Nieuws

PCD snijgereedschappen Met de ontwikkeling van diamanten composietbladen met grote diameter, is het gebruik van diamanten dingen ook uitgebreid tot industriële massaproductie, vooral in de auto- en timmermaarsberoepen, vervangt Diamond de traditionele snijdende dingen vanwege de uitstekende kenmerken. PCD -snijgereedschap Diameters kunnen momenteel 74 mm bereiken. Omdat PCD-diamantcomposietbladen de voordelen hebben van een stabiele functie en gemeenschappelijke kosteneffectiviteit, zijn de gegevens ook zeer wendbaar op andere gebieden. De volgende zijn geschikte materialen voor verwerking met PCD: Spaanplaat, vezelbord, geraspte bord en natuurlijke houten metaal met hoge hardheid Matrix composietinformatie Aluminium profiel Koper, messing, brons, magnesiumlegering Keramische, glasvezel, koolstofvezel plastic, rubber Voorgesinterd en gesinterd wolfraam Carbide minerale afzettingen Omdat PCD (polykristallijne diamant) een hoge slijtvastheid heeft, is het ook ideaal voor de vervaardiging van slijtvaste apparatuur die geschikt is voor gebruik in ferro en non-ferrometalen. In de productie hebben we geconstateerd dat de tools en slijtvaste apparatuur lassensyndiet dertig keer of zelfs honderden keren hoger zijn dan de traditionele producten (zoals gecementeerde carbide), die ook gerelateerd is aan het gedetailleerde gebruik van de gelegenheid. Kubieke boornitride is een uitstekend hulpmiddel voor het verwerken van gebluste ferrogroepmetalen en legeringen. Omdat de samenstelling van CBN echter wordt voltooid onder hoge temperatuuromstandigheden, is het moeilijk om cbn cbn-kristallen van hoge kwaliteit te verkrijgen vanwege de beperkingen van hoge drukkamers en de moeilijkheden veroorzaakt door samenstellingstechnologie. De schaal van CBN enkel kristal is meestal onder 0,5 mm en de grootte van Z is niet meer dan 3 mm, dus het is te klein voor gebruik als gereedschap. Ten tweede, hoewel het kubieke boornitride enkelkristal erg hard is, wordt het beïnvloed door het kristalsplitsingsmechanisme en wordt het niet ideaal weerspiegeld in sommige verwerking en gebruik. In dit geval ontstond CBN -polykristallisatie, met name polykristallijne composietbladen met substraten. De opkomst ervan is om het schaalprobleem van CBN op te lossen, en ten tweede, omdat deze gegevens worden toegeschreven aan polykristallijn weefsel, is er geen splitsingsprobleem, zodat de taaiheid van CBN sterk is verbeterd. CBN -polykristallisatie is hierdoor ook met behendigheid uitgevoerd. Is L-carnitine nuttig om mee-gooide te gaan om oogcrème eyeliner te rimpel welke oogcrème goede dag crème nekcrème P CBN -mes Bindmiddelen voor CBN Polycrystal: de informatie die wordt gebruikt voor CBN -polykristallijne bindmiddelen is zeer uitgebreid, ruwweg verdeeld in de volgende drie categorieën: (1) metaal- of lichtmetalen bindmiddelen, zoals nikkel, kobalt, titanium, aluminium, koper, enz. En hun legeringen; (2) Cermet -bindmiddel bestaande uit metalen, legeringen en keramiek, die carbiden, nitriden, boriden, silicideseries bevatten, zoals titaniumcarbide, zirkoniumcarbide, boorcarbide, titaniumnitride, titaniumboride, aluminiumsilicide, aluminiumsilicide, aluminiumsilicide, aluminiumsilicide, aluminiumsilicide, aluminiumsilicide, aluminiumsilicide, aluminiumsilicide, enz.; (3) Niet-metalen en boorstikstofverbindingen, zoals silicium, me 3 b 2 n 4 (ik is alkalisch aardmetaal) enzovoort. CBN Composite Sheet: Hoewel het kubieke boornitride polykristallijn zonder substraat de anisotropie van enkel kristal kubieke boornitride en de kenmerken van kleine kristalschaal overwint, zijn er problemen met verbindingen en lassen bij het maken van gereedschap. Direct lassen van een kubus boor nitride polykristallijn gesinterd lichaam dat hard en bros is en niet gemakkelijk gehydrateerd en verbonden door het gebruikelijke soldeer is eigenlijk heel moeilijk. Soldeer met een laag smeltpunt en gemakkelijk te lassen mist vaak voldoende mechanische sterkte, en het geschikte soldeer met een hoog smeltpunt heeft het gevaar van het verslechteren van de polykristallijne functie of zelfs verbranding bij het lassen (kubus boornitride bevindt zich in een metastabiele toestand bij hoge temperatuur en atmosferische druk, onstabiel). De kubieke boornitride fijne deeltjes en additieven en gecementeerd carbidesubstraat worden gesinterd onder hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden om een ​​vierkante boornitride -composietplaat te vormen, die dit probleem met succes oplost, en het gebruik van PCBN -composietblad is handiger.

Samenvatting In dit artikel wordt Gabbro als een voorbeeld genomen. Polykristallijne diamant (PCD) tool wordt gebruikt om het harde en brosse materiaal te testen. Het snijkrachtsignaal wordt geanalyseerd in het tijdsdomein en het frequentiedomein. De snijkracht van hard en bros materiaal wordt voorgesteld. Het kan worden verdeeld in twee delen: de trendhoeveelheid van de snijkracht en de willekeurige hoeveelheid snijkracht: de structurele kenmerken van het harde en brosse materiaal en de trillingen van het snijgereedschap zijn de belangrijkste redenen voor de negatieve waarde van de snijkracht van de hard en bros materiaal. Diamond and Abrasives Engineering, 2019, eerste nummer

