Nyheter

PCD -skärverktyg Med utvecklingen av diamantkompositark med stor diamant har användningen av diamant saker också expanderat till industriell massproduktion, särskilt inom bil- och snickare yrken, Diamond ersätter de traditionella skärningarna på grund av dess utmärkta egenskaper. PCD -skärverktygsdiametrar kan för närvarande nå 74 mm. Eftersom PCD-diamantkompositark har fördelarna med stabil funktion och gemensam kostnadseffektivitet, är uppgifterna också mycket smidiga inom andra områden. Följande är lämpliga material för bearbetning med PCD: Partikelplatta, fiberplatta, strimlad tavla och naturlig trämetall med hög hårdhet matriskompositinformation Aluminiumlegering Koppar, mässing, brons, magnesiumlegering keramik, glasfiber, kolfiber gummi Förspirrad och sintrad volfram karbidmineralavlagring _ Eftersom PCD (polykristallin diamant) har hög slitmotstånd, är det också idealiskt för tillverkning av slitbeständig utrustning som är lämplig för användning i järn- och icke-järnmetaller vid beröring. I produktionen fann vi att verktygen och slitbeständiga utrustningssvetssyndit är trettio gånger eller till och med hundratals gånger högre än de traditionella produkterna (som cementerad karbid), som också är relaterad till detaljerad användning av tillfället. Cubic Boron Nitride är ett utmärkt verktyg för bearbetning av släckta ferrogruppmetaller och legeringar. Eftersom sammansättningen av CBN är klar under höga temperaturförhållanden är det emellertid svårt att erhålla högkvalitativa CBN-kristaller med hög kvalitet på grund av begränsningarna för högtryckskamrar och svårigheterna orsakade av kompositionsteknologi. Skalan på enkristallen i CBN är vanligtvis under 0,5 mm, och storleken på Z är inte mer än 3 mm, så den är för liten för användning som ett verktyg. För det andra, även om den kubiska bornitrid -enstaka kristallen är mycket svår, påverkas den av kristallklyvningsmekanismen och inte idealiskt återspeglas i viss bearbetning och användning. I detta fall kom CBN -polykristallisation, särskilt polykristallina kompositark med substrat, till. Dess uppkomst är att lösa skalproblemet för CBN, och för det andra, eftersom dessa data tillskrivs polykristallin vävnad, finns det inget klyvningsproblem, så att CBN: s seghet har förbättrats kraftigt. CBN -polykristallisation har också genomförts med smidighet på grund av detta. Är l-karnitin användbar för att gå hudormar för att rynka ögonkräm eyeliner vilken ögonkräm god dag grädde nacke kräm som bra bb grädde vilket märke av hårborttagning bra med P CBN -kniv Bindemedel för CBN -polykristall: Informationen som används för CBN -polykristallina bindemedel är mycket omfattande, grovt uppdelad i följande tre kategorier: (1) metall- eller legeringsbindare, såsom nickel, kobolt, titan, aluminium, koppar, etc. och deras legeringar; (2) Cermet -bindemedel bestående av metaller, legeringar och keramik, som innehåller karbider, nitrider, borid, silicidserie cermets, såsom titanskarbid, zirkoniumkarbid, borkarbid, titannitrid, titanborid, aluminiumilicid, etc .; (3) Icke-metalliska och borkväveföreningar, såsom kisel, Me 3 B 2 N 4 (ME är alkalisk jordmetall) och så vidare. CBN -kompositark: Även om den kubiska bornitridpolykristallina utan substrat övervinner anisotropin av enkelkristall kubisk bornitrid och egenskaperna hos liten kristallskala, finns det problem med anslutning och svetsning när man gör verktyg. Direkt svetsning av en kubboronnitridpolykristallin sintrad kropp som är hård och spröd och inte lätt fuktig och bunden av vanligt löd är faktiskt mycket svårt. Löd med låg smältpunkt och lätt att svetsa saknar ofta tillräcklig mekanisk styrka, och den lämpliga lödningen med hög smältpunkt har risken för att försämras den polykristallina funktionen eller till och med förbränning vid svetsning (kubisk bornitrid är i ett metastiskt tillstånd vid hög temperatur och atmosfärisk tryck, instabil). De kubiska bornitridfina partiklarna och tillsatserna och cementerat karbidunderlag är sintrade under hög temperatur och högtrycksförhållanden för att bilda ett fyrkantigt bornitridkompositark, vilket framgångsrikt löser detta problem, och användningen av PCBN -kompositark är mer bekvämt.

Sammanfattning I detta dokument tas Gabbro som ett exempel. Polycristalline Diamond (PCD) -verktyg används för att testa det hårda och spröda materialet. Skärkraftssignalen analyseras i tidsdomänen och frekvensdomänen. Skärkraften för hårt och sprött material föreslås. Det kan delas upp i två delar: skärkraftsutvecklingsbeloppet och skärkraften slumpmässig mängd: de strukturella egenskaperna hos det hårda och spröda materialet och vibrationen i skärverktyget är de främsta orsakerna till det negativa värdet på skärkraften för hårt och sprött material. Diamond and Abrasive Engineering, 2019, första numret

