ข่าว

เครื่องมือตัด PCD ด้วยการพัฒนาแผ่นคอมโพสิตเพชรเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่การใช้สิ่งต่าง ๆ ของเพชรก็ขยายไปสู่การผลิตมวลอุตสาหกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในวิชาชีพรถยนต์และอาชีพช่างไม้เพชรกำลังแทนที่สิ่งที่ตัดแบบดั้งเดิมเนื่องจากลักษณะที่ยอดเยี่ยม เครื่องมือตัด PCD DIAMETERS สามารถเข้าถึงได้ 74 มม. เนื่องจากแผ่นคอมโพสิต Diamond PCD มีข้อดีของการทำงานที่มั่นคงและความคุ้มค่าทั่วไปข้อมูลจึงมีความคล่องตัวมากในสาขาอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลด้วย PCD: บอร์ดอนุภาค, กระดานไฟเบอร์บอร์ด, กระดานหั่นฝอยและโลหะไม้ธรรมชาติที่มีความทนทานสูง ข้อมูลคอมโพสิตเมทริกซ์ อัลลอยอลูมิเนียม ทองแดง, ทองเหลือง, บรอนซ์, แมกนีเซียมอัลลอยด์ เซรามิกใยแก้วคาร์บอนไฟเบอร์ พลาสติกยาง ทังสเตนที่ถูกแช่อยู่ก่อนและเผา เงินฝากแร่ คาร์ไบด์ เนื่องจาก PCD (Polycrystalline Diamond) มีความต้านทานการสึกหรอสูงจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตอุปกรณ์ที่ทนต่อการสึกหรอที่เหมาะสำหรับใช้ในโลหะเหล็กและไม่ใช่เหล็ก ในการผลิตเราพบว่าเครื่องมือและอุปกรณ์เชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ทนต่อการสึกหรอนั้นสูงกว่าผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมสามสิบเท่าหรือหลายร้อยเท่า (เช่นคาร์ไบด์ซีเมนต์) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้รายละเอียดของโอกาส Cubic Boron Nitride เป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมสำหรับการประมวลผลโลหะและโลหะผสมที่ดับ อย่างไรก็ตามเนื่องจากองค์ประกอบของ CBN เสร็จสมบูรณ์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงจึงเป็นเรื่องยากที่จะได้รับผลึกเดี่ยว CBN ขนาดใหญ่ที่มีคุณภาพสูงเนื่องจากข้อ จำกัด ของห้องแรงดันสูงและความยากลำบากที่เกิดจากเทคโนโลยีองค์ประกอบ สเกลของผลึกเดี่ยว CBN มักจะต่ำกว่า 0.5 มม. และขนาดของ Z ไม่เกิน 3 มม. ดังนั้นจึงเล็กเกินไปสำหรับใช้เป็นเครื่องมือ ประการที่สองแม้ว่าลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ผลึกเดี่ยวนั้นยากมาก แต่ได้รับผลกระทบจากกลไกการแตกแยกของคริสตัลและไม่ได้สะท้อนให้เห็นอย่างดีในการประมวลผลและการใช้งาน ในกรณีนี้ CBN polycrystalzation โดยเฉพาะแผ่นคอมโพสิต polycrystalline ที่มีสารตั้งต้นเข้ามา การเกิดขึ้นของมันคือการแก้ปัญหามาตราส่วนของ CBN และที่สองเนื่องจากข้อมูลเหล่านี้มีสาเหตุมาจากเนื้อเยื่อ polycrystalline ไม่มีปัญหาความแตกแยกดังนั้นความเหนียวของ CBN ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก CBN polycrystalzation ได้ดำเนินการด้วยความคล่องตัวด้วยเหตุนี้ l-carnitine มีประโยชน์ในการไปสิวหัวดำเพื่อริ้วรอยอายไลเนอร์ตาซึ่งครีมตาดีครีมครีมคอซึ่งเป็นครีม BB ที่ดี P CBN มีด สารยึดเกาะสำหรับ CBN polycrystal: ข้อมูลที่ใช้สำหรับ cbn polycrystalline binders นั้นกว้างขวางมากแบ่งออกเป็นสามประเภทต่อไปนี้: (1) สารยึดเกาะโลหะหรือโลหะผสมเช่นนิกเกิล, โคบอลต์, ไทเทเนียม, อลูมิเนียม, ทองแดง ฯลฯ (2) Cermet Binder ประกอบด้วยโลหะอัลลอยด์และเซรามิกซึ่งมีคาร์ไบด์ไนไตรด์บอร์ไรด์ซีรีย์ซิลิไซด์ cermets เช่นไทเทเนียมคาร์ไบด์เซอร์โคเนียมคาร์ไบด์โบรอนคาร์ไบด์ไทเทเนียมไนไตรด์ไทเทเนียม (3) สารประกอบที่ไม่ใช่โลหะและโบรอนไนโตรเจนเช่นซิลิกอน, ME 3 B 2 N 4 (ฉันเป็นโลหะอัลคาไลน์เอิร์ ธ ) และอื่น ๆ แผ่นคอมโพสิต CBN: ถึงแม้ว่าลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์โพลีคริสตัลลีนโดยไม่มีสารตั้งต้นเอาชนะ anisotropy ของลูกบาศก์ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์เดี่ยวและลักษณะของมาตราส่วนคริสตัลขนาดเล็กมีปัญหาการเชื่อมต่อและการเชื่อมเมื่อทำเครื่องมือ การเชื่อมโดยตรงของลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ polycrystalline ที่เผาศพที่แข็งและเปราะและไม่ชุ่มชื้นและผูกมัดได้ง่ายโดยการประสานตามปกตินั้นยากมาก บัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและง่ายต่อการเชื่อมมักจะขาดความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอและบัดกรีที่เหมาะสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงมีอันตรายจากการลดลงของการทำงานของ polycrystalline หรือแม้กระทั่งการเผาเมื่อเชื่อม (ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์อยู่ในสภาพ ความดันไม่เสถียร) อนุภาคละเอียดและสารเติมแต่งลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์และสารเติมแต่งและสารตั้งต้นคาร์ไบด์ซีเมนต์ถูกเผาภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาวะแรงดันสูงเพื่อสร้างแผ่นคอมโพสิตโบรอนไนไตรด์สี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหานี้และการใช้แผ่นคอมโพสิต PCBN นั้นสะดวกกว่า

บทคัดย่อในบทความนี้ Gabbro ถูกนำมาเป็นตัวอย่าง เครื่องมือ Polycrystalline Diamond (PCD) ใช้เพื่อทดสอบวัสดุที่แข็งและเปราะ สัญญาณแรงตัดถูกวิเคราะห์ในโดเมนเวลาและโดเมนความถี่ มีการเสนอแรงตัดของวัสดุแข็งและเปราะ มันสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: จำนวนแนวโน้มการตัดและจำนวนแรงตัดแบบสุ่ม: ลักษณะโครงสร้างของวัสดุแข็งและเปราะและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือตัดเป็นเหตุผลหลักสำหรับค่าลบของแรงตัดของ วัสดุแข็งและเปราะ วิศวกรรม Diamond and Abrasives, 2019, ฉบับแรก

