Tin tức

Công cụ cắt PCD Với sự phát triển của các tấm tổng hợp kim cương có đường kính lớn, việc sử dụng các thứ kim cương cũng đã mở rộng để sản xuất hàng loạt công nghiệp, đặc biệt là trong các ngành nghề và thợ mộc, Diamond đang thay thế những thứ cắt truyền thống vì đặc điểm tuyệt vời của nó. Đường kính công cụ cắt PCD hiện có thể đạt 74mm. Bởi vì các bảng tổng hợp kim cương PCD có những ưu điểm của chức năng ổn định và hiệu quả chi phí chung, dữ liệu cũng rất nhanh nhẹn trong các lĩnh vực khác. Sau đây là các vật liệu phù hợp để xử lý với PCD: Bảng hạt, bảng sợi, bảng vụn và kim loại gỗ tự nhiên cao Thông tin tổng hợp ma trận Hợp kim nhôm Đồng, đồng thau, đồng, hợp kim magiê gốm, sợi thủy tinh, sợi carbon nhựa, cao su Vonfram được phun sẵn và thiêu kết Tiền gửi khoáng chất cacbua Bởi vì PCD (kim cương polycrystalline) có khả năng chống mài mòn cao, nên nó cũng lý tưởng cho việc sản xuất các thiết bị chống mài mòn phù hợp để sử dụng trong kim loại màu và màu kim loại để chạm vào. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi thấy rằng các công cụ và thiết bị hàn chống hao mòn là ba mươi lần hoặc thậm chí cao hơn hàng trăm lần so với các sản phẩm truyền thống (như cacbua xi măng), cũng liên quan đến việc sử dụng chi tiết cho dịp này. Boron Nitride khối là một công cụ tuyệt vời để chế biến các kim loại ferrogroup đã làm nguội. Tuy nhiên, do thành phần của CBN được hoàn thành trong điều kiện nhiệt độ cao, rất khó để có được các tinh thể đơn CBN hạt lớn chất lượng cao do các ràng buộc của các buồng áp suất cao và những khó khăn do công nghệ thành phần gây ra. Thang đo của tinh thể đơn CBN thường dưới 0,5mm và kích thước Z không quá 3 mm, do đó nó quá nhỏ để sử dụng làm công cụ. Thứ hai, mặc dù tinh thể đơn boron nitride khối rất cứng, nhưng nó bị ảnh hưởng bởi cơ chế phân tách tinh thể và không được phản ánh lý tưởng trong một số xử lý và sử dụng. Trong trường hợp này, các tấm đa tinh thể CBN, đặc biệt là các tấm tổng hợp đa tinh thể với các chất nền, ra đời. Sự xuất hiện của nó là giải quyết vấn đề quy mô của CBN và thứ hai, bởi vì những dữ liệu này được quy cho mô đa tinh thể, không có vấn đề phân tách, do đó độ dẻo dai của CBN đã được cải thiện rất nhiều. CBN đa tinh thể cũng đã được thực hiện với sự nhanh nhẹn vì điều này. L-carnitine có hữu ích để đi mụn đầu đen để nếp nhăn mắt kem mắt kem ngon không P cbn dao Các chất kết dính cho đa tinh thể CBN: Thông tin được sử dụng cho chất kết dính đa tinh thể CBN rất rộng, được chia thành ba loại sau: (1) chất kết dính kim loại hoặc hợp kim, như niken, coban, titan, nhôm, đồng, v.v. . . Tờ composite CBN: Mặc dù polycrystalline boron nitride khối mà không có chất nền khắc phục sự bất đẳng hướng của nitride boron khối tinh thể đơn và các đặc điểm của quy mô tinh thể nhỏ, có vấn đề về kết nối và hàn khi chế tạo các công cụ. Hàn trực tiếp một cơ thể thiêu kết đa tinh thể boron nitride cube cứng và giòn và không dễ giữ ẩm và liên kết bởi hàn thông thường thực sự rất khó khăn. Hàn với điểm nóng chảy thấp và dễ hàn thường thiếu đủ cường độ cơ học, và chất hàn phù hợp với điểm nóng chảy cao có nguy cơ làm suy giảm chức năng đa tinh thể hoặc thậm chí đốt khi hàn (boron nitride khối ở trạng thái di căn ở nhiệt độ cao và khí quyển áp lực, không ổn định). Các hạt và chất phụ gia boron nitride khối và chất nền cacbua xi măng được thiêu kết trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao để tạo thành một tấm composite boron nitride vuông, giải quyết thành công vấn đề này và việc sử dụng bảng tổng hợp PCBN thuận tiện hơn.

