC工作機械の法則と高効率のツール調整とバランスの取れた開発の法則が非常に明白です。目的は、機器の可能性を完全に実現できる最適な構成を製造業に提供することです。およびソリューション。先進国では、安定した経済発展の通常の年において、ツール消費の年間規模は一般に、工作機械消費量の約1/2です。たとえば、工作機械の年間消費量が60億米ドルの場合、ツールの消費量は一般に約30億米ドルです。経済不況の長年にわたってのみ、この比率は投資の規模が縮小するにつれて変化します。ただし、先進国の工作機械の調整された開発の規則性は、中国には登場しません。特に過去10年間で、中国の製造業での工作機械の消費がリードされており、ツールの消費が取り残されています。この奇妙な現象は、中国の工作機械産業の発展の特徴となっています。など：2010年には、中国の工作機の消費量は285億米ドルの記録的なレベルに達しました。同じ年に、ツール消費量は50億米ドルであり、ツール消費量は工作機の消費の18％に過ぎませんでした。先進国の50％のレベルよりもはるかに低いです。 Luo Baihuiは、中国の製造業が切削工具の開発と革新を強化し、できるだけ早く国際製造力とのギャップを削減し、国際市場と国内市場を奪取すべきだと考えています。このプロセスでは、特別な鋼鉄、工作機械の製造、機械加工などの特別な産業を駆動して、[ポイントと顔をとる]の産業開発の方向性を実現します。近年、わが国の切削工具産業は非常に急速に発展しています。現在、それは依然として急速な成長の勢いを維持しており、新しい歴史的ピークを作成することが期待されています。年の前半だけで、国内のツール市場は25から30の成長を達成しました。今年の後半の成長率の減速にもかかわらず、15％の年間成長を達成しました。それに比べて、国際ツール市場は近年安定した回復を維持していますが、年間成長率の保守的な推定値は約3〜5のままです。中国のハードウェアツールの開発は活況を呈しています。ツーリングプロセスでは、モールドが成形プロセスを形成する必要があります。これは、中国のカビ産業にとって大きな利益です。さらに、中国のハードウェアツールの熱発達は、その強力な市場需要と切り離せません。ツールブランチから提供されたデータはまた、2012年に中国製の切削工具の総生産量が350億元に達し、輸出カッターが85億元に達し、前年比21.4％増加したことが示されました。この成長率によれば、2013年にはツール消費量が485億以上に達すると予想されます。巨大な市場需要は、中国の切削工具産業の繁栄の開発にとって重要な要素です。消費の刺激により、中国のツール生産の規模は継続的に拡大しています。ツール市場の促進により、中国でのツールダイの市場需要は必然的に増加し、国内のツール金型産業の発展を促進します。

オプトカットツール会社は、自動車エンジン切削工具のフィールドに正式に入ります自動車業界は、最も専門的なツールアプリケーションを備えた業界であり、国のツールテクノロジーのレベルの尺度です。エンジンは車の中心です。その特別なツールは高精度が高く、非常に複雑です。技術レベルは、車の他の部分のレベルよりも高くなっています。現在、中国の自動車産業は急速に発展しています。自動車エンジンの年間生産量は1,000万台を超えています。自動車エンジンツールの年間市場規模は、70億元以上に達します。 [ただし、これらのツールは輸入に大きく依存しており、市場シェアの80％以上が外国企業によって占有されています。独占を破り、輸入を置き換えることは、中国の切削工具産業の発展のための重要な展開となっています。」[ダイヤモンド切断」スタッフが紹介しました。計画によれば、[自動車エンジンの高効率ツーリングの開発のプロジェクトは2014年末までに完了します。その時点で、プロジェクトは60を超える一連のツール製品を開発します。 CheryとShenlong 2つの国内の自動車エンジン生産ラインは90.％に達します。輸入品と比較して、製品コストは40％〜60％削減されます。

1.高速フライスと多機能ターニングセンターと互換性のあるツールと切断技術切断に関しては、私たちは急速に移動する生産システムを確立したいと考えており、高速粉砕ツールを導入した最初の生産システムです。現在、OPTツールホルダーは、機械工場のスピンドルと機械加工センターなどのツールの接続のためにヨーロッパで広く使用されており、ISO標準が開発されています。このツールシステムは日本で促進されています。これまでのところ、日本のメーカーはさまざまなツールシステムを開発しており、接続方法はさらに多様です。ユーザーは購入時に非常に混乱しています。したがって、日本の工作機械メーカーとエンドユーザーは、ターンセンターのためのHSKツールシステムを開発したいと考えています。現在、日本の合計16のツール会社とチャックメーカーが共同でそのような製品を開発しており、大量生産がまもなく可能になります。これにより、処理の効率を改善し、生産コストの削減を改善し、処理品質を向上させるための非常に良い結果が得られます。 OPTHAは、他の同様の機械と比較して最大スピンドル速度が40,000R/minの高速ミル加工マシンである3軸線形モーター駆動型の小さな機械加工センター（テーブルサイズ400mm×600mm）を開発しました。コストは50％未満に削減されます。高速粉砕条件下での機械加工精度とツール寿命を保証するために、マシンはホットフィットツールクランプシステムを使用します。この傾向は、将来引き続き発展し続けます。たとえば、ホットフィットツールクランプシステム用のOPTツールによって開発されたエンドミルシリーズでは、これらのエンドミルは、安定した高速ミリングのために可能な限り最小限の突出を維持しています。ホットフィットクランプシステムを生産する企業が生産する製品の多くは、ヨーロッパで生産された電磁誘導加熱方法を使用しています。