OPT -skärverktyg används alltmer Med utvecklingen av industrin i världen har tillämpningen av skärverktyg blivit mer och mer utbredd. "Skärverktyget är en produktiv kraft i processen för bearbetning, inte en förbrukningsbar produkt." I utvecklade länder finns det enighet om att konsumtionen av skärverktyg står för 3% av tillverkningskostnaderna. % till 4%. I Tyskland är USA, Japan och andra tillverkningskraftverk, reglerna för moderna CNC -maskinverktyg och effektiv verktygskoordination och balanserad utveckling mycket uppenbara. Luo Baihui, chefanalytiker av Jinmo Tool Network anser att de flesta företag i Kinas tillverkningsindustri fortfarande förlitar sig på billigt arbetskraft för att minska de viktigaste kostnaderna för kostnader och mindre uppmärksamhet på att förbättra effektiviteten genom förbättrade bearbetningsmetoder för att spara kostnader, så Kinas tillverkningsverktyg Förbrukningsnivåerna är i allmänhet låga, endast 1% till 2% av tillverkningskostnaderna. I de utvecklade länderna har utvecklingen av moderna och effektiva skärverktyg blivit ett viktigt sätt att förbättra tillverkningsindustrins konkurrenskraft. Kinas tillverkningsindustri är fortfarande på en relativt låg nivå, vilket har blivit en av flaskhalsarna som begränsar utvecklingen av Kinas tillverkningsindustri. I Tyskland, USA, Japan och andra tillverkningskrafter är den årliga verktygsförbrukningen cirka 1/2 av maskinverktygskonsumtionen. På den inhemska marknaden är verktygsförbrukningen endast 18% av maskinverktygskonsumtionen, vilket är mycket lägre än för utvecklade länder. Enligt statistik har den årliga tillverkningskostnaden för den globala tillverkningsindustrin nått mer än 400 miljarder dollar, varav verktygskostnaden är cirka 20 miljarder dollar. Under de senaste åren har tillverkningsindustrin i utvecklade länder antagit moderna högeffektiva skärverktyg för att öka arbetskraftsproduktiviteten. De årliga kostnadsbesparingarna för tillverkningsindustrin uppgick till 100 miljarder US -dollar, vilket är mycket högre än investeringen i skärverktyg. Ett annat faktum som förtjänar uppmärksamhet är: I Tyskland är USA, Japan och andra tillverkningskraftverk, lagarna i moderna CNC-maskinverktyg och högeffektiv verktygskoordination och balanserad utveckling är mycket uppenbara. Syftet är att ge tillverkningsindustrin en optimal konfiguration som fullt ut kan inse utrustningens potential. Och lösningar. I de utvecklade länderna, under de normala åren med stabil ekonomisk utveckling, är den årliga skalan för verktygsförbrukning i allmänhet cirka 1/2 den för maskinverktygskonsumtion. Till exempel, när den årliga konsumtionen av maskinverktyg är 6 miljarder dollar, är konsumtionen av verktyg i allmänhet cirka 3 miljarder dollar. Först under de år av ekonomisk lågkonjunktur kommer detta förhållande att förändras när investeringsskalan krymper. Regulariteten för samordnad utveckling av maskinverktyg i utvecklade länder visas emellertid inte i Kina. Särskilt under de senaste tio åren har konsumtionen av maskinverktyg i Kinas tillverkningsindustri tagit ledningen och verktygsförbrukningen har lämnats kvar. Detta konstiga fenomen har blivit ett drag i utvecklingen av Kinas maskinverktygsindustri. Såsom: 2010 nådde Kinas maskinverktygsförbrukning en rekordnivå på 28,5 miljarder dollar. Samma år var verktygskonsumtionen 5 miljarder dollar och verktygskonsumtionen var endast 18% av maskinverktygsförbrukningen. Det är mycket lägre än nivån på 50% i utvecklade länder. Luo Baihui anser att Kinas tillverkningsindustri bör stärka utvecklingen och innovationen av skärverktyg, minska klyftan med internationella tillverkningsmakter så snart som möjligt och gripa de internationella och inhemska marknaderna. I denna process kommer den också att driva specialindustrier som specialstål, tillverkning av maskinverktyg och bearbetning för att förverkliga den industriella utvecklingsriktningen för [tar en punkt och ett ansikte ". Under de senaste åren har skärverktygsindustrin i vårt land utvecklats mycket snabbt. För närvarande upprätthåller den fortfarande en fart av snabb tillväxt och förväntas skapa en ny historisk topp. Bara under första halvåret uppnådde den inhemska verktygsmarknaden en tillväxt på 25 till 30. Trots avmattningen av tillväxttakten under andra halvåret uppnådde den fortfarande en årlig tillväxt på 15%. Som jämförelse har den internationella verktygsmarknaden upprätthållit en stabil återhämtning under de senaste åren, men konservativa uppskattningar av årliga tillväxttakter har förblivit cirka 3 till 5. Utvecklingen av hårdvaruverktyg i Kina blomstrar. Verktygsprocessen kräver att mögel bildar formningsprocessen. Detta är till stor fördel för Kinas mögelindustri. Dessutom är den termiska utvecklingen av Kinas hårdvaruverktyg oskiljbar från dess starka marknadsbehov. Uppgifterna från verktygsgrenen visade också att den totala produktionsvolymen för Kina-tillverkade skärverktyg 2012 nådde 35 miljarder yuan, och exportskärare nådde 8,5 miljarder yuan, en ökning med 21,4 procent från år till år. Enligt denna tillväxttakt förväntas det att verktygsförbrukningen kommer att nå mer än 48,5 miljarder 2013. Den enorma marknadens efterfrågan är en viktig faktor för den blomstrande utvecklingen av Kinas skärverktygsindustri. Med stimulering av konsumtion expanderar skalan på verktygsproduktionen i Kina kontinuerligt. Med marknadsföringen av verktygsmarknaden kommer marknadens efterfrågan på verktygsdies i Kina oundvikligen att öka, vilket kommer att främja utvecklingen av den inhemska verktygsformindustrin.

OPT -skärverktygsföretag går formellt in i fältet för skärverktyg för bilmotor Bilindustrin är branschen med de mest specialiserade verktygsapplikationerna, och det är ett mått på nivån på verktygsteknologi i ett land. Motorn är hjärtat i bilen. Dess specialverktyg har hög precision och är mycket komplexa. Den tekniska nivån är högre än för andra delar av bilen. För närvarande utvecklas Kinas bilindustri snabbt. Den årliga produktionen av bilmotorer överstiger 10 miljoner enheter. Den årliga marknadsstorleken för bilmotorverktyg når mer än 7 miljarder yuan. [Men dessa verktyg förlitar sig starkt på import, och mer än 80% av deras marknadsandel är ockuperat av utländska företag. Att bryta monopol och ersätta importen har blivit en viktig utplacering för Kinas utveckling av skärverktygsindustrin. "[Diamantskärning" som introducerades. Enligt planen kommer projektet för [utveckling av högeffektivt verktyg för bilmotorer "att slutföras i slutet av 2014. Vid den tiden kommer projektet att utveckla mer än 60 serie verktygsprodukter. Lokaliseringsgraden för verktyg för verktyg för Chery och Shenlong Två inhemska produktionslinjer för bilmotor kommer att nå 90.%, produktkostnaden reduceras med 40% till 60% jämfört med importen.

1. Verktyg och skärningsteknik kompatibla med höghastighetsfräsning och multifunktionsvridcentra När det gäller skärning hoppas vi att skapa ett snabbt rörande produktionssystem, och vi är de första som introducerar höghastighetsvarningsverktyg. För närvarande har OPT -verktygsinnehavare använts allmänt i Europa för anslutning av maskinverktygsspindlar och verktyg, såsom bearbetningscentra, och ISO -standarder har utvecklats. Detta verktygssystem marknadsförs i Japan. Hittills har japanska tillverkare utvecklat en mängd olika verktygssystem, och anslutningsmetoden är ännu mer varierad. Användare är mycket förvirrade när de köper. Därför hoppas japanska tillverkare av maskinverktyg och slutanvändare att utveckla ett HSK -verktygssystem för att vrida centra. För närvarande utvecklar totalt 16 verktygsföretag och Chuck -tillverkare i Japan gemensamt sådana produkter, och massproduktion kommer snart att vara möjlig. Detta kan uppnå extremt goda resultat för att förbättra behandlingseffektiviteten, minska produktionskostnaderna och förbättra bearbetningskvaliteten. Opthas utvecklade ett treaxlat linjärt motordrivet litet bearbetningscenter (tabellstorlek 400 mm × 600 mm), som är en höghastighets malningsmaskin med en maximal spindelhastighet på 40 000r/min jämfört med andra liknande maskiner. Kostnaden sänks till mindre än 50%. För att garantera bearbetningsnoggrannhet och verktygslängd under höghastighetsfräsning använder maskinen ett hot-fit-verktygsklämsystem. Denna trend kommer att fortsätta utvecklas i framtiden. Till exempel, slutkvarnserien som utvecklats av OPT-verktyg för hot-fit-verktygsklämmasystem, har dessa slutkvarnar en minsta mängd utsprång så långt som möjligt för stabil höghastighetsfräsning. Många av de produkter som produceras av företag som producerar krampsystem med varm passning använder elektromagnetiska induktionsvärmemetoder som produceras i Europa. En ny elektromagnetisk induktionsvärmeanordning utvecklad av Japan YES Electronics Industry Co., Ltd., handelsnamn OPT. Detta är en fickstorlek för varmpackningsanordning som använder en ny elektromagnetisk induktionsmetod för att övervinna de negativa effekterna av elektromagnetisk induktion tidigare. Strömförsörjningen (kallad mega värmare) är en lådestruktur, som sparar utrustningsutrymme och är ny i design. Lätt att använda. För att förenkla produktionsprocessen och uppnå tidsfrister för ultrakort, kräver vändningscentra och femaxlarnas kontrollerade bearbetningscentra ett stort antal flerverktyg. OPT har utvecklat en serie flerverktyg för vändningscentret. Dessa verktyg skärs enligt instruktionerna från NC -programmet. Ett verktyg kan slutföra olika interna och externa skärning, inre och extern trådskärning, tråkig, slutfräsning etc. från tomma ämnen till tomma ämnen. Komplexformade arbetsstycken kan slutföras i en operation. Makino -malningsmaskinen är installerad på det vertikala bearbetningscentret för att installera indexeringsenheten. Med maskinens egen kontrollfunktion med flera axlar kan den slutföra bearbetning av flera delar i en process.

