Новости

Ритч инструменты PCD Благодаря разработке бриллиантовых композитных листов с крупным диаметром, использование алмазных вещей также расширилось до промышленного массового производства, особенно в профессиях автомобиля и плотника, Diamond заменяет традиционные резание из-за своих превосходных характеристик. Диаметры режущих инструментов PCD в настоящее время могут достигать 74 мм. Поскольку композитные листы Diamond PCD имеют преимущества стабильной функции и общей экономической эффективности, данные также очень гибкие в других областях. Следующие являются подходящими материалами для обработки с помощью PCD: Доска с частицами, волокнистыми досками, измельченной доской и высокопоставленным натуральным деревом металлом Матричная составная информация Алюминиевый сплав Медь, латунь, бронза, магниевый сплав керамика, стеклянное волокно, углеродное волокно Пластик, резина Предварительно перегруженный и спеченный вольфра карбид минеральных отложений Поскольку PCD (поликристаллический бриллиант) обладает высокой износостойкой устойчивостью, он также идеально подходит для производства оборудования, устойчивого к износу, подходящему для использования в железовых и небрежных металлах для прикосновения. В производстве мы обнаружили, что инструменты и износостойкий сварки оборудования в тридцать раз или даже сотни раз выше традиционных продуктов (таких как цементированный карбид), что также связано с подробным использованием этого случая. Кубический нитрид бора является отличным инструментом для обработки металлов и сплавов. Однако, поскольку состав CBN завершается в условиях высокой температуры, трудно получить высококачественные монокристаллы CBN с крупными частями из-за ограничений камер высокого давления и трудностей, вызванных технологией состава. Масштаб монокристалла CBN обычно ниже 0,5 мм, а размер Z не превышает 3 мм, поэтому он слишком мал для использования в качестве инструмента. Во -вторых, хотя монокристалл с нитридом кубического бора очень твердый, на него влияет механизм расщепления кристаллов и не в идеале отражается в некоторой обработке и использовании. В этом случае возникла поликристаллизация CBN, особенно поликристаллические композитные листы с субстратами. Его появление заключается в решении масштабной проблемы CBN, а во -вторых, поскольку эти данные связаны с поликристаллической тканью, нет проблем с расщеплением, так что жесткость CBN была значительно улучшена. Полицисталлизация CBN также проводилась с ловкостью из -за этого. Является ли L-карнитин, чтобы перейти к чёрным, чтобы морщиться для глаз крем для глаз, какой крем для глаз хороший день крем крема, который хороший крем BB, какой бренд удаления волос хорош с P CBN Нож Связывание для поликристалла CBN: информация, используемая для поликристаллических связующих CBN, очень обширна, примерно разделена на следующие три категории: (1) металлические или сплавные связующие, такие как никель, кобальт, титан, алюминий, медь и т. Д. И их сплавы; (2) Связушке Cermet, состоящая из металлов, сплавов и керамики, которые содержат карбиды, нитриды, бориды, серии силицидов, такие как карбид титана, карбид циркония, карбид бора, нитрид титана, титан борид, алюминий силицид и т. Д.; (3) неметаллические и борные азотные соединения, такие как кремний, ME 3 B 2 N 4 (ME-щелочный земного металла) и так далее. Композитный лист CBN: Хотя кубический нитрид -поликристаллий без подложки преодолевает анизотропию монокристаллического кубического нитрида бора и характеристики малого кристаллического масштаба, возникают проблемы соединения и сварки при изготовлении инструментов. Прямая сварка кубического нитридного поликристаллического спекающего тела, которое является жестким и хрупким, и нелегко увлажнить и связанный обычным приповком, на самом деле очень сложно. Пая с низкой точкой плавления и легкой в ​​сварке, часто испытывает недостаток в достаточной механической прочности, а подходящая припоя с высокой точкой плавления имеет опасность ухудшения поликристаллической функции или даже сжима давление, нестабильное). Кубические мелкие частицы и добавки и цементированные карбид -субстрат спекают в условиях высокой температуры и высокого давления, образуя квадратный композитный лист нитрида бора, который успешно решает эту проблему, и использование композитного листа PCBN является более удобным.

Аннотация в этой статье, Габбро взят в качестве примера. Инструмент поликристаллического алмаза (PCD) используется для тестирования твердого и хрупкого материала. Сигнал резки анализируется в домене временной и частотной области. Предлагается резка сил твердого и хрупкого материала. Его можно разделить на две части: количество тенденции резки и случайное количество резкости: структурные характеристики жесткого и хрупкого материала и вибрация режущего инструмента являются основными причинами негативного значения силы резки жесткий и хрупкий материал. Diamond and Abrasives Engineering, 2019, первый выпуск