Opt -snijgereedschappen worden in toenemende mate gebruikt Met de ontwikkeling van de industrie in de wereld is de toepassing van snijhulpmiddelen steeds wijdverbreider geworden. "Het snijgereedschap is een productieve kracht in het proces van verwerking, geen verbruikbaar product." In ontwikkelde landen is er een consensus dat het verbruik van snijgereedschappen goed is voor 3% van de productiekosten. % tot 4%. In Duitsland, de Verenigde Staten, Japan en andere productie -krachtpatsers, zijn de regels van moderne CNC -machine -tools en efficiënte gereedschapscoördinatie en evenwichtige ontwikkeling heel duidelijk. Luo Baihui, hoofdanalist van Jinmo Tool Network, is van mening dat de meeste bedrijven in de Chinese productie -industrie nog steeds vertrouwen op goedkope arbeidskrachten om de belangrijkste kosten van kosten te verminderen, en minder aandacht voor het verbeteren van de efficiëntie door verbeterde verwerkingsmethoden om kosten te besparen, dus de productietool van China De consumptieniveaus zijn over het algemeen laag, slechts 1% tot 2% van de productiekosten. In de ontwikkelde landen is de ontwikkeling van moderne en efficiënte snijhulpmiddelen een belangrijk middel geworden om het concurrentievermogen van de productie -industrie te verbeteren. De Chinese productie -industrie bevindt zich nog steeds op een relatief laag niveau, dat een van de knelpunten is geworden die de ontwikkeling van de Chinese productie -industrie beperkt. In Duitsland, de Verenigde Staten, Japan en andere productiebevoegdheden, is het jaarlijkse hulpmiddelverbruik ongeveer 1/2 van het verbruik van machinetools. Op de binnenlandse markt is het verbruik van gereedschap slechts 18% van het verbruik van het machinetool, dat veel lager is dan die van ontwikkelde landen. Volgens de statistieken hebben de jaarlijkse productiekosten van de wereldwijde productie -industrie meer dan 400 miljard Amerikaanse dollar bereikt, waarvan de gereedschapskosten ongeveer 20 miljard dollar zijn. In de afgelopen jaren hebben de productie-industrieën in ontwikkelde landen moderne hoogwaardige snijstools aangenomen om de arbeidsproductiviteit te verhogen. De jaarlijkse kostenbesparingen voor de productie -industrie bedroegen US $ 100 miljard, wat veel hoger is dan de investering in snijgereedschappen. Een ander feit dat de aandacht verdient is: in Duitsland zijn de Verenigde Staten, Japan en andere productie-krachtpatsers, de wetten van moderne CNC-machinetools en coördinatie van hoge efficiënte hulpmiddelen en evenwichtige ontwikkeling zijn heel duidelijk. Het doel is om de productie -industrie een optimale configuratie te bieden die het potentieel van de apparatuur volledig kan realiseren. En oplossingen. In de ontwikkelde landen, in de normale jaren van stabiele economische ontwikkeling, is de jaarlijkse schaal van gereedschapsverbruik over het algemeen ongeveer 1/2 die van het verbruik van machinetools. Wanneer bijvoorbeeld de jaarlijkse consumptie van machinetools 6 miljard US dollar is, is de consumptie van tools over het algemeen ongeveer 3 miljard US dollar. Pas in de jaren van economische recessie zal deze ratio veranderen naarmate de schaal van investeringen krimpt. De regelmaat van gecoördineerde ontwikkeling van machinetools in ontwikkelde landen verschijnt echter niet in China. Vooral in de afgelopen 10 jaar heeft het verbruik van machinetools in de Chinese productie -industrie het voortouw genomen en is het gereedschapsverbruik achtergelaten. Dit vreemde fenomeen is een kenmerk geworden van de ontwikkeling van de Chinese machinetoolindustrie. Zoals: In 2010 bereikte het Chinese consumptie van de machinetool een recordniveau van 28,5 miljard US dollar. In hetzelfde jaar was het verbruik van gereedschap 5 miljard US dollar en het verbruik van gereedschap was slechts 18% van het verbruik van het machinetool. Het is veel lager dan het niveau van 50% in ontwikkelde landen. Luo Baihui is van mening dat de Chinese productie -industrie de ontwikkeling en innovatie van snijtools zou moeten versterken, de kloof met internationale productiebevoegdheden zo snel mogelijk moet verminderen en de internationale en binnenlandse markten moet grijpen. In dit proces zal het ook speciale industrieën zoals speciaal staal, machinegereedschap en bewerking stimuleren om de industriële ontwikkelingsrichting te realiseren van [een punt en een gezicht nemen ". In de afgelopen jaren heeft de snijgereedschapsindustrie in ons land zich zeer snel ontwikkeld. Momenteel behoudt het nog steeds een momentum van snelle groei en zal naar verwachting een nieuwe historische piek creëren. Alleen al in de eerste helft van het jaar bereikte de binnenlandse gereedschapsmarkt een groei van 25 tot 30. Ondanks de vertraging van de groeipercentage in de tweede helft van het jaar, bereikte het nog steeds een jaarlijkse groei van 15%. Ter vergelijking: de internationale gereedschapsmarkt heeft de afgelopen jaren een stabiel herstel gehandhaafd, maar de conservatieve schattingen van de jaarlijkse groeipercentages zijn op ongeveer 3 tot 5 gebleven. De ontwikkeling van hardware -tools in China is booming. Het gereedschapsproces vereist mallen om het vormproces te vormen. Dit is van groot voordeel voor de Chinese schimmelindustrie. Bovendien is de thermische ontwikkeling van de Hardware -tools van China onlosmakelijk verbonden met zijn sterke marktvraag. De gegevens van de Tool Branch toonden ook aan dat in 2012 het totale productievolume van door China gemaakte snijgereedschappen 35 miljard yuan bereikte, en de exportnijders 8,5 miljard yuan bereikten, een stijging van 21,4 procent op jaarbasis. Volgens dit groeipercentage wordt verwacht dat het verbruik van gereedschap in 2013 meer dan 48,5 miljard zal bereiken. De enorme marktvraag is een belangrijke factor voor de bloeiende ontwikkeling van de Chinese snijgereedschapsindustrie. Met de stimulatie van het consumptie breidt de schaal van de toolproductie in China voortdurend uit. Met de promotie van de gereedschapsmarkt zal de marktvraag naar tool die in China sterft onvermijdelijk toenemen, wat de ontwikkeling van de binnenlandse gereedschapsschimmelindustrie zal bevorderen.

OPT OPTEN KUNT TROGMEDELAAR BEDRIJF VOOR DE VEL VAN AUTOMOTIVE MOTOR SINTING Tools De auto -industrie is de industrie met de meest gespecialiseerde tool -applicaties, en het is een maat voor het niveau van gereedschapstechnologie in een land. De motor is het hart van de auto. De speciale tools hebben een hoge precisie en zijn zeer complex. Het technische niveau is hoger dan dat van andere delen van de auto. Op dit moment ontwikkelt de Chinese auto -industrie zich snel. De jaarlijkse output van automotoren overschrijdt 10 miljoen eenheden. De jaarlijkse marktomvang van Auto Engine Tools bereikt meer dan 7 miljard yuan. [Deze tools zijn echter sterk afhankelijk van de invoer, en meer dan 80% van hun marktaandeel wordt bezet door buitenlandse bedrijven. Het breken van monopolies en het vervangen van import zijn een belangrijke inzet geworden voor de ontwikkeling van de Chinese ontwikkeling van de industrie van de snijgereedschap. "[Diamant snijden" personeel geïntroduceerd. Volgens het plan zal het project van [ontwikkeling van hoog-efficiënte tooling voor automotive-motoren "eind 2014 worden voltooid. Op dat moment zal het project meer dan 60 reeks gereedschapsproducten ontwikkelen. De lokalisatiegraad van tools voor Chery en Shenlong Twee productielijnen voor binnenlandse auto -engine zullen 90 bereiken.%, Productkosten worden verlaagd met 40% tot 60% in vergelijking met import.

1. Tools en snijden van technologie compatibel met high-speed frezen en multifunctionele draaicentra Wat het snijden betreft, hopen we een snel bewegend productiesysteem op te richten, en we zijn de eerste die high-speed freesgereedschappen introduceren. Momenteel zijn OPT -gereedschapshouders op grote schaal gebruikt in Europa voor de verbinding van machine -gereedschapsspillen en -hulpmiddelen, zoals bewerkingscentra, en ISO -normen zijn ontwikkeld. Dit gereedschapssysteem wordt gepromoot in Japan. Tot nu toe hebben Japanse fabrikanten een verscheidenheid aan gereedschapssystemen ontwikkeld en de verbindingsmethode is nog gevarieerder. Gebruikers zijn erg in de war wanneer ze kopen. Daarom hopen de fabrikanten van Japanse machinetools en eindgebruikers een HSK -toolsysteem te ontwikkelen voor het draaien van centra. Op dit moment ontwikkelen in totaal 16 gereedschapsbedrijven en Chuck -fabrikanten in Japan dergelijke producten gezamenlijk, en de massaproductie zal binnenkort mogelijk zijn. Dit kan extreem goede resultaten behalen voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie, het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de verwerkingskwaliteit. OPTHA's ontwikkelden een drie-assige lineaire motor aangedreven kleine bewerkingscentrum (tabelgrootte 400 mm × 600 mm), een snelle maalmachine met een maximale spindelsnelheid van 40.000R/min vergeleken met andere vergelijkbare machines. De kosten worden verlaagd tot minder dan 50%. Om de nauwkeurigheid van het bewerken en de levensduur van het gereedschap te garanderen onder snelle freesomstandigheden, gebruikt de machine een hot-fit gereedschapsklemsysteem. Deze trend zal zich in de toekomst blijven ontwikkelen. De eindmolenreeks ontwikkeld door OPT-tools voor hot-fit gereedschapsklemsystemen, deze eindfabrieken behouden bijvoorbeeld een minimale hoeveelheid uitsteeksels zo veel mogelijk voor stabiele high-speed frezen. Veel van de producten die worden geproduceerd door bedrijven die hot-fit klemsystemen produceren, gebruiken elektromagnetische inductieverwarmingsmethoden geproduceerd in Europa. Een nieuw elektromagnetisch inductieverwarmingsapparaat ontwikkeld door Japan Yes Electronics Industry Co., Ltd., handelsnaam Opt. Dit is een hot-pack-apparaat met zakformaat dat een nieuwe elektromagnetische inductiemethode gebruikt om de nadelige effecten van elektromagnetische inductie in het verleden te overwinnen. De voeding (Mega -verwarming genoemd) is een doosstructuur, die de ruimte van de apparatuur bespaart en nieuw is in ontwerp. Makkelijk te besturen. Om het productieproces te vereenvoudigen en ultra-korte leveringstermijnen te bereiken, vereisen het draaien van centra en gecontroleerde bewerkingscentra met vijf as een groot aantal multi-tools. OPT heeft een reeks multi-tools ontwikkeld voor het Turning Center. Deze tools worden gesneden volgens de instructies van het NC -programma. Een gereedschap kan verschillende interne en externe snijdende, interne en externe draadknippen, saai, eindfrezen, enz. Voltooid, van spaties tot spaties. Complex gevormde werkstukken kunnen in één bewerking worden voltooid. De Makino -freesmachine is geïnstalleerd op het verticale bewerkingscentrum om het indexeringsapparaat te installeren. Met de eigen multi-asbesturingsfunctie van de machine kan het de bewerking van meerdere onderdelen in één proces voltooien.