Den nuvarande årliga försäljningen av Kinas maskinverktyg och verktyg är cirka 14,5 miljarder yuan, varav andelen cementerade karbidverktyg är mindre än 25%, men karbidskärningsverktygen som krävs av den inhemska tillverkningsindustrin står redan för mer än 50% av Verktyg, denna typ av blind produktion Den ständigt ökande efterfrågan på cementerade karbidverktyg från den inhemska tillverkningsindustrin har inte uppfyllts. Detta har skapat ett vakuum på Mid-to-High End-marknaden, och det har äntligen ockuperats av utländska företag. Enligt analysen utgör den ungefärliga kostnaden för att bearbeta ett arbetsstycke: maskinverktygskostnad 30%, fast omkostnad kostar 25%, operatören 20%, råmaterial 20%och verktyg 5%. Kunder väljer verktyg, utöver om det kan slutföra behandlingskvaliteten, men också ägna mer uppmärksamhet åt hur man kan minska kostnaden för arbetsstycket och uppnå högre produktvinster. Men ur kostnadsbesparingens perspektiv är verktygets kostnad endast cirka 5%, vilket är relativt lågt. Därför måste verktygsföretagets servicemedvetenhet flytta från själva verktyget till hela värdekedjan för arbetsstycket för att avsevärt minska kundens produktionskostnader. Fokus ligger på hela produktionsprocessen för arbetsstycket, inklusive driftstid för utrustning, minsta skrothastighet, avkastningsökning och effektivt personalanvändning. Enligt denna idé bör verktygsföretaget bygga en varumärkesvärde lösning för alla sina kunder, från upphandling och planering, över hela produktionsprocessen, tills bortskaffande av verktyg och återvinning. Programmet har fyra standardiserade servicemoduler, inklusive planering, produktion och logistik, underhåll, utbildning och expertis. Endast cirka 5% av verktygskostnaden kan sänkas med 20% till 50% av produktionskostnaden genom att kontinuerligt förbättra hela processtjänstprogrammet, vilket helt återspeglar värdet på varumärket. Kina har börjat fokusera på en effektiv och högkvalitativ verktygsmarknad. Under de senaste åren har utvecklingen av många avancerade tillverkningstekniker i Kina väckt nya krav till verktyget. Till exempel måste bilverktyg ha hög effektivitet, hög stabilitet och specialisering. Med den kontinuerliga utvecklingen av fordonsindustrin har nya krav uppstått. Ur teknisk synvinkel finns det huvudsakligen tunga, sammansatta och specialiseringar. Trenden för standardisering, hög hastighet och olika sorter. Inom området för rymdtillverkning, med den breda appliceringen av svåra att maskinmaterial som titanlegeringar och högtemperaturlegeringar, har hur man väljer och använder skärverktyg för effektiv och högkvalitativ skärning blivit ett mycket viktigt ämne i industrin. Närmare vattnet skulle de kinesiska tillverkade knivarna ha fördelarna med tid, plats och mänsklighet när det gäller att tillhandahålla verktygstjänster för ovannämnda tillverkningsfält. Faktum är att de importerade verktygen i princip upptar avancerade användare av bearbetningsindustrin, särskilt i Automobile Engine Manufacturing Workshop, Aircraft Engine Manufacturing Enterprise bearbetningsverkstad eller Steam Turbine Manufacturing Workshop, och är nästan importerade verktyg i effektiv och hög -Precisionsbearbetningsverktyg. Monopol, det är svårt att se spåren av inhemska verktyg. De inhemska verktygen används mest i medelstora och låg efterfrågade kundgrupper, såsom jordbruksmaskiner, motorcyklar, jordbruksfordon, allmänna maskiner och tillverkningsindustrier för medel- och lågfinansiering. Inte bara det, den omfattande utvecklingen av tillverkningsindustrin har lett till en obalanserad utveckling av maskinverktyg och verktyg. Enligt rapporter är konsumtionsförhållandet mellan CNC -maskinverktyg och skärverktyg i utvecklade länder för närvarande 2: 1, medan det inhemska förhållandet är för lågt, och den totala mängden verktygsförbrukning räcker fortfarande inte. 1/5 av den totala konsumtionen av maskinverktyg. Många tillverkningsföretag spenderar mycket pengar för att köpa maskinverktyg, men de krymper i verktygskonsumtion och de är ovilliga att köpa avancerade och effektiva verktyg. Marknadens efterfrågan på traditionella verktyg har varit hög under lång tid. Detta är också ett viktigt skäl till att många inhemska verktygsföretag inte vill gå in i avancerad och effektiv verktygsproduktion. Med den snabba utvecklingen av den kinesiska ekonomin under de senaste 30 åren kommer tillverkningsindustrin säkert att bli starkare. Marknaden kommer att vara lika bred som marknaden i Europa och USA. Därför bör kinesiska företag börja från de långsiktiga intressena och arbeta på ett ordnat sätt. Genombrott, större och starkare så snart som möjligt, och i slutändan "det första vattnet på första våningen."