เลือกใช้เครื่องมือตัดมากขึ้นเรื่อย ๆ ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมในโลกการประยุกต์ใช้เครื่องมือตัดได้กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ "เครื่องมือตัดเป็นแรงที่มีประสิทธิผลในกระบวนการประมวลผลไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่สิ้นเปลือง" ในประเทศที่พัฒนาแล้วมีฉันทามติว่าการบริโภคเครื่องมือตัดคิดเป็น 3% ของต้นทุนการผลิต % ถึง 4% ในประเทศเยอรมนีสหรัฐอเมริกาญี่ปุ่นและโรงไฟฟ้าการผลิตอื่น ๆ กฎของเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีที่ทันสมัยและการประสานงานเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและการพัฒนาที่สมดุลนั้นชัดเจนมาก Luo Baihui หัวหน้านักวิเคราะห์ของ Jinmo Tool Network เชื่อว่า บริษัท ส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตของจีนยังคงพึ่งพาแรงงานราคาถูกเพื่อลดค่าใช้จ่ายหลักของต้นทุนและให้ความสนใจน้อยลงในการปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านวิธีการประมวลผลที่ดีขึ้นเพื่อประหยัดต้นทุนดังนั้นเครื่องมือการผลิตของจีน ระดับการบริโภคโดยทั่วไปต่ำเพียง 1% ถึง 2% ของต้นทุนการผลิต ในประเทศที่พัฒนาแล้วการพัฒนาเครื่องมือตัดที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพได้กลายเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมการผลิต อุตสาหกรรมการผลิตของจีนยังอยู่ในระดับที่ค่อนข้างต่ำซึ่งได้กลายเป็นหนึ่งในคอขวดที่ จำกัด การพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตของจีน ในประเทศเยอรมนีสหรัฐอเมริกาญี่ปุ่นและอำนาจการผลิตอื่น ๆ การบริโภคเครื่องมือประจำปีคือการบริโภคเครื่องมือเครื่องจักรประมาณ 1/2 ในตลาดภายในประเทศการบริโภคเครื่องมือเป็นเพียง 18% ของการใช้เครื่องมือเครื่องจักรซึ่งต่ำกว่าประเทศที่พัฒนาแล้วมาก ตามสถิติต้นทุนการผลิตประจำปีของอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลกมีมูลค่ามากกว่า 400 พันล้านดอลลาร์สหรัฐซึ่งต้นทุนเครื่องมืออยู่ที่ประมาณ 20 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศที่พัฒนาแล้วได้นำเครื่องมือลดประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัยมาใช้เพื่อเพิ่มผลผลิตแรงงาน การประหยัดต้นทุนต่อปีสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตมีมูลค่าถึง 100 พันล้านเหรียญสหรัฐซึ่งสูงกว่าการลงทุนในเครื่องมือตัด ความจริงอีกประการหนึ่งที่สมควรได้รับความสนใจคือ: ในประเทศเยอรมนีสหรัฐอเมริกาญี่ปุ่นและโรงไฟฟ้าการผลิตอื่น ๆ กฎหมายของเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องซีเอ็นซีที่ทันสมัยและการประสานงานเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงและการพัฒนาที่สมดุลนั้นชัดเจนมาก วัตถุประสงค์คือเพื่อให้อุตสาหกรรมการผลิตมีการกำหนดค่าที่ดีที่สุดที่สามารถตระหนักถึงศักยภาพของอุปกรณ์อย่างเต็มที่ และการแก้ปัญหา ในประเทศที่พัฒนาแล้วในปีปกติของการพัฒนาเศรษฐกิจที่มั่นคงระดับการบริโภคเครื่องมือประจำปีโดยทั่วไปประมาณ 1/2 ของการใช้เครื่องมือเครื่องจักร ตัวอย่างเช่นเมื่อการบริโภคเครื่องมือเครื่องจักรประจำปีอยู่ที่ 6 พันล้านดอลลาร์สหรัฐการบริโภคเครื่องมือโดยทั่วไปประมาณ 3 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาของภาวะเศรษฐกิจถดถอยจะเปลี่ยนไปเมื่อขนาดของการลงทุนลดลง อย่างไรก็ตามความสม่ำเสมอของการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศที่พัฒนาแล้วไม่ปรากฏในประเทศจีน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาการบริโภคเครื่องมือเครื่องจักรในอุตสาหกรรมการผลิตของจีนได้เป็นผู้นำและการบริโภคเครื่องมือได้ถูกทิ้งไว้ข้างหลัง ปรากฏการณ์ที่แปลกประหลาดนี้ได้กลายเป็นคุณลักษณะของการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรของจีน เช่น: ในปี 2010 การบริโภคเครื่องมือเครื่องจักรของจีนอยู่ในระดับสูงสุดถึง 28.5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ในปีเดียวกันการบริโภคเครื่องมืออยู่ที่ 5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐและการใช้เครื่องมือเพียง 18% ของการใช้เครื่องมือเครื่องจักร ต่ำกว่าระดับ 50% ในประเทศที่พัฒนาแล้ว Luo Baihui เชื่อว่าอุตสาหกรรมการผลิตของจีนควรเสริมสร้างการพัฒนาและนวัตกรรมของเครื่องมือตัดลดช่องว่างด้วยอำนาจการผลิตระหว่างประเทศโดยเร็วที่สุดและยึดตลาดระหว่างประเทศและในประเทศ ในกระบวนการนี้มันจะผลักดันอุตสาหกรรมพิเศษเช่นเหล็กพิเศษการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรและการตัดเฉือนเพื่อให้ตระหนักถึงทิศทางการพัฒนาอุตสาหกรรมของ [การจุดและใบหน้า " ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดในประเทศของเราได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบันยังคงรักษาโมเมนตัมของการเติบโตอย่างรวดเร็วและคาดว่าจะสร้างจุดสูงสุดทางประวัติศาสตร์ใหม่ ในช่วงครึ่งแรกของปีเพียงอย่างเดียวตลาดเครื่องมือในประเทศประสบความสำเร็จในการเติบโต 25 ถึง 30 แม้ว่าอัตราการเติบโตจะชะลอตัวในช่วงครึ่งหลังของปี แต่ก็ยังคงเติบโตได้ต่อปี 15% ในการเปรียบเทียบตลาดเครื่องมือระหว่างประเทศยังคงมีการฟื้นตัวอย่างมั่นคงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่การประมาณการอนุรักษ์อัตราการเติบโตประจำปียังคงอยู่ที่ประมาณ 3 ถึง 5 การพัฒนาเครื่องมือฮาร์ดแวร์ในประเทศจีนกำลังเฟื่องฟู กระบวนการเครื่องมือต้องใช้แม่พิมพ์ในการสร้างกระบวนการขึ้นรูป นี่เป็นประโยชน์อย่างมากต่ออุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของจีน นอกจากนี้การพัฒนาความร้อนของเครื่องมือฮาร์ดแวร์ของจีนนั้นแยกกันไม่ออกจากความต้องการของตลาดที่แข็งแกร่ง ข้อมูลที่จัดทำโดยสาขาเครื่องมือยังแสดงให้เห็นว่าในปี 2012 ปริมาณการผลิตทั้งหมดของเครื่องมือตัดที่ผลิตโดยจีนมีจำนวน 35 พันล้านหยวนและมีเครื่องตัดส่งออกสูงถึง 8.5 พันล้านหยวนเพิ่มขึ้น 21.4 % เมื่อเทียบเป็นรายปี ตามอัตราการเติบโตนี้คาดว่าการบริโภคเครื่องมือจะสูงกว่า 48.5 พันล้านในปี 2556 ความต้องการของตลาดขนาดใหญ่เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการพัฒนาที่เฟื่องฟูของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดของจีน ด้วยการกระตุ้นการบริโภคขนาดของการผลิตเครื่องมือในประเทศจีนกำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ด้วยการส่งเสริมตลาดเครื่องมือความต้องการของตลาดสำหรับเครื่องมือที่เสียชีวิตในประเทศจีนจะเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งจะส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์เครื่องมือในประเทศ

เลือก บริษัท เครื่องมือตัดอย่างเป็นทางการเข้าสู่สนามเครื่องมือตัดเครื่องยนต์ยานยนต์ อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นอุตสาหกรรมที่มีแอพพลิเคชั่นเครื่องมือที่มีความเชี่ยวชาญมากที่สุดและเป็นตัวชี้วัดระดับเทคโนโลยีเครื่องมือในประเทศ เครื่องยนต์เป็นหัวใจของรถ เครื่องมือพิเศษของมันมีความแม่นยำสูงและซับซ้อนมาก ระดับทางเทคนิคสูงกว่าส่วนอื่น ๆ ของรถยนต์ ในปัจจุบันอุตสาหกรรมรถยนต์ของจีนกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว ผลผลิตประจำปีของเครื่องยนต์รถยนต์เกิน 10 ล้านหน่วย ขนาดตลาดประจำปีของเครื่องมือเครื่องยนต์อัตโนมัติสูงกว่า 7 พันล้านหยวน [อย่างไรก็ตามเครื่องมือเหล่านี้พึ่งพาการนำเข้าอย่างมากและมากกว่า 80% ของส่วนแบ่งการตลาดของพวกเขาถูกครอบครองโดย บริษัท ต่างประเทศ การทำลายการผูกขาดและการแทนที่การนำเข้าได้กลายเป็นสิ่งสำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดของจีน "[พนักงานตัดเพชร" แนะนำ ตามแผนโครงการของ [การพัฒนาเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับเครื่องยนต์ยานยนต์ "จะแล้วเสร็จภายในสิ้นปี 2557 ในเวลานั้นโครงการจะพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องมือมากกว่า 60 ชุด Chery และ Shenlong สายการผลิตเครื่องยนต์รถยนต์ในประเทศสองสายจะสูงถึง 90% ต้นทุนผลิตภัณฑ์ลดลง 40% ถึง 60% เมื่อเทียบกับการนำเข้า

1. เครื่องมือและเทคโนโลยีการตัดที่เข้ากันได้กับศูนย์หมุนความเร็วสูงและศูนย์หมุนหลายฟังก์ชั่น ในแง่ของการตัดเราหวังว่าจะสร้างระบบการผลิตที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วและเราเป็นคนแรกที่แนะนำเครื่องมือการกัดความเร็วสูง ในปัจจุบันผู้ถือเครื่องมือ OPT ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรปสำหรับการเชื่อมต่อของแกนและเครื่องมือของเครื่องมือเครื่องจักรเช่นศูนย์เครื่องตัดเฉือนและมาตรฐาน ISO ได้รับการพัฒนา ระบบเครื่องมือนี้ได้รับการส่งเสริมในญี่ปุ่น จนถึงขณะนี้ผู้ผลิตญี่ปุ่นได้พัฒนาระบบเครื่องมือที่หลากหลายและวิธีการเชื่อมต่อนั้นมีความหลากหลายมากยิ่งขึ้น ผู้ใช้สับสนมากเมื่อซื้อ ดังนั้นผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรญี่ปุ่นและผู้ใช้ปลายทางหวังที่จะพัฒนาระบบเครื่องมือ HSK สำหรับศูนย์เลี้ยว ในปัจจุบัน บริษัท เครื่องมือทั้งหมด 16 แห่งและผู้ผลิตชัคในญี่ปุ่นกำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ดังกล่าวร่วมกันและการผลิตจำนวนมากจะเป็นไปได้ในไม่ช้า สิ่งนี้สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีมากสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล Opthas ได้พัฒนาศูนย์เครื่องจักรกลขนาดเล็กที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สามแกน (ขนาดตาราง 400 มม. × 600 มม.) ซึ่งเป็นเครื่องกัดความเร็วสูงที่มีความเร็วแกนหมุนสูงสุด 40,000R/นาทีเมื่อเทียบกับเครื่องอื่น ๆ ค่าใช้จ่ายลดลงเหลือน้อยกว่า 50% เพื่อรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือภายใต้เงื่อนไขการกัดความเร็วสูงเครื่องใช้ระบบหนีบเครื่องมือแบบพอดี แนวโน้มนี้จะยังคงพัฒนาต่อไปในอนาคต ตัวอย่างเช่นซีรี่ส์ Mill End ที่พัฒนาโดย OPT Tools สำหรับระบบหนีบเครื่องมือแบบพอดีแบบพอดีโรงงานปลายทางเหล่านี้ยังคงมีการยื่นออกมาอย่างน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการกัดความเร็วสูงที่มีเสถียรภาพ ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตโดย บริษัท ที่ผลิตระบบหนีบแบบพอดีใช้วิธีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าที่ผลิตในยุโรป อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าใหม่ที่พัฒนาโดย Japan Yes Electronics Industry Co. , Ltd. , Opt ชื่อทางการค้า นี่คืออุปกรณ์แพ็คร้อนขนาดพกพาที่ใช้วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าใหม่เพื่อเอาชนะผลข้างเคียงของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าในอดีต แหล่งจ่ายไฟ (เรียกว่า Mega Heater) เป็นโครงสร้างกล่องซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่อุปกรณ์และเป็นนวนิยายในการออกแบบ ใช้งานง่าย เพื่อให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นและบรรลุกำหนดเวลาการส่งมอบสั้น ๆ เป็นพิเศษศูนย์เลี้ยวและศูนย์เครื่องจักรกลที่ควบคุมห้าแกนต้องใช้เครื่องมือหลายตัวจำนวนมาก OPT ได้พัฒนาชุดเครื่องมือหลายชุดสำหรับศูนย์เลี้ยว เครื่องมือเหล่านี้ถูกตัดตามคำแนะนำของโปรแกรม NC เครื่องมือสามารถทำให้การตัดทั้งภายในและภายนอกเสร็จสิ้นการตัดด้ายภายในและภายนอกการกัดที่น่าเบื่อการกัดสิ้นสุด ฯลฯ ตั้งแต่ช่องว่างไปจนถึงช่องว่าง ชิ้นงานที่ซับซ้อนสามารถเสร็จสิ้นได้ในการดำเนินการเดียว เครื่องกัด Makino ถูกติดตั้งบนศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ทำดัชนี ด้วยฟังก์ชั่นการควบคุมหลายแกนของเครื่องจักรมันสามารถทำให้การตัดเฉือนของหลาย ๆ ส่วนเสร็จสมบูรณ์ในกระบวนการเดียว