Tóm tắt Trong bài báo này, Gabbro được lấy làm ví dụ. Công cụ Polycrystalline Diamond (PCD) được sử dụng để kiểm tra vật liệu cứng và giòn. Tín hiệu lực cắt được phân tích trong miền thời gian và miền tần số. Lực cắt của vật liệu cứng và giòn được đề xuất. Nó có thể được chia thành hai phần: lượng lực cắt và lực ngẫu nhiên lực cắt: đặc điểm cấu trúc của vật liệu cứng và giòn và rung động của công cụ cắt là những lý do chính cho giá trị âm của lực cắt của lực cắt của vật liệu cứng và giòn. Kỹ thuật kim cương và mài mòn, 2019, vấn đề đầu tiên

Các công cụ cắt chọn ngày càng được sử dụng Với sự phát triển của ngành công nghiệp trên thế giới, việc áp dụng các công cụ cắt đã ngày càng trở nên phổ biến hơn. "Công cụ cắt là một lực lượng sản xuất trong quá trình xử lý, không phải là một sản phẩm tiêu thụ." Ở các nước phát triển, có một sự đồng thuận rằng việc tiêu thụ các công cụ cắt giảm 3% chi phí sản xuất. % đến 4%. Ở Đức, Hoa Kỳ, Nhật Bản và các cường quốc sản xuất khác, các quy tắc của máy công cụ CNC hiện đại và sự phối hợp công cụ hiệu quả và phát triển cân bằng là rất rõ ràng. Luo Baihui, nhà phân tích trưởng của Jinmo Tool Network tin rằng hầu hết các công ty trong ngành sản xuất của Trung Quốc vẫn đang dựa vào lao động giá rẻ để giảm các phương tiện chính của chi phí và ít chú ý đến việc cải thiện hiệu quả thông qua các phương pháp xử lý được cải thiện để tiết kiệm chi phí, vì vậy công cụ sản xuất của Trung Quốc Mức tiêu thụ thường thấp, chỉ 1% đến 2% chi phí sản xuất. Ở các nước phát triển, việc phát triển các công cụ cắt hiện đại và hiệu quả đã trở thành một phương tiện quan trọng để cải thiện khả năng cạnh tranh của ngành sản xuất. Ngành công nghiệp sản xuất của Trung Quốc vẫn ở mức tương đối thấp, đã trở thành một trong những tắc nghẽn hạn chế sự phát triển của ngành sản xuất của Trung Quốc. Ở Đức, Hoa Kỳ, Nhật Bản và các cường quốc sản xuất khác, mức tiêu thụ công cụ hàng năm là khoảng 1/2 mức tiêu thụ công cụ máy móc. Trong thị trường nội địa, mức tiêu thụ công cụ chỉ có 18% mức tiêu thụ công cụ máy móc, thấp hơn nhiều so với các nước phát triển. Theo thống kê, chi phí sản xuất hàng năm của ngành sản xuất toàn cầu đã đạt hơn 400 tỷ đô la Mỹ, trong đó chi phí công cụ là khoảng 20 tỷ đô la Mỹ. Trong những năm gần đây, các ngành công nghiệp sản xuất ở các nước phát triển đã áp dụng các công cụ cắt hiệu quả cao hiện đại để tăng năng suất lao động. Tiết kiệm chi phí hàng năm cho ngành sản xuất lên tới 100 tỷ USD, cao hơn nhiều so với đầu tư vào các công cụ cắt giảm. Một thực tế khác xứng đáng được chú ý là: ở Đức, Hoa Kỳ, Nhật Bản và các cường quốc sản xuất khác, luật của máy công cụ CNC hiện đại và sự phối hợp công cụ hiệu quả cao và phát triển cân bằng là rất rõ ràng. Mục đích là để cung cấp cho ngành sản xuất một cấu hình tối ưu có thể nhận ra đầy đủ tiềm năng của thiết bị. Và giải pháp. Ở các nước phát triển, trong những năm bình thường phát triển kinh tế ổn định, quy mô tiêu thụ công cụ hàng năm thường là khoảng 1/2 so với tiêu thụ công cụ máy móc. Ví dụ, khi mức tiêu thụ hàng năm của máy công cụ là 6 tỷ đô la Mỹ, việc tiêu thụ các công cụ thường là khoảng 3 tỷ đô la Mỹ. Chỉ trong những năm suy thoái kinh tế, tỷ lệ này mới thay đổi khi quy mô đầu tư co lại. Tuy nhiên, sự đều đặn của sự phát triển phối hợp của các công cụ máy móc ở các nước phát triển không xuất hiện ở Trung Quốc. Đặc biệt trong 10 năm qua, việc tiêu thụ máy công cụ trong ngành sản xuất của Trung Quốc đã dẫn đầu và mức tiêu thụ công cụ đã bị bỏ lại. Hiện tượng kỳ lạ này đã trở thành một đặc điểm của sự phát triển của ngành công nghiệp máy móc của