Vändning är huvudprocessen för mekanisk tillverkningsprocess. Speciellt inom den tunga bearbetningsindustrin är arbetsstyckets strukturstorlek enorm, vikten är så hög som 60-80T, till och med hundratals ton, bearbetningsutrustningen tungt cykelvriddiameter är 6 m, och den tunga vertikala bilen kan nå 10 m. Jämfört med vanlig bearbetning har tungvridning ett stort skärdjup, en låg skärhastighet och en långsam matningshastighet. Bearbetningsbidraget är 35 ~ 50 mm på ena sidan, i kombination med den dåliga balansen i arbetsstycket under skärningsprocessen, den ojämna fördelningen av bearbetningsbidraget, vibrationen orsakad av obalansen i vissa delar av maskinverktyget etc. som, som Gör den dynamiska obalansprocessen för bearbetningen konsumerar mycket manöver. Tid och hjälptid. Därför måste vi, vid behandling av tunga delar, för att förbättra produktiviteten eller användningen av maskiner och utrustning, börja från att öka skärlagret och mängden skärning. Det är viktigt att ta hänsyn till skärmängden och verktygsvalet, förbättra verktygsstrukturen och geometri och styrkaegenskaperna för verktygsmaterialet. Ta hänsyn till för att öka mängden skärning och minska manövreringstiden avsevärt. 1 val av verktygsmaterial Vanligt använda verktygsmaterial för skärning inkluderar höghastighetsstål, hård legering, kubisk bornitrid (CBN), keramik och liknande. Det tunga skärdjupet är i allmänhet 30 ~ 50 mm, marginalen är ojämn, arbetsstyckets yta har ett härdat lager och verktygslitage i grovsteget är främst i form av slipning: skärhastigheten är i allmänhet 15-20m /min, även om hastighetsvärdet finns i produkten. Tumörens yta uppstår, men skärningens höga temperatur gör kontaktpunkten mellan chipet och rake-ansiktet i ett flytande tillstånd, vilket minskar friktionen och hämmar bildningen av uppbyggd kant. Valet av verktygsmaterial är motståndskraftigt mot slitage och påverkan. Keramiska verktyg har stor hårdhet, men har låg böjhållfasthet och dålig påverkan på segheten. De är inte lämpliga för att ha tungt med ojämna marginaler. CBN har samma problem. Cementerad karbid har en låg friktionskoefficient, vilket kan minska skärkraften och skärningstemperaturen under skärning, förbättra verktygets hållbarhet och är lämplig för material med hög hårdhet och kraftig svängande grov. Cementerade karbider klassificeras i volframkobolt (YG), volframkobolt titan (YT) och volframkarbid (YW). YG-baserade cementerade karbider har god styrka och seghet vid bearbetning av stål, men hög temperaturhårdhet och hög temperatur är dålig: arbetsstycket har stor plastdeformation under kraftig sväng, svår friktion och hög skärningstemperatur, så YG används sällan i tungt vridning. Karbid. YT-typ hårdlegering har hög hårdhet och slitstyrka, hög värmebeständighet, anti-vidhäftning och anti-oxidationsförmåga, och är ett vanligt använt verktygsmaterial för kraftig vridning, lämplig för bearbetning av stålmaterial. I låghastighetsvridning kommer emellertid ojämnheten i skärningsprocessen att resultera i dålig seghet hos YT-baserade legeringar, vilket resulterar i flisning: särskilt när man bearbetar vissa höghållfast legeringsmaterial, är hållbarheten hos YT-typ hårda legeringar snabbt reducerat och kan inte uppfylla kraven för användning. I det här fallet bör YW-verktyg eller finkorniga, ultra-fina kornlegeringsverktyg (som 643) användas. Den finkorniga legeringen har god slitmotstånd och är mer lämplig för bearbetning av kylda gjutjärnsprodukter, och effektiviteten kan mer än fördubblas jämfört med YW-verktyg. Användningen av karbidverktyg för att öka vridningshastigheten för tung bearbetning är en av nycklarna till ökande produktivitet och en gynnsam faktor för att förkorta produktionscykeln. Under processen utförs en stor mängd snitt i flera slag, och skärdjupet är litet varje gång, och skärhastigheten förbättras kraftigt genom skärningsprestanda för det cementerade karbidverktyget. 2 Valvinkelval I det grova vridningsstadiet av tungt vridning, smidningsvågar, sprickor, spade, gjutning av inneslutningar, porer och andra defekter på arbetsstyckets yttre yta är enkla att få verktyget att bryta, så att en rimlig verktygsvinkel bör väljas. Under tunga bearbetningsförhållanden är den grova skärningen nödvändig för att ta bort mycket tjocka chips. Vändverktyget antar vanligtvis rake -vinkeln g = 8 ° ~ 12 ° och den vanliga g = 15 °. Den banbrytande lutningsvinkeln är l = 10 ° ~ 18 °. Om rake -vinkeln reduceras, det vill säga, är skärvinkeln ökad, styrkan hos skärkanten kan till viss del ökas. Det bör noteras att reduktionen av rake -vinkeln ökar skärkraften, men när G ändras från 15 ° till 10 ° ökar skärkraften lite, och den ökade arbetsrake -vinkeln och kilvinkeln ökar skärpan på bladet och bladet och bladet och Spetsstyrkan 3, särskilt när arbetsstycket är tungt och roterar med en slagbelastning, skärkanten på skärkanten L = 10 ° ~ 18 ° skapar de mest gynnsamma skärförhållandena, så påverkan på skärkraften under skärningslängden Spetsen på kniven förhindrar att spetsen bryts. Samtidigt har den huvudsakliga banbrytningen en negativ avfasning på cirka 1 mm bredd och ett rundat hörn av R2mm för att förbättra stötmotståndet hos bladet, men verktygsinstallationsvinkeln bör justeras enligt den faktiska situationen. Nästa sida

Karbidknivar har extremt hög hårdhet, god röd hårdhet och tillräcklig styrka. Det har använts allmänt i produktionen. På grund av den cementerade karbidens höga hårdhet och sprödhet, under svets- och skärpningsprocessen, är processen emellertid något försumlig, och bladet kommer att spricka och skrotas i partier. Detta gäller särskilt för YT30 cementerad karbid. Därför blir hur man undviker sprickor ett problem som måste lösas i produktionen. Några av de processåtgärder som föreslås i detta dokument är baserade på författarens många års praktiska erfarenhet. Det är en effektiv åtgärd för att undvika sprickor av cementerade karbidblad, och produktionsprocessen har redan antagits.

Abstract In 2012, China's cemented carbide production was 23,500 tons, cemented carbide industry sales revenue was 20.9 billion yuan, cemented carbide exports nearly 5,000 tons, exports earned more than 360 million US dollars, and cemented carbide deep processing products reached 6,600 tons, accounting for legeringar. Total produktion ... In 2012, China's cemented carbide production was 23,500 tons, cemented carbide industry sales revenue was 20.9 billion yuan, cemented carbide exports nearly 5,000 tons, exports earned more than 360 million US dollars, and cemented carbide deep processing products reached 6,600 tons, accounting for total legeringar. En tredjedel av utgången. År 2014 nådde Kinas cementerade karbidproduktion 27 200 ton, och det industriella försäljningsvärdet nådde 30.686 miljarder yuan. Cementerad karbid används huvudsakligen för att klippa verktyg, gruvverktyg, formar och högtryckshögtemperaturkamrar. Andelen skärverktyg och gruvverktyg står för 33% respektive 25% av cementerade karbidapplikationer. Karbidverktyg måste ansluta den cementerade karbid- och stålmatrisen genom hårlödning. Den nuvarande svetsprocessen är huvudsakligen induktionslödning. Enligt statistik överstiger antalet induktionssvetsmaskiner som används i branschen 500 000 enheter. Kinas cementerade karbidverktyg har emellertid problemet med osammanhängande produktion av legeringar och verktyg. Före 2002 förlitade sig 70% av den hårlödande påfyllningsmetallindustrin på import, vilket i hög grad begränsade utvecklingen av Kinas cementerade karbidverktyg. År 2002 tog Zhengzhou Machinery Research Institute ledningen för att introducera speciella hårdlödningsverktyg för cementerade karbidverktyg, som främjade utvecklingen av Kinas cementerade karbidverktyg. År 2014 fanns det mer än 3 000 tillverkare av skärverktyg och gruvverktyg i Kina, och försäljningsvärdet för skärverktygsindustrin överskred 35 miljarder yuan. Utgångsvärdet för gruvverktygsindustrin överskred 20 miljarder yuan. Efterfrågan på hårdlödningsmaterial för cementerade karbidverktyg mer än 1 miljard yuan, konsumtionen av flöde överstiger 50 000 ton. För närvarande samexisterar möjligheterna och utmaningarna för Kinas cementerade karbidverktygstillverkningsindustri, men totalt sett har de gynnsamma faktorerna för branschutveckling en dominerande position. Lödningslegeringsverktyget och den magnetiserande flödesdrivningstekniken som utvecklats av Zhengzhou Machinery Research Institute har fyllt det inhemska tomma. Lödningsmaterialet appliceras allmänt på mer än 700 företag, och den magnetiserande flödeskörningstekniken appliceras på mer än 100 000 induktionslödning. Svetsutrustning har betydligt främjat utvecklingen av uppströms och nedströms industrier av cementerade karbidmaterial.