ยอดขายประจำปีของเครื่องมือและเครื่องมือเครื่องจักรของจีนอยู่ที่ประมาณ 14.5 พันล้านหยวนซึ่งสัดส่วนของเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์น้อยกว่า 25% แต่เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ที่อุตสาหกรรมการผลิตในประเทศต้องการมากกว่า 50% ของ เครื่องมือการผลิตแบบตาบอดแบบนี้ความต้องการที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์จากอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศยังไม่ได้รับการตอบสนอง สิ่งนี้ได้สร้างสุญญากาศในตลาดกลางถึงสูงและในที่สุดก็ถูกครอบครองโดย บริษัท ต่างประเทศ จากการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายโดยประมาณของการประมวลผลชิ้นงานประกอบด้วย: เครื่องมือเครื่องจักรราคา 30%, ค่าโสหุ้ยคงที่ 25%, ผู้ประกอบการ 20%, วัตถุดิบ 20%และเครื่องมือ 5% ลูกค้าเลือกเครื่องมือนอกเหนือจากการที่จะทำให้คุณภาพการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ แต่ยังให้ความสำคัญกับวิธีการลดต้นทุนของชิ้นงานและบรรลุผลกำไรที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตามจากมุมมองของการประหยัดต้นทุนค่าใช้จ่ายของเครื่องมือเพียงประมาณ 5%ซึ่งค่อนข้างต่ำ ดังนั้นการรับรู้การบริการของ บริษัท เครื่องมือจะต้องเปลี่ยนจากเครื่องมือไปเป็นห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมดของชิ้นงานเพื่อลดต้นทุนการผลิตของลูกค้าอย่างมีนัยสำคัญ โฟกัสอยู่ที่กระบวนการผลิตทั้งหมดของชิ้นงานรวมถึงเวลาในการใช้งานอุปกรณ์อัตราเศษซากขั้นต่ำการเพิ่มผลผลิตและการใช้บุคลากรที่มีประสิทธิภาพ ตามแนวคิดนี้ บริษัท เครื่องมือควรสร้างโซลูชันที่เพิ่มมูลค่าแบรนด์สำหรับลูกค้าทุกคนเริ่มต้นจากการจัดซื้อและการวางแผนในกระบวนการผลิตทั้งหมดจนกว่าจะมีการกำจัดเครื่องมือและการรีไซเคิล โปรแกรมนี้มีโมดูลบริการมาตรฐานสี่โมดูลรวมถึงการวางแผนการผลิตและการขนส่งการบำรุงรักษาการฝึกอบรมและความเชี่ยวชาญ มีเพียงประมาณ 5% ของต้นทุนเครื่องมือสามารถลดลงได้ 20% ถึง 50% ของต้นทุนการผลิตโดยการปรับปรุงโปรแกรมบริการกระบวนการทั้งหมดอย่างต่อเนื่องซึ่งสะท้อนถึงมูลค่าของแบรนด์อย่างเต็มที่ จีนเริ่มมุ่งเน้นไปที่ตลาดเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตระดับสูงหลายแห่งในประเทศจีนได้นำข้อกำหนดใหม่มาสู่เครื่องมือ ตัวอย่างเช่นเครื่องมือยานยนต์ต้องมีประสิทธิภาพสูงความเสถียรสูงและความเชี่ยวชาญ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมยานยนต์ข้อกำหนดใหม่ได้เกิดขึ้น จากมุมมองทางเทคนิคส่วนใหญ่มีหน้าที่หนักคอมโพสิตและความเชี่ยวชาญ แนวโน้มของมาตรฐานความเร็วสูงและความหลากหลายของพันธุ์ ในด้านการผลิตการบินและอวกาศด้วยการประยุกต์ใช้วัสดุที่ยากต่อการใช้งานเช่นโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมอุณหภูมิสูงวิธีการเลือกและใช้เครื่องมือตัดอย่างถูกต้องสำหรับการตัดที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงได้กลายเป็นหัวข้อสำคัญมาก อุตสาหกรรม. ใกล้กับน้ำมีดที่ทำจากจีนควรมีข้อได้เปรียบของเวลาสถานที่และมนุษยชาติในการให้บริการเครื่องมือสำหรับสาขาการผลิตดังกล่าว ในความเป็นจริงเครื่องมือที่นำเข้าโดยทั่วไปจะครอบครองผู้ใช้ระดับไฮเอนด์ของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเครื่องยนต์ยานยนต์, การประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องจักรกลการผลิตเครื่องยนต์ของ Enterprise Enterprise หรือการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตกังหันไอน้ำ -เครื่องมือการตัดเฉือนที่แม่นยำ การผูกขาดมันเป็นเรื่องยากที่จะเห็นร่องรอยของเครื่องมือในประเทศ เครื่องมือในประเทศส่วนใหญ่ใช้ในกลุ่มลูกค้าขนาดกลางและต่ำเช่นเครื่องจักรการเกษตรรถจักรยานยนต์ยานพาหนะเกษตรเครื่องจักรทั่วไปและอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรระดับกลางและระดับต่ำสุด ไม่เพียงแค่นั้นการพัฒนาอย่างกว้างขวางของอุตสาหกรรมการผลิตได้นำไปสู่การพัฒนาเครื่องมือและเครื่องมือเครื่องจักรที่ไม่สมดุล ตามรายงานอัตราส่วนการบริโภคของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และเครื่องมือตัดในประเทศที่พัฒนาแล้วคือ 2: 1 ในขณะที่อัตราส่วนภายในประเทศต่ำเกินไปและปริมาณการใช้เครื่องมือทั้งหมดยังไม่เพียงพอ 1/5 ของการบริโภคเครื่องมือเครื่องทั้งหมด บริษัท ผู้ผลิตหลายแห่งใช้เงินเป็นจำนวนมากในการซื้อเครื่องมือเครื่องจักร แต่พวกเขากำลังหดตัวลงในการบริโภคเครื่องมือและพวกเขาลังเลที่จะซื้อเครื่องมือขั้นสูงและมีประสิทธิภาพ ความต้องการของตลาดสำหรับเครื่องมือแบบดั้งเดิมนั้นสูงมาเป็นเวลานาน นี่เป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ บริษัท เครื่องมือในประเทศหลายแห่งไม่ต้องการเข้าสู่การผลิตเครื่องมือขั้นสูงและมีประสิทธิภาพ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจจีนในช่วง 30 ปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมการผลิตจะแข็งแกร่งขึ้นอย่างแน่นอน ตลาดจะกว้างเท่ากับตลาดในยุโรปและสหรัฐอเมริกา ดังนั้น บริษัท จีนควรเริ่มต้นจากผลประโยชน์ระยะยาวและทำงานอย่างเป็นระเบียบ ความก้าวหน้าที่ใหญ่ขึ้นและแข็งแกร่งขึ้นโดยเร็วที่สุดและท้ายที่สุด "น้ำแรกในชั้นแรก"