Обратите внимание на режущие инструменты все чаще используются С развитием отрасли в мире применение режущих инструментов становится все более и более распространенным. «Режущий инструмент - это продуктивная сила в процессе обработки, а не потребляемый продукт». В развитых странах существует консенсус, что потребление режущих инструментов составляет 3% производственных затрат. % до 4%. В Германии, Соединенные Штаты, Япония и другие производственные энергетики, правила современных станок с ЧПУ и эффективной координации инструментов и сбалансированного развития очень очевидны. Luo Baihui, главный аналитик сети инструментов Jinmo, считает, что большинство компаний в производственной промышленности Китая все еще полагаются на дешевую рабочую силу, чтобы снизить основные средства стоимости и меньше внимания к повышению эффективности за счет улучшения методов обработки для экономии затрат, поэтому производственный инструмент Китая Китай Уровни потребления, как правило, низкие, только от 1% до 2% от производственных затрат. В развитых странах развитие современных и эффективных режущих инструментов стало важным средством для повышения конкурентоспособности производственной отрасли. Производственная отрасль Китая все еще находится на относительно низком уровне, что стало одним из узких мест, ограничивающих развитие производственной промышленности Китая. В Германии, Соединенных Штатах, Японии и других производственных державах ежегодное потребление инструментов составляет около 1/2 потребления машин. На внутреннем рынке потребление инструментов составляет всего 18% потребления станка, что намного ниже, чем у развитых стран. Согласно статистике, ежегодная производственная стоимость мировой производственной отрасли достигла более 400 миллиардов долларов США, из которых стоимость инструмента составляет около 20 миллиардов долларов США. В последние годы производственные отрасли в развитых странах приняли современные высокоэффективные режущие инструменты для повышения производительности труда. Ежегодная экономия затрат для производственной промышленности составила 100 миллиардов долларов США, что намного выше, чем инвестиции в режущие инструменты. Другой факт, который заслуживает внимания: в Германии, Соединенных Штатах, Японии и других производственных энергетических домах, законы современных машин ЧПУ и высокоэффективных координации инструментов и сбалансированного развития очень очевидны. Цель состоит в том, чтобы обеспечить производственную отрасль оптимальной конфигурацией, которая может полностью реализовать потенциал оборудования. И решения. В развитых странах, в обычные годы стабильного экономического развития, годовой масштаб потребления инструментов, как правило, примерно на 1/2, а также потребление машинного инструмента. Например, когда годовое потребление машин составляет 6 миллиардов долларов США, потребление инструментов, как правило, составляет около 3 миллиардов долларов США. Только в годы экономической рецессии это соотношение изменится как масштаб инвестиций сокращается. Тем не менее, регулярность скоординированной разработки машин в развитых странах не появляется в Китае. Особенно за последние 10 лет потребление машин в производственной промышленности Китая взяло на себя лидерство, и потребление инструментов осталось позади. Это странное явление стало особенностью развития индустрии машин Китая. Такие как: В 2010 году потребление машин в Китае достигло рекордного уровня 28,5 миллиардов долларов США. В том же году потребление инструментов составляло 5 миллиардов долларов США, а потребление инструментов составляло только 18% от потребления машинного инструмента. Он намного ниже, чем уровень 50% в развитых странах. Luo Baihui считает, что производственная промышленность Китая должна укрепить развитие и инновации режущих инструментов, как можно скорее сократить разрыв между международными производственными державами и захватывает международные и внутренние рынки. В этом процессе он также будет управлять специальными отраслями, такими как специальная сталь, производство машин и обработка, чтобы реализовать направление промышленного развития [взяв точку и лицо ». В последние годы индустрия режущих инструментов в нашей стране развивалась очень быстро. В настоящее время он все еще сохраняет импульс быстрого роста и, как ожидается, создаст новый исторический пик. Только в первой половине года рынок внутренних инструментов достиг 25-30. Несмотря на замедление темпов роста во второй половине года, он все же достиг годового роста на 15%. Для сравнения, международный рынок инструментов сохранил стабильное восстановление в последние годы, но консервативные оценки годовых темпов роста остались на уровне от 3 до 5. Разработка аппаратных инструментов в Китае процветает. Процесс инструментов требует форм для формирования процесса литья. Это очень полезно для индустрии плесени Китая. Кроме того, тепловое развитие аппаратных инструментов Китая неотделима от его высокого рыночного спроса. Данные, предоставленные The Tool Pranch, также показали, что в 2012 году общий объем производства режущих инструментов, изготовленных в Китае, достиг 35 миллиардов юаней, а экспортные резаки достиг 8,5 млрд юаней, что на 21,4 процента в годовом исчислении. Согласно этим темпам роста, ожидается, что потребление инструмента достигнет более 48,5 млрд. В 2013 году. Огромный рыночный спрос является важным фактором для процветающего развития индустрии режущих инструментов Китая. При стимуляции потребления масштаб производства инструментов в Китае постоянно расширяется. Благодаря продвижению рынка инструментов рыночный спрос на инструмент умирает в Китае неизбежно, что будет способствовать развитию внутренней индустрии плесени инструментов.

ОПРЕДЕЛИТЬСЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВУЮЩА Автомобильная промышленность - это отрасль с наиболее специализированными приложениями для инструментов, и это мера уровня технологии инструментов в стране. Двигатель - это сердце автомобиля. Его специальные инструменты имеют высокую точность и очень сложны. Технический уровень выше, чем у других частей автомобиля. В настоящее время автомобильная промышленность Китая быстро развивается. Годовой выход автомобильных двигателей превышает 10 миллионов единиц. Годовой размер рынка инструментов автоматического двигателя достигает более 7 миллиардов юаней. [Тем не менее, эти инструменты в значительной степени зависят от импорта, и более 80% их доли на рынке занимают иностранные компании. Разрушение монополий и замена импорта стали важным развертыванием для развития Китая индустрии режущих инструментов. Согласно плану, проект [разработка высокоэффективных инструментов для автомобильных двигателей »будет завершен к концу 2014 года. Чери и Шенлонг Две бытовые производственные линии автомобильных двигателей достигнут 90.%, стоимость продукта снижается на 40% до 60% по сравнению с импортом.

1. Инструменты и технологии резки, совместимые с высокоскоростными центрами фрезерования и многофункциональных поворотов С точки зрения сокращения, мы надеемся создать быстро движущуюся производственную систему, и мы первыми введем высокоскоростные инструменты измельчения. В настоящее время держатели инструментов OPT широко использовались в Европе для подключения шпинделей и инструментов, таких как обработка, и были разработаны стандарты ISO. Эта система инструментов продвигается в Японии. До сих пор японские производители разработали различные системы инструментов, и метод соединения еще более разнообразен. Пользователи очень смущены, когда они покупают. Таким образом, производители японских машин и конечные пользователи надеются разработать систему инструментов HSK для поворотных центров. В настоящее время в общей сложности 16 инструментов и производителей Чак в Японии совместно разрабатывают такие продукты, и скоро будет возможно массовое производство. Это может достичь чрезвычайно хороших результатов для повышения эффективности обработки, снижения производственных затрат и повышения качества обработки. Opthas разработал трехосный линейный двигатель, приводимый в движение небольшим обрабатывающим центром (размер таблицы 400 мм × 600 мм), который представляет собой высокоскоростной фрезерный аппарат с максимальной скоростью шпинделя 40 000R/мин по сравнению с другими подобными машинами. Стоимость снижается до менее чем 50%. Чтобы гарантировать точность обработки и срок службы инструмента в условиях высокоскоростного фрезерования, машина использует систему зажима с горячим подготовкой. Эта тенденция будет продолжать развиваться в будущем. Например, серия «Конечная мельница», разработанная инструментами OPT для систем зажима с горячим подключением, эти конец сохраняют минимальное количество выступа, насколько это возможно для стабильного высокоскоростного фрезерования. Многие из продуктов, производимых компаниями, которые производят системы зажима с горячим подходом, используют методы электромагнитного индукционного нагрева, производимых в Европе. Новое электромагнитное индукционное отопление, разработанное Японией Да Electronics Industry Co., Ltd., Trade Change Opt. Это карманное устройство с горячим пакетом, которое использует новый метод электромагнитной индукции для преодоления побочных эффектов электромагнитной индукции в прошлом. Питание (называемый Mega Megaiter) представляет собой структуру коробки, которая экономит пространство оборудования и является новой в дизайне. Легко работать. Чтобы упростить производственный процесс и достичь сверхпрочных сроков доставки, центры поворотных центров и пять осевых обрабатывающих центров требуют большого количества многопрофильных инструментов. OPT разработал серию многопрофильных инструментов для центра поворота. Эти инструменты вырезаны в соответствии с инструкциями программы NC. Инструмент может завершить различные внутренние и внешние резки, внутреннюю и внешнюю резку резьбы, скучное, конец фрезерного производства и т. Д. От пробелов до пробелов. Сложные заготовки могут быть завершены за одну операцию. Мельничный аппарат Makino установлен на вертикальном обработке для установки устройства индексации. Благодаря собственной многоосной функции управления машиной, она может завершить обработку нескольких частей в одном процессе.