De huidige jaarlijkse omzet van de Chinese machinetools en -hulpmiddelen is ongeveer 14,5 miljard yuan, waarvan het aandeel gecementeerde carbide -tools minder is dan 25%, maar de door de binnenlandse productie -industrie van de binnenlandse productie is al meer dan 50% van de Tool, dit soort blinde productie De steeds toenemende vraag naar gecementeerde carbide-tools uit de binnenlandse productie-industrie is niet voldaan. Dit heeft een vacuüm gecreëerd in de midden-tot-hoge eindmarkt en het is eindelijk bezet door buitenlandse bedrijven. Volgens de analyse zijn de geschatte kosten voor het verwerken van een werkstuk: machinetoolkosten 30%, vaste overheadkosten 25%, operator 20%, grondstof 20%en gereedschap 5%. Klanten kiezen tools, naast of het de verwerkingskwaliteit kan voltooien, maar besteden ook meer aandacht aan het verlagen van de kosten van het werkstuk en hogere productwinsten kunnen bereiken. Vanuit het perspectief van kostenbesparingen zijn de kosten van de tool echter slechts ongeveer 5%, wat relatief laag is. Daarom moet het servicebewustzijn van het gereedschapsbedrijf van de tool zelf verschuiven naar de gehele waardeketen van het werkstuk om de productiekosten van de klant aanzienlijk te verlagen. De focus ligt op het gehele productieproces van het werkstuk, inclusief de operatietijd van apparatuur, minimale schroot, opbrengstverhoging en efficiënt personeelsgebruik. Volgens dit idee moet het gereedschapsbedrijf voor al zijn klanten een merken met toegevoegde waarde bouwen, beginnend bij inkoop en planning, in het hele productieproces zelf, tot de verwijdering van tools en recycling. Het programma heeft vier gestandaardiseerde servicemodules, waaronder planning, productie en logistiek, onderhoud, training en expertise. Slechts ongeveer 5% van de gereedschapskosten kan worden verlaagd met 20% tot 50% van de productiekosten door het hele processerviceprogramma continu te verbeteren, wat de waarde van het merk volledig weerspiegelt. China is begonnen zich te concentreren op een efficiënte en hoogwaardige gereedschapsmarkt. In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van veel high-end productietechnologieën in China nieuwe vereisten voor de tool gebracht. Automotive -tools moeten bijvoorbeeld een hoge efficiëntie, hoge stabiliteit en specialisatie hebben. Met de voortdurende ontwikkeling van de auto -industrie zijn er nieuwe vereisten naar voren gekomen. Vanuit technisch oogpunt zijn er voornamelijk zware, samengestelde en specialisaties. De trend van standaardisatie, hoge snelheid en verscheidenheid aan variëteiten. Op het gebied van ruimtevaartproductie, met de brede toepassing van moeilijk te machine-materialen zoals titaniumlegeringen en legeringen met hoge temperatuur, is het goed te selecteren en gebruiken van snijgereedschappen voor efficiënt en hoogwaardige snij de industrie. Dichter bij het water zouden de door Chinees gemaakte messen de voordelen van tijd, locatie en mensheid hebben bij het leveren van gereedschapsdiensten voor de bovengenoemde productievelden. In feite bezetten de geïmporteerde tools in principe de high-end gebruikers van de bewerkingsindustrie, vooral in de Workshop Automobile Engine Manufacturing, de Workshop Aircraft Engine Manufacturing Enterprise Enterprise of de Workshop Steam Turbine, en zijn bijna geïmporteerde tools in de efficiënte en hoge high-tool -precisie bewerkingsgereedschap. Monopolie, het is moeilijk om de sporen van huishoudelijke gereedschappen te zien. De binnenlandse hulpmiddelen worden meestal gebruikt in klantengroepen met gemiddelde en lage vraag, zoals agrarische machines, motorfietsen, landbouwvoertuigen, algemene machines en industrieën voor de productie van machines in het midden en low-end. Niet alleen dat, de uitgebreide ontwikkeling van de productie -industrie heeft geleid tot een onevenwichtige ontwikkeling van machinetools en -hulpmiddelen. Volgens rapporten is de consumptieverhouding van CNC -machinetools en snijgereedschappen in ontwikkelde landen momenteel 2: 1, terwijl de binnenlandse ratio te laag is en de totale hoeveelheid gereedschapsverbruik nog steeds niet voldoende is. 1/5 van het totale consumptie van de machinetool. Veel productiebedrijven geven veel geld uit om machine -tools te kopen, maar ze krimpen in gereedschapsverbruik en ze zijn terughoudend om geavanceerde en efficiënte tools te kopen. De marktvraag naar traditionele tools is al lang hoog. Dit is ook een belangrijke reden waarom veel binnenlandse gereedschapsbedrijven geen geavanceerde en efficiënte toolproductie willen invoeren. Met de snelle ontwikkeling van de Chinese economie in de afgelopen 30 jaar zal de productie -industrie zeker sterker worden. De markt zal zo breed zijn als de markt in Europa en de Verenigde Staten. Daarom moeten Chinese bedrijven beginnen met de langetermijnbelangen en op een ordelijke manier werken. Doorbraak, groter en sterker zo snel mogelijk, en uiteindelijk "het eerste water op de eerste verdieping".