日本が開発した新しい電磁誘導加熱装置は、Yes Electronics Industry Co.、Ltd.、Trade Name Opt。これは、新しい電磁誘導法を使用して過去の電磁誘導の悪影響を克服するポケットサイズのホットパッキングデバイスです。電源（Mega Heaterと呼ばれる）はボックス構造であり、機器スペースを節約し、デザインが斬新です。操作が簡単です。生産プロセスを簡素化し、非常に短い配信の締め切りを達成するために、ターンセンターと5軸制御機械加工センターには多数のマルチツールが必要です。 OPTは、ターンセンター用の一連のマルチツールを開発しました。これらのツールは、NCプログラムの指示に従ってカットされます。ツールは、さまざまな内部および外部の切断、内部および外部の糸の切断、退屈、エンドミリングなどをブランクからブランクまで完了することができます。複雑な形のワークピースは、1つの操作で完了できます。 Makino Milling Machineは、インデックス装置を設置するために垂直機械加工センターに設置されています。マシン独自の多軸制御関数を使用すると、1つのプロセスで複数の部品の機械加工を完了できます。

中国の工作機械とツールの現在の年間販売は約145億元であり、そのうちセメント炭化物ツールの割合は25％未満ですが、国内製造業に必要な炭化物の切削工具はすでに50％以上を占めています。ツール、この種の盲目的生産国内製造業からのセメント炭化物ツールに対する増え続ける需要は満たされていません。これにより、中程度から高エンドの市場に真空が生まれ、最終的に外国企業に占領されました。 分析によると、ワークピースの処理のおおよそのコストは、工作機械のコスト30％、固定オーバーヘッドコスト25％、オペレーター20％、原料20％、ツール5％を構成します。顧客は、処理品質を完成させることができるかどうかに加えて、ツールを選択しますが、ワークピースのコストを削減し、製品の利益を上げる方法にさらに注意を払います。ただし、コスト削減の観点から見ると、ツールのコストは約5％しかありません。これは比較的低いです。したがって、ツール会社のサービス意識は、ツール自体からワークピースのバリューチェーン全体にシフトして、顧客の生産コストを大幅に削減する必要があります。焦点は、機器の操作時間、最小スクラップレート、利回りの増加、効率的な人員利用など、ワークピースの生産プロセス全体にあります。このアイデアによれば、ツール会社は、生産プロセス全体にわたって調達と計画から、ツールの処分とリサイクルまで、すべての顧客にブランド付加価値ソリューションを構築する必要があります。このプログラムには、計画、生産、ロジスティクス、メンテナンス、トレーニング、専門知識など、4つの標準化されたサービスモジュールがあります。ツールコストの約5％のみが、プロセスサービスプログラム全体を継続的に改善することにより、生産コストの20％から50％を削減できます。これは、ブランドの価値を完全に反映しています。 中国は、効率的で高品質のツーリング市場に焦点を合わせ始めています。近年、中国における多くのハイエンド製造技術の開発により、このツールに新しい要件がもたらされました。たとえば、自動車ツールは、高効率、高い安定性、専門化を備えている必要があります。自動車産業の継続的な発展により、新しい要件が浮上しています。技術的な観点からは、主に頑丈な、複合的、専門化があります。標準化、高速、さまざまな品種の傾向。航空宇宙製造の分野では、チタン合金や高温合金などの困難なマシン材料を幅広く塗布しています。業界。 中国製のナイフは、水に近いもので、前述の製造分野にツールサービスを提供する際に、時間、場所、人類の利点があると想定されていました。実際、輸入されたツールは基本的に機械加工業界のハイエンドユーザー、特に自動車エンジン製造ワークショップ、航空機エンジン製造エンタープライズマシニングワークショップ、または蒸気タービン製造ワークショップで、効率的で高い高度に輸入されたツールを占めています。 -cemision加工ツール。独占、国内のツールの痕跡を見ることは困難です。国内のツールは、主に農業機械、オートバイ、農業車両、一般機械、中およびローエンドの機械製造業など、中程度および低需要の顧客グループで使用されています。 それだけでなく、製造業界の広範な開発により、工作機械とツールの不均衡な開発が行われました。報告によると、先進国のCNC工作機械と切削工具の消費率は現在2：1ですが、国内比率は低すぎて、ツール消費量の総量はまだ十分ではありません。総工作機械消費の1/5。多くの製造会社は、工作機械を購入するために多額のお金を費やしていますが、ツール消費が縮小しており、高度で効率的なツールを購入することに消極的です。従来のツールの市場需要は長い間高くなっています。これは、多くの国内のツール会社が高度で効率的なツール生産に参加したくない重要な理由でもあります。 過去30年間の中国経済の急速な発展に伴い、製造業は確実に強くなるでしょう。市場は、ヨーロッパと米国の市場と同じくらい広いでしょう。したがって、中国企業は長期的な利益から始めて、整然と作業する必要があります。ブレークスルー、できるだけ早く大きく、強く、最終的には「1階の最初の水」。