Нынешние годовые продажи машин и инструментов и инструментов Китая составляют около 14,5 млрд. Юаней, из которых доля цементированных карбидных инструментов составляет менее 25%, но на карбидные режущие инструменты, необходимые для внутренней производственной отрасли, уже составляют более 50% от Инструмент, такого рода слепое производство, постоянно растущий спрос на цементированные карбидные инструменты от внутренней производственной отрасли не были удовлетворены. Это создало вакуум на среднем и высоком рынке, и он, наконец, был занят иностранными компаниями. Согласно анализу, приблизительная стоимость обработки заготовки составляет: стоимость машинного инструмента 30%, фиксированные накладные расходы 25%, оператор 20%, сырье 20%и инструмент 5%. Клиенты выбирают инструменты, в дополнение к тому, может ли это завершить качество обработки, но также уделять больше внимания тому, как снизить стоимость заготовки и получить более высокую прибыль от продукта. Тем не менее, с точки зрения экономии средств, стоимость инструмента составляет всего около 5%, что относительно низкая. Следовательно, осведомленность об обслуживании инструментов должна перейти от самого инструмента к всей цепочке создания стоимости заготовки, чтобы значительно снизить производственные затраты клиента. Основное внимание уделяется всем производственным процессу заготовки, включая время работы оборудования, минимальную скорость лома, увеличение урожайности и эффективное использование персонала. Согласно этой идее, компания Tool Company должна создать решение с добавленной стоимостью бренда для всех своих клиентов, начиная с закупок и планирования по всему производству, до утилизации инструментов и переработки. Программа имеет четыре стандартизированных сервисных модуля, включая планирование, производство и логистику, техническое обслуживание, обучение и опыт. Только около 5% стоимости инструмента могут быть снижены на 20% до 50% стоимости производства за счет постоянного улучшения всей программы обслуживания процессов, которая полностью отражает стоимость бренда. Китай начал сосредотачиваться на эффективном и высококачественном рынке инструментов. В последние годы разработка многих высококачественных производственных технологий в Китае принесла новые требования к инструменту. Например, автомобильные инструменты должны иметь высокую эффективность, высокую стабильность и специализацию. С непрерывным развитием автомобильной промышленности появились новые требования. С технической точки зрения, в основном есть тяжелые, композитные и специализации. Тенденция стандартизации, высокой скорости и разнообразия сортов. В области аэрокосмического производства, с широким применением трудных материалов, таких как титановые сплавы и высокотемпературные сплавы, как правильно выбрать и использовать режущие инструменты для эффективной и высококачественной резки, стало очень важной темой в индустрия. Ближе к воде, китайские ножи должны были иметь преимущества времени, местоположения и человечества в предоставлении услуг инструментов для вышеупомянутых производственных полей. Фактически, импортируемые инструменты в основном занимают высококлассных пользователей обрабатывающей промышленности, особенно в мастерской по производству автомобильных двигателей, мастерской по производству корпоративного производства самолетов или мастерской для производства паровых турбин и практически импортируются инструменты в эффективном и высоком уровне. -Прообразительную обработку. Монополия, трудно увидеть следы домашних инструментов. Внутренние инструменты в основном используются в группах клиентов среднего и низкого спроса, таких как сельскохозяйственный механизм, мотоциклы, сельскохозяйственные транспортные средства, общие машины и промышленность по производству машин среднего и низкого уровня. Мало того, что обширное развитие производственной промышленности привело к несбалансированной разработке машин и инструментов. Согласно отчетам, коэффициент потребления станками с ЧПУ и режущими инструментами в развитых странах в настоящее время составляет 2: 1, в то время как внутреннее соотношение слишком низкое, а общее количество потребления инструментов все еще недостаточно. 1/5 общего потребления машинного инструмента. Многие производственные компании тратят много денег на покупку машинных инструментов, но они сокращаются в потреблении инструментов, и они неохотно покупают расширенные и эффективные инструменты. Рыночный спрос на традиционные инструменты в течение длительного времени был высоким. Это также важная причина, по которой многие отечественные инструментальные компании не хотят вводить расширенное и эффективное производство инструментов. Благодаря быстрому развитию китайской экономики за последние 30 лет производственная отрасль, несомненно, станет сильнее. Рынок будет таким же широким, как и рынок в Европе и Соединенных Штатах. Таким образом, китайские компании должны начинаться с долгосрочных интересов и упорядоченно работать. Прорыв, больше и сильнее как можно скорее, и, в конечном счете, «первая вода на первом этаже».

Поворот является основным процессом механического производства. Особенно в тяжелой обрабатывающей промышленности размер структуры заготовки огромный, вес достигает 60-80 т, даже сотни тонн, диаметр перерабатывающего велосипеда перерабатывающего оборудования составляет 6 м, а тяжелый вертикальный автомобиль-вертикальный автомобиль. может достичь 10 м. По сравнению с обычной обработкой, тяжелый поворот имеет большую глубину резки, низкую скорость резки и медленную скорость подачи. Пособие на обработку составляет 35 ~ 50 мм с одной стороны в сочетании с плохим балансом заготовки во время процесса резки, неравномерным распределением разрешения на обработку, вибрацией, вызванной дисбалансом некоторых частей станка и т. Д. Делает динамический процесс дисбаланса обработки потреблять много маневрирования. Время и вспомогательное время. Следовательно, при обработке тяжелых деталей для повышения производительности или использования машин и оборудования мы должны начать с увеличения толщины режущего слоя и количества резки. Важно рассмотреть количество резки и выбор инструментов, улучшить структуру и геометрию инструмента, а также характеристики прочности материала инструмента. Примите это во внимание, чтобы увеличить объем резки и значительно сократить время маневрирования. 1 выбор материала инструмента Обычно используемые инструментальные материалы для резки включают высокоскоростную сталь, твердый сплав, кубический нитрид бора (CBN), керамику и тому подобное. Тяжелая глубина резки, как правило, 30 ~ 50 мм, поля неровной, поверхность заготовки имеет закаленный слой, а износ инструмента в стадии грубых /мин, хотя значение скорости находится в продукте. Область опухоли происходит, но высокая температура резания делает точку контакта между чипом и грабли в жидком состоянии, что уменьшает трение и ингибирует образование встроенного края. Выбор материала инструмента устойчив к износу и воздействию. Керамические инструменты имеют высокую твердость, но имеют низкую прочность на изгиб и плохая ударная вязкость. Они не подходят для тяжелого поворота с неровными полями. У CBN такая же проблема. Цементированный карбид имеет низкий коэффициент трения, который может снизить силу резания и температуру резки во время резки, значительно улучшает долговечность инструмента и подходит для материалов с высокой твердостью и тяжелого поворота. Цементированные карбиды классифицируются на вольфрамовый кобальт (YG), вольфрамовый кобальт титан (YT) и карбид вольфрама (YW). Цементированные карбиды на основе YG имеют хорошую прочность и прочность при обработке стали, но высокотемпературная твердость и высокая температурная вязкость плохие: заготовка имеет большую пластическую деформацию во время сильного поворота, тяжелых трения и высокой температуры резки, поэтому YG редко используется в тяжелый поворот. Карбид. Жесткий сплав типа YT обладает высокой твердостью и износостойкостью, высокой теплостойкостью, антиамезионной и антиоксидийной способностью, и является обычно используемым инструментом для поворота с тяжелыми работами, подходящим для обработки стальных материалов. Тем не менее, при низкоскоростной повороте неравномерность процесса резки приведет к плохой прочности сплавов на основе YT, что приведет к скоплению: особенно при обработке некоторых высокопрочных сплавов сплавов сплавов YT-типа быстро уменьшается и не может соответствовать требованиям для использования. В этом случае следует использовать инструменты типа YW или мелкозернистые, сверхмощные инструменты сплава зернового сплава (например, 643). Мелкозернистый сплав обладает хорошей износостойкой стойкостью и более подходит для обработки охлажденных чугунных изделий, и эффективность может быть более чем удвоена по сравнению с инструментами YW. Использование карбидных инструментов для увеличения скорости поворота тяжелой обработки является одним из ключей к повышению производительности и благоприятным фактором в сокращении производственного цикла. При этом большое количество разреза выполняется в нескольких ударах, а глубина резания каждый раз небольшая, и скорость резки значительно улучшается из -за характеристик резки цементированного карбида. 2 Выбор угла инструмента На неровном поворотном этапе тяжелого поворота, ковшой чешуйки, трещин, лопаты, листовых включений, пор и других дефектов на внешней поверхности заготовки легко вызвать разрыв инструмента, поэтому следует выбрать разумный угол инструмента. В условиях тяжелой обработки грубая резка необходима для удаления очень толстых чипсов. Инструмент поворота, как правило, принимает угла наклона g = 8 ° ~ 12 °, а обычный g = 15 °. Угол наклона режущей кромки составляет L = 10 ° ~ 18 °. Если угла наклона уменьшается, то есть угол резки увеличивается, прочность режущих кромков может быть увеличена в некоторой степени. Следует отметить, что уменьшение угла наклона увеличивает силу резки, но когда G изменяется с 15 ° до 10 °, силу резки мало увеличиваются, а увеличенный рабочий угол скира Прочность на наконечник 3, особенно когда заготовка тяжелая и вращается с ударной нагрузкой, режущая кромка режущей кромки L = 10 ° ~ 18 ° создает наиболее благоприятно Кончик ножа предотвращает разрушение наконечника. В то же время, основная режущая кромка имеет отрицательную фаску шириной около 1 мм и округлый угол R2 мм, чтобы улучшить сопротивление воздействия лезвия, но угол установки инструмента следует отрегулировать в соответствии с фактической ситуацией. Следующая страница