Trung Quốc. Chẳng hạn như: Năm 2010, mức tiêu thụ công cụ máy móc của Trung Quốc đạt mức kỷ lục là 28,5 tỷ đô la Mỹ. Trong cùng năm, mức tiêu thụ công cụ là 5 tỷ đô la Mỹ và mức tiêu thụ công cụ chỉ là 18% mức tiêu thụ công cụ máy móc. Nó thấp hơn nhiều so với mức 50% ở các nước phát triển. Luo Baihui tin rằng ngành sản xuất của Trung Quốc nên củng cố sự phát triển và đổi mới của các công cụ cắt, giảm khoảng cách với các cường quốc sản xuất quốc tế càng sớm càng tốt và chiếm giữ thị trường quốc tế và trong nước. Trong quá trình này, nó cũng sẽ thúc đẩy các ngành công nghiệp đặc biệt như thép đặc biệt, sản xuất công cụ máy móc và gia công để nhận ra hướng phát triển công nghiệp của [lấy một điểm và khuôn mặt ". Trong những năm gần đây, ngành công cụ cắt giảm ở nước ta đã phát triển rất nhanh. Hiện tại, nó vẫn duy trì một động lực của sự tăng trưởng nhanh chóng và dự kiến ​​sẽ tạo ra một đỉnh lịch sử mới. Chỉ trong nửa đầu năm, thị trường công cụ trong nước đã đạt được mức tăng trưởng từ 25 đến 30. Mặc dù tốc độ tăng trưởng trong nửa cuối năm, nó vẫn đạt được mức tăng trưởng hàng năm là 15%. So sánh, thị trường công cụ quốc tế đã duy trì sự phục hồi ổn định trong những năm gần đây, nhưng ước tính bảo thủ về tốc độ tăng trưởng hàng năm vẫn ở mức khoảng 3 đến 5. Sự phát triển của các công cụ phần cứng ở Trung Quốc đang bùng nổ. Quá trình công cụ yêu cầu khuôn hình thành quá trình đúc. Đây là lợi ích lớn cho ngành công nghiệp nấm mốc của Trung Quốc. Ngoài ra, sự phát triển nhiệt của các công cụ phần cứng của Trung Quốc không thể tách rời với nhu cầu thị trường mạnh mẽ của nó. Dữ liệu được cung cấp bởi chi nhánh công cụ cũng cho thấy vào năm 2012, tổng khối lượng sản xuất của các công cụ cắt do Trung Quốc sản xuất đạt 35 tỷ nhân dân tệ và máy cắt xuất khẩu đạt 8,5 tỷ nhân dân tệ, tăng 21,4 % so với năm trước. Theo tốc độ tăng trưởng này, dự kiến ​​mức tiêu thụ công cụ sẽ đạt hơn 48,5 tỷ trong năm 2013. Nhu cầu thị trường khổng lồ là một yếu tố quan trọng cho sự phát triển hưng thịnh của ngành công cụ cắt giảm của Trung Quốc. Với sự kích thích tiêu dùng, quy mô sản xuất công cụ ở Trung Quốc đang liên tục mở rộng. Với việc thúc đẩy thị trường công cụ, nhu cầu thị trường về công cụ chết ở Trung Quốc chắc chắn sẽ tăng lên, điều này sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp công cụ trong nước.

Các công cụ cắt giảm chính thức vào lĩnh vực công cụ cắt động cơ ô tô Ngành công nghiệp ô tô là ngành công nghiệp với các ứng dụng công cụ chuyên dụng nhất và nó là thước đo mức độ công nghệ công cụ ở một quốc gia. Động cơ là trái tim của chiếc xe. Các công cụ đặc biệt của nó có độ chính xác cao và rất phức tạp. Mức độ kỹ thuật cao hơn so với các bộ phận khác của xe. Hiện tại, ngành công nghiệp ô tô của Trung Quốc đang phát triển nhanh chóng. Sản lượng hàng năm của động cơ ô tô vượt quá 10 triệu đơn vị. Quy mô thị trường hàng năm của các công cụ động cơ tự động đạt hơn 7 tỷ nhân dân tệ. [Tuy nhiên, các công cụ này phụ thuộc rất nhiều vào nhập khẩu và hơn 80% thị phần của họ bị chiếm đóng bởi các công ty nước ngoài. Phá vỡ độc quyền và thay thế hàng nhập khẩu đã trở thành một triển khai quan trọng cho sự phát triển của Trung Quốc đối với ngành công cụ cắt giảm. "[Cắt kim cương" được giới thiệu. Theo kế hoạch, dự án phát triển dụng cụ hiệu quả cao cho động cơ ô tô "sẽ được hoàn thành vào cuối năm 2014. Vào thời điểm đó, dự án sẽ phát triển hơn 60 loạt sản phẩm công cụ. Tỷ lệ nội địa hóa của các công cụ cho Chery và Shenlong Hai dây chuyền sản xuất động cơ ô tô trong nước sẽ đạt 90.%, chi phí sản phẩm giảm 40% xuống 60% so với nhập khẩu.