ターンは、機械的製造プロセスの主なプロセスです。特に、頑丈な機械加工業界では、ワークピース構造のサイズは巨大で、重量は60-80T、数百トン、加工装置の大型自転車の回転直径は6m、頑丈な垂直車は6mであり、 10mに達することができます。通常の機械加工と比較して、頑丈なターニングには、切断深度が大きく、切断速度が低く、飼料速度が遅くなります。加工手当は、片側が35〜50mmであり、切断プロセス中のワークピースのバランスが悪い、加工手当の不均一な分布、工作機械の一部の不均衡による振動などが組み合わされています。機械加工の動的な不均衡プロセスを多くの操作を消費させます。時間と補助時間。したがって、頑丈な部品の加工では、生産性または機械と機器の利用を改善するために、切断層の厚さと切断の量を増やすことから始めなければなりません。切断量とツールの選択を考慮し、ツール構造とジオメトリ、およびツール材料の強度特性を改善することが重要です。それを考慮に入れて、切断の量を増やし、操縦時間を大幅に短縮してください。 1つのツール材料の選択切断に一般的に使用されるツール材料には、高速鋼、硬い合金、窒化キュービックホウ素（CBN）、セラミックなどが含まれます。一般に、重い切断の深さは30〜50mmで、マージンは不均一で、ワークピースの表面には硬化された層があり、粗い段階のツール摩耗は主に研磨摩耗の形です。 /分、速度値は製品にありますが。腫瘍の面積が発生しますが、切断の高温により、液体状態のチップとレーキの顔の間の接触点が生じ、摩擦が減少し、蓄積されたエッジの形成が阻害されます。ツール材料の選択は、摩耗や衝撃に耐性があります。セラミックツールは硬度が高くなりますが、曲げ強度が低く、影響力の低さがあります。それらは、不均一なマージンでの頑丈なターンには適していません。 CBNにも同じ問題があります。セメント炭化物の摩擦係数は低く、切断中に切断力と切断温度を低下させ、ツールの耐久性を大幅に改善し、高硬度材料と頑丈なターニングラーブに適しています。セメント炭化物は、タングステンコバルト（YG）、タングステンコバルトチタン（YT）、タングステン炭化物（YW）に分類されます。 YGベースのセメント炭化物は、スチールを処理するときに良好な強度と靭性を持ちますが、高温硬度と高温靭性は貧弱です。ワークピースは、激しい回転、重度の摩擦、高切断温度中の大きな塑性変形を持っているので、Ygはめったに使用されません。頑丈なターニング。炭化物。 YTタイプの硬い合金は、硬度と耐摩耗性、耐熱性、耐溶性、抗酸化能力が高く、鋼鉄の材料の処理に適した、頑丈な回転に一般的に使用されるツール材料です。ただし、低速回転では、切断プロセスの不均一性により、YTベースの合金の靭性が低下し、チッピングが生じます。特に、いくつかの高強度合金材料を処理する場合、YT型ハード合金の耐久性は急速に減少します。使用の要件を満たすことができません。この場合、YWタイプのツールまたは細粒の超微細な穀物合金ツール（643など）を使用する必要があります。細粒合金は耐摩耗性が良好で、冷やした鋳鉄製品の処理に適しており、YWツールと比較して効率を2倍以上にすることができます。炭化物ツールを使用して重い機械加工の回転速度を高めることは、生産性を向上させるための鍵の1つであり、生産サイクルを短縮する上で好ましい要因です。その過程で、いくつかのストロークで大量のカットが実行され、毎回切断深さは小さくなり、セメント炭化物ツールの切断性能によって切断速度が大幅に改善されます。 2ツール角度選択頑丈なターニングの大まかな回転段階では、スケール、亀裂、シャベル、鋳造包含物、細孔、ワークピースの外面にあるその他の欠陥は、ツールを壊すのが簡単であるため、合理的なツール角を選択する必要があります。頑丈な処理条件下では、非常に厚いチップを除去するには、大まかな切断が必要です。ターニングツールは通常、レーキ角g = 8°〜12°を採用し、通常のg = 15°を採用します。最先端の傾斜角はL = 10°〜18°です。レーキ角が減少すると、つまり、切断角が増加すると、最先端の強度をある程度増加させることができます。レーキ角の減少は切断力を増加させるが、Gが15°から10°に変化すると、切断力がほとんど増加しないことに注意してください。先端強度3、特にワークピースが重くて衝撃荷重で回転する場合、最先端の最先端l = 10°〜18°が最も好ましい切断条件を作成するため、切断中の切断力の衝撃点はナイフの先端は、先端が壊れるのを防ぎます。同時に、メインの最先端には、幅約1mmのネガティブ面とr2mmの丸い角があり、ブレードの衝撃抵抗を改善しますが、実際の状況に従ってツールの設置角度を調整する必要があります。次のページ

炭化物ナイフは、非常に高い硬度、良好な赤い硬度、十分な強度を持っています。生産で広く使用されています。ただし、セメント炭化物の硬度と脆性により、溶接とシャープニングプロセス中にプロセスはわずかに過失であり、刃は割れてバッチで廃棄されます。これは、YT30セメント炭化物に特に当てはまります。したがって、亀裂を避ける方法は、生産で解決しなければならない問題になります。この論文で提案されているプロセス測定の一部は、著者の長年の実践的な経験に基づいています。これは、セメント炭化物の刃の亀裂を避けるための効果的な手段であり、生産プロセスはすでに採用されています。

2012年の要約は、2012年の中国のセメント炭化物の生産量は23,500トンで、セメント炭化物業界の売上高は209億元、セメント炭化物の輸出はほぼ5,000トン、輸出は3億6,000万米ドル以上を稼ぎ、セメント炭化物の深い加工製品は6,600トンに達しました。合金。合計出力... 2012年、中国のセメント炭化炭化物の生産量は23,500トンで、セメント炭化物業界の売上高は209億元、セメント炭化物の輸出は5,000トン近く、輸出は3億6,000万米ドル以上を獲得し、セメント炭水化物の深い加工製品は6,600トンに達し、合計で犠牲を払っています。合金。出力の3分の1。 2014年までに、中国のセメント炭化物の生産量は27,200トンに達し、産業販売価値は306億8,600万元に達しました。セメント炭化物は、主に切削工具、マイニングツール、カビ、高圧高温チャンバーで使用されています。切削工具とマイニングツールの割合は、それぞれセメント炭化物アプリケーションの33％と25％を占めています。 