Карбисидные ножи имеют чрезвычайно высокую твердость, хорошую красную твердость и достаточную силу. Он широко использовался в производстве. Однако из -за высокой твердости и хрупкости цементированного карбида, во время процесса сварки и заточки, процесс слегка небрежен, а лезвие будет взломать и будет отменено партиями. Это особенно верно для карбида с цементированием YT30. Следовательно, как избежать трещин, становится проблемой, которая должна быть решена при производстве. Некоторые из мер, предложенных в этой статье, основаны на многолетнем опыте автора. Это эффективная мера, чтобы избежать растрескивания цементированных карбид -лопастей, и производственный процесс уже был принят.

Аннотация в 2012 году, цементированное производство карбида в Китае составило 23 500 тонн, доходы от продаж с цементированным карбидом составляли 20,9 млрд юаней, экспорт карбида с цементированным карбидом почти 5000 тонн, экспорт заработал более 360 миллионов долларов США, а цементированные продукты Deep Carbide достиг 6600 тонн, уступая США, а также цементированные продукты Deep Compronting - 6600 тонн, уступая. сплавы. Общий выход ... В 2012 году доходы от цементированного карбида в Китае составили 23 500 тонн, доход от цементированных карбида в отрасли составила 20,9 млрд юаней, с цементированным экспортом карбида почти 5000 тонн, экспорт получил более 360 миллионов долларов США и цементированные угловые обработки до 6600 тонн, что приходилось на общую сумму. сплавы. Одна треть вывода. К 2014 году производство карбида в Китае достигло 27 200 тонн, а стоимость промышленной продажи достигла 30,686 млрд юаней. Цементированный карбид в основном используется в режущих инструментах, инструментах горнодобывания, плесени и высокотемпературных камерах высокого давления. Доля режущих инструментов и инструментов горнодобывающей промышленности составляет 33% и 25% приложений с цементированным карбидом соответственно. Карбидные инструменты должны соединить цементированную карбид и стальную матрицу с помощью пайки. Текущий процесс сварки в основном вводится на пабу. Согласно статистике, количество индукционных сварочных машин, используемых в отрасли, превышает 500 000 единиц. Тем не менее, китайские укрепленные карбидные инструменты имеют проблему разрозненного производства сплавов и инструментов. До 2002 года 70% индустрии металлических металлов пайлон полагалось на импорт, что значительно ограничивало разработку цементированных китайских карбидных инструментов. В 2002 году Научно -исследовательский институт машин в Чжэнчжоу взял на себя инициативу в внедрении специальных инструментов пайки для цементированных карбидных инструментов, что способствовало разработке цементированных карбид инструментов Китая. К 2014 году в Китае было более 3000 производителей режущих инструментов и инструментов для горнодобывания, а стоимость продаж индустрии режущих инструментов превысила 35 миллиардов юаней. Выходная стоимость индустрии майнинговых инструментов превысила 20 миллиардов юаней. Спрос на пайлочные материалы для цементированных карбида инструментов более 1 миллиарда юаней, потребление потока превышает 50 000 тонн. В настоящее время возможности и проблемы индустрии производства карбида в Китае сосуществовают, но в целом благоприятные факторы развития отрасли занимают доминирующее положение. Инструмент сплавного сплава и технология вождения намагничивающего потока, разработанная Научно -исследовательским институтом машины Чжэнчжоу, заполнили домашнюю пробел. Материалы для пайки широко применяются к более чем 700 предприятиям, а технология вождения потока намагничивания применяется к более чем 100 000 индукционной пайки. Сварное оборудование значительно способствовало разработке вверх по течению и нисходящей промышленности из цементированных карбидных материалов.