1. Công cụ và công nghệ cắt tương thích với trung tâm phay tốc độ cao và đa chức năng Về mặt cắt, chúng tôi hy vọng sẽ thiết lập một hệ thống sản xuất chuyển động nhanh và chúng tôi là người đầu tiên giới thiệu các công cụ phay tốc độ cao. Hiện tại, chủ sở hữu công cụ OPT đã được sử dụng rộng rãi ở châu Âu để kết nối các trục và công cụ máy công cụ, như trung tâm gia công và các tiêu chuẩn ISO đã được phát triển. Hệ thống công cụ này đang được quảng bá ở Nhật Bản. Cho đến nay, các nhà sản xuất Nhật Bản đã phát triển một loạt các hệ thống công cụ và phương pháp kết nối thậm chí còn đa dạng hơn. Người dùng rất bối rối khi họ mua. Do đó, các nhà sản xuất máy công cụ và người dùng cuối của Nhật Bản đang hy vọng phát triển một hệ thống công cụ HSK cho các trung tâm rẽ. Hiện tại, tổng cộng 16 công ty công cụ và nhà sản xuất Chuck tại Nhật Bản đang cùng phát triển các sản phẩm đó và sản xuất hàng loạt sẽ sớm có thể. Điều này có thể đạt được kết quả cực kỳ tốt để cải thiện hiệu quả xử lý, giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng xử lý. Opthas đã phát triển một trung tâm gia công nhỏ điều khiển động cơ tuyến tính ba trục (kích thước bảng 400mm × 600mm), là máy phay tốc độ cao với tốc độ trục chính tối đa 40.000R/phút so với các máy tương tự khác. Chi phí giảm xuống dưới 50%. Để đảm bảo tính chính xác gia công và tuổi thọ của công cụ trong điều kiện phay tốc độ cao, máy sử dụng hệ thống kẹp công cụ phù hợp nóng. Xu hướng này sẽ tiếp tục phát triển trong tương lai. Ví dụ, chuỗi Mill End được phát triển bởi các công cụ OPT cho các hệ thống kẹp công cụ phù hợp nóng, các nhà máy kết thúc này duy trì một lượng nhô ra tối thiểu nhất có thể để phay tốc độ cao ổn định. Nhiều sản phẩm được sản xuất bởi các công ty sản xuất các hệ thống kẹp vừa phải sử dụng các phương pháp sưởi ấm điện từ được sản xuất ở châu Âu. Một thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ mới được phát triển bởi Nhật Bản Yes Electronics Industry Co., Ltd., Opt Tên thương mại. Đây là một thiết bị đóng gói nóng có kích thước bỏ túi, sử dụng phương pháp cảm ứng điện từ mới để khắc phục các tác dụng phụ của cảm ứng điện từ trong quá khứ. Nguồn cung cấp điện (được gọi là lò sưởi lớn) là một cấu trúc hộp, tiết kiệm không gian thiết bị và là mới lạ trong thiết kế. Dễ dàng hoạt động. Để đơn giản hóa quy trình sản xuất và đạt được thời hạn giao hàng cực ngắn, các trung tâm xoay chuyển và trung tâm gia công được kiểm soát năm trục đòi hỏi một số lượng lớn các công cụ. OPT đã phát triển một loạt các công cụ đa dụng cho trung tâm rẽ. Các công cụ này được cắt theo hướng dẫn của chương trình NC. Một công cụ có thể hoàn thành các loại cắt bên trong và bên ngoài khác nhau, cắt chỉ bên trong và bên ngoài, nhàm chán, kết thúc phay, v.v., từ chỗ trống đến chỗ trống. Các phôi có hình dạng phức tạp có thể được hoàn thành trong một hoạt động. Máy phay Makino được cài đặt trên trung tâm gia công dọc để cài đặt thiết bị lập chỉ mục. Với chức năng điều khiển đa trục của riêng máy, nó có thể hoàn thành việc gia công của nhiều bộ phận trong một quy trình.