炭化物ツールは、ろう付けによってセメント炭化物と鋼のマトリックスを接続する必要があります。現在の溶接プロセスは、主に誘導ろう付けです。統計によると、業界で使用される誘導溶接機の数は500,000ユニットを超えています。ただし、中国のセメント炭化物ツールには、合金とツールのばらばらの生産の問題があります。 2002年以前は、ろう付けフィラーの金属産業の70％が輸入に依存しており、中国のセメント炭化物ツールの開発を大幅に制限していました。 2002年、Zhengzhou Machinery Research Instituteは、中国のセメント炭化物ツールの開発を促進するセメント炭化物ツール用の特別なろう付けツールの導入を主導しました。 2014年までに、中国には3,000を超える切削工具と鉱業ツールのメーカーがあり、切削工具産業の販売価値は350億元を超えました。鉱業ツール産業の出力値は200億元を超えました。セメント炭化物用のろう付け材料の需要は、10億元以上の磁束の消費量が50,000トンを超えています。 現在、中国のセメント化されたカーバイドツール製造業の機会と課題は共存していますが、全体として、業界開発の好ましい要因が支配的な地位を占めています。 Zhengzhou Machinery Research Instituteによって開発されたろう付け合金ツールと磁気束運転技術は、国内の空白を埋めました。ろう付け材料は700を超える企業に広く適用されており、磁気フラックス駆動技術は100,000を超える誘導ろう付けに適用されます。溶接装置は、セメント炭化物の材料の上流および下流の産業の開発を大幅に促進しました。

PVDテクノロジーによって開発されたセラミックハードフィルムの数は増加しています。これには、窒化チタン、コチオノトリドチタン、炭化チタン、酸化アルミニウム、ダイヤモンド様膜、窒化チタンなどが増加しています。このようなセラミックデュラマターは現在、ツールまたは金型に適用されています。これは、ツール表面の耐摩耗性を改善するだけでなく、金属基板の靭性を失うこともありません。最近の工作機械技術のブレークスルーにより、切断時間を短縮し、ワークピースの表面精度を改善するために削減が加速しています。 [工作機械の現在の傾向は、高速、高精度、高品質です。」Luo Baihuiは、金型、切削工具、および機械部品の表面処理要件は高速操作でますます高くなっていると述べました。生産コストを削減し、より高い利益を生み出すことは、業界が追求する一般的な目標です。高速加工に対処し、多くの処理時間とコストを節約するために、ツールの改善が重要な要素になりました。タングステンカーバイドツールがますます使用されています耐摩耗性と硬度が高いため、ツール市場では、Luo Baihuiは、加工中に最良の利点を得るには、適切な表面処理を選択する必要があると考えています。許容可能な変形を達成するための精密真空熱処理によって補完されます。この部分は、コールドフォーミングダイ、油圧式の描画ダイ、タングステンカーバイドの描画によく使用されますライン、および吸引パイプ。中程度、低荷重、または高精度の要件を備えたツール、カビ、および機械部品の適用では、低温（150°C〜500°C）PVDチタンメッキを使用することが適切です。高いアルミニウム含有量を持つ窒化アルミニウムは、ハードフィルムの表面にアルミナを簡単に形成します。この酸化膜層は、アルミニウム酸化物チタンセラミックハードフィルムを摂氏923度の酸化抵抗温度にし、高酸化抵抗からタングステン炭化物ツールの端を保護し、高温硬度を維持できます。ただし、窒化チタンとコルクリット化チタンも高温で酸化チタンフィルムを形成しますが、ハードフィルムを簡単に接着してチップで剥がれないため、ハードフィルムには保護、急速な酸化、劣化がありません。したがって、高温または低温コーティングの表面処理に関係なく、改善するために、表面の細かい研削と研磨の前処理によって補足される適切な基質と安定した熱処理を選択する必要があります。超高温樹脂樹脂ダイヤモンドグラインディングホイールの処理効率は、メトロックス研削輪の効率よりも低いです。接着強度が高いため、生産サイクルが短く、処理コストが低いため、ツールの最先端を研削するときに粉砕ホイールを引き起こすのは簡単ではなく、使用要件に応じて使用できます。それはさまざまな形の粉砕車輪に根拠があったため、生産にはまだ広く使用されています。このような研削輪の研削性能をさらに改善する方法も、現在重要なタスクになっています。ツール設計、製造、使用技術の急速な開発、およびツール出力の増加により、超高温樹脂ダイヤモンドグラインディングホイールはまだツールの大量生産の要件を完全に満たすことができず、その量と品質はまだ余裕がありますさらなる開発。 。この目的のために、上海Zhongyu会社は、特に結合剤の耐摩耗性、結合剤とダイヤモンド研磨剤と自己鋭い筋の摩耗抵抗のために、この研削輪の研削性能を改善する方法をさらに研究しています。大きな進歩がありました。テストの結果は、改善された研削輪粉砕効率を元のベースで約20％増加させることができることを示しており、粉砕ホイールの寿命は約50％増加する可能性があります。