Количество керамических жестких пленок, разработанных с помощью PVD-технологии, увеличивается, включая нитрид титана, титан карбинотрид, карбид титана, оксид алюминия, алмазоподобные пленки и нитрид алюминия титана. Такая Ceramic Dura Mater в настоящее время применяется к инструменту или плесени, которая не только повышает износостойкость поверхности инструмента, но и не теряет вязкости металлического субстрата. Благодаря недавнему прорыву в области технологии станка, резка ускоряет время сокращения времени резания и улучшила точность поверхности заготовки. [Текущая тенденция станка-инструментов является высокой скоростью, высокой точностью и высоким качеством ». Луо Байхуй сказал, что требования к обработке поверхности для форм, режущих инструментов и механических деталей становятся выше и выше при высокоскоростной работе. Продолжая срок службы, срок службы, Сокращение производственных затрат, и создание более высокой прибыли-это общие цели, достигнутые отраслью. Чтобы справиться с высокоскоростной обработкой и сэкономить много времени и затрат на обработку, улучшение инструментов стало важным фактором. на рынке инструментов из-за их высокой устойчивости и твердости износа. Луо Байхуи считает, что для получения наилучших преимуществ при обработке необходимо выбрать соответствующую поверхностную обработку. Средние и тяжелые плесени должны быть высокотемпературным титаном с сердечно-сосудистыми заболеваниями. Дополняется точной вакуумной термообработкой для достижения приемлемой деформации. Эта часть часто используется для умираний холодной ковки, умирает гидравлический рисунок, рисунок карбида вольфрама Линии и всасывающие трубы. При применении инструментов, плесени и механических деталей со средней, низкой нагрузкой или высокой точностью требований к низкой температуре (150 ° C ~ 500 ° C) PVD Titanium Plating. Нитрид алюминия с высоким содержанием алюминия, легко образует алюминия на поверхности твердой пленки. Этот слой оксидной пленки может сделать титановую керамическую керамическую пленку из оксида алюминия иметь температуру устойчивости к окислению 923 градуса по Цельсию, что может защитить край карбидового инструмента вольфрама от высокой сопротивления окисления и поддерживать высокую температуру. Однако, хотя нитрид титана и титановый карбонитрид также образуют пленку из оксида титана при высокой температуре, они не легко прилипают к твердой пленке и очищают чипсы, так что у жесткой пленки не хватает защиты, быстрого окисления и ухудшения. Следовательно, независимо от поверхностной обработки высокотемпературного или низкотемпературного покрытия, необходимо выбрать соответствующий субстрат и стабильную термообработку, дополненную предварительной обработкой поверхностного мелкого шлифования и полировки, чтобы улучшить. Эффективность обработки ультра высокой температурной смолы с бриллиантовым шлифовальным колесом ниже, чем у шлифовального колеса Metrox. Из -за высокой прочности связывания, короткого производственного цикла и низкой стоимости обработки, шлифовальное колесо нелегко вызвать разживание при измельчении режущей кромки инструмента и может использоваться в соответствии с требованиями использования. Он был измельчен в различные шлифовальные колеса в форме, поэтому он все еще широко используется в производстве. Как дальнейшее улучшение характеристик измельчения таких шлифовальных колес также стало важной задачей в настоящее время. Благодаря быстрому разработке разработки инструментов, производства и использования технологий и увеличения мощности инструментов, сверхвысокому-то температурной смолы с бриллиантовыми измельчениями все еще не может полностью удовлетворить требования массового производства инструментов, а его количество и качество по-прежнему имеют место для Дальнейшее развитие. Анкет С этой целью компания Shanghai Zhongyu дальнейшего изучения того, как улучшить характеристики измельчения этого шлифовального колеса, особенно для сопротивления износа связующего агента, прочности связывания связующего агента, абразивного алмаза и самостоятельной и т. Д. Большой прогресс был достигнут. Результаты испытаний показывают, что повышенная эффективность шлифования шлифовального шлифования может быть увеличена примерно на 20% на первоначальной основе, а срок службы шлифовального колеса может быть увеличен примерно на 50%.

Среди инструментов, используемых в внутреннем аппаратном производстве, доля цементированных карбидных инструментов достигла более 50%, а проблема разрыва между структурой спроса и спроса стала очень серьезным. Следствием этого является то, что большое количество высокоскоростных стальных резинок, которые являются избыточными, экспортируются по низкой цене или продаются внутри страны. В то же время высокоэффективные карбидные режущие инструменты должны полагаться на большое количество импорта. Объем импорта увеличился с 0,9 миллиарда долларов США в 2001 году до 450 миллионов долларов США в 2005 году. В развитых странах цементированные карбидные инструменты в настоящее время занимают лидирующие позиции инструментов, с долю 70%. Высокоскоростные стальные режущие инструменты уменьшаются на 1% до 2% в год, а текущая доля упала до менее чем 30%. Доля супер жестких инструментов, таких как алмаз и кубический нитрид бора, составляет около 3%. Текущие годовые продажи инструментов Китая составляют 14,5 млрд. Юаней, из которых доля цементированных карбидных инструментов составляет менее 25%, что не только далеко от структуры продуктов международного рынка, но также не может удовлетворить растущий спрос на внутреннее производство Для карбидных инструментов. В настоящее время Китай ежегодно производит около 80 000 тонн высокоскоростной стали, которая составляет около 40% от общего объема производства в мире и потребляет большое количество ценных редких ресурсов, таких как вольфрам и молибден. Этот вид слепого расширения и повторения низкого уровня привело к большому избытке высокоскоростных стальных резак и должны быть проданы по низким ценам, что привело к тому, что большое количество компаний, производящих инструменты, имели низкую эффективность. В настоящее время Китай ежегодно производит 16 000 тонн цементированного карбида, что также составляет около 40% от общего объема производства в мире. Тем не менее, наиболее высокая добавленная стоимость резки вставки в продуктах с жестким сплавом составляет всего 3000 тонн, что составляет всего 20%. Эта ситуация, с одной стороны, привела к недостаточной запас цементированных карбидных инструментов, которые срочно необходимы в стране. С другой стороны, драгоценные ресурсы карбида не были полностью использованы. С точки зрения экономической эффективности годовой доход от продаж в Китае от цементированного карбида составляет около 560 миллионов долларов США; Япония составляет всего 40% продукции в Китае, но выручка от продаж составляет 2,633 миллиарда долларов США, среди которых лезвие (инструмент) составляет 72% от общего объема, что делает ресурсы доступными. При полном использовании компания также получила хорошие преимущества. Индустрия инструментов Китая должна получить от этого полезное вдохновение. В настоящее время: несбалансированная структура инструментов означает, что производимые инструменты и требования неверны. Например: карбидный режущий инструмент, требуемый пользователем, имеет большой пробел, но высокоскоростные стальные инструменты чрезмерно изготовлены; Высокоэффективные режущие инструменты, срочно необходимые в современной производственной отрасли, имеют большие пробелы, но стандартные инструменты низкого уровня перепроданы.