การเลี้ยวเป็นกระบวนการหลักของกระบวนการผลิตเชิงกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการทำงานหนักขนาดโครงสร้างงานมีขนาดใหญ่น้ำหนักสูงถึง 60-80T แม้กระทั่งหลายร้อยตันอุปกรณ์การประมวลผลขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางการหมุนจักรยานหนักคือ 6m และรถแนวตั้งที่ใช้งานหนักหนัก สามารถไปถึง 10m เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดเฉือนธรรมดาการหมุนอย่างหนักมีความลึกการตัดขนาดใหญ่ความเร็วในการตัดต่ำและอัตราการป้อนช้า ค่าเผื่อการตัดเฉือนคือ 35 ~ 50 มม. ในด้านหนึ่งรวมกับความสมดุลที่ไม่ดีของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัดการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอของค่าเผื่อการตัดเฉือนการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความไม่สมดุลของบางส่วนของเครื่องมือเครื่องจักร ฯลฯ ทำให้กระบวนการไม่สมดุลแบบไดนามิกของการตัดเฉือนใช้การซ้อมรบจำนวนมาก เวลาและเวลาเสริม ดังนั้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ใช้งานหนักเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหรือการใช้ประโยชน์ของเครื่องจักรและอุปกรณ์เราต้องเริ่มต้นจากการเพิ่มความหนาของชั้นตัดและปริมาณการตัด มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาจำนวนการตัดและการเลือกเครื่องมือปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือและรูปทรงเรขาคณิตและลักษณะความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือ คำนึงถึงการเพิ่มจำนวนการตัดและลดเวลาการซ้อมรบอย่างมีนัยสำคัญ 1 การเลือกวัสดุเครื่องมือ วัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตัด ได้แก่ เหล็กความเร็วสูงอัลลอยแข็งลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) เซรามิกและสิ่งที่คล้ายกัน ความลึกของการตัดหนักโดยทั่วไปคือ 30 ~ 50 มม. ระยะขอบไม่สม่ำเสมอพื้นผิวของชิ้นงานมีชั้นแข็งและเครื่องมือที่สึกหรอในขั้นตอนการขรุขระส่วนใหญ่อยู่ในรูปแบบของการสึกหรอ /นาทีแม้ว่าค่าความเร็วจะอยู่ในผลิตภัณฑ์ พื้นที่ของเนื้องอกเกิดขึ้น แต่อุณหภูมิสูงของการตัดทำให้จุดสัมผัสระหว่างชิปและใบหน้าคราดในสถานะของเหลวซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานและยับยั้งการก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้น ทางเลือกของวัสดุเครื่องมือทนต่อการสึกหรอและผลกระทบ เครื่องมือเซรามิกมีความแข็งสูง แต่มีความแข็งแรงในการดัดงอต่ำและความทนทานต่อแรงกระแทกที่ไม่ดี พวกเขาไม่เหมาะสำหรับการเลี้ยวหนักด้วยระยะขอบที่ไม่สม่ำเสมอ CBN มีปัญหาเดียวกัน คาร์ไบด์ซีเมนต์มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำซึ่งสามารถลดแรงตัดและอุณหภูมิการตัดในระหว่างการตัดปรับปรุงความทนทานของเครื่องมืออย่างมากและเหมาะสำหรับวัสดุความแข็งสูง คาร์ไบด์ซีเมนต์ถูกจัดประเภทเป็นทังสเตนโคบอลต์ (YG), ทังสเตนโคบอลต์ไทเทเนียม (YT) และทังสเตนคาร์ไบด์ (YW) คาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ใช้ YG มีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีเมื่อประมวลผลเหล็ก แต่ความแข็งอุณหภูมิสูงและความเหนียวอุณหภูมิสูงนั้นไม่ดี: ชิ้นงานมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่ในระหว่างการหมุนหนักแรงเสียดทานรุนแรงและอุณหภูมิการตัดสูง การเลี้ยวหนัก คาร์ไบด์ โลหะผสมชนิด YT แข็งมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงความต้านทานความร้อนสูงความสามารถในการต่อต้านการยึดเกาะและการต่อต้านออกซิเดชั่นและเป็นวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเลี้ยวหนักเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุเหล็ก อย่างไรก็ตามในการเลี้ยวความเร็วต่ำความไม่สม่ำเสมอของกระบวนการตัดจะส่งผลให้ความเหนียวของโลหะผสมที่ใช้ YT ไม่ดีส่งผลให้เกิดการบิ่น: โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลวัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงความทนทานของโลหะผสมแข็งชนิด YT จะลดลงอย่างรวดเร็ว และไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานได้ ในกรณีนี้ควรใช้เครื่องมือประเภท YW หรือเครื่องมือโลหะผสมธัญพืชที่มีเม็ดละเอียดพิเศษ (เช่น 643) โลหะผสมที่มีเม็ดละเอียดมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและเหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อแช่เย็นและประสิทธิภาพสามารถเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับเครื่องมือ YW การใช้เครื่องมือคาร์ไบด์เพื่อเพิ่มความเร็วในการหมุนของการตัดเฉือนอย่างหนักเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญในการเพิ่มผลผลิตและปัจจัยที่ดีในการทำให้วงจรการผลิตสั้นลง ในกระบวนการนี้มีการตัดจำนวนมากในหลายจังหวะและความลึกของการตัดมีขนาดเล็กในแต่ละครั้งและความเร็วในการตัดจะดีขึ้นอย่างมากโดยประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ 2 การเลือกมุมเครื่องมือ ในระยะการหมุนที่ขรุขระของการเลี้ยวหนักการปลอมเกล็ดการแตก, ร้าว, พลั่ว, การหล่อการหล่อ, รูขุมขนและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เครื่องมือแตกดังนั้นควรเลือกมุมเครื่องมือที่สมเหตุสมผล ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลที่ใช้งานหนักจำเป็นต้องมีการตัดหยาบเพื่อลบชิปหนามาก โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือการหมุนจะใช้มุมเรค G = 8 ° ~ 12 °และ G = 15 °ปกติ มุมเอียงของขอบตัดคือ l = 10 ° ~ 18 ° หากมุมของคราดลดลงนั่นคือมุมตัดจะเพิ่มขึ้นความแข็งแรงของขอบตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้บ้าง ควรสังเกตว่าการลดลงของมุมคราดจะเพิ่มแรงตัด แต่เมื่อ G เปลี่ยนจาก 15 °เป็น 10 °แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยและมุมการทำงานที่เพิ่มขึ้นและมุมลิ่มเพิ่มความคมชัดของใบมีดและ ความแข็งแรงของทิป 3 โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชิ้นงานหนักและหมุนด้วยภาระแรงกระแทกขอบตัดของขอบตัด l = 10 ° ~ 18 °สร้างเงื่อนไขการตัดที่ดีที่สุดดังนั้นจุดกระแทกของแรงตัดในระหว่างการตัดออก ปลายของมีดป้องกันไม่ให้ปลายแตก ในเวลาเดียวกันขอบตัดหลักมีการลบหลู่ลบค่าความกว้างประมาณ 1 มม. และมุมโค้งมนของ R2MM เพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของใบมีด แต่ควรปรับมุมการติดตั้งเครื่องมือตามสถานการณ์จริง หน้าต่อไป

มีดคาร์ไบด์มีความแข็งสูงมากความแข็งสีแดงที่ดีและความแข็งแรงเพียงพอ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต อย่างไรก็ตามเนื่องจากความแข็งสูงและความเปราะบางของคาร์ไบด์ซีเมนต์ในระหว่างการเชื่อมและกระบวนการคมชัดกระบวนการนี้ประมาทเล็กน้อยและใบมีดจะแตกและถูกทิ้งเป็นแบทช์ นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ YT30 ซีเมนต์คาร์ไบด์ ดังนั้นวิธีหลีกเลี่ยงรอยแตกจึงกลายเป็นปัญหาที่ต้องแก้ไขในการผลิต มาตรการกระบวนการบางอย่างที่เสนอในบทความนี้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์การปฏิบัติหลายปีของผู้เขียน มันเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์และกระบวนการผลิตได้ถูกนำมาใช้แล้ว

บทคัดย่อ ในปี 2555 การผลิตคาร์ไบด์ซีเมนต์ของจีนอยู่ที่ 23,500 ตันรายรับจากการขายอุตสาหกรรมคาร์ไบด์ที่มีการส่งออก 20.9 พันล้านหยวนการส่งออกคาร์ไบด์ซีเมนต์เกือบ 5,000 ตันการส่งออกที่ได้รับมากกว่า 360 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โลหะผสม ผลผลิตทั้งหมด ... ในปี 2012 การผลิตคาร์ไบด์ซีเมนต์ของจีนอยู่ที่ 23,500 ตันรายได้จากการขายอุตสาหกรรมคาร์ไบด์ที่มีการส่งออกคาร์ไบด์ 20.9 พันล้านหยวนการส่งออกคาร์ไบด์เกือบ 5,000 ตันการส่งออกที่ได้รับมากกว่า 360 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โลหะผสม หนึ่งในสามของผลลัพธ์ ภายในปี 2557 การผลิตคาร์ไบด์ซีเมนต์ของจีนสูงถึง 27,200 ตันและมูลค่ายอดขายอุตสาหกรรมถึง 30.686 พันล้านหยวน คาร์ไบด์ซีเมนต์ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องมือตัดเครื่องมือขุดแม่พิมพ์และห้องอุณหภูมิสูงแรงดันสูง สัดส่วนของเครื่องมือตัดและเครื่องมือขุดคิดเป็น 33% และ 25% ของแอปพลิเคชันคาร์ไบด์ซีเมนต์ตามลำดับ เครื่องมือคาร์ไบด์จำเป็นต้องเชื่อมต่อคาร์ไบด์และเมทริกซ์เหล็กด้วยการประสาน กระบวนการเชื่อมในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นการประสานการเหนี่ยวนำ ตามสถิติจำนวนเครื่องเชื่อมเหนี่ยวนำที่ใช้ในอุตสาหกรรมเกิน 500,000 หน่วย อย่างไรก็ตามเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ของจีนมีปัญหาในการผลิตโลหะผสมและเครื่องมือที่แยกจากกัน ก่อนปี 2545 70% ของอุตสาหกรรมฟิลเลอร์โลหะที่มีการนำเข้าขึ้นอยู่กับการนำเข้าซึ่ง จำกัด การพัฒนาเครื่องมือคาร์ไบด์ของจีนอย่างมาก ในปี 2545 สถาบันวิจัยเครื่องจักรเจิ้งโจวเป็นผู้นำในการแนะนำเครื่องมือประสานพิเศษสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ซึ่งส่งเสริมการพัฒนาเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ของจีน ภายในปี 2557 มีผู้ผลิตเครื่องมือตัดและเครื่องมือขุดมากกว่า 3,000 รายในประเทศจีนและมูลค่าการขายของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดเกินกว่า 35 พันล้านหยวน มูลค่าผลผลิตของอุตสาหกรรมเครื่องมือขุดเกินกว่า 20 พันล้านหยวน ความต้องการวัสดุประสานสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์มากกว่า 1 พันล้านหยวนการบริโภคฟลักซ์เกินกว่า 50,000 ตัน ในปัจจุบันโอกาสและความท้าทายของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือคาร์ไบด์ของจีนที่อยู่ร่วมกันอยู่ร่วมกัน แต่โดยรวมแล้วปัจจัยที่ดีของการพัฒนาอุตสาหกรรมครอบครองตำแหน่งที่โดดเด่น เครื่องมือการประสานโลหะผสมและเทคโนโลยีการขับขี่ฟลักซ์แม่เหล็กที่พัฒนาโดยสถาบันวิจัยเครื่องจักรเจิ้งโจวได้เติมช่องว่างในประเทศ วัสดุการประสานนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายกับองค์กรมากกว่า 700 แห่งและเทคโนโลยีการขับขี่ฟลักซ์แม่เหล็กนั้นใช้กับการประสานมากกว่า 100,000 ครั้ง อุปกรณ์การเชื่อมได้ส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำอย่างมีนัยสำคัญของวัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์