Draaien is het belangrijkste proces van mechanisch productieproces. Vooral in de zware bewerkingsindustrie is de grootte van het werkstukstructuur enorm, het gewicht is zo hoog als 60-80T, zelfs honderden ton, de verwerkingsapparatuur zware fietsdiameter is 6 m en de zware verticale auto kan 10m bereiken. Vergeleken met gewone bewerking heeft zware draai een grote snijdiepte, een lage snijsnelheid en een langzame voedingssnelheid. De bewerkingstoeslag is 35 ~ 50 mm aan één kant, gecombineerd met de slechte balans van het werkstuk tijdens het snijproces, de ongelijke verdeling van de bewerkingstoeslag, de trilling veroorzaakt door de onbalans van sommige delen van het machinetool, enz. Maakt het dynamische onbalansproces van de bewerking veel manoeuvre verbruikt. Tijd en hulptijd. Daarom moeten we bij de verwerking van zware onderdelen, om de productiviteit of het gebruik van machines en apparatuur te verbeteren, beginnen met het vergroten van de dikte van de snijlaag en de hoeveelheid snijden. Het is belangrijk om de snijhoeveelheid en gereedschapsselectie te overwegen, de gereedschapsstructuur en geometrie te verbeteren en de sterkte -eigenschappen van het gereedschapsmateriaal. Houd er rekening mee om de hoeveelheid snijden te vergroten en de manoeuvreertijd aanzienlijk te verminderen. 1 Selectie van gereedschapsmateriaal Veelgebruikte gereedschapsmaterialen voor snijden zijn staal met hoge snelheid, harde legering, kubieke boornitride (CBN), keramiek en dergelijke. De zware snij diepte is over het algemeen 30 ~ 50 mm, de marge is ongelijk, het oppervlak van het werkstuk heeft een geharde laag en de gereedschapslijtage in de ruwe fase is voornamelijk in de vorm van schurende slijtage: de snijsnelheid is over het algemeen 15-20m /min, hoewel de snelheidswaarde in het product staat. Het gebied van de tumor treedt op, maar de hoge temperatuur van het snijden maakt het contactpunt tussen de chip en het harkvlak in een vloeibare toestand, die de wrijving vermindert en de vorming van de opgebouwde rand remt. De keuze van gereedschapsmateriaal is bestand tegen slijtage en impact. Keramische hulpmiddelen hebben een hoge hardheid, maar hebben een lage buigsterkte en slechte impact taaiheid. Ze zijn niet geschikt voor zware draaien met ongelijke marges. CBN heeft hetzelfde probleem. Gecementeerde carbide heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, die de snijkracht kan verlagen en de temperatuur tijdens het snijden kan verlagen, de duurzaamheid van het gereedschap aanzienlijk kan verbeteren en is geschikt voor materialen met een hoge hardheid en zware ruw maken. Gecementeerde carbiden worden geclassificeerd in wolfraamkobalt (YG), Tungsten Cobalt Titanium (YT) en Tungsten Carbide (YW). Op YG gebaseerde gecementeerde carbiden hebben een goede sterkte en taaiheid bij het verwerken van staal, maar hardheid op hoge temperatuur en taaiheid op hoge temperatuur zijn slecht: het werkstuk heeft een grote plastische vervorming tijdens zwaar draaien, ernstige wrijving en hoge snijtemperatuur, dus YG wordt zelden gebruikt in zware draai. Carbide. YT-type harde legering heeft een hoge hardheid en slijtvastheid, hoge hittebestendigheid, anti-adhesie en anti-oxidatievermogen, en is een veel gebruikt gereedschapsmateriaal voor zware draai, geschikt voor het verwerken van stalen materialen. Bij het draaien van lage snelheden zal de oneffenheid van het snijproces echter leiden tot een slechte taaiheid van op YT gebaseerde legeringen, wat resulteert in chipping: vooral bij het verwerken van enkele hoogwaardig legeringsmaterialen, wordt de duurzaamheid van YT-type harde legeringen snel verminderd en kan niet voldoen aan de vereisten voor gebruik. In dit geval moeten YW-type tools of fijnkorrelige, ultra-finine korrellegeringstools (zoals 643) worden gebruikt. De fijnkorrelige legering heeft een goede slijtvastheid en is meer geschikt voor het verwerken van gekoelde gietijzeren producten, en de efficiëntie kan meer dan verdubbeld worden in vergelijking met YW-tools. Het gebruik van carbide -tools om de draaisnelheid van zware bewerking te verhogen is een van de sleutels om de productiviteit te verhogen en een gunstige factor bij het verkorten van de productiecyclus. In het proces wordt een grote hoeveelheid snit in verschillende slagen uitgevoerd, en de snijdiepte is elke keer klein, en de snijsnelheid wordt sterk verbeterd door de snijprestaties van het gecementeerde carbide -gereedschap. 2 Selectie van gereedschapshoeken In het ruwe draaiende stadium van zware draaien, smeden schubben, scheuren, schop, gietinsluitingen, poriën en andere defecten op het buitenoppervlak van het werkstuk gemakkelijk om het gereedschap te breken, dus een redelijke gereedschapshoek moet worden geselecteerd. Onder zware verwerkingsomstandigheden is het ruwe snijmen nodig om zeer dikke chips te verwijderen. Het draaigereedschap neemt in het algemeen de harkhoek g = 8 ° ~ 12 ° en de gewone g = 15 ° aan. De snijrand hellingshoek is l = 10 ° ~ 18 °. Als de harkhoek wordt verminderd, dat wil zeggen dat de snijhoek wordt verhoogd, kan de sterkte van de snijrand tot op zekere hoogte worden verhoogd. Opgemerkt moet worden dat de vermindering van de harkhoek de snijkracht verhoogt, maar wanneer de G verandert van 15 ° tot 10 °, neemt de snijkracht weinig toe, en de verhoogde werkende harkhoek en wighoek verhogen de scherpte van het mes en De puntsterkte 3, vooral wanneer het werkstuk zwaar is en roteert met een impactbelasting, creëert de snijrand van de snijrand L = 10 ° ~ 18 ° de meest gunstige snijomstandigheden, dus het impactpunt van de snijkracht tijdens het wegsnijden De punt van het mes voorkomt dat de punt breekt. Tegelijkertijd heeft de hoofdsnijrand een negatieve afschuining van ongeveer 1 mm breed en een afgeronde hoek van R2MM om de impactweerstand van het mes te verbeteren, maar de hoekinstallatiehoek moet worden aangepast volgens de werkelijke situatie. Volgende pagina

Carbide -messen hebben een extreem hoge hardheid, goede rode hardheid en voldoende kracht. Het is veel gebruikt in de productie. Vanwege de hoge hardheid en brosheid van het gecementeerde carbide, tijdens het las- en slijperproces, is het proces echter enigszins nalatig en zal het mes barsten en in batches worden geschrapt. Dit geldt met name voor YT30 Cemented Carbide. Daarom wordt het voorkomen van scheuren een probleem dat in de productie moet worden opgelost. Sommige van de in dit artikel voorgestelde procesmaatregelen zijn gebaseerd op de vele jaren van praktische ervaring van de auteur. Het is een effectieve maatregel om het kraken van gecementeerde carbidebladen te voorkomen en het productieproces is al aangenomen.

Samenvatting In 2012 bedroeg de Chinese gecementeerde carbideproductie 23.500 ton, de omzet van gecementeerde carbide -industrie was 20,9 miljard yuan, gecementeerde carbide -export bijna 5.000 ton, de export verdiende meer dan 360 miljoen dollar en gecementeerde carbide diep verwerkingsproducten bereikt 6.600 ton, accounting voor 6.600 tons, accounting voor 6.600 tons, accounting voor 6.600 tons, accounting van 6.600 tons, accounting van 6.600 ton legeringen. Totale output ... In 2012 bedroeg de Chinese gecementeerde carbideproductie 23.500 ton, bedekte de omzet van de carbide -industrie was 20,9 miljard yuan, gecementeerde carbide -export bijna 5.000 ton, de export verdiende meer dan 360 miljoen dollar, en gecementeerde carbide diep verwerkingsproducten bereikten 6.600 ton, voor het totaal legeringen. Een derde van de output. Tegen 2014 bereikte de Chinese gecementeerde carbideproductie 27.200 ton, en de industriële verkoopwaarde bereikte 30,686 miljard yuan. Gecementeerd carbide wordt voornamelijk gebruikt in snijgereedschap, mijngereedschap, mallen en hoge drukkamers met hoge temperatuur. Het aandeel snijgereedschap en mijntools is goed voor respectievelijk 33% en 25% van de gecementeerde carbidetoepassingen. Carbide -gereedschap moet de gecementeerde carbide- en stalen matrix aansluiten door te vechten. Het huidige lasproces is voornamelijk inductie -solderen. Volgens de statistieken overschrijdt het aantal in de industrie gebruikte inductielasmachines 500.000 eenheden. De gecementeerde carbide -tools van China hebben echter het probleem van onsamenhangende productie van legeringen en hulpmiddelen. Vóór 2002 vertrouwde 70% van de stedelijke vulmetaalindustrie op import, wat de ontwikkeling van de gecementeerde carbide -tools van China aanzienlijk beperkte. In 2002 nam Zhengzhou Machinery Research Institute het voortouw bij het introduceren van speciale arazingtools voor gecementeerde carbide -tools, die de ontwikkeling van de Chinese gecementeerde carbide -tools bevorderden. Tegen 2014 waren er meer dan 3.000 fabrikanten van snijgereedschappen en mijntools in China, en de verkoopwaarde van de snijgereedschapsindustrie overschreed 35 miljard yuan. De outputwaarde van de mijnindustrie -industrie overschreed 20 miljard yuan. De vraag naar vezelmaterialen voor gecementeerde carbide -gereedschappen meer dan 1 miljard yuan, de consumptie van flux overschrijdt 50.000 ton. Momenteel hebben de kansen en uitdagingen van de Chinese gecementeerde carbide -gereedschapsfabrikanten naast elkaar bestaan, maar over het algemeen nemen de gunstige factoren van de ontwikkeling van de industrie een dominante positie in. De tool voor het verdragen legering en de magnetiserende flux -aandrijftechnologie ontwikkeld door het Zhengzhou Machinery Research Institute hebben de binnenlandse blanco gevuld. De solde -materialen worden op grote schaal toegepast op meer dan 700 ondernemingen en de magnetiserende flux -rijtechnologie wordt toegepast op meer dan 100.000 inductie -solderen. Lasapparatuur heeft de ontwikkeling van de stroomopwaartse en stroomafwaartse industrieën van gecementeerde carbidematerialen aanzienlijk bevorderd.