(1) Ультрадисменные частицы цементированные карбид -концевые мельницы Серия карбида с ультрадисменными частицами, цементированная карбид, была разработана для удовлетворения потребностей обработки ультрапезии, с точностью разгона 0,003 мм и точностью H4. В инструменте используется карбидовая субстрат с ультраплановым цементированным карбидом, которая была заземленной и заземленной, покрытой технологией покрытия высокого уровня, а также была исследована и разработана для оптимальной формы режущей кромки, чтобы максимизировать конечные мельницы. Воспользуйтесь точностью обработки с длительным сроком службы инструмента и максимальной стабильностью обработки. Компания также разработала технологию Super Hard Covert для Micro End Mills для производства высокопроизводительных конец и шаровых мельниц.  (2) шаровой конец мельницы для обработки графитов Терпимость хвостовика шаровой конец мельницы для резки графита, точность диаметра резки и точность прыжка в высоту. Толщина многослойного бриллиантового покрытия, покрытого сверхурочной технологией покрытия, составляет около 10 мкм (общая толщина покрытия) около 5 мкм), точность формы диаметра лезвия после покрытия не изменилась.  (3) Конечная мельница для высокоскоростной резки медных деталей Конечная мельница для высокоскоростной обработки медных деталей имеет диаметр 0,05-0,1 мм и имеет острый край и спиральный угол с превосходным разрывом чипа и производительностью сброса чипа. Эта вертикальная фрезерная машина может эффективно играть роль резкого режущего края. Нож был специально покрыт для уменьшения толщины покрытия, достижения высокой точности наконечника R и точность шарового конца (± 0,005 мм), обеспечивая высокоскоростную резку, сокращение времени обработки и расширения

В последние годы, с высокой скоростью шпинделя обработки и разработкой технологии инструментов с горячими рукавами, высокоскоростная обработка материалов с высокой гордостью постепенно становится основной. В то же время, чтобы продлить срок службы формы, твердость материала, подходящего для вырезания, также имеет тенденцию к восходящему восходящему материалы Ниже мы познакомим вас с выбором конечных мельниц: 1. Выберите тип инструментального покрытия в соответствии с типом и твердостью обработанной заготовки. Для обработки заготовки с твердостью ниже HRC40, таких как углеродная сталь, можно использовать Miracle40 от Mitsubishi Material Corporation. При обработке сплавной стали S, инструментальной стали и других заготовков с твердостью примерно HRC50 можно использовать чудо -покрытие. При обработке заготовков с более высокой твердостью форму инструмента, карбид материал и покрытие могут быть выбраны для чудо -покрытия с высокой твердостью для материалов с высокой твердостью. 2. Выберите форму шеи конечной мельницы в соответствии с формой обработанной заготовки. Форма шеи шаровой конец мельницы разделены на стандартный тип, тип длинной шеи и коническую шею, которые могут быть выбраны в соответствии с глубиной обработки и формой заготовки. Длинная шея и тип конической шеи могут быть глубоко просверлены, и при выборе между ними следует учитывать угол помех. В то же время, по сравнению с длинным типом шеи, коническая кошачья мельница имеет высокую жесткость, может улучшить условия резки и достичь лучшей точности обработки. Коническая мельница для шеи должна быть выбрана как можно больше. 3. Выберите End Mills с другой точностью шариковой головки в соответствии с точностью обработки. Шаровые конец, как правило, имеют круглую точность дуги ± 10 мкМ, но также есть высокие мельницы высокой рецепты ± 5 мкм, которые можно использовать для максимальной обработки. Обеспокоен сюрпризами Метка: три аспекта выбора конечных мельниц Предыдущий: Аппаратные инструменты, необходимые для землетрясения Далее: направление разработки оборудования для резки ЧПУ

Алюминиевый сплав является одним из наиболее широко используемых нерухозных металлических структурных материалов в отрасли и широко используется в аэрокосмической, автомобильной, производстве машин, электронике 3C, морской и химической промышленности. Благодаря быстрому развитию промышленной экономики спрос на алюминиевые сплавные сплавные структурные детали увеличиваются, а исследование сварки алюминиевых сплавов также углубляется. В настоящее время алюминиевый сплав является наиболее широко используемым сплавом. Во -первых, введение алюминиевого сплава Алюминиевые сплавы широко используются в инженерных структурах. Медные, цинк, марганец, кремний, магний и другие легирующие элементы обычно используются. Методы обработки можно разделить на два типа: деформированный алюминиевый сплав и литой алюминиевый сплав. Термообработанный армированный алюминиевый сплав представляет собой своего рода деформированный алюминиевый сплав, который может улучшить механические свойства за счет термообработки, таких как гашение и старение, и может быть классифицирован на твердый алюминиевый, кованый алюминиевый, супер жесткий алюминиевый и специальный алюминиевый сплав. Литой алюминиевый сплав можно разделить на сплав с алюминиевым сплавом, сплав с алюминиевым сплавом, сплав с алюминиевым сплавом и алюминиевым редкоземельным сплавом в соответствии с химическим составом, среди которых алюминиевый сплав с алюминиевым сплавом имеет алюминовый алюминовой алюминовой алюминовой алюминовой алюминовой алюминим и электронный силиконный алюминовый алюминим и эвтэк. алюминиевый сплав. Кристаллический кремниевый алюминиевый сплав, литой алюминиевый сплав, используемый в состоянии AS-CAST. Во-вторых, технология обработки зеркала алюминиевого сплава. Резать алюминиевые детали с высоким уровнем глянки (алюминиевые детали, алюминиевые детали с высоким уровнем силикона, кованые алюминиевые детали, части алюминиевого сплава и т. Д.), Как выбрать технологию обработки и инструменты для улучшения яркости поверхности для достижения глянцевого / и т. Д. Зеркальный эффект? 1. Выбор технологии обработки: в настоящее время в большинстве промышленных отраслей применялась технология обработки высокопоставленных с ЧПУ (фрезеровая обработка, обработка поворота). В последние годы с разработкой высокопроизводительных, высокопроизводительных машин ЧПУ и появление превосходных материалов для инструментов, обработка высокой глянки с ЧПУ стала отличным прорывом. Можно использовать измельчение фрезерования (автомобиля). Принцип обработки высокопоставленного ЧПУ состоит в том, чтобы использовать специальные резки с высоким освещением на оборудовании для обработки точности ЧПУ с научными и разумными параметрами и процессами резки. Светящая обработанная поверхность с зеркальным эффектом высокой яркости. 2, Выбор инструмента: для достижения высокого светового эффекта и материала инструмента, точность жесткости станка, резка жидкости, температура резки, скорость резки, твердость материала и т. Д. Стандартная конфигурация ЧПУ для индустрии обработки с высокой глянкой. Для достижения высокого глянцевого зеркального эффекта на выбор инструмента: (1) использование алмазного резака для достижения высокого глянцевого зеркала, используя резкость и неадгезию алмазного лезвия; (2), увеличивая угол режима инструмента или пассивацию дуги инструментов, скорость вращения и количество подачи увеличиваются, достигается так называемый эффект обработки экструзии, а также может быть эффект высокопрочной обработки достигнуто; (3) Используйте натуральную монокристаллическую бриллиантовую обработку для яркой обработки! В -третьих, преимущество инструмента Super Hard Hard Diamond 1. Преимущества производительности материала инструмента Diamond Tool Opt Superhard: (1) Выберите супер твердый натуральный алмаз (бриллиант) с твердостью HV9000-10000-самый сложный материал, найденный в природе. Натуральный бриллиантовый резак может долго сохранять размер в течение длительного времени во время резки, поэтому он имеет длительное использование. жизнь. Инструмент из натурального алмаза имеет круглую дуговую часть под микроскопом в 400 раз и подходит для обработки, таких как золото, серебро, медь, алюминиевая (алюминиевая сплава), цинк (цинк сплав) и акриловый (плексиглас). Шероховатость экспрессии может достигать РА (0,01-0,025) мкм; (2) Ножи из супер-харда, искусственные монокристаллические бриллианты (бриллиантовые) ножи, искусственные монокристаллические бриллианты немного уступают натуральным алмазам, но их производительность сопоставима с натуральными алмазами, а цена относительно ниже натуральных бриллиантов; (3) Синтетический поликристаллический алмазный (PCD) резак SuperHard представляет собой поликристаллический материал, полученный с помощью полимеризующих растворителей алмаза при высокой температуре и высоком давлении. Его твердость ниже, чем у природного алмаза (около HV8000), резака PCD и карбида по сравнению с твердостью, твердость в 3-4 раза выше; Устойчивость к износу и жизнь в 50-100 раз выше; Скорость резки может быть увеличена в 5-20 раз; Шероховатость может достигать RA0,05 мкм-RA0,4 мкм, а яркость немного ниже, чем натуральный бриллиант. Режущие инструменты и инструменты для монокристаллических бриллиантов имеют относительно низкую стоимость, высокая эффективность резки и стабильные в точности обработки. 2. Типы инструментов Opt Superhard Diamond Tools: Поворот, фрезерование, бурение и развертывание являются распространенными методами для резки алюминиевых сплавов. Opt Superhards вводят множество инструментов для различных методов резки, таких как бриллиантовые лопасти, инструменты для оборотных алмазов, алмазные фрезеры, алмазные фрезелью, бриллиантовые ножи, ножи с бриллиантами, бриллиантовые упражнения, алмазные резульники, алмазные скучные инструменты и т. Д., Также можно настроить в соответствии с требованиями пользователей для нестандартной настройки инструментов, а также инструменты, разработанные Valin Superhard, или другие технические улучшения, проект свободно корректируется путем выбора бесплатной корректировки до тех пор, пока клиент не будет удовлетворен! В-четвертых, алюминиевые сплавы с высоким уровнем обработки обработки В качестве примера пример алюминиевого сплава с сплава с сплавами, меры предосторожности для обработки алюминиевого сплава с помощью Super-Hard Diamond Tool суммировано: 1. Влияние сокращения количества на качество обработки. При нормальных обстоятельствах выбирайте супер-хард-резаки с фрезерованием материалов алюминиевого сплава, если допускается жесткость системы, тем выше скорость линии, тем лучше; 2. Влияние очистки машинного инструмента. Движущиеся части всех станков имеют зазоры, и разрыв между новыми токарными станками невелик при выходе из фабрики; Жесткость системы машинного инструмента хороша, и чем дольше используется токарный станок, тем больше будет разрыв; 3. Баланс и стабильность. (1) Если алюминиевая часть имеет большой диаметр, а его собственный динамический баланс плохой, динамический баланс зажима должен быть уместным. (2) Неравномерность разрешения на обработку вызывает вибрацию, которая оказывает неблагоприятное влияние на эффект обработки алюминиевых частей. Вообще говоря, процесс делится на грубую и тонкую двухэтапную обработку, которая лучше, чем одноразовая обработка бланков. Перед выбором инструмента, чтобы обеспечить правильный выбор материала и типа инструмента, очень необходимо заранее общаться с производителем инструментов. Hualing Superhard предоставляет [адаптируемое »услугу, и инженер-инструмент рекомендует инструмент в соответствии с условиями обработки клиента. И может быть быстро скорректирован в соответствии с пробным эффектом, чтобы достичь лучших результатов обработки, чтобы обеспечить целевую обработку обработки Инструмент! Для получения дополнительного выбора инструмента, пожалуйста, позвоните в Opt Super Hard 133 8030 5494.