Antalet keramiska hårda filmer utvecklade av PVD-teknik ökar, inklusive titannitrid, titankarbonitrid, titankarbid, aluminiumoxid, diamantliknande filmer och titanaluminiumnitrid. Sådan keramisk dura mater appliceras för närvarande på ett verktyg eller en form, vilket inte bara förbättrar slitmotståndet på verktygsytan, utan förlorar inte heller tuffheten hos metallsubstratet. Med det senaste genombrottet i maskinverktygstekniken har skärning påskyndats för att förkorta skärtiden och förbättra ytan på arbetsstycket. [Den nuvarande trenden med maskinverktyg är hög hastighet, hög precision och hög kvalitet. "Luo Baihui sa att ytbehandlingskraven för formar, skärverktyg och mekaniska delar blir högre och högre i höghastighetsdrift. Att förlänga livslängden, Att minska produktionskostnaderna och skapa högre vinster är de gemensamma målen som branschen eftersträvar. För att hantera höghastighetsbearbetning och spara mycket bearbetningstid och kostnad har verktygsförbättring blivit en viktig faktor. Volframkarbidverktyg används alltmer På verktygsmarknaden på grund av deras höga slitstyrka och hårdhet. Luo Baihui tror att för att få bästa fördelar under bearbetningen är det nödvändigt att välja lämplig ytbehandling. Medium och tunga formar måste vara CVD-titan med högtemperatur, kompletterat med precisionsvakuumvärmebehandling för att uppnå acceptabel deformation. Denna del används ofta för kallt smiddies, hydrauliska ritningsdies, volframkarbidritning linjer och sugrör. Vid applicering av verktyg, formar och mekaniska delar med medelstora, låga belastningar eller höga precisionskrav är det lämpligt att använda låg temperatur (150 ° C ~ 500 ° C) PVD -titanplätering. Aluminiumnitrid med ett högt aluminiuminnehåll bildar enkelt aluminiumoxid på ytan av den hårda filmen. Detta skikt av oxidfilm kan göra aluminiumoxiden titan keramisk hårdfilm har en oxidationsmotståndstemperatur på 923 grader Celsius, vilket kan skydda kanten på volframkarbidverktyget från hög oxidationsbeständighet och upprätthålla hög temperaturhårdhet. Även om titannitrid och titankarbonitrid också bildar en titanoxidfilm vid en hög temperatur, följer de inte lätt den hårda filmen och skalar av med chips, så att den hårda filmen saknar skydd, snabb oxidation och försämring. Därför, oavsett ytbehandling av högtemperatur eller låg temperaturbeläggning, är det nödvändigt att välja ett lämpligt substrat och en stabil värmebehandling, kompletterad genom förbehandling av ytfint slipning och polering, för att förbättra. Bearbetningseffektiviteten för det ultrahöga temperaturhartsbindningsdiamantsliphjulet är lägre än för metroxsliphjulet. På grund av den höga bindningsstyrkan, korta produktionscykeln och låga bearbetningskostnader är sliphjulet inte lätt att orsaka flisning när man slipar verktygets banbrytande och kan användas enligt användningskraven. Det har mordats till en mängd olika formade sliphjul, så det används fortfarande allmänt i produktionen. Hur man ytterligare förbättrar slipprestanda för sådana sliphjul har också blivit en viktig uppgift för närvarande. Med den snabba utvecklingen av verktygsdesign, tillverkning och användningsteknologi och den ökande verktygsutgången har den ultrahöga temperaturhartsbindningsdiamantsliphjulet fortfarande inte helt uppfylla kraven för massproduktion av verktyg, och dess kvantitet och kvalitet har fortfarande utrymme för ytterligare utveckling. . För detta ändamål undersöker Shanghai Zhongyu Company ytterligare hur man kan förbättra slipningsprestanda för detta sliphjul, särskilt för slitmotståndet hos bindningsmedlet, bindningsstyrkan hos bindningsmedlet och diamantens slipmedel och själv-skarphet, etc. Stora framsteg har gjorts. Testresultaten visar att den förbättrade sliphjulets slipningseffektivitet kan ökas med cirka 20% på den ursprungliga basisen, och sliphjulets livslängd kan ökas med cirka 50%.

Bland de verktyg som används i den inhemska hårdvarutillverkningsindustrin har andelen cementerade karbidverktyg nått mer än 50%, och problemet med koppling mellan utbudet och efterfrågestrukturen har blivit mycket allvarlig. Konsekvensen är att ett stort antal höghastighetsstålskärare som är överskott exporteras till ett lågt pris eller säljs inhemskt. Samtidigt måste högeffektivt karbidskärningsverktyg förlita sig på stora mängder import. Importvolymen har ökat från 0,9 miljarder dollar 2001 till 450 miljoner dollar 2005. I utvecklade länder upptar cementerade karbidverktyg för närvarande den ledande positionen för verktyg, med en del av 70%. Höghastighetsstålskärningsverktyg reduceras med 1% till 2% per år och den nuvarande andelen har sjunkit till mindre än 30%. Andelen superhårda verktyg såsom diamant och kubisk bornitrid är cirka 3%. Kinas nuvarande årliga försäljning av verktyg är 14,5 miljarder yuan, varav andelen cementerade karbidverktyg är mindre än 25%, vilket inte bara är långt ifrån strukturen för internationella marknadsverktygsprodukter, utan kan också inte möta den växande efterfrågan på inhemsk tillverkning För karbidverktyg. Kina producerar för närvarande cirka 80 000 ton höghastighetsstål årligen, vilket står för cirka 40% av världens totala produktion och förbrukar en stor mängd värdefulla sällsynta resurser som volfram och molybden. Denna typ av blind expansion och upprepning på låg nivå har resulterat i ett stort överskott av höghastighetsstålskärare och måste säljas till låga priser, vilket har resulterat i att ett stort antal verktygstillverkande företag har låg effektivitet. Kina producerar för närvarande 16 000 ton cementerad karbid årligen, vilket också står för cirka 40% av världens totala produktion. Det högsta mervärdet av skärinsatser i hårda legeringsprodukter är emellertid endast 3 000 ton, vilket står för endast 20%. Denna situation ledde å ena sidan till otillräcklig utbud av cementerade karbidverktyg som brådskande behövs i landet. Å andra sidan har de värdefulla karbidresurserna inte använts fullt ut. När det gäller ekonomisk effektivitet är Kinas årliga försäljningsintäkter för cementerad karbid cirka 560 miljoner dollar; Japan är bara 40% av Kinas produktion, men försäljningsintäkterna är så höga som 2,633 miljarder dollar, bland vilka Blade (Tool) står för 72% av det totala, vilket gör resurser tillgängliga. Med full användning har företaget också fått goda fördelar. Kinas verktygsindustri bör få lite användbar inspiration från den. För närvarande: Obalanserad verktygsstruktur innebär att de producerade verktygen och kraven inte är korrekta. Till exempel: karbidskärningsverktyget som krävs av användaren har ett stort gap, men höghastighetsstålverktyg är övertillverkade; De högeffektiva skärverktygen som snabbt behövs i den moderna tillverkningsindustrin har stora luckor, men standardverktygen med låg kvalitet är överproducerade.