国内のハードウェア製造業界で使用されるツールの中で、セメント炭化物ツールの割合は50％以上に達し、需要と供給の構造間の切断の問題は非常に深刻になりました。その結果、余剰の多数の高速スチールカッターが低価格で輸出されるか、国内で販売されています。同時に、高効率の炭化物切削工具は、大量の輸入に依存する必要があります。輸入量は、2001年の0.90億米ドルから2005年の4億5,000万米ドルに増加しました。先進国では、セメント化された炭化物ツールは現在、ツールの主要な位置を占めており、その一部は70％です。高速鋼の切削工具は年間1％から2％削減されており、現在の割合は30％未満に低下しています。ダイヤモンドやキュービック窒化ホウ素などのスーパーハードツールの割合は約3％です。中国の現在のツールの年間販売は145億元です。そのうち、セメント炭化物ツールの割合は25％未満であり、国際市場ツール製品の構造から遠く離れているだけでなく、国内製造の需要の高まりを満たすことはできません。カーバイドツール用。中国は現在、毎年約80,000トンの高速鋼を生産しています。これは、世界の総生産量の約40％を占めており、タングステンやモリブデンなどの大量の貴重な希少資源を消費しています。この種の盲目的な拡張と低レベルの繰り返しにより、高速鋼のカッターが大幅に余剰になり、低価格で販売する必要があり、その結果、多くのツール製造会社が効率が低くなりました。中国は現在、毎年16,000トンのセメント炭化物を生産しています。これは、世界の総生産量の約40％も占めています。ただし、ハード合金製品の切断インサートの最高の付加価値はわずか3,000トンで、わずか20％を占めています。一方で、この状況は、国内で緊急に必要なセメント炭化物ツールの供給が不十分になりました。一方、貴重な炭化物資源は十分に活用されていません。経済効率の観点から、中国のセメント炭化物の年間販売収益は約5億6,000万米ドルです。日本は中国の生産量のわずか40％ですが、売上収益は26億3,300万米ドルであり、そのうちブレード（ツール）が合計の72％を占めており、リソースを利用できます。完全に使用して、同社はまた大きな利益を得ています。中国のツール産業は、それから有用なインスピレーションを得る必要があります。現在：不均衡なツール構造とは、生成されたツールと要求が正しくないことを意味します。たとえば、ユーザーに必要な炭化物切削工具には大きなギャップがありますが、高速スチールツールは製造されています。現代の製造業で緊急に必要な高効率の切削工具には大きなギャップがありますが、低品位の標準ツールは過剰に生産されています。

（1）超微粒子セメントセメント炭化炭化物エンドミルス超微粒子セメント炭化炭化物エンドミルシリーズは、0.003 mmのランアウト精度とH4のハンドル精度で、超高精度加工のニーズを満たすために開発されました。このツールは、粉砕および粉砕され、高レベルのコーティング技術でコーティングされており、エンドミルを最大化するための最適な最先端の形状のために研究および開発された超微粒子粒子セメント炭化炭化物基板を使用しています。長いツール寿命と最大の加工安定性を備えた機械加工精度を活用してください。同社はまた、高精度でコーティングされたエンドミルとボールエンドミルの生産のために、マイクロエンドミルの超ハードコーティング技術を開発しました。  （2）グラファイト処理用のボールエンドミルグラファイト切断のためのボールエンドミルのシャンク耐性、切断部の直径精度、および高ジャンプ精度。スーパーハードコーティング技術によってコーティングされた多層ダイヤモンドコーティングの厚さは、約10μm（一般的なコーティングの厚さ）約5μm）であり、コーティング後のブレード直径の形状精度は変化しませんでした。  （3）銅部品の高速切削のためのエンドミル銅部品の高速加工用のエンドミルの直径は0.05-0.1mmで、優れたチップ破壊とチップの放電性能を備えた鋭いエッジとスパイラル角を持っています。この垂直フライス加工機は、シャープな最先端の役割を効果的に果たすことができます。ナイフは、コーティングの厚さを減らすために特別にコーティングされており、高い先端Rの精度とボールエンドミルの精度（±0.005mm）を達成し、高速切断を可能にし、機械加工時間を短縮し、延長します

近年、機械加工センタースピンドルの高速とホットスリーブツールテクノロジーの開発により、高硬度材料の高速加工が徐々に主流になりつつあります。同時に、金型の寿命を延ばすために、カットされる材料の硬度も上昇傾向があるため、高硬度の高速加工におけるツールの寿命と処理効率に高い要件が置かれています材料。以下では、エンドミルの選択を紹介します。 1.機械加工されたワークの種類と硬度に従って、ツールコーティングの種類を選択します。炭素鋼など、HRC40未満の硬度を備えたワークピースを処理するには、MiTSubishi Materials CorporationのMiracle40コーティングを使用できます。 HRC50の硬度を備えた合金鋼、ツールスチール、およびその他のワークピースを処理する場合、ミラクルコーティングを使用できます。硬度が高いワークピースの処理では、ツール形状、炭化物材料、コーティングを選択して、高硬度のミラクルコーティングを高硬度材料のために処理するために選択できます。 2.機械加工されたワークの形状に応じて、エンドミルネックの形状を選択します。ボールエンドミルの首の形状は、標準のタイプ、長い首の種類、テーパー首のタイプに分割され、ワー​​クピースの処理深度と形状に応じて選択できます。長い首のタイプとテーパー首のタイプは深く掘削され、2つの間で選択するときに干渉角を考慮する必要があります。同時に、長い首のタイプと比較して、テーパーネックエンドミルは剛性が高く、切断条件を改善し、より良い加工精度を達成できます。テーパーネックエンドミルは、できるだけ選択する必要があります。 3.加工精度に応じて、異なるボールヘッド精度でエンドミルを選択します。ボールエンドミルは通常、±10μmの円形アーク精度を持っていますが、高精度の機械加工に使用できる±5μmの高精度エンドミルもあります。 驚きを心配していますラベル：エンドミルの選択の3つの側面前：地震に必要なハードウェアツール次：CNC切断機器の開発方向