จำนวนฟิล์มฮาร์ดเซรามิกที่พัฒนาโดยเทคโนโลยี PVD เพิ่มขึ้นรวมถึงไทเทเนียมไนไตรด์, ไทเทเนียมคาร์บอทไรด์, ไทเทเนียมคาร์ไบด์, อลูมิเนียมออกไซด์, ฟิล์มเหมือนเพชรและไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์ ปัจจุบัน Dura Mater เซรามิกนั้นถูกนำไปใช้กับเครื่องมือหรือแม่พิมพ์ซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวเครื่องมือ แต่ยังไม่สูญเสียความทนทานของสารตั้งต้นโลหะ ด้วยความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีเครื่องมือเครื่องจักรการตัดได้เร่งความเร็วเพื่อลดเวลาการตัดและปรับปรุงความแม่นยำของพื้นผิวของชิ้นงาน [แนวโน้มปัจจุบันของเครื่องมือเครื่องจักรคือความเร็วสูงความแม่นยำสูงและคุณภาพสูง "Luo Baihui กล่าวว่าข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวสำหรับแม่พิมพ์เครื่องมือตัดและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ในการดำเนินงานความเร็วสูงยืดอายุการใช้งาน การลดต้นทุนการผลิตและการสร้างผลกำไรที่สูงขึ้นเป็นเป้าหมายทั่วไปที่ดำเนินการโดยอุตสาหกรรมเพื่อรับมือกับการตัดเฉือนความเร็วสูงและประหยัดเวลาในการประมวลผลและค่าใช้จ่ายจำนวนมากการปรับปรุงเครื่องมือได้กลายเป็นปัจจัยสำคัญ ในตลาดเครื่องมือเนื่องจากความต้านทานการสึกหรอสูงและความแข็ง Luo Baihui เชื่อว่าการได้รับประโยชน์ที่ดีที่สุดในระหว่างการประมวลผลจำเป็นต้องเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมแม่พิมพ์ปานกลางและงานหนักต้องเป็น CVD ไทเทเนียมอุณหภูมิสูง CVD เสริมด้วยการรักษาด้วยความร้อนสุญญากาศที่แม่นยำเพื่อให้เกิดการเสียรูปที่ยอมรับได้ส่วนนี้มักใช้สำหรับการปลอมแปลงความเย็นการวาดรูปไฮดรอลิกตายทังสเตนคาร์ไบด์ เส้นและท่อดูด ในการประยุกต์ใช้เครื่องมือแม่พิมพ์และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความต้องการขนาดกลาง, ต่ำหรือความแม่นยำสูงมีความเหมาะสมที่จะใช้อุณหภูมิต่ำ (150 ° C ~ 500 ° C) การชุบไทเทเนียม PVD อลูมิเนียมไนไตรด์ที่มีปริมาณอลูมิเนียมสูงจะก่อตัวเป็นอลูมินาบนพื้นผิวของฟิล์มแข็งได้อย่างง่ายดาย ฟิล์มออกไซด์ชั้นนี้สามารถสร้างอลูมิเนียมออกไซด์ไทเทเนียมเซรามิกฮาร์ดได้มีอุณหภูมิความต้านทานออกซิเดชันที่ 923 องศาเซลเซียสซึ่งสามารถป้องกันขอบของเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์จากความต้านทานออกซิเดชันสูงและรักษาความแข็งของอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามถึงแม้ว่าไทเทเนียมไนไตรด์และไทเทเนียมคาร์บิแดดยังสร้างฟิล์มไทเทเนียมออกไซด์ที่อุณหภูมิสูง แต่พวกเขาก็ไม่ได้ยึดติดกับฟิล์มแข็งและลอกออกด้วยชิปเพื่อให้ฟิล์มแข็งขาดการป้องกันออกซิเดชันอย่างรวดเร็วและการเสื่อมสภาพ ดังนั้นโดยไม่คำนึงถึงการรักษาพื้นผิวของการเคลือบอุณหภูมิอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำจึงจำเป็นต้องเลือกพื้นผิวที่เหมาะสมและการรักษาด้วยความร้อนที่มีความเสถียรเสริมด้วยการรักษาก่อนการบดพื้นผิวและการขัดเพื่อปรับปรุง ประสิทธิภาพการประมวลผลของล้อบดเพชรที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษนั้นต่ำกว่าล้อบดเมโทร เนื่องจากความแข็งแรงของพันธะที่สูงวัฏจักรการผลิตสั้นและต้นทุนการประมวลผลต่ำล้อบดจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการบิ่นเมื่อบดขอบของเครื่องมือและสามารถใช้ตามข้อกำหนดการใช้งาน มันได้รับการบดเป็นล้อเจียรรูปทรงหลากหลายดังนั้นจึงยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของล้อบดดังกล่าวต่อไปก็กลายเป็นงานที่สำคัญในปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการออกแบบเครื่องมือการผลิตและเทคโนโลยีการใช้งานและการเพิ่มขึ้นของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นวงล้อบดเพชรที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตเครื่องมือจำนวนมากและปริมาณและคุณภาพยังคงมีที่ว่างสำหรับ การพัฒนาเพิ่มเติม . ด้วยเหตุนี้ บริษัท เซี่ยงไฮ้ Zhongyu กำลังค้นคว้าเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของวงล้อบดนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการต่อต้านการสึกหรอของตัวแทนพันธะความแข็งแกร่งของพันธะของตัวแทนพันธะ มีความคืบหน้าอย่างมาก ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการบดของวงล้อที่ดีขึ้นสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 20% ตามพื้นฐานดั้งเดิมและอายุการใช้งานของวงล้อบดสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 50%

ในบรรดาเครื่องมือที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตฮาร์ดแวร์ในประเทศสัดส่วนของเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ได้สูงกว่า 50%และปัญหาการขาดการเชื่อมต่อระหว่างโครงสร้างอุปสงค์และอุปทานได้กลายเป็นเรื่องร้ายแรงมาก ผลที่ตามมาก็คือมีคัตเตอร์เหล็กความเร็วสูงจำนวนมากที่เกินดุลจะถูกส่งออกในราคาต่ำหรือขายในประเทศ ในเวลาเดียวกันเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ที่มีประสิทธิภาพสูงต้องพึ่งพาการนำเข้าจำนวนมาก ปริมาณการนำเข้าเพิ่มขึ้นจาก 0.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2544 เป็น 450 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2548 ในประเทศที่พัฒนาแล้วเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ปัจจุบันครอบครองตำแหน่งผู้นำของเครื่องมือโดยมีสัดส่วน 70% เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูงลดลง 1% ถึง 2% ต่อปีและสัดส่วนปัจจุบันลดลงเหลือน้อยกว่า 30% สัดส่วนของเครื่องมือที่ยากมากเช่นเพชรและลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์อยู่ที่ประมาณ 3% ยอดขายเครื่องมือประจำปีปัจจุบันของจีนคือ 14.5 พันล้านหยวนซึ่งสัดส่วนของเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์น้อยกว่า 25%ซึ่งไม่เพียง แต่ห่างไกลจากโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เครื่องมือตลาดต่างประเทศ แต่ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของการผลิตในประเทศที่เพิ่มขึ้นในประเทศ สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์ ปัจจุบันจีนผลิตเหล็กความเร็วสูงประมาณ 80,000 ตันต่อปีซึ่งคิดเป็นประมาณ 40% ของการผลิตทั้งหมดของโลกและใช้ทรัพยากรที่หายากจำนวนมากเช่นทังสเตนและโมลิบดีนัม การขยายตัวของคนตาบอดและการทำซ้ำระดับต่ำนี้ส่งผลให้มีการตัดเหล็กความเร็วสูงจำนวนมากและต้องขายในราคาต่ำซึ่งส่งผลให้ บริษัท ผลิตเครื่องมือจำนวนมากมีประสิทธิภาพต่ำ ปัจจุบันจีนผลิตคาร์ไบด์ซีเมนต์ 16,000 ตันต่อปีซึ่งคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 40% ของการผลิตทั้งหมดของโลก อย่างไรก็ตามมูลค่าเพิ่มสูงสุดของการตัดเม็ดมีดในผลิตภัณฑ์โลหะผสมแข็งมีเพียง 3,000 ตันซึ่งคิดเป็นเพียง 20% ในอีกด้านหนึ่งสถานการณ์นี้นำไปสู่การจัดหาเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ไม่เพียงพอที่จำเป็นอย่างเร่งด่วนในประเทศ ในทางกลับกันทรัพยากรคาร์ไบด์อันมีค่ายังไม่ได้ใช้งานอย่างเต็มที่ ในแง่ของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจรายได้จากการขายต่อปีของจีนของซีเมนต์คาร์ไบด์อยู่ที่ประมาณ 560 ล้านดอลลาร์สหรัฐ ญี่ปุ่นเป็นเพียง 40% ของผลผลิตของจีน แต่รายได้จากการขายสูงถึง 2.633 พันล้านดอลลาร์สหรัฐซึ่งมีใบมีด (เครื่องมือ) คิดเป็น 72% ของทั้งหมด ด้วยการใช้งานอย่างเต็มรูปแบบ บริษัท ยังได้รับประโยชน์ที่ดี อุตสาหกรรมเครื่องมือของจีนควรได้รับแรงบันดาลใจที่เป็นประโยชน์จากมัน ในปัจจุบัน: โครงสร้างเครื่องมือที่ไม่สมดุลหมายความว่าเครื่องมือและความต้องการที่ผลิตไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น: เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ที่ผู้ใช้ต้องการมีช่องว่างขนาดใหญ่ แต่เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงนั้นมีการผลิตมากเกินไป เครื่องมือตัดที่มีประสิทธิภาพสูงจำเป็นอย่างเร่งด่วนในอุตสาหกรรมการผลิตที่ทันสมัยมีช่องว่างขนาดใหญ่ แต่เครื่องมือมาตรฐานระดับต่ำนั้นมีการผลิตมากเกินไป

(1) อนุภาค ultrafine cemented carbide end mills อนุภาค Ultrafine Cemented Carbide End Mill ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงโดยมีความแม่นยำในการวิ่ง 0.003 มม. และความแม่นยำที่จับของ H4 เครื่องมือนี้ใช้สารตั้งต้นของคาร์ไบด์ที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษซึ่งได้รับการเคลือบด้วยพื้นดินและพื้นดินเคลือบด้วยเทคโนโลยีการเคลือบระดับสูงและได้รับการวิจัยและพัฒนาเพื่อให้ได้รูปร่างที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มโรงงานปลายทาง ใช้ประโยชน์จากความแม่นยำในการตัดเฉือนด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานและความเสถียรของการตัดเฉือนสูงสุด บริษัท ยังได้พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบอย่างหนักสำหรับ Micro End Mills สำหรับการผลิตโรงสีเคลือบด้านที่มีความแม่นยำสูงและโรงสีบอลปลาย  (2) โรงสีบอลปลายสำหรับการประมวลผลกราไฟท์ ความทนทานต่อก้านของโรงสีบอลสำหรับการตัดกราไฟท์ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนตัดและความแม่นยำในการกระโดดสูง ความหนาของการเคลือบเพชรหลายชั้นที่เคลือบด้วยเทคโนโลยีการเคลือบผิวซุปเปอร์ฮาร์ดนั้นอยู่ที่ประมาณ10μm ​​(ความหนาของการเคลือบทั่วไป) ประมาณ 5 μm) ความแม่นยำของรูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดหลังจากการเคลือบไม่เปลี่ยนแปลง  (3) End Mill สำหรับการตัดส่วนทองแดงความเร็วสูง โรงสีปลายสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงของชิ้นส่วนทองแดงมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05-0.1 มม. และมีขอบคมและมุมเกลียวที่มีการแตกของชิปที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการปลดปล่อยชิป เครื่องกัดแนวตั้งนี้สามารถเล่นบทบาทของคมตัดคมได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีดได้รับการเคลือบเป็นพิเศษเพื่อลดความหนาของการเคลือบทำให้ได้รับความแม่นยำสูงและความแม่นยำของโรงสีบอล (± 0.005 มม.) ทำให้การตัดความเร็วสูง, เวลาการตัดเฉือนสั้นลงและขยาย