Doanh số hàng năm hiện tại của các công cụ và công cụ máy móc của Trung Quốc là khoảng 14,5 tỷ nhân dân tệ, trong đó tỷ lệ các công cụ cacbua xi măng là ít hơn 25%, nhưng các công cụ cắt cacbua theo yêu cầu của ngành sản xuất trong nước đã chiếm hơn 50% Công cụ, loại sản xuất mù này, nhu cầu ngày càng tăng đối với các công cụ cacbua xi măng từ ngành sản xuất trong nước chưa được đáp ứng. Điều này đã tạo ra một khoảng trống ở thị trường từ trung bình đến cao, và cuối cùng nó đã bị chiếm đóng bởi các công ty nước ngoài. Theo phân tích, chi phí gần đúng của việc xử lý phôi cấu thành: Công cụ máy móc có chi phí 30%, chi phí chi phí cố định 25%, nhà điều hành 20%, nguyên liệu thô 20%và công cụ 5%. Khách hàng chọn các công cụ, ngoài việc liệu nó có thể hoàn thành chất lượng xử lý hay không, nhưng cũng chú ý nhiều hơn đến cách giảm chi phí của phôi và đạt được lợi nhuận sản phẩm cao hơn. Tuy nhiên, từ quan điểm tiết kiệm chi phí, chi phí của công cụ chỉ khoảng 5%, tương đối thấp. Do đó, nhận thức về dịch vụ của công ty công cụ phải chuyển từ chính công cụ sang toàn bộ chuỗi giá trị của phôi để giảm đáng kể chi phí sản xuất của khách hàng. Trọng tâm là toàn bộ quá trình sản xuất của phôi, bao gồm thời gian vận hành thiết bị, tốc độ phế liệu tối thiểu, tăng năng suất và sử dụng nhân sự hiệu quả. Theo ý tưởng này, công ty công cụ nên xây dựng một giải pháp giá trị gia tăng thương hiệu cho tất cả khách hàng của mình, bắt đầu từ việc mua sắm và lập kế hoạch, trên toàn bộ quy trình sản xuất, cho đến khi xử lý các công cụ và tái chế. Chương trình có bốn mô -đun dịch vụ được tiêu chuẩn hóa, bao gồm lập kế hoạch, sản xuất và hậu cần, bảo trì, đào tạo và chuyên môn. Chỉ có khoảng 5% chi phí công cụ có thể giảm 20% xuống 50% chi phí sản xuất bằng cách liên tục cải thiện toàn bộ chương trình dịch vụ quy trình, điều này phản ánh đầy đủ giá trị của thương hiệu. Trung Quốc đã bắt đầu tập trung vào thị trường công cụ hiệu quả và chất lượng cao. Trong những năm gần đây, sự phát triển của nhiều công nghệ sản xuất cao cấp ở Trung Quốc đã đưa ra các yêu cầu mới cho công cụ này. Ví dụ, các công cụ ô tô phải có hiệu quả cao, ổn định cao và chuyên môn hóa. Với sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp ô tô, các yêu cầu mới đã xuất hiện. Từ quan điểm kỹ thuật, chủ yếu có nhiệm vụ nặng nề, tổng hợp và chuyên môn. Xu hướng tiêu chuẩn hóa, tốc độ cao và nhiều loại. Trong lĩnh vực sản xuất hàng không vũ trụ, với việc áp dụng rộng rãi các vật liệu khó máy như hợp kim titan và hợp kim nhiệt độ cao, cách lựa chọn và sử dụng các công cụ cắt để cắt hiệu quả và chất lượng cao đã trở thành một chủ đề rất quan trọng trong ngành công nghiệp. Gần với nước hơn, những con dao do Trung Quốc sản xuất được cho là có lợi thế về thời gian, địa điểm và nhân loại trong việc cung cấp dịch vụ công cụ cho các lĩnh vực sản xuất đã nói ở trên. Trên thực tế, các công cụ nhập khẩu về cơ bản chiếm những người dùng cao cấp của ngành công nghiệp gia công, đặc biệt là trong hội thảo sản xuất động cơ ô tô, xưởng sản xuất công cụ máy bay sản xuất sản xuất tuabin hoặc là công cụ gần như nhập khẩu trong các công cụ hiệu quả và cao -Các công cụ gia công. Độc quyền, rất khó để nhìn thấy dấu vết của các công cụ trong nước. Các công cụ trong nước chủ yếu được sử dụng trong các nhóm khách hàng có nhu cầu trung bình và thấp, như máy móc nông nghiệp, xe máy, phương