アルミニウム合金は、業界で最も広く使用されている非鉄金属構造材料の1つであり、航空宇宙、自動車、機械製造、3Cエレクトロニクス、海洋および化学産業で広く使用されています。産業経済の急速な発展に伴い、アルミニウム合金溶接構造部分の需要が増加しており、アルミニウム合金の溶接性に関する研究も深められています。現在、アルミニウム合金は最も広く使用されている合金です。 まず、アルミニウム合金は紹介しますアルミニウム合金は、工学構造で広く使用されています。銅、亜鉛、マンガン、シリコン、マグネシウム、その他の合金元素が通常使用されます。処理方法は、変形アルミニウム合金と鋳造アルミニウム合金の2つのタイプに分けることができます。熱処理可能な補強アルミニウム合金は、一種の変形アルミニウム合金であり、クエンチングや老化などの熱処理により機械的特性を改善し、硬いアルミニウム、錬鉄製、超硬いアルミニウム、特別なアルミニウム合金に分類できます。キャストアルミニウム合金は、アルミニウム - シリコン合金、アルミニウムコッパー合金、アルミニウムマグネシウム合金、アルミニウム亜鉛合金、アルミニウム希土類合金に分割できます。その中では、アルミニウム - シリコン合金が過剰に治癒するシリコンアルミニウム合金とユートテクテクティックシリコンに分割できます。アルミニウム合金。結晶性シリコンアルミニウム合金、As-Cast状態で使用される鋳造アルミニウム合金。第二に、アルミニウム合金ハイグロスミラー処理技術とツール選択高光沢のアルミニウム合金部品（ダイキャストアルミニウム部品、高シリコンアルミニウム部品、偽造アルミニウム部品、アルミニウム合金部品など）の切断、表面の明るさを改善するための処理技術とツールを選択する方法 /光沢を実現する方法 /ミラー効果？ 1.テクノロジーの処理：現在、CNC高地処理テクノロジー（ミリング、回転処理）は、ほとんどの産業産業で適用されています。近年、高性能、高精度CNC工作機械の開発と優れたツール材料CNCの出現により、高光沢処理は大きなブレークスルーをもたらしました。ミリング（車）研削を使用することが可能です。 CNC高地処理の原則は、科学的かつ合理的な切断パラメーターとプロセスを備えた精密CNC加工装置に特別な高ライト切削工具を使用することです。高輝度鏡効果を備えたきらびやかな機械加工された表面。 2、ツールの選択：高光効果とツール材料、工作機械の剛性の精度、切削液、切断温度、切削速度、材料硬度などを実現するために、最も重要なのはダイヤモンドツールの開発です。高光沢加工業界向けのCNC標準構成。ツール選択に及ぼす高光沢ミラー効果を実現するには： （1）ダイヤモンドカッターを使用して、ダイヤモンドブレードの鋭さと非付着を利用することにより、高光沢鏡の切断を実現します。 （2）ツールの最先端の角度またはツールアークのパッシベーションを増やすことにより、回転速度と飼料量が増加し、いわゆる押出処理効果が達成され、高視線処理の効果も達成できます。達成; （3）明るい処理には、天然の単結晶ダイヤモンドツール処理を使用してください！第三に、Super Hard Diamond Toolの利点をOPTします1. OPT Superhard Diamond Tool Materialのパフォーマンスの利点： （1）HV9000-10000の硬度を備えたSuper Hard Natural Diamond（ダイヤモンド）カッターは、自然界で最も硬い材料です。ナチュラルダイヤモンドカッターは、切断中に長時間サイズを安定させることができるため、長い用途があります。生活。ナチュラルダイヤモンドで作られたツールは、400回の顕微鏡下で円形アーク部分を持ち、金、銀、銅、アルミニウム（アルミニウム合金）、亜鉛（亜鉛合金）、アクリル（プレキシガラス）などの材料を処理するのに適しています。発現の粗さは、RA（0.01-0.025）μmに達する可能性があります。 （2）オプトスーパーハードの人工シングルクリスタルダイヤモンド（ダイヤモンド）ナイフ、人工単結晶ダイヤモンドは天然ダイヤモンドよりわずかに劣っていますが、その性能は天然ダイヤモンドに匹敵し、価格は天然ダイヤモンドよりも比較的低いです。 （3）OPT Superhard合成多結晶ダイヤモンド（PCD）カッターは、高温および高圧下の溶媒ポリミングダイヤモンドマイクロパウダーによって得られる多結晶材料です。その硬度は、天然ダイヤモンド（HV8000約）、PCDカッター、炭化物カッターの硬度よりも低く、硬度と比較して、硬度は3〜4倍高くなっています。耐摩耗性と寿命は50〜100倍です。切削速度は5〜20回増加する可能性があります。粗さはRA0.05μm-RA0.4μmに達する可能性があり、明るさは天然ダイヤモンドよりもわずかに低くなります。切削工具と単結晶ダイヤモンドツールのコストは比較的低く、切断効率が高く、加工精度が安定しています。 2. OPT Superhardダイヤモンドツールの種類：回転、粉砕、掘削、リーミングは、アルミニウム合金を切断するための一般的な方法です。 OPT Superhardsは、ダイヤモンドブレード、ダイヤモンドターニングツール、ダイヤモンドミリングカッター、ダイヤモンドミリングインサート、ダイヤモンド面取りナイフ、ダイヤモンド輪郭ナイフ、ダイヤモンドドリル、ダイヤモンドリーマー、ダイヤモンドボーリングツールなど、さまざまな切断方法用のさまざまなツールを紹介します。また、非標準のツールのカスタマイズのユーザー要件に従ってカスタマイズすることも、Valin Superhardによって設計されたツール、またはその他の技術的改善により、プロジェクトは顧客が満たされるまで無料調整のためにOPTによって自由に調整されます！ 第4に、アルミニウム合金の高光沢処理の考慮事項アルミニウム合金のハイグロスミリングを例にとると、オプトスーパーハードダイヤモンドツールを使用してアルミニウム合金を処理するための注意事項は要約： 1.処理品質に対する削減量の影響。通常の状況では、システムの剛性が許される限り、アルミニウム合金材料を粉砕するときに、スーパーハードダイヤモンドカッターをオプトします。 