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยความเร็วสูงของแกนกลางเครื่องตัดเฉือนและการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องมือแขนร้อนการตัดเฉือนความเร็วสูงของวัสดุที่มีความทนทานสูงค่อยๆกลายเป็นกระแสหลัก ในเวลาเดียวกันเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ความแข็งของวัสดุที่จะถูกตัดยังมีแนวโน้มสูงขึ้น วัสดุ. ด้านล่างเราแนะนำคุณเกี่ยวกับการเลือก Mills End: 1. เลือกประเภทของการเคลือบเครื่องมือตามประเภทและความแข็งของชิ้นงานกลึง สำหรับการประมวลผลงานชิ้นงานที่มีความแข็งต่ำกว่า HRC40 เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนการเคลือบ Miracle40 จาก Mitsubishi Materials Corporation สามารถใช้งานได้ เมื่อประมวลผลเหล็กอัลลอยด์ S เหล็กเครื่องมือและชิ้นงานอื่น ๆ ที่มีความแข็งประมาณ HRC50 สามารถใช้การเคลือบมหัศจรรย์ได้ ในการประมวลผลของชิ้นงานที่มีความแข็งสูงขึ้นรูปร่างเครื่องมือวัสดุคาร์ไบด์และการเคลือบสามารถเลือกได้สำหรับการเคลือบมหัศจรรย์การประมวลผลความแข็งสูงสำหรับวัสดุความแข็งสูง 2. เลือกรูปร่างของคอมิลล์ปลายตามรูปร่างของชิ้นงานกลึง รูปร่างคอของโรงสีปลายบอลแบ่งออกเป็นประเภทมาตรฐานประเภทคอยาวและประเภทคอเรียวซึ่งสามารถเลือกได้ตามความลึกของการประมวลผลและรูปร่างของชิ้นงาน ประเภทคอยาวและประเภทคอเรียวสามารถเจาะลึกได้และควรพิจารณามุมรบกวนเมื่อเลือกระหว่างทั้งสอง ในเวลาเดียวกันเมื่อเทียบกับประเภทคอยาวโรงสีคอเรียวมีความแข็งแกร่งสูงสามารถปรับปรุงสภาพการตัดและบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ดีขึ้น ควรเลือกโรงงานปลายคอเรียวมากที่สุดเท่าที่จะทำได้ 3. เลือกโรงงานสิ้นสุดที่มีความแม่นยำหัวลูกที่แตกต่างกันตามความแม่นยำของการตัดเฉือน โดยทั่วไปแล้วโรงงานบอลปลายจะมีความแม่นยำอาร์คแบบวงกลมที่± 10 μm แต่ก็มีโรงงานปลายทางที่มีความแม่นยำสูง± 5 μmที่สามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง กังวลเกี่ยวกับความประหลาดใจ ฉลาก: สามด้านของการเลือกโรงงานสิ้นสุด ก่อนหน้านี้: เครื่องมือฮาร์ดแวร์ที่จำเป็นในการเกิดแผ่นดินไหวครั้งต่อไป: ทิศทางการพัฒนาของอุปกรณ์ตัด CNC

อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นหนึ่งในวัสดุโครงสร้างโลหะที่ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศยานยนต์การผลิตเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ 3C อุตสาหกรรมทางทะเลและเคมี ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจอุตสาหกรรมความต้องการชิ้นส่วนโครงสร้างเชื่อมอลูมิเนียมโลหะผสมเพิ่มขึ้นและการวิจัยเกี่ยวกับความสามารถในการเชื่อมของโลหะผสมอลูมิเนียมก็ลึกลงไปเช่นกัน ในปัจจุบันอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ครั้งแรกการแนะนำอลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมอลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างทางวิศวกรรม ทองแดง, สังกะสี, แมงกานีส, ซิลิคอน, แมกนีเซียมและองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ มักจะใช้ วิธีการประมวลผลสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: อัลลอยอลูมิเนียมที่ผิดรูปและโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ โลหะผสมอลูมิเนียมเสริมความร้อนเป็นอัลลอยอลูมิเนียมที่มีรูปร่างผิดปกติซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลโดยการรักษาความร้อนเช่นการดับและอายุและสามารถจำแนกเป็นอลูมิเนียมแข็งอลูมิเนียมได้อลูมิเนียมแข็งสุดและอลูมิเนียมพิเศษ โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อสามารถแบ่งออกเป็นอัลลอยอลูมิเนียม-ซิลิกอน, อัลลอยอลูมิเนียม-คอปปอร์ต, อัลลอยอลูมิเนียม-แมกนีเซียม, โลหะผสมอลูมิเนียม-อัลลอยอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์หายากตามองค์ประกอบทางเคมี อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมอลูมิเนียมซิลิคอนผลึกโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อที่ใช้ในสถานะ As-Cast ประการที่สองเทคโนโลยีการประมวลผลกระจกอลูมิเนียมอลูมิเนียมสูงและการเลือกเครื่องมือ การตัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมอลูมิเนียมมันวาวสูง (ชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อ, ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอะลูมิเนียมที่มีซิลิกอนสูง, ชิ้นส่วนอลูมิเนียมปลอม, ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ ) วิธีการเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลและเครื่องมือเพื่อปรับปรุงความสว่างของพื้นผิวเพื่อให้ได้มันวาว / เอฟเฟกต์กระจก? 1. การเลือกเทคโนโลยีการประมวลผล: ในปัจจุบันเทคโนโลยีการประมวลผลแสงสูงของ CNC (การกัดการประมวลผลการเปลี่ยน) ได้ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูงและการเกิดขึ้นของวัสดุเครื่องมือที่ยอดเยี่ยม CNC การประมวลผลเงาสูงทำให้เกิดการพัฒนาที่ยอดเยี่ยม เป็นไปได้ที่จะใช้การบด (รถยนต์) หลักการของการประมวลผลแสงสูงของ CNC คือการใช้เครื่องมือตัดแสงสูงพิเศษบนอุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำพร้อมพารามิเตอร์และกระบวนการตัดทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล พื้นผิวกลึงระยับด้วยเอฟเฟกต์กระจกสว่างสูง 2, การเลือกเครื่องมือ: เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์แสงและเครื่องมือเครื่องมือความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรความแม่นยำความแข็งแกร่งการตัดของเหลวอุณหภูมิการตัดความเร็วในการตัดความแข็งของวัสดุ ฯลฯ มีความสัมพันธ์กันที่สำคัญที่สุดคือการพัฒนาเครื่องมือเพชรเครื่องมือเพชรเกือบ การกำหนดค่ามาตรฐาน CNC สำหรับอุตสาหกรรมการประมวลผลเงาสูง เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์กระจกเงาสูงในการเลือกเครื่องมือ: (1) การใช้เครื่องตัดเพชรเพื่อให้ได้การตัดกระจกที่มันวาวสูงโดยใช้ความคมชัดและการไม่ยึดติดกับใบมีดเพชร (2) โดยการเพิ่มมุมขอบตัดของเครื่องมือหรือการผ่านของส่วนโค้งของเครื่องมือความเร็วการหมุนและปริมาณการป้อนจะเพิ่มขึ้น ประสบความสำเร็จ; (3) ใช้การประมวลผลเครื่องมือเพชรคริสตัลเดี่ยวธรรมชาติสำหรับการประมวลผลที่สดใส! ประการที่สาม Opt Super Hard Diamond Tool Advantage 1. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือเพชร Superhard: (1) OPT Super Super Hard Natural Diamond (Diamond) Cutter ด้วยความแข็งของ HV9000-10000 เป็นวัสดุที่ยากที่สุดที่พบในธรรมชาติ เครื่องตัดเพชรธรรมชาติสามารถรักษาขนาดให้คงที่เป็นเวลานานในระหว่างการตัดดังนั้นจึงมีการใช้งานนาน ชีวิต. เครื่องมือที่ทำจากเพชรธรรมชาติมีส่วนโค้งแบบวงกลมภายใต้กล้องจุลทรรศน์ 400 ครั้งและเหมาะสำหรับวัสดุการประมวลผลเช่นทองคำเงินทองแดงอลูมิเนียม (โลหะผสมอลูมิเนียม) สังกะสี (โลหะผสมสังกะสี) และอะคริลิค (plexiglass) ความขรุขระของการแสดงออกสามารถไปถึง RA (0.01-0.025) μm; (2) มีดคริสตัลเพชร (เพชร) ที่มีความแข็งซุปเปอร์ซุปเปอร์ซุปเปอร์ซุปเปอร์ซุปเปอร์เดี่ยวเพชรคริสตัลเดี่ยวที่ด้อยกว่าเพชรธรรมชาติเล็กน้อย แต่ประสิทธิภาพของพวกเขาเทียบได้กับเพชรธรรมชาติและราคาค่อนข้างต่ำกว่าเพชรธรรมชาติ (3) OPT Superhard สังเคราะห์ Polycrystalline Diamond (PCD) Cutter เป็นวัสดุ polycrystalline ที่ได้จากตัวทำละลาย polymerizing micropowder ภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ความแข็งของมันต่ำกว่าเพชรธรรมชาติ (ประมาณ HV8000), เครื่องตัด PCD และคัตเตอร์คาร์ไบด์เมื่อเทียบกับความแข็งความแข็งสูงกว่า 3-4 เท่า ความต้านทานการสึกหรอและชีวิตสูงขึ้น 50-100 เท่า ความเร็วในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้ 5-20 ครั้ง ความขรุขระสามารถเข้าถึงRA0.05μm-ra0.4μmและความสว่างต่ำกว่าเพชรธรรมชาติเล็กน้อย เครื่องมือตัดและเครื่องมือเพชรคริสตัลเดี่ยวมีราคาค่อนข้างต่ำมีประสิทธิภาพในการตัดสูงและมีความแม่นยำในการตัดเฉือน 2. ประเภทของเครื่องมือเพชร Superhard: การหมุนการกัดการขุดเจาะและการรีมเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการตัดโลหะผสมอลูมิเนียม Opt Superhards แนะนำเครื่องมือที่หลากหลายสำหรับวิธีการตัดที่แตกต่างกันเช่นใบมีดเพชร, เครื่องมือเลี้ยวเพชร, เครื่องตัดเพชร, เม็ดสีมิลลิ่งเพชร, มีดตัดแต่งเพชร, มีดเพชร Contour, การเจาะเพชร, เพชรรีม สามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดของผู้ใช้สำหรับการปรับแต่งเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานและเครื่องมือที่ออกแบบโดย Valin Superhard หรือการปรับปรุงทางเทคนิคอื่น ๆ โครงการได้รับการปรับอย่างอิสระโดยเลือกใช้การปรับฟรีจนกว่าลูกค้าจะพอใจ! ประการที่สี่ข้อควรพิจารณาในการประมวลผลการประมวลผลแบบอลูมิเนียมอัลลอยด์ การทำสีอลูมิเนียมอัลลอยด์สูงเป็นตัวอย่างเป็นตัวอย่างข้อควรระวังสำหรับการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมด้วยเครื่องมือเพชรซุปเปอร์ซุปเปอร์ซุปเปอร์ สรุป: 1. อิทธิพลของการตัดปริมาณต่อคุณภาพการประมวลผล ภายใต้สถานการณ์ปกติให้เลือกคัตเตอร์เพชรซุปเปอร์ซุปเปอร์ที่ยากลำบากเมื่อทำการกัดวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ตราบใดที่ความแข็งแกร่งของระบบช่วยให้ความเร็วของเส้นสูงขึ้นเท่านั้น 2. อิทธิพลของการกวาดล้างเครื่องมือเครื่องจักร ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรทั้งหมดมีช่องว่างและช่องว่างระหว่างเครื่องกลึงใหม่มีขนาดเล็กเมื่อออกจากโรงงาน ความแข็งแกร่งของระบบของเครื่องมือเครื่องจักรนั้นดีและยิ่งใช้เครื่องกลึงนานเท่าไหร่ช่องว่างก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น 3. ความสมดุลและความมั่นคง (1) หากชิ้นส่วนอลูมิเนียมมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความสมดุลแบบไดนามิกของตัวเองนั้นไม่ดีความสมดุลแบบไดนามิกของแคลมป์จะต้องเหมาะสม (2) ความไม่สม่ำเสมอของค่าเผื่อการตัดเฉือนทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งมีผลกระทบต่อผลการประมวลผลของชิ้นส่วนอลูมิเนียม โดยทั่วไปแล้วกระบวนการจะถูกแบ่งออกเป็นการประมวลผลแบบสองขั้นตอนที่หยาบและดีกว่าการตัดเฉือนหนึ่งครั้งของช่องว่าง ก่อนที่จะเลือกเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเลือกวัสดุเครื่องมือและประเภทที่ถูกต้องจำเป็นต้องสื่อสารกับผู้ผลิตเครื่องมือล่วงหน้า Hualing Superhard ให้บริการ [Made "และวิศวกรเครื่องมือแนะนำเครื่องมือตามเงื่อนไขการประมวลผลของลูกค้าและสามารถปรับได้อย่างรวดเร็วตามผลการทดลองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่ดีขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลเป้าหมายของ เครื่องมือ! สำหรับการเลือกเครื่องมือเพิ่มเติมกรุณาโทรเลือก Super Hard 133 8030 5494