Het aantal keramische harde films ontwikkeld door PVD-technologie neemt toe, waaronder titaniumnitride, titanium carbonitride, titaniumcarbide, aluminiumoxide, diamantachtige films en titaniumaluminiumnitride. Een dergelijke keramische dura mater wordt momenteel aangebracht op een gereedschap of een mal, die niet alleen de slijtvastheid van het gereedschapsoppervlak verbetert, maar ook niet de taaiheid van het metalen substraat verliest. Met de recente doorbraak in machinetooltechnologie heeft het snijden versneld om de snijtijd te verkorten en de oppervlakte -precisie van het werkstuk te verbeteren. [De huidige trend van machinetools is hoge snelheid, hoge precisie en hoge kwaliteit. "Luo Baihui zei dat de oppervlaktebehandelingsvereisten voor mallen, snijgereedschap en mechanische onderdelen hoger en hoger worden in hoge snelheid. De levensduur verlengen, Het verlagen van de productiekosten en het creëren van hogere winsten zijn de gemeenschappelijke doelen die de industrie hebben nagestreefd. Om het hoofd te bieden aan snelle bewerking en veel verwerkingstijd en kosten te besparen, is de verbetering van de tools een belangrijke factor geworden. Tungsten carbide-tools worden steeds meer gebruikt In de gereedschapsmarkt vanwege hun hoge slijtageweerstand en hardheid. Luo Baihui is van mening dat om de beste voordelen tijdens de verwerking te verkrijgen, het noodzakelijk is om de juiste oppervlaktebehandeling te kiezen. Gemiddelde en zware mallen moeten CVD hoge temperatuur titanium zijn, aangevuld met precisie vacuüm warmtebehandeling om een ​​acceptabele vervorming te bereiken. Dit deel wordt vaak gebruikt voor koude smeed sterf lijnen en zuigpijpen. Bij de toepassing van gereedschappen, mallen en mechanische onderdelen met medium-, lage belasting- of hoge precisievereisten, is het geschikt om (150 ° C ~ 500 ° C) PVD -titaniumplaten met een lage temperatuur te gebruiken. Aluminiumnitride met een hoog aluminiumgehalte vormt gemakkelijk aluminiumoxide op het oppervlak van de harde film. Deze laag oxidefilm kan ervoor zorgen dat de aluminiumoxide titanium keramische harde film een ​​oxidatieresistentietemperatuur heeft van 923 graden Celsius, die de rand van het wolfraamcarbide -gereedschap kan beschermen tegen hoge oxidatieweerstand en handhaving van de hoge temperatuurhardheid. Hoewel titaniumnitride en titanium carbonitride ook een titaniumoxidefilm op een hoge temperatuur vormen, houden ze zich niet gemakkelijk aan de harde film en pellen ze af met de chips, zodat de harde film bescherming, snelle oxidatie en verslechtering mist. Daarom is het, ongeacht de oppervlaktebehandeling van hoge temperatuur- of lage-temperatuurcoating, noodzakelijk om een ​​geschikt substraat en een stabiele warmtebehandeling te selecteren, aangevuld met voorbehandeling van het fijne slijpen en polijsten voor het oppervlak, om te verbeteren. De verwerkingsefficiëntie van het ultrahoge temperatuurharsbinding Diamant slijpwiel is lager dan die van het metrox slijpwiel. Vanwege de hoge bindingssterkte, korte productiecyclus en lage verwerkingskosten, is het slijpwiel niet eenvoudig om af te breken bij het slijpen van de snijkant van het gereedschap en kan worden gebruikt volgens de gebruikseisen. Het is gemalen in een verscheidenheid aan gevormde slijpwielen, dus het wordt nog steeds op grote schaal gebruikt in de productie. Hoe de slijpprestaties van dergelijke slijpwielen verder te verbeteren, is momenteel ook een belangrijke taak geworden. Met de snelle ontwikkeling van gereedschapsontwerp, productie- en gebruikstechnologie en de toenemende tooluitgang, kan het ultrahoge temperatuurharsbinding diamant slijpwiel nog steeds niet volledig voldoen Verdere ontwikkeling. . Daartoe onderzoekt Shanghai Zhongyu Company verder hoe de slijpprestaties van dit slijpwiel kunnen worden verbeterd, vooral voor de slijtvastheid van het hechtingsmiddel, de bindingssterkte van het bindmiddel en de diamantschuur en de zelfscherpheid, enz. Er is grote vooruitgang geboekt. De testresultaten tonen aan dat de verbeterde slijpefficiëntie op de wheel op oorspronkelijke basis met ongeveer 20% kan worden verhoogd, en de levensduur van de slijpwiel kan met ongeveer 50% worden verhoogd.

Onder de tools die worden gebruikt in de binnenlandse hardwareproductie -industrie, is het aandeel gecementeerde carbide -tools meer dan 50%bereikt en is het probleem van ontkoppeling tussen de vraag- en aanbodstructuur zeer ernstig geworden. Het gevolg is dat een groot aantal high-speed stalen snijders die overtollig zijn, worden geëxporteerd tegen een lage prijs of in eigen land worden verkocht. Tegelijkertijd moeten zeer efficiënte carbide snijgereedschappen vertrouwen op grote hoeveelheden import. Het invoervolume is gestegen van 0,9 miljard US dollar in 2001 tot 450 miljoen Amerikaanse dollar in 2005. In ontwikkelde landen nemen gecementeerde carbide -tools momenteel de leidende positie van gereedschap in, met een deel van 70%. Hoge snelheidsstalen snijgereedschappen worden met 1% tot 2% per jaar verlaagd en het huidige aandeel is gedaald tot minder dan 30%. Het aandeel super harde gereedschappen zoals diamant en kubieke boornitride is ongeveer 3%. De huidige jaarlijkse verkoop van tools van China is 14,5 miljard yuan, waarvan het aandeel gecementeerde carbidetools minder is dan 25%, wat niet alleen ver van de structuur van internationale marktproducten is, maar ook niet kan voldoen aan de groeiende vraag van de binnenlandse productie voor carbide -gereedschappen. China produceert momenteel jaarlijks ongeveer 80.000 ton high-speed staal, wat goed is voor ongeveer 40% van de totale productie ter wereld en een grote hoeveelheid waardevolle zeldzame bronnen verbruikt, zoals wolfraam en molybdeen. Dit soort blinde expansie en herhaling op laag niveau heeft geresulteerd in een groot overschot aan high-speed stalen snijders en moet worden verkocht tegen lage prijzen, wat heeft geleid tot een groot aantal hulpmiddelenproducerende bedrijven met een laag efficiëntie. China produceert momenteel jaarlijks 16.000 ton gecementeerde carbide, wat ook goed is voor ongeveer 40% van de totale productie ter wereld. De hoogste toegevoegde waarde van snij -inserts in harde legeringsproducten is echter slechts 3.000 ton, goed voor slechts 20%. Deze situatie leidde enerzijds tot onvoldoende levering van gecementeerde carbide -tools die dringend nodig zijn in het land. Aan de andere kant zijn de kostbare carbide -bronnen niet volledig gebruikt. In termen van economische efficiëntie is de jaarlijkse omzet van China van gecementeerde carbide ongeveer 560 miljoen Amerikaanse dollar; Japan is slechts 40% van de output van China, maar de omzet is tot 2,633 miljard US dollar, waaronder Blade (tool) goed voor 72% van het totaal, waardoor middelen beschikbaar zijn. Bij volledig gebruik heeft het bedrijf ook goede voordelen verkregen. De Chinese gereedschapsindustrie zou er nuttige inspiratie van moeten halen. Op dit moment: onevenwichtige gereedschapsstructuur betekent dat de geproduceerde tools en eisen niet correct zijn. Bijvoorbeeld: het door de gebruiker vereiste carbide-snijgereedschap heeft een grote opening, maar high-speed stalen gereedschappen worden te veel geproduceerd; De zeer efficiënte snijgereedschappen die dringend nodig zijn in de moderne productie-industrie hebben grote openingen, maar de laagwaardige standaardgereedschappen zijn te veel geproduceerd.