2.工作機械のクリアランスの影響。すべての工作機械の可動部分にはクリアランスがあり、工場を離れるときに新しい旋盤間のギャップは小さくなります。工作機械のシステムの剛性は良好で、旋盤が長く使用すればするほど、ギャップが大きくなります。 3.バランスと安定性。 （1）アルミニウムのピースの直径が大きく、独自の動的バランスが悪い場合、クランプの動的バランスが適切である必要があります。 （2）加工手当の不均一性は振動を誘発します。これは、アルミニウム部分の処理効果に悪影響を及ぼします。一般的に言えば、このプロセスは粗くて微細な2段階の処理に分割されます。これは、ブランクのワンショット加工よりも優れています。ツールを選択する前に、ツール材料とタイプの正しい選択を確保するために、事前にツールメーカーと通信する必要があります。 Hualing Superhardは[テーラーメイド]サービスを提供し、ツールエンジニアは顧客の処理条件に応じてツールを推奨します。また、より良い処理結果を達成するために、試行効果に従って迅速に調整することができます。ツール！より多くのツールを選択するには、OPT Super Hard 133 8030 5494に電話してください。

1.タップの品質は良くありません：主な材料、ツール設計、熱処理、加工精度、コーティングの品質など。たとえば、タップ断面の遷移時のサイズの違いは大きすぎるか、遷移フィレットがストレス濃度を引き起こすように設計されていないため、使用中のストレス集中で簡単に壊れます。シャンクとブレードの接合部での断面遷移は溶接に近すぎるため、複雑な溶接応力と断面遷移での応力濃度が重ねられ、大きな応力濃度が発生し、それにより大きなストレス濃度が生じ、タップして使用中に壊れます。たとえば、不適切な熱処理プロセス。タップが熱処理されている場合、クエンチと加熱の前に予熱されていない場合、クエンチングは過熱または過剰に燃えています。これは、国内のタップの全体的なパフォーマンスが輸入タップのパフォーマンスほど良くない重要な理由でもあります。 2.タップの不適切な選択：硬度が大きすぎる部品をタップするには、コバルトを含む高速スチールタップ、炭化物タップ、コーティングされたタップなど、高品質のタップを使用する必要があります。さらに、さまざまな作業状況で異なるタップデザインが使用されます。たとえば、タップのチップフルートヘッドの数、サイズ、角度などは、チップ除去性能に影響を与えます。 3.タップは、処理されている材料と一致しません。この問題は、近年ますます注意を払っています。過去には、国内の製造業者は常に、輸入製品は良好で高価であると考えていましたが、実際には適していました。この需要を満たすために、新しい材料の継続的な増加と困難な処理により、さまざまなツール材料も増加しています。これには、タップ前に適切なタップ製品を選択する必要があります。 4.底穴の穴の直径が小さすぎます：たとえば、鉄金属材料のM50.5スレッドを機械加工する場合、直径4.5mmのドリルビットを使用して、切断タップで底穴を作る必要があります。 4.2mmのドリルビットが誤用されてボトムホールを作ると、タッピング中に切断する必要があるタップの部分は必然的に増加します。 、タップを破壊します。タップの種類とタッピングピースの材料に応じて、正しい底穴の直径を選択することをお勧めします。完全な資格のあるドリルビットがない場合は、より大きなドリルビットを選択できます。 5.物質的な問題への取り組み：タッピングピースの素材は純粋ではなく、一部の部分にはハードスポットや毛穴があり、タップがバランスを失い、即座に壊れます。 6.工作機械は、タップの精度要件を満たしていません。工作機械とクランプ本体も非常に重要です。特に高品質のタップでは、特定の精密工シングツールとクランプボディのみがタップの性能を発揮できます。同心性だけでは不十分であることがよくあります。タッピングの開始時には、タップの開始位置が正しくありません。つまり、紡錘体の軸は底穴の中心線と同心円状ではなく、タッピングプロセス中にトルクが大きすぎます。これが主な理由ですタップの休憩用。 7.切断液と潤滑油の品質は良くありません。多くの国内企業は、この点に注意を払い始めています。彼らの多くは外国を購入しており、非常に深い経験を持っています。切断液と潤滑油の品質には問題があります。加工製品の品質は、バリやその他の悪い条件になりやすく、サービスライフも非常に長くなります。下降。 8.不合理な切断速度と飼料：処理に問題がある場合、ほとんどの国内ユーザーは切断速度と飼料速度を低下させるため、タップの推進力が減少し、生産のスレッドの精度が大幅に低下し、糸の表面の粗さが増加します。穴の直径と糸の精度を制御することはできず、バリなどの問題はもちろんより避けられません。ただし、フィード速度が速すぎると、結果のトルクが大きすぎてタップが簡単に壊れます。機械攻撃中の切断速度は、通常、鋼の場合は6〜15m/min/minです。クエンチドスチールまたは硬い鋼の5-10m/min;ステンレス鋼の2-7m/min;鋳鉄の場合は8-10m/min。同じ材料の場合、タップ直径が小さくなるほど値が高くなり、タップ直径が大きくなるほど値が低くなります。 9.オペレーターの技術とスキルは要件を満たしていません。上記の問題はすべて、オペレーターが判断を下すか、技術者にフィードバックを与えることを要求していますが、現在、中国のほとんどのオペレーターは十分な注意を払っていません。たとえば、ブラインドホールスレッドを処理するとき、タップが穴の底に触れようとしているとき、オペレーターは、穴の底に到達する前にタップがタッピング速度でまだ供給されているか、タップが壊れていることに気付かないチップの避難がスムーズではない場合の強制給餌のため。 。オペレーターが責任感を強化することをお勧めします。上記から、工作機械、備品、ワークピース、プロセス、チャック、ツールなど、タップの破損にはさまざまな理由があることがわかります。本当の理由が紙だけでは見られない可能性があります。