1. คุณภาพการแตะไม่ดี: วัสดุหลัก, การออกแบบเครื่องมือ, การรักษาความร้อน, ความแม่นยำในการตัดเฉือน, คุณภาพการเคลือบ ฯลฯ ตัวอย่างเช่นความแตกต่างของขนาดที่การเปลี่ยนภาพตัดขวางส่วนตัดมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเนื้อเปลี่ยนผ่านไม่ได้ออกแบบมาเพื่อทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด ง่ายต่อการแบ่งความเข้มข้นของความเครียดในระหว่างการใช้งาน การเปลี่ยนแปลงแบบตัดขวางที่ทางแยกของก้านและใบมีดอยู่ใกล้กับการเชื่อมมากเกินไปส่งผลให้การซ้อนทับของความเครียดการเชื่อมที่ซับซ้อนและความเข้มข้นของความเครียดที่การเปลี่ยนแปลงแบบตัดขวางส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดขนาดใหญ่ซึ่งทำให้เกิด แตะเพื่อหยุดพักระหว่างการใช้งาน ตัวอย่างเช่นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม เมื่อก๊อกน้ำได้รับการรักษาด้วยความร้อนหากไม่ได้รับความร้อนก่อนที่จะดับและให้ความร้อนการดับจะร้อนเกินไปหรือถูกเผามากเกินไปไม่ได้อยู่ในเวลาและทำความสะอาดเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดรอยร้าวในก๊อกน้ำ นี่เป็นเหตุผลสำคัญว่าทำไมประสิทธิภาพโดยรวมของก๊อกในประเทศจึงไม่ดีเท่าก๊อกนำเข้า 2. การเลือกก๊อกที่ไม่เหมาะสม: สำหรับการแตะชิ้นส่วนที่มีความแข็งมากเกินไปก๊อกที่มีคุณภาพสูงควรใช้เช่นก๊อกเหล็กความเร็วสูงที่มีโคบอลต์, ก๊อกคาร์ไบด์, ก๊อกเคลือบเคลือบ ฯลฯ นอกจากนี้การออกแบบก๊อกน้ำที่แตกต่างกันใช้ในสถานการณ์การทำงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นจำนวนขนาดมุม ฯลฯ ของหัวขลุ่ยชิปของก๊อกน้ำมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกำจัดชิป 3. การแตะไม่ตรงกับวัสดุที่ถูกประมวลผล: ปัญหานี้ได้รับความสนใจมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในอดีตผู้ผลิตในประเทศมักคิดว่าผลิตภัณฑ์ที่นำเข้านั้นดีและมีราคาแพง แต่ก็เหมาะสมจริงๆ ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของวัสดุใหม่และการประมวลผลที่ยากเพื่อตอบสนองความต้องการนี้วัสดุเครื่องมือที่หลากหลายก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ต้องเลือกผลิตภัณฑ์แตะที่เหมาะสมก่อนที่จะแตะ 4. เส้นผ่านศูนย์กลางรูของหลุมด้านล่างมีขนาดเล็กเกินไป: ตัวอย่างเช่นเมื่อการตัดเฉือน M50.5 เกลียววัสดุโลหะเหล็กควรใช้บิตสว่านเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5 มม. เพื่อทำรูด้านล่างด้วยก๊อกน้ำตัด หากการเจาะ 4.2 มม. ถูกนำไปใช้ในทางที่ผิดเพื่อสร้างหลุมด้านล่างส่วนหนึ่งของก๊อกน้ำที่ต้องถูกตัดในระหว่างการแตะจะเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งจะทำลายก๊อก ขอแนะนำให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางหลุมด้านล่างที่ถูกต้องตามประเภทของการแตะและวัสดุของชิ้นส่วนเคาะ หากไม่มีบิตสว่านที่ผ่านการรับรองอย่างเต็มที่คุณสามารถเลือกอันที่ใหญ่กว่า 5. การแก้ปัญหาวัสดุ: วัสดุของชิ้นส่วนการแตะนั้นไม่บริสุทธิ์และมีจุดแข็งหรือรูขุมขนในบางส่วนซึ่งจะทำให้ก๊อกน้ำเสียความสมดุลและแตกทันที 6. เครื่องมือเครื่องจักรไม่เป็นไปตามข้อกำหนดความถูกต้องของการแตะ: เครื่องมือเครื่องจักรและตัวหนีบก็มีความสำคัญมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับก๊อกคุณภาพสูงเพียงเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและตัวหนีบสามารถออกแรงประสิทธิภาพของก๊อกน้ำได้ เป็นเรื่องปกติที่ความเข้มข้นไม่เพียงพอ ที่จุดเริ่มต้นของการแตะตำแหน่งเริ่มต้นของก๊อกน้ำไม่ถูกต้องนั่นคือแกนของแกนหมุนไม่ได้เป็นศูนย์กลางกับกึ่งกลางของหลุมด้านล่างและแรงบิดมีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างกระบวนการแตะซึ่งเป็นเหตุผลหลัก สำหรับการแตกของก๊อก 7. คุณภาพของของเหลวตัดและน้ำมันหล่อลื่นไม่ดี: องค์กรในประเทศหลายแห่งเริ่มให้ความสนใจกับจุดนี้ หลายคนซื้อต่างประเทศและมีประสบการณ์ที่ลึกซึ้งมาก มีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของของเหลวตัดและน้ำมันหล่อลื่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดการเลี้ยงและเงื่อนไขที่ไม่ดีอื่น ๆ และอายุการใช้งานจะยาวมากเช่นกัน ลด. 8. ความเร็วในการตัดและฟีดที่ไม่มีเหตุผล: เมื่อมีปัญหาในการประมวลผลผู้ใช้ในประเทศส่วนใหญ่จะลดความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนเพื่อให้แรงขับของก๊อกลดลงและความแม่นยำของด้ายของการผลิตจะลดลงอย่างมากซึ่งจะเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวด้าย เส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความแม่นยำของด้ายไม่สามารถควบคุมได้และปัญหาเช่นเสี้ยนนั้นหลีกเลี่ยงไม่ได้มากขึ้น อย่างไรก็ตามหากความเร็วฟีดเร็วเกินไปแรงบิดที่เกิดขึ้นนั้นมีขนาดใหญ่เกินไปและก๊อกน้ำจะหักได้ง่าย ความเร็วในการตัดในระหว่างการโจมตีของเครื่องคือ 6-15 ม./นาทีสำหรับเหล็ก 5-10m/นาทีสำหรับเหล็กดับและเหล็กกล้าหรือเหล็กแข็งขึ้น 2-7m/นาทีสำหรับสแตนเลส; 8-10m/นาทีสำหรับเหล็กหล่อ สำหรับวัสดุเดียวกันเส้นผ่านศูนย์กลางก๊อกที่เล็กกว่าจะใช้ค่าที่สูงขึ้น 9. เทคโนโลยีและทักษะของผู้ประกอบการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด: ปัญหาข้างต้นทุกคนต้องการให้ผู้ประกอบการต้องตัดสินหรือให้ข้อเสนอแนะกับช่างเทคนิค แต่ในปัจจุบันผู้ประกอบการส่วนใหญ่ในประเทศจีนไม่ได้ให้ความสนใจเพียงพอ ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลเธรดหลุมตาบอดเมื่อก๊อกน้ำกำลังจะแตะที่ด้านล่างของรูผู้ปฏิบัติงานจะไม่ทราบว่าก๊อกน้ำยังคงถูกป้อนที่ความเร็วการแตะก่อนที่จะถึงด้านล่างของรูหรือก๊อกน้ำเสีย เนื่องจากการให้อาหารที่ใช้บังคับเมื่อการอพยพของชิปไม่ราบรื่น . ขอแนะนำให้ผู้ประกอบการเสริมสร้างความรับผิดชอบของพวกเขา จะเห็นได้จากข้างต้นว่ามีเหตุผลหลายประการสำหรับการแตกของก๊อกรวมถึงเครื่องมือเครื่องจักรการติดตั้งชิ้นงานกระบวนการกระบวนการและเครื่องมือ ฯลฯ เป็นไปได้ว่าเหตุผลที่แท้จริงอาจไม่พบบนกระดาษ