(1) Ultravinpartikelcementerad karbidändkvarn Den ultrafina partikelcementerade karbidändkvarn serien utvecklades för att tillgodose behoven hos ultralatjusteringsbearbetning, med en utgångsnoggrannhet på 0,003 mm och ett handtagsnoggrannhet för H4. Verktyget använder ett ultra-finpartikelcementerat karbidsubstrat som har malts och malts, belagd med hög nivå beläggningsteknik och har forskats och utvecklats för optimal banform för att maximera ändkvarnar. Dra fördel av bearbetningsnoggrannhet med lång verktygslivslängd och maximal bearbetningsstabilitet. Företaget har också utvecklat superhård beläggningsteknik för mikroändfabriker för produktion av högprecisionsbelagda ändkvarnar och bolländfabriker.  (2) Bolländkvarn för grafitbehandling Shank -toleransen för kuländkvarnen för grafitskärning, diameternoggrannheten för skärdelen och höghoppets precision. Tjockleken på den flerskikts diamantbeläggningen belagd av den superhårda beläggningstekniken är cirka 10 μm (vanlig beläggningstjocklek) ungefär 5 μm), formnoggrannheten för bladdiametern efter att beläggningen inte förändrades.  (3) Slutfabrik för hög hastighetsskärning av koppardelar Slutbruket för höghastighetsbearbetning av koppardelar har en diameter på 0,05-0,1 mm och har en skarp kant och en spiralvinkel med utmärkt chipbrytande och chiputsläppsprestanda. Denna vertikala fräsningsmaskin kan effektivt spela rollen som skarp banbrytande. Kniven har varit speciellt belagd för att minska tjockleken på beläggningen, uppnå högspetsens noggrannhet och bolländkvarnens noggrannhet (± 0,005 mm), vilket möjliggör höghastighetsskärning, förkortning av bearbetningstid och förlängning

Under de senaste åren, med den höga hastigheten på bearbetningscentrumspindeln och utvecklingen av verktygsteknologi för varmärmare, blir höghastighetsbearbetning av höghårdhetsmaterial gradvis mainstream. Samtidigt, för att förlänga mögelens livslängd, har hårdheten i materialet som ska skäras också en uppåtgående trend, så högre krav ställs på verktygslivslängden och bearbetningseffektiviteten i höghastighetsbearbetning av hög hårdhet material. Nedan presenterar vi dig för valet av slutkvarnar: 1. Välj typ av verktygsbeläggning beroende på typ och hårdhet på det bearbetade arbetsstycket. För bearbetning av arbetsstycken med hårdhet under HRC40, såsom kolstål, kan Miracle40 -beläggning från Mitsubishi Materials Corporation användas. Vid bearbetning av legeringsstål S, verktygsstål och andra arbetsstycken med hårdhet på HRC50 kan mirakelbeläggning användas. Vid bearbetning av arbetsstycken med högre hårdhet kan verktygsformen, karbidmaterialet och beläggningen väljas för hög hårdhetsbehandling mirakelbeläggning för hög hårdhetsmaterial. 2. Välj formen på ändkvarnhalsen beroende på formen på det bearbetade arbetsstycket. Nackformen på kuländkvarnen är uppdelad i standardtyp, lång nacktyp och avsmalnande nacktyp, som kan väljas efter bearbetningsdjupet och formen på arbetsstycket. Den långa nacktypen och den avsmalnande nacktypen kan vara djuptborrad, och störningsvinkeln bör övervägas när du väljer mellan de två. Samtidigt, jämfört med den långa nacktypen, har den avsmalnande nackänden hög styvhet, kan förbättra skärförhållandena och uppnå bättre bearbetningsnoggrannhet. Den avsmalnande halsänden bör väljas så mycket som möjligt. 3. Välj slutkvarnar med olika kullhuvudets precision enligt bearbetningsnoggrannhet. Bolländfabriker har vanligtvis en cirkulär bågnoggrannhet på ± 10 μm, men det finns också ± 5 μm högprecisions slutfabriker som kan användas för högprecisionsbearbetning. Bekymrad över överraskningar Etikett: Tre aspekter av valet av slutkvarnar Tidigare: Hårdvaruverktyg som är nödvändiga i jordbävningen Nästa: Utvecklingsriktning för CNC -skärningsutrustning