炭化物製粉カッターは、優れた製粉と切断の性能を高め、高い作業効率を確保し、高い硬度、十分な曲げ強度、優れた耐摩耗性を持ち、スロット、穴、プレートエッジを備えた、非常にファイングローインドカーバイド材料で作られています。粉砕され、表面はきれいで整頓されていて、バリがありません。カーバイドフライス式製粉カッターは、主にPCB（PrintedCircuitboard）印刷回路板の処理に使用されるため、カーバイドPCBミリングカッターとも呼ばれます。 炭化物製粉カッターの主なタイプ： 1.円筒形のフライス式カッター：水平フライス機の機械加工に使用されます。カッターの歯は、製粉カッターの周囲に分布し、歯の形に応じてまっすぐな歯とらせん歯に分割されます。歯の数によると、2種類の粗い歯と細かい歯があります。らせん歯の粗 - 歯の粉砕カッターには、歯がほとんどなく、歯の強度が高く、大きなチップスペースがあり、大まかな機械加工に適しています。細かい歯のミリングカッターは、仕上げに適しています。 2.フェイスフライスカッター：垂直製粉機、フェイスフライス機、またはガントリーフライス材の機械加工に使用されます。端の顔と円周にカッターの歯があり、粗い歯と細かい歯があります。その構造には、積分タイプ、挿入タイプ、インデックス可能なタイプの3つのタイプがあります。 3.エンドミル：溝や階段状の機械加工に使用されます。カッターの歯は周囲と端の顔にあり、作業中に軸方向に供給することはできません。エンドミルに中心を通過するエンド歯がある場合、軸方向の供給が可能です。 4.三面エッジミリングカッター：さまざまな溝や階段状の表面を処理するために使用され、両側と円周にカッター歯があります。 5.角度ミリングカッター：特定の角度で溝を粉砕するために使用されるには、2種類のシングルアングルとダブルアングルミリングカッターがあります。 6. Saw Blade Milling Cutter：深い溝を加工し、ワークピースを切断するために使用され、その円周にはより多くの歯があります。製粉中の摩擦を減らすために、カッター歯の両側に15'-1°二次偏角があります。さらに、キーウェイミリングカッター、ダーブテールフライスカッター、Tスロットフライスカッター、さまざまな形成ミリングカッターがあります。 7. T字型製粉カッター：T字型の溝を粉砕するために使用されます。炭化物製粉カッターのメンテナンス1.工作機械の電力と剛性を確認して、ミリングカッターの必要な直径を一緒に使用できることを確認します。 2.スピンドル上のツールのオーバーハングは、ミリングカッターの軸の衝撃と衝撃負荷に対するワークピースの位置を減らすために、できるだけ短くする必要があります。 3.プロセスに正しいフライスカッターピッチを使用して、振動を引き起こすためにワークピースと同時にメッシュ化しすぎないようにします。一方、狭いワークピースや製粉キャビティを製粉するときは、ブレードがワークピースに十分であることを確認してください。 4.正しい飼料速度、主な偏角を選択し、切断液をタイムリーに使用します。

テーパーピンやハンドリーマーなど、多くのタイプのリーマーがあります。以下、旋盤または機械加工センターの潤滑油を使用して、高精度の機械式リーマーを指します。目的に関係なく、リーマーは精密ツールです。その成功した製造は、グラインダーとオペレーターだけでなく、ツール自体の特性にも依存します。リーマーは、炭化物、高速スチール、または金属セラミック複合材料から生産できます。pcdリーマーリーミングは本質的にリーミングのプロセスです。リーマーは、掘削された穴のサイズをわずかに拡大するように設計されていますが、高精度で、穴の側面で滑らかな表面仕上げを保証します。リーマーを正しく使用すると、パフォーマンスを損なうことなく、数千の穴を高精度の穴に再編成できます。リーマーは現在利用可能な最も正確なホールメイキングツールであり、金属加工で使用される場合、通常、ISO標準に従ってH6/H7の高い許容範囲に使用されます。 ISOおよびANSIメトリック標準の両方が、自由に組み立てて分解できるファスナーを指します。リーマーは大量の材料を除去することはできません。除去された材料の量は、機械加工される材料や事前に耕した穴のサイズと品質など、いくつかの要因に依存します。メカニックの場合、これは慎重なバランスをとる必要があるプロセスです。リーマーが効率的に作業するためには、穴に正しい手当を持つことが重要です。あまりにも多くの手当とリーマーは走るのに苦労し、穴が変形する可能性があります。手当が少ないため、リーマーはこすり摩耗し、穴の品質が低下します。リーマーの最先端は、奉仕の寿命を延ばすために一定の困難を持つ必要があります。また、通常の使用中にツールが失敗しないように、良好なタフネスを持つ必要があります。適切な使用は、長いリーマーの寿命とハイホール仕上げを確保するために、少量の材料手当を制御します。また、ワークピースがリーミングするときに安全に保持されない場合、チャタリングが生じる可能性がある場合、部品の仕上げが貧弱で最先端が鈍くなります。摩擦と極端な熱は、リーミング中に問題を引き起こす可能性があります。つまり、効果的な潤滑は、ツールを冷却するだけでなく、リーマーの寿命を延ばすためにも不可欠です。また、潤滑は切断速度を上げ、サイクル時間を減らし、チップを削除し、ワークピースの仕上げを改善するのに役立ちます。リーマーは、-0/+0.002mm（.0008 "）の許容範囲など、正確な丸みとサイズの穴を生み出すために最小限のランアウトで絶対にまっすぐでなければならないため、メーカーはショートカットを取ることができません。