tiện nông nghiệp, máy móc nói chung và các ngành sản xuất máy móc trung và cấp thấp. Không chỉ vậy, sự phát triển rộng rãi của ngành sản xuất đã dẫn đến sự phát triển không cân bằng của các công cụ và công cụ máy móc. Theo báo cáo, tỷ lệ tiêu thụ của máy công cụ CNC và dụng cụ cắt ở các nước phát triển hiện là 2: 1, trong khi tỷ lệ trong nước quá thấp và tổng số lượng tiêu thụ công cụ vẫn chưa đủ. 1/5 tổng tiêu thụ công cụ máy móc. Nhiều công ty sản xuất chi rất nhiều tiền để mua máy công cụ, nhưng họ đang thu hẹp trong việc tiêu thụ công cụ và họ miễn cưỡng mua các công cụ tiên tiến và hiệu quả. Nhu cầu thị trường cho các công cụ truyền thống đã cao trong một thời gian dài. Đây cũng là một lý do quan trọng tại sao nhiều công ty công cụ trong nước không muốn tham gia sản xuất công cụ tiên tiến và hiệu quả. Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế Trung Quốc trong 30 năm qua, ngành sản xuất chắc chắn sẽ trở nên mạnh mẽ hơn. Thị trường sẽ rộng như thị trường ở châu Âu và Hoa Kỳ. Do đó, các công ty Trung Quốc nên bắt đầu từ các lợi ích lâu dài và làm việc một cách có trật tự. Đột phá, lớn hơn và mạnh hơn càng sớm càng tốt, và cuối cùng là "nước đầu tiên ở tầng một".

Turn là quá trình chính của quá trình sản xuất cơ học. Đặc biệt trong ngành công nghiệp gia công hạng nặng, kích thước cấu trúc phôi rất lớn, trọng lượng cao tới 60-80t, thậm chí hàng trăm tấn, thiết bị xử lý đường kính xe đạp hạng nặng là 6m và xe hạng nặng hạng nặng có thể đạt 10m. So với gia công thông thường, lượt hạng nặng có độ sâu cắt lớn, tốc độ cắt thấp và tốc độ thức ăn chậm. Phụ cấp gia công là 35 ~ 50mm ở một bên, kết hợp với sự cân bằng kém của phôi trong quá trình cắt, phân phối không đồng đều của phụ cấp gia công, sự rung động do sự mất cân bằng của một số bộ phận của máy công cụ, v.v. Làm cho quá trình mất cân bằng năng động của gia công tiêu thụ rất nhiều cơ động. Thời gian và thời gian phụ trợ. Do đó, trong quá trình xử lý các bộ phận hạng nặng, để cải thiện năng suất hoặc sử dụng máy móc và thiết bị, chúng ta phải bắt đầu tăng độ dày của lớp cắt và lượng cắt. Điều quan trọng là phải xem xét số lượng cắt và lựa chọn công cụ, cải thiện cấu trúc công cụ và hình học, và các đặc tính sức mạnh của vật liệu công cụ. Hãy tính đến nó để tăng số lượng cắt và giảm đáng kể thời gian cơ động. 1 lựa chọn vật liệu công cụ Vật liệu dụng cụ thường được sử dụng để cắt bao gồm thép tốc độ cao, hợp kim cứng, boron nitride khối (CBN), gốm sứ và tương tự. Độ sâu cắt nặng thường là 30 ~ 50mm, lề không đều, bề mặt của phôi có lớp cứng và công cụ hao mòn ở giai đoạn tăng chủ yếu ở dạng hao mòn mài mòn: tốc độ cắt thường là 15-20m /phút, mặc dù giá trị tốc độ nằm trong sản phẩm. Diện tích của khối u xảy ra, nhưng nhiệt độ cao của việc cắt làm cho điểm tiếp xúc giữa chip và mặt cào ở trạng thái lỏng, làm giảm ma sát và ức chế sự hình thành cạnh tích hợp. Sự lựa chọn của vật liệu công cụ có khả năng chống mài mòn và tác động. Các công cụ gốm có độ cứng cao, nhưng có độ bền uốn thấp và độ bền tác động kém. Chúng không phù hợp cho việc quay đầu hạng nặng với tỷ suất lợi nhuận không đồng đều. CBN có cùng một vấn đề. Cacbua xi măng có hệ số ma sát thấp, có thể làm giảm lực cắt và nhiệt độ cắt trong quá trình cắt, cải thiện đáng kể độ bền của công cụ, và phù hợp với vật liệu độ cứng cao và làm giảm độ nặng. Các cacbua xi măng được phân loại thành