(1) Ultrafine deeltjes gecementeerde carbide -eindmills De ultrafijne deeltjes gecementeerde carbide-eindmolenreeks werd ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van ultra-precisie-bewerking, met een runout-nauwkeurigheid van 0,003 mm en een handgreepnauwkeurigheid van H4. Het gereedschap maakt gebruik van een ultra-finine deeltjesgesneden carbidesubstraat dat grond en grond is, gecoat met coatingtechnologie op hoog niveau, en is onderzocht en ontwikkeld voor een optimale snijkantvorm om de eindmolens te maximaliseren. Profiteer van de nauwkeurigheid van de bewerking met een lange levensduur van gereedschap en maximale bewerkingsstabiliteit. Het bedrijf heeft ook super harde coatingtechnologie ontwikkeld voor micro -eindmolens voor de productie van hoge precisie gecoate eindmolens en bal -eindmolens.  (2) Ball End Mill voor grafietverwerking De schijftolerantie van de bal -eindmolen voor grafietknipsel, de nauwkeurigheid van de diameter van het snijgedeelte en de hoogspringenprecisie. De dikte van de meerlagige diamantcoating gecoat door de superhard coatingtechnologie is ongeveer 10 μm (gemeenschappelijke coatingdikte) ongeveer 5 μm), de vormnauwkeurigheid van de mesdiameter na coating veranderde niet.  (3) Eindmolen voor hoge snelheid snijden van koperonderdelen De eindmolen voor snelle bewerking van koperen onderdelen heeft een diameter van 0,05-0,1 mm en heeft een scherpe rand en een spiraalvormige hoek met uitstekende chip breken en chip-ontladende prestaties. Deze verticale freesmachine kan effectief de rol van scherpe snijkant spelen. Het mes is speciaal gecoat om de dikte van de coating te verminderen, het bereiken van een hoge punt R-nauwkeurigheid en de nauwkeurigheid van de bal-endmolen (± 0,005 mm), waardoor een snelle snijden, het verkorten van de bewerkingstijd en het verlengen van

In de afgelopen jaren, met de hoge snelheid van de spindel van het bewerkingscentrum en de ontwikkeling van hot-sleeve gereedschapstechnologie, wordt snelle bewerking van materialen met hoge hardheid geleidelijk de mainstream. Tegelijkertijd, om de levensduur van de schimmel te verlengen, heeft de hardheid van het te snijden materiaal ook een opwaartse trend, dus hogere vereisten worden geplaatst op de levensduur van het gereedschap en de verwerkingsefficiëntie bij het versnellen van hoge hardheid van hoge hardheid materialen. Hieronder laten we u kennis maken met de selectie van eindfabrieken: 1. Selecteer het type gereedschapscoating volgens het type en de hardheid van het bewerkte werkstuk. Voor het verwerken van werkstukken met hardheid onder HRC40, zoals koolstofstaal, kan Miracle40 Coating van Mitsubishi Materials Corporation worden gebruikt. Bij het verwerken van legeringsstalen, gereedschapsstaal en andere werkstukken met hardheid van ongeveer HRC50, kan wondercoating worden gebruikt. Bij de verwerking van werkstukken met een hogere hardheid kunnen de gereedschapsvorm, carbidemateriaal en coating worden geselecteerd voor het verwerken van wondercoating met hoge hardheid voor materialen met hoge hardheid. 2. Selecteer de vorm van de eindmolenhals volgens de vorm van het bewerkte werkstuk. De nekvorm van de bal -eindmolen is verdeeld in het standaardtype, het longhals type en taps toelopend nektype, die kan worden geselecteerd op basis van de verwerkingsdiepte en vorm van het werkstuk. Het lange nektype en het taps toelopende nektype kunnen diep geboord zijn en de interferentiehoek moet worden overwogen bij het selecteren tussen de twee. Tegelijkertijd, vergeleken met het lange nektype, kan de taps toelopende nek -endmolen een hoge stijfheid hebben, de snijomstandigheden verbeteren en een betere machinaal nauwkeurigheid bereiken. De taps toelopende nek -endmolen moet zoveel mogelijk worden geselecteerd. 3. Selecteer eindfabrieken met verschillende kogelhoofdprecisie volgens de nauwkeurigheid van de bewerking. Bal End Mills hebben meestal een cirkelvormige boognauwkeurigheid van ± 10 μm, maar er zijn ook ± 5 μm zeer nauwkeurige eindmolens die kunnen worden gebruikt voor bewerkingen met een zeer nauwkeurige. Bezorgd over verrassingen Label: drie aspecten van de selectie van eindfabrieken Vorige: Hardware -tools die nodig zijn in de aardbeving Volgende: Ontwikkelingsrichting van CNC -snijapparatuur

Aluminiumlegering is een van de meest gebruikte structurele materialen van niet-ferrometalen in de industrie en wordt veel gebruikt in ruimtevaart, automotive, machineproductie, 3C-elektronica, mariene en chemische industrie. Met de snelle ontwikkeling van de industriële economie neemt de vraag naar lasstructurele onderdelen van aluminiumlegering toe en wordt het onderzoek naar de lasbaarheid van aluminiumlegeringen ook verdiept. Momenteel is aluminiumlegering de meest gebruikte legering. Ten eerste, de introductie van aluminiumlegering Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in technische structuren. Koper, zink, mangaan, silicium, magnesium en andere legeringselementen worden meestal gebruikt. De verwerkingsmethoden kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: vervormde aluminiumlegering en gegoten aluminiumlegering. De hitte behandelbare versterkte aluminiumlegering is een soort vervormde aluminiumlegering, die de mechanische eigenschappen kan verbeteren door warmtebehandeling zoals blussen en veroudering, en kan worden geclassificeerd in hard aluminium, smeed aluminium, superhard aluminium en speciale aluminiumlegering. Cast aluminum alloy can be divided into aluminum-silicon alloy, aluminum-copper alloy, aluminum-magnesium alloy, aluminum-zinc alloy and aluminum rare earth alloy according to chemical composition, among which aluminum-silicon alloy has hypereutectic silicon aluminum alloy and eutectic silicon aluminium profiel. Kristallijne siliciumaluminiumlegering, gegoten aluminiumlegering die wordt gebruikt in de as-gegoten toestand. Ten tweede, aluminium legering hoogglans spiegelverwerkingstechnologie en toolselectie Het snijden van hoogglanzende aluminiumlegeringsonderdelen (gegoten aluminium onderdelen, high-silicium aluminium onderdelen, vervalste aluminium onderdelen, aluminiumlegeringsonderdelen, enz.), Hoe de verwerkingstechnologie en hulpmiddelen te kiezen om de oppervlaktehelderheid te verbeteren om een ​​glanzende / spiegeleffect? 1. Selectie van de verwerkingstechnologie: momenteel is CNC-verwerkingstechnologie met hoge licht (frezen, draaiende verwerking) toegepast in de meeste industriële industrieën. In de afgelopen jaren heeft met de ontwikkeling van high-performance, zeer nauwkeurige CNC-machinetools en de opkomst van uitstekende gereedschapsmaterialen CNC hoogglanzende verwerking een grote doorbraak gebracht. Het is mogelijk om frezen (auto) te gebruiken. Het principe van CNC-verwerking met hoge licht is het gebruik van speciale hulpprogramma's met hoge licht op de precisie CNC-bewerkingsapparatuur, met wetenschappelijke en redelijke snijparameters en processen. Glinsterend bewerkt oppervlak met spiegeleffect met een hoog helderheid. 2, gereedschapselectie: om een ​​hoog lichteffect en gereedschapsmateriaal, machinegereedschapstijfheidsnauwkeurigheid, snijvloeistof, snijtemperatuur, snijsnelheid, materiaalhardheid, etc. te bereiken, zijn het belangrijkste de ontwikkeling van diamantgereedschap, diamantgereedschap is bijna CNC Standard Configuration voor de High Gloss Processing Industry. Om een ​​hoogglans spiegeleffect te bereiken, op de selectie van het gereedschap: (1) met behulp van een diamantsnijder om een ​​hoogglanzende spiegel te bereiken door gebruik te maken van de scherpte en niet-adhesie van het diamantblad; (2) Door de snijrandhoek van het gereedschap of de passivering van de gereedschapsboog te vergroten, worden de rotatiesnelheid en de voedingshoeveelheid verhoogd, wordt het zogenaamde extrusieverwerkingseffect bereikt en kan het effect van verwerking van hoge helden ook zijn bereikt; (3) Gebruik natuurlijke verwerking van een enkel kristal diamantgereedschap voor heldere verwerking! Ten derde, Opt Super Hard Diamond Tool voordeel 1. Prestatievoordelen van Opt Superhard Diamond Tool Materiaal: (1) Opt Super Hard Natural Diamond (Diamond) Cutter met hardheid van HV9000-10000 is het moeilijkste materiaal dat in de natuur wordt gevonden. Natuurlijke diamantsnijder kan de grootte lang stabiel houden tijdens het snijden, dus het heeft lang gebruik. leven. Het gereedschap van natuurlijke diamant heeft een cirkelvormig booggedeelte onder de microscoop van 400 keer en is geschikt voor verwerkingsmaterialen zoals goud, zilver, koper, aluminium (aluminiumlegering), zink (zinklegering) en acryl (plexiglas). De ruwheid van expressie kan RA (0,01-0,025) μm bereiken; (2) Opt Super-Hard Artificial Single Crystal Diamond (Diamond) messen, kunstmatige enkele kristallen diamanten zijn enigszins inferieur aan natuurlijke diamanten, maar hun prestaties zijn vergelijkbaar met natuurlijke diamanten en de prijs is relatief lager dan natuurlijke diamanten; (3) Opt Superhard synthetische polykristallijne diamant (PCD) Cutter is een polykristallijn materiaal verkregen door oplosmiddel-polymeriserende diamant micropower onder hoge temperatuur en hoge druk. De hardheid is lager dan die van natuurlijke diamant (ongeveer HV8000), PCD-snijder en carbidesnijder vergeleken met de hardheid, de hardheid is 3-4 keer hoger; De slijtvastheid en het leven is 50-100 keer hoger; De snijsnelheid kan 5-20 keer worden verhoogd; De ruwheid kan RA0.05μm-RA0,4μm bereiken en de helderheid is iets lager dan de natuurlijke diamant. Snijdgereedschap en diamantgereedschap met één kristal zijn relatief laag in kosten, veel snijefficiëntie en stabiel in de nauwkeurigheid van de bewerking. 2. Soorten opt -superhard diamantgereedschap: Draaien, frezen, boren en ruimen zijn veel voorkomende methoden voor het snijden van aluminiumlegeringen. Opt Superhards introduceren een verscheidenheid aan hulpmiddelen voor verschillende snijmethoden, zoals diamantbladen, diamant draaigereedschap, diamantmoleningssnijders, diamantmaleninzetstukken, diamantafhildermessen, diamantcontourmessen, diamantboren, diamantschilders, diamantboorgereedschap, enz., Kan ook worden aangepast volgens gebruikersvereisten voor niet-standaard toolaanpassing, en de tools die zijn ontworpen door Valin Superhard, of andere technische verbeteringen, het project wordt vrij aangepast door OPT voor vrije aanpassing totdat de klant is tevreden! Ten vierde, aluminium legering hoogglans verwerkingsoverwegingen Als voorbeeld een aluminiumlegering met hoogglanzen samengevat: 1. De invloed van het snijden van de hoeveelheid op de verwerkingskwaliteit. Onder normale omstandigheden, Opt Super-Hard Diamond Cutters, bij het frezen van aluminiumlegeringsmaterialen, zolang de stijfheid van het systeem het toestaat, hoe hoger de lijnsnelheid, hoe beter; 2. De invloed van de opruiming van het machinetool. De bewegende delen van alle machinegereedschappen hebben vrijgave en de kloof tussen de nieuwe draaibanken is klein bij het verlaten van de fabriek; De systeemstijfheid van het machinetool is goed, en hoe langer de draaibank wordt gebruikt, hoe groter de kloof zal zijn; 3. Balans en stabiliteit. (1) Als het aluminium stuk een grote diameter heeft en zijn eigen dynamische balans slecht is, moet de dynamische balans van de klem geschikt zijn. (2) De oneffenheden van de bewerkingstoeslag induceert trillingen, die een nadelig effect heeft op het verwerkingseffect van de aluminium delen. Over het algemeen is het proces verdeeld in grove en fijne tweestapsverwerking, wat beter is dan de one-shot bewerking van de blanco. Voordat u het gereedschap selecteert, is het zeer noodzakelijk om vooraf de juiste keuze van gereedschapsmateriaal en type te garanderen om vooraf te communiceren met de gereedschapsfabrikant. Hualing Superhard biedt de [op maat gemaakte "Service, en de Tool Engineer beveelt de tool aan op basis van de verwerkingsomstandigheden van de klant. En kan snel worden aangepast volgens het proefeffect, om betere verwerkingsresultaten te bereiken, om de gerichte verwerking van te waarborgen De tool! Voor meer gereedschapselectie, bel Opt Super Hard 133 8030 5494.