1. Качество крана не очень хорошо: Основной материал, дизайн инструмента, термическая обработка, точность обработки, качество покрытия и т. Д. Например, разница в размерах при переходе поперечного сечения нажатия слишком велика, или переходное филе не предназначено для концентрации напряжения, и это Легко сломаться при концентрации напряжения во время использования. Переход поперечного сечения на соединении хвостовика и лезвия слишком близко к сварному шва, что приводит к суперпозиции сложного сварочного напряжения и концентрации напряжения при переходе поперечного сечения, что приводит к большой концентрации стресса, что вызывает Нажмите, чтобы сломать во время использования. Например, неправильный процесс термообработки. Когда кран обрабатывается тепловым, если он не нагревается перед гашением и нагревом, гашение перегревается или перегорается, не смягчается во времени и убирается слишком рано, это может вызвать трещины в кране. Это также важная причина, по которой общая производительность домашних кранов не так хороша, как у импортированных кранов. 2. Неправильный выбор кранов: Для постукивания деталей с слишком большой твердостью следует использовать высококачественные краны, такие как высокоскоростные стальные краны, карбид, карбидные краны, краны с покрытием и т. Д. Кроме того, в различных рабочих ситуациях используются различные конструкции крана. Например, число, размер, угол и т. Д. Чип -флейты, влияющие на производительность удаления чипа. 3. Кран не соответствует обработанному материалу: Эта проблема уделялась все больше и больше внимания в последние годы. В прошлом отечественные производители всегда думали, что импортные продукты были хорошими и дорогими, но они на самом деле были подходящими. С постоянным увеличением новых материалов и сложной обработки, чтобы удовлетворить этот спрос, разнообразие материалов для инструментов также увеличивается. Это требует выбора подходящего TAP Product перед нажатием. 4. Диаметр отверстия нижнего отверстия слишком мал: Например, при обработке M50.5 резьбы из металлических материалов железа металлические материалы следует использовать для изготовления нижнего отверстия с режущим краном. Если 4,2 -миллиметровый бурильный бит неправильно используется, чтобы сделать нижнее отверстие, часть крана, которую необходимо разрезать во время постукивания, неизбежно увеличится. , что, в свою очередь, нарушает кран. Рекомендуется выбрать правильный диаметр нижнего отверстия в соответствии с типом крана и материалом кусочка. Если нет полностью квалифицированного дневного бита, вы можете выбрать больший. 5. Решение материальной проблемы: Материал кусочка постукивания не является чистым, и в некоторых частях есть твердые пятна или поры, которые приведут к тому, что кран будет потерять баланс и мгновенно нарушать. 6. Строительный инструмент не соответствует требованиям точности TAP: Строительный инструмент и корпус зажима также очень важны, особенно для высококачественных кранов, только определенный инструмент для точного станка и корпус зажима может проявлять производительность TAP. Обычно концентричности недостаточно. В начале постукивания начальное положение крана неверно, то есть ось шпинделя не является концентрической с центральной линией нижнего отверстия, а крутящий момент слишком велик во время процесса постукивания, что является основной причиной для перерыва крана. 7. Качество режущей жидкости и смазочного масла не очень хорошо: Многие домашние предприятия начали обращать внимание на этот момент. Многие из них приобрели зарубежные страны и имеют очень глубокий опыт. Существуют проблемы с качеством резания жидкости и смазочного масла. Качество обработанных продуктов склонно к заусенцам и другим плохим условиям, а срок службы также будет очень долгим. снижаться. 8. Необоснованная скорость резки и корм: Когда возникает проблема в обработке, большинство домашних пользователей снижают скорость резания и скорость подачи, так что сила движения крана уменьшается, а точность его производства значительно снижается, что увеличивает шероховатость поверхности резьбы. Диаметр отверстия и точность резьбы не могут контролироваться, а такие проблемы, как заусенцы, конечно, более неизбежны. Однако, если скорость подачи слишком быстра, полученный крутящий момент слишком велик, а крана легко сломается. Скорость резки во время атаки машины, как правило, 6-15 м/мин для стали; 5-10 м/мин для гашения и закаленной стали или более жесткой стали; 2-7 м/мин для нержавеющей стали; 8-10 м/мин для чугуна. Для того же материала, тем меньше диаметр крана принимает более высокое значение, а тем больше диаметр крана, получает более низкое значение. 9. Технология и навыки оператора не соответствуют требованиям: Все вышеперечисленные проблемы требуют, чтобы операторы выносили суждения или давали обратную связь техникам, но в настоящее время большинство операторов в Китае не обращают достаточно внимания. Например, при обработке резьбов слепых отверстий, когда кран собирается дотронуться до нижней части отверстия, оператор не понимает, что крана все еще кормятся на скорости ступа Из -за насильственного кормления, когда эвакуация чипа не является гладкой. Анкет Рекомендуется, чтобы операторы укрепили свое чувство ответственности. Из вышеизложенного можно увидеть, что существуют различные причины для разрыва кранов, включая машины, светильники, заготовки, процессы, патроны и инструменты и т. Д. Возможно, что реальная причина никогда не может быть найдена только на бумаге.

