คัตเตอร์มิลลิ่งคาร์ไบด์ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ที่มีความละเอียดเป็นพิเศษซึ่งมีประสิทธิภาพการกัดและการตัดที่ดีทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการทำงานสูงและยังมีความแข็งสูงความแข็งแรงของการดัดงอเพียงพอและความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม บดและพื้นผิวสะอาดเป็นระเบียบและปราศจากเสี้ยน คัตเตอร์มิลลิ่งคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลแผงวงจร PCB (PrintedCircuitboard) ดังนั้นจึงเรียกว่า CARBIDE PCB Milling Cutters
ประเภทหลักของการกัดคาร์ไบด์:
1. เครื่องตัดแบบทรงกระบอก: ใช้สำหรับระนาบการตัดเฉือนบนเครื่องกัดแนวนอน ฟันคัตเตอร์กระจายอยู่บนเส้นรอบวงของเครื่องตัดและแบ่งออกเป็นฟันตรงและฟันเกลียวตามรูปร่างของฟัน ตามจำนวนฟันมีฟันหยาบสองชนิดและฟันละเอียด คัตเตอร์กลั่นฟันหยาบแบบเกลียวฟันมีฟันไม่กี่ฟันความแข็งแรงของฟันสูงและพื้นที่ชิปขนาดใหญ่ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนแบบหยาบ คัตเตอร์กัดที่มีฟันดีเหมาะสำหรับการตกแต่ง
2. เครื่องตัดหน้าจอ: ใช้สำหรับระนาบการตัดเฉือนบนเครื่องกัดแนวตั้งเครื่องกัดใบหน้าหรือเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ มีฟันคัตเตอร์บนใบหน้าและเส้นรอบวงและมีฟันหยาบและฟันละเอียด โครงสร้างของมันมีสามประเภท: ประเภทอินทิกรัลประเภทแทรกและประเภทที่สามารถจัดทำดัชนีได้
3. End Mill: ใช้สำหรับร่องเครื่องตัดเฉือนและพื้นผิวก้าว ฯลฯ ฟันคัตเตอร์อยู่บนเส้นรอบวงและใบหน้าปลายและไม่สามารถเลี้ยงในทิศทางตามแนวแกนระหว่างการทำงาน ฟีดตามแนวแกนเป็นไปได้เมื่อโรงสีปลายมีฟันสิ้นสุดที่ผ่านศูนย์กลาง
4. เครื่องตัดขอบขอบสามด้าน: มันถูกใช้เพื่อประมวลผลร่องและพื้นผิวที่ก้าวต่าง ๆ และมีฟันคัตเตอร์ทั้งสองด้านและเส้นรอบวง
5. เครื่องตัดมุมมิลลิ่ง: ใช้สำหรับการกัดร่องในมุมที่แน่นอนมีสองประเภทของคัตเตอร์มิลลิ่งมุมเดียวและมุมสองมุม
6. Saw Blade Milling Cutter: มันใช้สำหรับการตัดเฉือนร่องลึกและชิ้นงานตัดและมีฟันมากขึ้นบนเส้นรอบวง เพื่อลดแรงเสียดทานในระหว่างการกัดมีการลดลงรอง 15′-1 °ทั้งสองด้านของฟันคัตเตอร์ นอกจากนี้ยังมีเครื่องตัดกุญแจกุญแจ, คัตเตอร์กัดประกบ, คัตเตอร์มิลลิ่ง T-slot และเครื่องกัดที่ก่อตัวขึ้น
7. เครื่องตัดรูปตัว T: ใช้ในการทำร่องรูปตัว T
การบำรุงรักษาคัตเตอร์คาร์โบด์มิลลิ่ง
1. ตรวจสอบพลังงานและความแข็งของเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของเครื่องตัดสามารถใช้ร่วมกันได้
2. สิ่งที่ยื่นออกมาของเครื่องมือบนแกนหมุนควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดผลกระทบของแกนของเครื่องตัดและตำแหน่งของชิ้นงานในภาระแรงกระแทก
3. ใช้สนามคัตเตอร์กัดที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีใบมีดไม่มากเกินไปกับชิ้นงานในเวลาเดียวกันเพื่อทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในทางกลับกันเมื่อการโม่ชิ้นงานแคบ ๆ หรือฟันผุให้แน่ใจว่ามีใบมีดเพียงพอกับชิ้นงาน
4. เลือกอัตราการป้อนที่ถูกต้องมุมการลดลงหลักและใช้ของเหลวตัดในเวลาที่เหมาะสม