Aluminiumlegering är en av de mest använda strukturella materialen utan järn, och har använts allmänt inom flyg-, fordons-, maskinproduktion, 3C-elektronik, marin och kemisk industri. Med den snabba utvecklingen av den industriella ekonomin ökar också efterfrågan på aluminiumlegeringssvetsade strukturella delar, och forskningen om svetsbarhet hos aluminiumlegeringar fördjupas också. För närvarande är aluminiumlegering den mest använda legeringen. Först introduktion av aluminiumlegering Aluminiumlegeringar används allmänt i konstruktionsstrukturer. Koppar, zink, mangan, kisel, magnesium och andra legeringselement används vanligtvis. Bearbetningsmetoderna kan delas upp i två typer: deformerad aluminiumlegering och gjuten aluminiumlegering. Den värmebehandlingsbara armerade aluminiumlegeringen är en slags deformerad aluminiumlegering, som kan förbättra mekaniska egenskaper genom värmebehandling såsom kylning och åldrande och kan klassificeras till hårt aluminium, smides aluminium, superhårt aluminium och speciell aluminiumlegering. Gjuten aluminiumlegering kan delas upp i aluminium-silikonlegering, aluminium-kopparlegering, aluminium-magnesiumlegering, aluminium-zinklegering och aluminium sällsynt jordlegering enligt kemisk sammansättning, bland vilken aluminiumsilikonlegering har hypereutektisk silikon aluminum och eutektisk silicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicicical Silicic aluminiumlegering. Kristallin kiselaluminiumlegering, gjuten aluminiumlegering som används i det gjutna tillståndet. För det andra, aluminiumlegering med hög glans spegelbearbetningsteknik och verktygsval Skärande delar av aluminiumlegering av aluminium (gjutna aluminiumdelar, aluminiumdelar med hög kisel, smidda aluminiumdelar, aluminiumlegeringsdelar, etc.), hur man väljer processningstekniken och verktyg för att förbättra ytbelysningen för att uppnå en glansig / spegeleffekt? 1. Val av bearbetningsteknologi: För närvarande har CNC högljusbehandlingsteknologi (fräsning, vridbehandling) tillämpats i de flesta industriella industrier. Under de senaste åren, med utvecklingen av högpresterande, har CNC-maskinverktyg med hög precision och uppkomsten av utmärkta verktygsmaterial CNC högglansbehandling gjort ett stort genombrott. Det är möjligt att använda malning (bil) slipning. Principen för CNC-högljusbehandling är att använda speciella högljusnärverktyg på Precision CNC-bearbetningsutrustning, med vetenskapliga och rimliga skärparametrar och processer. Glittrande bearbetad yta med spegeleffekt med hög ljusstyrka. 2, Valval: För att uppnå hög ljuseffekt och verktygsmaterial, maskinverktygsstyvhet noggrannhet, skärande vätska, skärningstemperatur, skärhastighet, materialhårdhet, etc. är relaterade, det viktigaste är utvecklingen av diamantverktyg, diamantverktyg är nästan CNC -standardkonfiguration för högglansbehandlingsindustrin. För att uppnå en högglansspegeleffekt på verktygsvalet: (1) använda en diamantskärare för att uppnå högglansspegelskärning genom att använda skärpan och icke-vidhäftningen av diamantbladet; (2) Genom att öka den banbrytande vinkeln på verktyget eller passiveringen av verktygsbågen, kan rotationshastigheten och matningsmängden ökas, så kallad extruderingsbehandlingseffekt uppnås och effekten av hög-brutenhetsbehandling kan också vara uppnåtts; (3) Använd naturlig behandling av enkristall diamantverktyg för ljus bearbetning! För det tredje, opt Super Hard Diamond Tool Advantage 1. Prestanda Fördelar med OPT Superhard Diamond Tool Material: (1) OPT Super Hard Natural Diamond (Diamond) Cutter med hårdhet hos HV9000-10000 är det svåraste materialet som finns i naturen. Naturlig diamantskärare kan hålla storleken stabil under lång tid under skärning, så den har en lång användning. liv. Verktyget tillverkat av naturlig diamant har en cirkulär bågdel under mikroskopet 400 gånger och är lämpligt för bearbetningsmaterial som guld, silver, koppar, aluminium (aluminiumlegering), zink (zinklegering) och akryl (plexiglass). Uttryckets grovhet kan nå RA (0,01-0,025) μm; (2) OPT superhård konstgjord enkelkristalldiamant (diamant) knivar, konstgjorda enkelkristalldiamanter är något underlägsen än naturliga diamanter, men deras prestanda är jämförbara med naturliga diamanter, och priset är relativt lägre än naturliga diamanter; (3) OPT Superhard Synthetic Polykristalline Diamond (PCD) Cutter är ett polykristallint material erhållet genom lösningsmedelspolymeriserande diamantmikropowder under hög temperatur och högt tryck. Dess hårdhet är lägre än den naturliga diamanten (cirka HV8000), PCD-skärare och karbidskärare jämfört med hårdheten, hårdheten är 3-4 gånger högre; Slitmotståndet och livet är 50-100 gånger högre; Skärhastigheten kan ökas med 5-20 gånger; Grovheten kan nå RA0,05 um-RA0,4μm, och ljusstyrkan är något lägre än den naturliga diamanten. Skärverktyg och enkristall diamantverktyg är relativt låga i kostnader, mycket skärande effektivitet och stabila i bearbetningsnoggrannhet. 2. Typer av OPT Superhard Diamond Tools: Vändning, fräsning, borrning och reaming är vanliga metoder för att klippa aluminiumlegeringar. Opt Superhards introducerar en mängd olika verktyg för olika skärmetoder, såsom diamantblad, diamantvridverktyg, diamantfräsar, diamantfräsningsinsatser, diamant avfasningsknivar, diamantkonturknivar, diamantborr, diamantreamers, diamantrödor, etc., Kan också anpassas efter användarkrav för icke-standardverktygsanpassning, och verktygen designade av Valin Superhard, eller andra tekniska förbättringar projektet justeras fritt genom att välja gratis justering tills kunden är nöjd! Fjärde, aluminiumlegering med hög glansbehandling överväganden Genom att ta aluminiumlegering av hög glans som ett exempel är försiktighetsåtgärderna för bearbetning av aluminiumlegering med optuperhård diamantverktyg sammanfattad: 1. Påverkan av skärmbelopp på bearbetningskvaliteten. Under normala omständigheter väljer Superhårda diamantskärare, när man malning av aluminiumlegeringsmaterial, så länge systemstyvheten tillåter, ju högre linjhastighet, desto bättre; 2. Påverkan av maskinverktygsavstånd. De rörliga delarna av alla maskinverktyg har avstånd, och klyftan mellan de nya svarterna är litet när man lämnar fabriken; Systemets styvhet för maskinverktyget är bra, och ju längre svarven används, desto större blir gapet; 3. Balans och stabilitet. (1) Om aluminiumstycket har en stor diameter och sin egen dynamiska balans är dålig, krävs den dynamiska balansen i klämman för att vara lämplig. (2) Ojämnheten i bearbetningsbidraget inducerar vibrationer, vilket har en negativ effekt på bearbetningseffekten av aluminiumdelarna. Generellt sett är processen uppdelad i grov och fin tvåstegsbehandling, vilket är bättre än en-skottbearbetning av tomma. Innan du väljer verktyget, för att säkerställa ett korrekt val av verktygsmaterial och typ, är det mycket nödvändigt att kommunicera med verktygstillverkaren i förväg. Hualing Superhard tillhandahåller den [skräddarsydda "tjänsten, och verktygsingenjören rekommenderar verktyget enligt kundens bearbetningsvillkor. Och kan snabbt justeras enligt försökseffekten för att uppnå bättre behandlingsresultat för att säkerställa den riktade behandlingen av Verktyget! För mer val av verktyg, ring OPT Super Hard 133 8030 5494.

1. Kapkvaliteten är inte bra: Huvudmaterial, verktygsdesign, värmebehandling, bearbetningsnoggrannhet, beläggningskvalitet, etc. Lätt att bryta vid stresskoncentrationen under användning. Tvärsnittsövergången vid korsningen mellan skaftet och bladet är för nära svetsen, vilket resulterar i superpositionen av komplex svetsspänning och spänningskoncentrationen vid tvärsnittsövergången, vilket resulterar i en stor spänningskoncentration, vilket orsakar Tryck för att bryta under användning. Till exempel felaktig värmebehandlingsprocess. När kranen värmebehandlas, om den inte förvärms innan släckning och uppvärmning, är släckning överhettad eller överbränd, inte härdad i tid och rengörs för tidigt, kan det orsaka sprickor i kranen. Detta är också ett viktigt skäl till att den totala prestanda för inhemska kranar inte är lika bra som för importerade kranar. 2. Felaktigt urval av kranar: För att tappa delar med för mycket hårdhet, bör högkvalitativa kranar användas, såsom koboltinnehållande höghastighetsstålkranar, karbidkranar, belagda kranar etc. Dessutom används olika krankonstruktioner i olika arbetssituationer. Till exempel har antalet, storleken, vinkeln etc. på kranens flöjterhuvuden på inverkan på chipavlägsningsprestanda. 3. Kranen matchar inte materialet som bearbetas: Detta problem har ägnats mer och mer uppmärksamhet under de senaste åren. Tidigare tyckte inhemska tillverkare alltid att importerade produkter var bra och dyra, men de var faktiskt lämpliga. Med den kontinuerliga ökningen av nya material och svår bearbetning, för att möta denna efterfrågan ökar också olika verktygsmaterial. Detta kräver att du väljer en lämplig kranprodukt innan du tappar. 4. Håldiametern på bottenhålet är för liten: Till exempel, när bearbetning av M50,5 trådar av järnmetallmaterial, bör en borrbit på 4,5 mm i diameter användas för att göra ett bottenhål med en skärkran. Om en 4,2 mm borrbit missbrukas för att göra ett bottenhål kommer den del av kranen som måste skäras under tappningen oundvikligen. , som i sin tur bryter kranen. Det rekommenderas att välja rätt bottenhåldiameter beroende på krantypen och materialet på tappstycket. Om det inte finns någon fullt kvalificerad borrbit kan du välja en större. 5. Hantera materialproblem: Materialet i tappstycket är inte rent, och det finns hårda fläckar eller porer i vissa delar, vilket gör att kranen tappar balansen och går direkt. 6. Maskinverktyget uppfyller inte kranens noggrannhetskrav: Maskinverktyget och klämkroppen är också mycket viktiga, särskilt för högkvalitativa kranar, bara ett visst precisionsmaskinverktyg och klämkropp kan utöva kranens prestanda. Det är vanligt att koncentriken inte räcker. I början av tappningen är kranens startposition felaktigt, det vill säga spindelens axel är inte koncentrisk med mittlinjen på det nedre hålet, och vridmomentet är för stort under tappningsprocessen, vilket är huvudorsaken för kranens paus. 7. Kvaliteten på skärvätska och smörjolja är inte bra: Många inhemska företag har börjat uppmärksamma denna punkt. Många av dem har köpt utländska länder och har en mycket djup upplevelse. Det finns problem med kvaliteten på skärvätska och smörjolja. Kvaliteten på de bearbetade produkterna är benägen att burrs och andra dåliga förhållanden, och livslängden kommer också att vara mycket lång. minska. 8. ORÄNGLIGA SKÄRKNING AV HASTE OCH FEED: När det finns ett problem i bearbetningen minskar de flesta inhemska användare skärhastigheten och matningshastigheten, så att kranens framdrivningskraft reduceras, och trådnoggrannheten för dess produktion reduceras kraftigt, vilket ökar grovheten hos trådytan. Håldiametern och trådnoggrannheten kan inte kontrolleras, och problem som burrs är naturligtvis mer oundvikliga. Men om matningshastigheten är för snabb är det resulterande vridmomentet för stort och kranen är lätt att trasig. Skärhastigheten under maskinattacken är i allmänhet 6-15 m/min för stål; 5-10 m/min för släckt och härdat stål eller hårdare stål; 2-7 m/min för rostfritt stål; 8-10 m/min för gjutjärn. För samma material, desto mindre tar krandiametern det högre värdet, och desto större tar krandiametern det lägre värdet. 9. Operatörens teknik och färdigheter uppfyller inte kraven: Ovanstående problem kräver alla att operatörerna gör bedömningar eller ger feedback till tekniker, men för närvarande ägnar de flesta operatörer i Kina inte tillräckligt med uppmärksamhet. Till exempel, när man bearbetar blinda håltrådar, när kranen håller på att röra vid botten av hålet, inser operatören inte att kranen fortfarande matas med tappningshastigheten innan den når botten av hålet, eller kranen bryts På grund av tvångsmatning när chip -evakueringen inte är smidig. . Det rekommenderas att operatörerna stärker sin ansvarskänsla. Det framgår av ovanstående att det finns olika skäl till kranar, inklusive maskinverktyg, fixturer, arbetsstycken, processer, chuckar och verktyg etc. Det är möjligt att det verkliga skälet aldrig kan hittas bara på papper.