1. De tapkwaliteit is niet goed: Hoofdmateriaal, gereedschapsontwerp, warmtebehandeling, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, enz. Bijvoorbeeld, het grootteverschil bij de overgang van de kraandoorsnede is te groot of de overgangsfilet is niet ontworpen om spanningsconcentratie te veroorzaken, en dat is het Gemakkelijk te breken bij de stressconcentratie tijdens gebruik. De dwarsdoorsnedeovergang op de kruising van de schacht en het mes is te dicht bij de las, wat resulteert in de superpositie van complexe lasspanning en de spanningsconcentratie bij de dwarsdoorsnedeovergang, wat resulteert in een grote spanningsconcentratie, die het veroorzaakt Tik om te breken tijdens gebruik. Bijvoorbeeld ongepast warmtebehandelingsproces. Wanneer de kraan wordt behandeld, als deze niet wordt voorverwarmd voordat u een blussen en verwarming, is blussen oververhit of te veel verbrand, niet in de tijd getemperd en te vroeg gereinigd, kan dit scheuren in de kraan veroorzaken. Dit is ook een belangrijke reden waarom de algehele prestaties van binnenlandse kranen niet zo goed zijn als die van geïmporteerde kranen. 2. Onjuiste selectie van tikken: Voor het tikken van onderdelen met te veel hardheid moeten kranen van hoge kwaliteit worden gebruikt, zoals kobaltbevattende high-speed stalen kranen, carbidetaps, gecoate kranen, enz. Bovendien worden verschillende tapontwerpen gebruikt in verschillende werksituaties. Het aantal, de grootte, de hoek, enz. Van de chipfluitkoppen van de kraan hebben bijvoorbeeld invloed op de prestaties van de chipverwijdering. 3. De kraan komt niet overeen met het verwerkte materiaal: Dit probleem is de afgelopen jaren steeds meer aandacht besteed. In het verleden dachten binnenlandse fabrikanten altijd dat geïmporteerde producten goed en duur waren, maar ze waren eigenlijk geschikt. Met de continue toename van nieuwe materialen en moeilijke verwerking, neemt de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen ook toe. Dit vereist het selecteren van een geschikt TAP -product voordat u tikt. 4. De gatdiameter van het onderste gat is te klein: Bij het bewerken van M50.5 -schroefdraden van metalen materialen van ijzers, moet bijvoorbeeld een boor van 4,5 mm diameter worden gebruikt om een ​​bodemgat te maken met een snijsnap. Als een 4,2 mm boor wordt misbruikt om een ​​bodemgat te maken, zal het deel van de kraan dat tijdens het tikken moet worden gesneden onvermijdelijk toenemen. , die op zijn beurt de kraan breekt. Het wordt aanbevolen om de juiste bodemgatdiameter te kiezen volgens het type tik en het materiaal van het tikkende stuk. Als er geen volledig gekwalificeerde boor is, kunt u een grotere kiezen. 5. Probleem aanpakken: Het materiaal van het tikkende stuk is niet puur, en er zijn harde plekken of poriën in sommige delen, waardoor de kraan zijn balans verliest en onmiddellijk breken. 6. De machine -tool voldoet niet aan de nauwkeurigheidsvereisten van de tap: Het gereedschapsmachine en de klemlichaam zijn ook erg belangrijk, vooral voor kranen van hoge kwaliteit, alleen een bepaald precisiemachine-gereedschap en klemlichaam kunnen de prestaties van de kraan uitoefenen. Het is gebruikelijk dat de concentriciteit niet voldoende is. Aan het begin van het tikken is de startpositie van de kraan onjuist, dat wil zeggen dat de as van de spil niet concentrisch is met de middellijn van het onderste gat, en het koppel is te groot tijdens het tapproces, wat de belangrijkste reden is Voor de pauze van de kraan. 7. De kwaliteit van het snijden van vloeistof en smeerolie is niet goed: Veel binnenlandse ondernemingen zijn op dit punt begonnen aandacht te schenken. Velen van hen hebben het buitenland gekocht en hebben een zeer diepgaande ervaring. Er zijn problemen met de kwaliteit van het snijden van vloeistof en smeerolie. De kwaliteit van de verwerkte producten is vatbaar voor bramen en andere slechte omstandigheden, en de levensduur zal ook erg lang zijn. kleiner worden. 8. Onredelijke snijsnelheid en feed: Wanneer er een probleem is bij de verwerking, verminderen de meeste binnenlandse gebruikers de snijsnelheid en voedingssnelheid, zodat de aandrijfkracht van de kraan wordt verminderd en de draadnauwkeurigheid van de productie ervan sterk wordt verminderd, wat de ruwheid van het draadoppervlak verhoogt. De gatdiameter en de nauwkeurigheid van de draad kunnen niet worden gecontroleerd en problemen zoals bramen zijn natuurlijk onvermijdelijker. Als de invoersnelheid echter te snel is, is het resulterende koppel te groot en is de kraan gemakkelijk te verbreken. De snijsnelheid tijdens de machine-aanval is over het algemeen 6-15 m/min voor staal; 5-10 m/min voor geblust en gehard staal of harder staal; 2-7m/min voor roestvrij staal; 8-10m/min voor gietijzer. Voor hetzelfde materiaal, hoe kleiner de tapdiameter de hogere waarde heeft en hoe groter de tapdiameter de lagere waarde neemt. 9. De technologie en vaardigheden van de operator voldoen niet aan de vereisten: De bovenstaande problemen vereisen allemaal dat operators oordelen doen of feedback geven aan technici, maar op dit moment letten de meeste operators in China niet genoeg aandacht. Bij het verwerken van blind gat -schroefdraden bijvoorbeeld, wanneer de kraan op het punt staat de bodem van het gat aan te raken, realiseert de operator zich niet dat de kraan nog steeds met de tiksnelheid wordt gevoed voordat de bodem van het gat wordt bereikt, of de kraan is gebroken Vanwege gedwongen voeding wanneer de chipevacuatie niet soepel is. . Het wordt aanbevolen dat operators hun verantwoordelijkheidsgevoel versterken. Uit het bovenstaande is te zien dat er verschillende redenen zijn voor het breken van kranen, waaronder machinetools, armaturen, werkstukken, processen, klootzakken en gereedschappen, enz. Het is mogelijk dat de echte reden misschien nooit alleen op papier wordt gevonden.