Карбисная фрезерная резак изготовлен из сверхкугора карбида, который обладает хорошим фрезерованием и резьбой, обеспечивая высокую эффективность работы, а также обладает высокой твердостью, достаточной прочностью изгиба и превосходной износостойкой стойкостью, а слоты, отверстия и края пластины фрезеровано, а поверхность чистая, аккуратная и свободная от заусенцев. Карбисидные фрезеры в основном используются при обработке печатных плат печатной платы (PrintedCircuitboard), поэтому они также называют карбидными фрезерными резаками. Основные типы карбидных фрезеров: 1. Цилиндрический фрезерный резак: используется для плоскостей обработки на горизонтальных фрезерных машинах. Режущие зубы распределяются по окружности фрезерного резака и делятся на прямые зубы и спиральные зубы в соответствии с формой зуба. Согласно количеству зубов, есть два вида грубых зубов и тонких зубов. У спиральной зубной фрезеки есть мало зубов, высокой прочности зубов и большого пространства чипа, которое подходит для грубой обработки; Тонкий фрезерный резак подходит для отделки. 2. Сторонний резак. На конце и окружности есть режущие зубы, и есть грубые зубы и тонкие зубы. Его структура имеет три типа: интегральный тип, тип вставки и индексируемый тип. 3. Конечная мельница: используется для обработки канавок и ступенчатых поверхностей и т. Д. Осевая подача возможна, когда конечная мельница имеет конечные зубы, которые проходят через центр. 4. Трехсторонний резак с краевым фрезом: он используется для обработки различных канавок и ступенчатых поверхностей, и с обеих сторон есть режущие зубы с обеих сторон. 5. Угольный фрезек: используется для фрезерных канавок под определенным углом, существует два типа одноугловых и двухугольных фрезеров. 6. Пило -лезвие измельчающего фрезера: он используется для обработки глубоких канавок и разрезания заготовки, а в его окружности больше зубов. Чтобы уменьшить трение во время фрезерования, на обеих сторонах ножных зубов наблюдается 15'-1 °. Кроме того, есть резаки для фрезерного роста, резаки для фрезерных хвостов, фрезеры с Т-слотом и различные формирующие фрезеры. 7. Т-образный фрезерный резак: используется для мельницы Т-образных канавок. Обслуживание карбидных фрезеров 1. Проверьте мощность и жесткость машинного инструмента, чтобы убедиться, что необходимый диаметр фрезевого реза может быть использован вместе. 2. Свидец инструмента на шпинделе должен быть настолько коротким, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие оси фрезерного резака и положения заготовки на ударную нагрузку. 3. Используйте правильный шаг фрезерного резания для процесса, чтобы убедиться, что в то же время не так много лезвий, посвященных заготовке, чтобы вызвать вибрацию. С другой стороны, при фрезеровании узких заготовков или полостей из фрезерования убедитесь, что на заготовке достаточно лезвия. 4. Выберите правильную скорость подачи, основной угол склонения и своевременно используйте режущую жидкость.

Существует много типов разрушителей, в том числе конические булавки и развертки рук. Кроме того, он относится к высокопрофессиональным механическим разверткам с использованием смазочного масла в токарных или обрабатывающих центрах. Независимо от цели, развертка является точным инструментом. Его успешное производство зависит не только от шлифовальной машины и оператора, но и от характеристик самого инструмента. Разработки могут быть изготовлены из карбида, высокоскоростных стальных или металлических композитов. Разрушение - это, по сути, процесс развертывания. Разработки предназначены для слегка увеличения размера просверленного отверстия, но с высокой точностью, обеспечивая гладкую поверхность поверхности по бокам отверстия. При правильном использовании разрушителей тысячи отверстий могут быть сведены в высокие точные отверстия без ущерба для производительности. Разработки являются наиболее точными инструментами для изготовления отверстий, доступных в настоящее время, и при использовании в металлообработке они обычно используются для высоких допусков H6/H7 в соответствии со стандартами ISO. Как метрические стандарты ISO, так и ANSI относятся к крепежным элементам, которые могут быть свободно собраны и разобраны. Разработки не могут удалить большое количество материала. Количество удаленного материала зависит от нескольких факторов, включая обработку материала, а также размер и качество предварительно просверленных отверстий. Для механики это процесс, который требует тщательного баланса. Для того, чтобы разверчик работал эффективно, крайне важно иметь правильное разрешение в отверстии. Слишком много пособия и развертка может изо всех сил пытаться запустить, и отверстие может быть деформировано. Слишком мало допуска и развертка будет втирать и износить, что приведет к плохому качеству отверстий. Передний край развертки должен иметь определенную твердость, чтобы продлить срок службы; Он также должен иметь хорошую прочность, чтобы инструмент не потерпел неудачу во время обычного использования. Правильное использование контролирует небольшое количество материалов, чтобы обеспечить длительный срок службы и высокий отверстие. Кроме того, если заготовка не проводится безопасно при переработке, может возникнуть болтовня, отделка детали будет плохим, а передовая кромка станет скучной. Трение и экстремальная жара также могут вызвать проблемы во время развертывания, что означает, что эффективная смазка необходима не только для того, чтобы охладить инструмент, но и для продления срока службы разрабатывателя. Смазка также увеличивает скорость резки, сокращает время цикла и удаляет чипы, помогая улучшить отделку заготовки. Производители не могут взять какие -либо ярлыки, так как речь должна быть абсолютно прямой с минимальным обновлением, чтобы получить отверстия точной округлости и размера, таких как допуск на -0/+0,002 мм (.0008 ").