coban vonfram (YG), vonfram Cobalt titanium (YT) và vonfram cacbua (YW). Các cacbua xi măng dựa trên YG có độ bền và độ bền tốt khi xử lý thép, nhưng độ cứng nhiệt độ cao và độ bền nhiệt độ cao là kém: phôi có biến dạng dẻo lớn trong quá trình rẽ nặng, ma sát nghiêm trọng và nhiệt độ cắt cao, do đó YG hiếm khi được sử dụng trong Turn hạng nặng. Cacbua. Hợp kim cứng loại YT có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, khả năng chống nhiệt cao, khả năng chống dính và chống oxy hóa, và là vật liệu công cụ thường được sử dụng để quay hạng nặng, phù hợp để chế biến vật liệu thép. Tuy nhiên, trong lần quay tốc độ thấp, sự không đồng đều của quá trình cắt sẽ dẫn đến độ bền kém của các hợp kim dựa trên YT, dẫn đến sứt mẻ: đặc biệt là khi xử lý một số vật liệu hợp kim có độ bền cao, độ bền của các hợp kim cứng loại YT đang giảm nhanh chóng và không thể đáp ứng các yêu cầu để sử dụng. Trong trường hợp này, các công cụ loại YW hoặc các công cụ hợp kim hạt cực mịn, hạt mịn (như 643) nên được sử dụng. Hợp kim hạt mịn có khả năng chống mài mòn tốt và phù hợp hơn để chế biến các sản phẩm gang ướp lạnh và hiệu quả có thể tăng gấp đôi so với các công cụ YW. Việc sử dụng các công cụ cacbua để tăng tốc độ quay đầu của gia công nặng là một trong những chìa khóa để tăng năng suất và một yếu tố thuận lợi trong việc rút ngắn chu kỳ sản xuất. Trong quá trình này, một lượng lớn vết cắt được thực hiện trong một số nét và độ sâu cắt nhỏ mỗi lần và tốc độ cắt được cải thiện đáng kể bởi hiệu suất cắt của công cụ cacbua xi măng. 2 lựa chọn góc công cụ Trong giai đoạn rẽ sơ bộ của lượt hạng nặng, vảy rèn, vết nứt, xẻng, vùi đúc, lỗ chân lông và các khuyết tật khác trên bề mặt bên ngoài của phôi dễ dàng khiến công cụ bị vỡ, do đó nên chọn góc công cụ hợp lý. Trong điều kiện xử lý hạng nặng, việc cắt thô là cần thiết để loại bỏ các chip rất dày. Công cụ rẽ thường áp dụng góc cào g = 8 ° ~ 12 ° và g = 15 ° thông thường. Góc nghiêng cạnh là L = 10 ° ~ 18 °. Nếu góc cào giảm, nghĩa là góc cắt được tăng lên, cường độ của cạnh cắt có thể được tăng lên đến một mức độ nào đó. Cần lưu ý rằng việc giảm góc cào làm tăng lực cắt, nhưng khi G thay đổi từ 15 ° đến 10 °, lực cắt tăng rất ít, và góc cào làm việc tăng lên và góc nêm làm tăng độ sắc của lưỡi dao và Cường độ đầu 3, đặc biệt là khi phôi nặng và xoay với tải trọng va chạm, cạnh cắt của cạnh cắt L = 10 ° ~ 18 ° tạo ra các điều kiện cắt thuận lợi nhất, do đó, điểm tác động của lực cắt trong khi cắt bỏ Đầu của con dao ngăn đầu không bị gãy. Đồng thời, cạnh cắt chính có độ rộng có chiều rộng khoảng 1mm và một góc tròn của R2MM để cải thiện khả năng chống va đập của lưỡi dao, nhưng góc lắp đặt công cụ nên được điều chỉnh theo tình huống thực tế. Trang tiếp theo

Dao cacbua có độ cứng cực cao, độ cứng màu đỏ tốt và sức mạnh đủ. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Tuy nhiên, do độ cứng và độ giòn cao của cacbua xi măng, trong quá trình hàn và mài, quá trình này hơi sơ suất, và lưỡi dao sẽ bị nứt và bị loại bỏ theo lô. Điều này đặc biệt đúng với cacbua xi măng YT30. Do đó, làm thế nào để tránh các vết nứt trở thành một vấn đề phải được giải quyết trong sản xuất. Một số biện pháp quy trình được đề xuất trong bài viết này dựa trên nhiều năm kinh nghiệm thực tế của tác giả. Đây là một biện pháp hiệu quả để tránh nứt lưỡi cacbua xi măng, và quá trình sản xuất đã được áp dụng.