Karbidfräset är tillverkad av ultravinkornigt karbidmaterial, som har god fräsning och skärprestanda, vilket säkerställer hög arbetseffektivitet, och har också hög hårdhet, tillräcklig böjstyrka och utmärkt slitstyrka, och slots, hål och plattkanter är malas, och ytan är ren, snygg och fri från burrs. Karbidfräsar används huvudsakligen vid bearbetning av PCB (PrintedCircuitboard) tryckta kretskort, så det kallas också Carbide PCB -fräsar. Huvudtyperna av karbidfräsar: 1. Cylindrical Milling Cutter: Används för bearbetningsplan på horisontella malningsmaskiner. Skärarna är fördelade på malningsskärets omkrets och är uppdelade i raka tänder och spiralformade tänder enligt tandformen. Enligt antalet tänder finns det två slags grova tänder och fina tänder. Den spiralformade tårtandfräset har få tänder, hög tandstyrka och stort chiputrymme, vilket är lämpligt för grov bearbetning; Finandad frässkärare är lämplig för efterbehandling. 2. Ansiktsfräsning: Den används för bearbetningsplan på vertikala fräsmaskiner, ansikts malningsmaskiner eller malningsmaskiner. Det finns skärtänder på ändytan och omkretsen, och det finns grova tänder och fina tänder. Strukturen har tre typer: integrerad typ, insert typ och indexerbar typ. 3. Slutkvarn: Används för bearbetningsspår och stegade ytor, etc. Skärarna är på omkretsen och ändytan och kan inte matas i axiell riktning under arbetet. Axiellt foder är möjligt när ändkvarnen har sluttänder som passerar genom mitten. 4. Tre-sidig kantfräsning: Den används för att bearbeta olika spår och stegade ytor, och det finns skärtänder på båda sidor och på omkretsen. 5. Vinkelfräsande skärare: Används för fräsande spår i en viss vinkel, det finns två typer av envinkel och dubbelvinkelfräsande skärare. 6. Såg Blade Milling Cutter: Det används för att bearbeta djupa spår och klippa arbetsstycken, och det finns fler tänder på dess omkrets. För att minska friktionen under malning finns det 15′-1 ° sekundär nedbrytning på båda sidor av skärtänderna. Dessutom finns det nyckelvägsfräsar, svängande fräsar med svängar, t-slotfräsar och olika bildande frässkärare. 7. T-formad frässkärare: Används för att malna T-formade spår. Underhåll av karbidfräsar 1. Kontrollera kraften och styvheten för maskinverktyget för att säkerställa att den erforderliga diametern för frässkäraren kan användas tillsammans. 2. Överhänget av verktyget på spindeln bör vara så kort som möjligt för att minska påverkan av malningsskärets axel och arbetsstyckets position på slagbelastningen. 3. Använd rätt malningsskärning för processen för att säkerställa att det inte finns för många blad som är meshing med arbetsstycket samtidigt för att orsaka vibrationer. Å andra sidan, när du malar smala arbetsstycken eller fräsar, se till att det finns tillräckligt med bladet med arbetsstycket. 4. Välj rätt matningshastighet, huvuddeklarationsvinkel och använd skärvätska i tid.

Det finns många typer av reamers, inklusive avsmalnande stift och handreamers. Nedan hänvisar den till mekaniska reamers med hög precision med smörjolja i svarvar eller bearbetningscentra. Oavsett syftet är en reamer ett precisionsverktyg. Dess framgångsrika tillverkning beror inte bara på kvarnen och operatören, utan också på själva verktygets egenskaper. Reamers kan produceras från karbid-, höghastighetsstål eller metall-keramiska kompositer.PCD Reamer Reaming är i huvudsak processen för reaming. Reamers är utformade för att förstora storleken på det borrade hålet, men med hög precision, vilket säkerställer en slät yta på sidorna av hålet. Med korrekt användning av reamers kan tusentals hål reamas till hål med höga precision utan att kompromissa med prestanda. Reamers är de mest exakta håltillverkningsverktygen som för närvarande finns, och om de används i metallbearbetning används de vanligtvis för höga toleranser för H6/H7 enligt ISO-standarder. Både ISO- och ANSI -metriska standarder hänvisar till fästelement som kan monteras fritt. Reamers kan inte ta bort stora mängder material. Mängden material som tas bort beror på flera faktorer, inklusive materialet som ska bearbetas och storleken och kvaliteten på de förborrade hålen. För mekanik är detta en process som kräver noggrann balansering. För att Reamer ska fungera effektivt är det viktigt att ha rätt bidrag i hålet. För mycket bidrag och Reamer kan kämpa för att springa och hålet kan deformeras. För lite bidrag och Reamer kommer att gnugga och bära, vilket resulterar i dålig hålkvalitet. Den banbrytande av Reamer måste ha en viss hårdhet för att förlänga livslängden; Det måste också ha god seghet så att verktyget inte misslyckas under normal användning. Korrekt användning Kontrollerar en liten mängd materialbidrag för att säkerställa långa reamer livslängder och en hög hålfinish. Om arbetsstycket inte hålls säkert när det är, kan chattering resultera, kommer delen av delen att vara dålig och den banbrytande blir tråkiga. Friktion och extrem värme kan också orsaka problem under reaming, vilket innebär att effektiv smörjning är väsentlig inte bara för att kyla verktyget utan också för att förlänga livets liv. Smörjning ökar också skärhastigheterna, minskar cykeltiderna och tar bort chips, vilket hjälper till att förbättra arbetsstyckets finish. Tillverkarna kan inte ta några genvägar, eftersom Reamer måste vara helt rak med minimal utgång för att producera hål av exakt rundhet och storlek, till exempel en tolerans på -0/+0,002mm (.0008 ").