คัตเตอร์มิลลิ่งคาร์ไบด์ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ที่มีความละเอียดเป็นพิเศษซึ่งมีประสิทธิภาพการกัดและการตัดที่ดีทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการทำงานสูงและยังมีความแข็งสูงความแข็งแรงของการดัดงอเพียงพอและความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม บดและพื้นผิวสะอาดเป็นระเบียบและปราศจากเสี้ยน คัตเตอร์มิลลิ่งคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลแผงวงจร PCB (PrintedCircuitboard) ดังนั้นจึงเรียกว่า CARBIDE PCB Milling Cutters ประเภทหลักของการกัดคาร์ไบด์: 1. เครื่องตัดแบบทรงกระบอก: ใช้สำหรับระนาบการตัดเฉือนบนเครื่องกัดแนวนอน ฟันคัตเตอร์กระจายอยู่บนเส้นรอบวงของเครื่องตัดและแบ่งออกเป็นฟันตรงและฟันเกลียวตามรูปร่างของฟัน ตามจำนวนฟันมีฟันหยาบสองชนิดและฟันละเอียด คัตเตอร์กลั่นฟันหยาบแบบเกลียวฟันมีฟันไม่กี่ฟันความแข็งแรงของฟันสูงและพื้นที่ชิปขนาดใหญ่ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนแบบหยาบ คัตเตอร์กัดที่มีฟันดีเหมาะสำหรับการตกแต่ง 2. เครื่องตัดหน้าจอ: ใช้สำหรับระนาบการตัดเฉือนบนเครื่องกัดแนวตั้งเครื่องกัดใบหน้าหรือเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ มีฟันคัตเตอร์บนใบหน้าและเส้นรอบวงและมีฟันหยาบและฟันละเอียด โครงสร้างของมันมีสามประเภท: ประเภทอินทิกรัลประเภทแทรกและประเภทที่สามารถจัดทำดัชนีได้ 3. End Mill: ใช้สำหรับร่องเครื่องตัดเฉือนและพื้นผิวก้าว ฯลฯ ฟันคัตเตอร์อยู่บนเส้นรอบวงและใบหน้าปลายและไม่สามารถเลี้ยงในทิศทางตามแนวแกนระหว่างการทำงาน ฟีดตามแนวแกนเป็นไปได้เมื่อโรงสีปลายมีฟันสิ้นสุดที่ผ่านศูนย์กลาง 4. เครื่องตัดขอบขอบสามด้าน: มันถูกใช้เพื่อประมวลผลร่องและพื้นผิวที่ก้าวต่าง ๆ และมีฟันคัตเตอร์ทั้งสองด้านและเส้นรอบวง 5. เครื่องตัดมุมมิลลิ่ง: ใช้สำหรับการกัดร่องในมุมที่แน่นอนมีสองประเภทของคัตเตอร์มิลลิ่งมุมเดียวและมุมสองมุม 6. Saw Blade Milling Cutter: มันใช้สำหรับการตัดเฉือนร่องลึกและชิ้นงานตัดและมีฟันมากขึ้นบนเส้นรอบวง เพื่อลดแรงเสียดทานในระหว่างการกัดมีการลดลงรอง 15′-1 °ทั้งสองด้านของฟันคัตเตอร์ นอกจากนี้ยังมีเครื่องตัดกุญแจกุญแจ, คัตเตอร์กัดประกบ, คัตเตอร์มิลลิ่ง T-slot และเครื่องกัดที่ก่อตัวขึ้น 7. เครื่องตัดรูปตัว T: ใช้ในการทำร่องรูปตัว T การบำรุงรักษาคัตเตอร์คาร์โบด์มิลลิ่ง 1. ตรวจสอบพลังงานและความแข็งของเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของเครื่องตัดสามารถใช้ร่วมกันได้ 2. สิ่งที่ยื่นออกมาของเครื่องมือบนแกนหมุนควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดผลกระทบของแกนของเครื่องตัดและตำแหน่งของชิ้นงานในภาระแรงกระแทก 3. ใช้สนามคัตเตอร์กัดที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีใบมีดไม่มากเกินไปกับชิ้นงานในเวลาเดียวกันเพื่อทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในทางกลับกันเมื่อการโม่ชิ้นงานแคบ ๆ หรือฟันผุให้แน่ใจว่ามีใบมีดเพียงพอกับชิ้นงาน 4. เลือกอัตราการป้อนที่ถูกต้องมุมการลดลงหลักและใช้ของเหลวตัดในเวลาที่เหมาะสม

มีรีมเมอร์หลายประเภทรวมถึงหมุดเรียวและรีมมือ ต่อไปนี้จะหมายถึงรีมเมอร์เชิงกลที่มีความแม่นยำสูงโดยใช้น้ำมันหล่อลื่นในเครื่องกลึงหรือศูนย์เครื่องจักรกล โดยไม่คำนึงถึงวัตถุประสงค์รีมเมอร์เป็นเครื่องมือที่แม่นยำ การผลิตที่ประสบความสำเร็จนั้นไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับเครื่องบดและผู้ประกอบการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงลักษณะของเครื่องมือด้วยตัวเอง รีมเมอร์สามารถผลิตได้จากคาร์ไบด์เหล็กความเร็วสูงหรือคอมโพสิตเมทัลเซรามิก. pcd reamer การรีมเป็นกระบวนการของการรีม รีมเมอร์ได้รับการออกแบบมาเพื่อขยายขนาดของหลุมเจาะเล็กน้อย แต่มีความแม่นยำสูงทำให้พื้นผิวเรียบเนียนที่ด้านข้างของรู ด้วยการใช้รีมเมอร์ที่ถูกต้องหลายพันรูสามารถรีมไปยังหลุมที่มีความแม่นยำสูงโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ รีมเมอร์เป็นเครื่องมือในการทำหลุมที่แม่นยำที่สุดในปัจจุบันและหากใช้ในงานโลหะพวกเขามักจะใช้สำหรับความคลาดเคลื่อนสูงของ H6/H7 ตามมาตรฐาน ISO ทั้งมาตรฐาน ISO และ ANSI Metric หมายถึงตัวยึดที่สามารถประกอบและถอดประกอบได้อย่างอิสระ รีมเมอร์ไม่สามารถลบวัสดุจำนวนมากได้ ปริมาณของวัสดุที่ถูกลบขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงวัสดุที่จะกลึงและขนาดและคุณภาพของหลุมเจาะก่อน สำหรับกลไกนี่เป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความสมดุลอย่างระมัดระวัง เพื่อให้รีมเมอร์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีค่าเผื่อที่ถูกต้องในหลุม เบี้ยเลี้ยงมากเกินไปและรีมเมอร์อาจดิ้นรนเพื่อวิ่งและหลุมอาจผิดรูป เบี้ยเลี้ยงน้อยเกินไปและรีมเมอร์จะถูและสวมใส่ส่งผลให้มีคุณภาพของหลุมที่ไม่ดี ความทันสมัยของรีมเมอร์จำเป็นต้องมีความแข็งบางอย่างเพื่อยืดอายุการใช้งาน นอกจากนี้ยังต้องมีความเหนียวที่ดีเพื่อให้เครื่องมือจะไม่ล้มเหลวในระหว่างการใช้งานปกติ การใช้งานที่เหมาะสมจะควบคุมค่าเผื่อวัสดุจำนวนเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าชีวิตรีมเมอร์ที่ยาวนานและการตกแต่งที่มีรูสูง นอกจากนี้หากชิ้นงานไม่ได้ถูกจัดขึ้นอย่างปลอดภัยเมื่อรีมการพูดคุยอาจส่งผลให้เสร็จสิ้นของชิ้นส่วนจะไม่ดีและขอบตัดจะกลายเป็นหมองคล้ำ แรงเสียดทานและความร้อนที่รุนแรงยังสามารถทำให้เกิดปัญหาระหว่างการรีมซึ่งหมายความว่าการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพนั้นเป็นสิ่งจำเป็นไม่เพียง แต่จะทำให้เครื่องมือเย็นลงเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของรีมเมอร์ การหล่อลื่นยังเพิ่มความเร็วในการตัดลดเวลารอบและลบชิปช่วยปรับปรุงการตกแต่งชิ้นงาน ผู้ผลิตไม่สามารถใช้ทางลัดใด ๆ ได้เนื่องจากรีมเมอร์จะต้องตรงไปตรงมาอย่างแน่นอนด้วยการวิ่งที่น้อยที่สุดในการผลิตรูที่มีขนาดและขนาดที่แม่นยำเช่นความอดทน -0/+0.002 มม. (.0008 ")