De carbidefabriekssnijder is gemaakt van ultra-fijn korrelig carbidemateriaal, dat goede frees- en snijprestaties heeft, waardoor een hoge werkefficiëntie wordt gewaarborgd en ook een hoge hardheid heeft, voldoende buigsterkte en uitstekende slijtvastheid, en slots, gaten en plaatranden zijn gefreesd en het oppervlak is schoon, netjes en vrij van bramen. Carbide -freesmessen worden voornamelijk gebruikt bij de verwerking van printplaten met printplaat (gedrukte circuitboard), dus het wordt ook wel carbide -PCB -freesnijders genoemd. De belangrijkste soorten carbide -freescutters: 1. Cilindrische freesnijder: gebruikt voor bewerkingsvlakken op horizontale freesmachines. De snijtanden zijn verdeeld over de omtrek van de freesnijder en zijn verdeeld in rechte tanden en spiraalvormige tanden volgens de tandvorm. Volgens het aantal tanden zijn er twee soorten grove tanden en fijne tanden. De spiraalvormige tanden grove maalsnijder heeft weinig tanden, hoge tandsterkte en grote chipruimte, die geschikt is voor ruwe bewerking; Fijnte maalsnijder is geschikt voor afwerking. 2. Gezichtsmalensnijder: het wordt gebruikt voor bewerkingsvlakken op verticale freesmachines, gezichtsfreesmachines of portaalfreesmachines. Er zijn snijtanden op het eindvlak en de omtrek, en er zijn grove tanden en fijne tanden. De structuur heeft drie typen: integrale type, invoegtype en indexeerbaar type. 3. Eindmolen: gebruikt voor het bewerken van groeven en getrapte oppervlakken, enz. De snijtanden zijn op de omtrek en het eindvlak en kunnen tijdens het werk niet in de axiale richting worden gevoed. Axiale voeding is mogelijk wanneer de eindmolen eindtanden heeft die door het midden passeren. 4. Driezijdige randfrezensnijder: het wordt gebruikt om verschillende groeven en getrapte oppervlakken te verwerken, en er zijn snijtanden aan beide zijden en op de omtrek. 5. Hoekfrezensnijder: gebruikt voor het frezen van groeven in een bepaalde hoek, er zijn twee soorten single-hoek en dubbele hoekfrezensnijders. 6. Saw Blade Milling Cutter: het wordt gebruikt voor het bewerken van diepe groeven en het snijden van werkstukken, en er zijn meer tanden op de omtrek. Om wrijving tijdens het frezen te verminderen, zijn er 15'-1 ° secundaire declinatie aan beide zijden van de snijtanden. Bovendien zijn er snelwegfrezensnijders, zwaluwstaartfreesnijders, T-slotfreesnijders en verschillende vormende freesnijders. 7. T-vormige freesnijder: gebruikt om T-vormige groeven te malen. Onderhoud van carbidefabriekssnijders 1. Controleer het vermogen en de stijfheid van het gereedschap Machine om ervoor te zorgen dat de vereiste diameter van de freesnijder samen kan worden gebruikt. 2. De overhang van het gereedschap op de spil moet zo kort mogelijk zijn om de impact van de as van de freesnijder en de positie van het werkstuk op de impactbelasting te verminderen. 3. Gebruik de juiste freesnijderveld voor het proces om ervoor te zorgen dat er niet te veel messen met het werkstuk zijn met het werkstuk tegelijkertijd om trillingen te veroorzaken. Aan de andere kant, bij het frezen van smalle werkstukken of frezenholten, zorg ervoor dat er genoeg is dat het mes in contact is met het werkstuk. 4. Selecteer de juiste voedingssnelheid, hoofddelinghoek en gebruik snijvloeistof tijdig.

Er zijn veel soorten ramers, waaronder taps toelopende pinnen en handschema's. Hierna verwijst het naar zeer nauwkeurige mechanische ramers met behulp van smeerolie in draaibanken of bewerkingscentra. Ongeacht het doel is een reamer een precisietool. De succesvolle productie hangt niet alleen af ​​van de molen en operator, maar ook van de kenmerken van de tool zelf. Ramers kunnen worden geproduceerd uit carbide, high-speed staal of metaalceramische composieten. PCD REamer Rooming is in wezen het proces van het verslaan. De REAMERS zijn ontworpen om de grootte van het geboorde gat enigszins te vergroten, maar met hoge precisie, waardoor een gladde oppervlakteafwerking aan de zijkanten van het gat wordt gewaarborgd. Met het juiste gebruik van ramers kunnen duizenden gaten worden verdeeld tot gaten met hoge precisie zonder de prestaties in gevaar te brengen. Ramers zijn het meest nauwkeurige hulpmiddel voor het maken van gaten die momenteel beschikbaar zijn, en als ze worden gebruikt bij metaalbewerking, worden ze meestal gebruikt voor hoge toleranties van H6/H7 volgens ISO-normen. Zowel ISO- als ANSI metrische normen verwijzen naar bevestigingsmiddelen die vrij kunnen worden geassembleerd en gedemonteerd. Ramers kunnen geen grote hoeveelheden materiaal verwijderen. De hoeveelheid verwijderde materiaal hangt af van verschillende factoren, waaronder het te bewerken materiaal en de grootte en kwaliteit van de voorgeboorde gaten. Voor mechanica is dit een proces dat zorgvuldig balanceren vereist. Om de reamer efficiënt te laten werken, is het van cruciaal belang om de juiste toelage in het gat te hebben. Te veel toelage en de reamer kunnen moeite hebben om te rennen en het gat kan worden vervormd. Te weinig toelage en de raker zal wrijven en dragen, wat resulteert in een slechte gatkwaliteit. De snijkant van de reamer moet een zekere hardheid hebben om de levensduur te verlengen; Het moet ook een goede taaiheid hebben, zodat de tool niet zal falen tijdens normaal gebruik. Goed gebruik regelt een kleine hoeveelheid materiaaltoeslag om een ​​lange reamer levensduur te garanderen en een hoge gatafwerking. Als het werkstuk niet veilig wordt vastgehouden bij het verwijderen, kan chattering het gevolg zijn, zal de afwerking van het onderdeel slecht zijn en wordt de snijkant saai. Wrijving en extreme hitte kunnen ook problemen veroorzaken tijdens het verwijderen, wat betekent dat effectieve smering niet alleen essentieel is om het gereedschap te koelen, maar ook om de levensduur van de reamer te verlengen. Smering verhoogt ook de snijsnelheden, vermindert cyclustijden en verwijdert chips, waardoor de afwerking van het werkstuk wordt verbeterd. Fabrikanten kunnen geen snelkoppelingen nemen, omdat de reamer absoluut recht moet zijn met minimale uitloop om gaten van precieze rondheid en grootte te produceren, zoals een tolerantie van -0/+0,002 mm (.0008 ").