Tóm tắt vào năm 2012, sản xuất cacbua xi măng của Trung Quốc là 23.500 tấn, doanh thu bán hàng của ngành công nghiệp cacbua là 20,9 tỷ nhân dân tệ, cacbua cacempide gần 5.000 tấn, xuất khẩu kiếm được hơn 360 triệu đô la Mỹ và sản phẩm chế biến sâu của cacto. hợp kim. Tổng sản lượng ... Vào năm 2012, sản xuất cacbua xi măng của Trung Quốc là 23.500 tấn, doanh thu bán hàng của ngành công nghiệp cacbua là 20,9 tỷ nhân dân tệ, cacbua cacempide gần 5.000 tấn, xuất khẩu kiếm được hơn 360 triệu đô la Mỹ và chế biến sâu hơn hợp kim. Một phần ba của đầu ra. Vào năm 2014, sản lượng cacbua xi măng của Trung Quốc đạt 27.200 tấn và giá trị bán hàng công nghiệp đạt 30,686 tỷ nhân dân tệ. Cacbua xi măng chủ yếu được sử dụng trong các công cụ cắt, dụng cụ khai thác, khuôn và buồng nhiệt độ cao áp suất cao. Tỷ lệ các công cụ cắt và công cụ khai thác chiếm 33% và 25% ứng dụng cacbua xi măng, tương ứng. Các công cụ cacbua cần kết nối ma trận cacbua và thép xi măng bằng cách hàn. Quá trình hàn hiện tại chủ yếu là việc hàn cảm ứng. Theo thống kê, số lượng máy hàn cảm ứng được sử dụng trong ngành vượt quá 500.000 đơn vị. Tuy nhiên, các công cụ cacbua xi măng của Trung Quốc có vấn đề sản xuất hợp kim và công cụ rời rạc. Trước năm 2002, 70% ngành công nghiệp kim loại gia vị đã dựa vào nhập khẩu, điều này đã hạn chế rất nhiều sự phát triển của các công cụ cacbua xi măng của Trung Quốc. Năm 2002, Viện nghiên cứu máy móc Trịnh Châu đã dẫn đầu trong việc giới thiệu các công cụ hàn đặc biệt cho các công cụ cacbua xi măng, thúc đẩy sự phát triển của các công cụ cacbua xi măng của Trung Quốc. Vào năm 2014, đã có hơn 3.000 nhà sản xuất các công cụ cắt và công cụ khai thác ở Trung Quốc, và giá trị bán hàng của ngành công cụ cắt vượt quá 35 tỷ nhân dân tệ. Giá trị đầu ra của ngành công cụ khai thác đã vượt quá 20 tỷ nhân dân tệ. Nhu cầu về vật liệu hàn đối với các công cụ cacbua xi măng hơn 1 tỷ nhân dân tệ, mức tiêu thụ thông lượng vượt quá 50.000 tấn. Hiện tại, các cơ hội và thách thức của ngành sản xuất công cụ cacbua xi măng của Trung Quốc cùng tồn tại, nhưng nhìn chung, các yếu tố thuận lợi của phát triển ngành chiếm một vị trí thống trị. Công cụ hợp kim brazing và công nghệ lái từ hóa từ hóa được phát triển bởi Viện nghiên cứu máy móc Trịnh Châu đã lấp đầy chỗ trống trong nước. Các vật liệu hàn được áp dụng rộng rãi cho hơn 700 doanh nghiệp và công nghệ lái từ hóa từ hóa được áp dụng cho hơn 100.000 lần hàn cảm ứng. Thiết bị hàn đã thúc đẩy đáng kể sự phát triển của các ngành công nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn của vật liệu cacbua xi măng.

Số lượng màng cứng gốm được phát triển bởi công nghệ PVD đang tăng lên, bao gồm titan nitride, titan carbonitride, titan cacbua, nhôm oxit, màng giống như kim cương và nitride nhôm titan. Mater Dura gốm như vậy hiện đang được áp dụng cho một công cụ hoặc khuôn, không chỉ cải thiện khả năng chịu hao mòn của bề mặt dụng cụ, mà còn không mất đi độ bền của đế kim loại. Với sự đột phá gần đây trong công nghệ máy công cụ, việc cắt đã tăng tốc để rút ngắn thời gian cắt và cải thiện độ chính xác bề mặt của phôi. [Xu hướng hiện tại của máy công cụ là tốc độ cao, độ chính xác cao và chất lượng cao. "Luo Baihui nói rằng các yêu cầu xử lý bề mặt đối với khuôn, dụng cụ cắt và các bộ phận cơ học ngày càng cao hơn trong hoạt động tốc độ cao. Giảm chi phí sản xuất và tạo ra lợi nhuận cao hơn là những mục tiêu chung mà ngành công nghiệp theo đuổi. Để đối phó với gia công tốc độ cao và tiết kiệm nhiều thời gian xử lý và chi phí, cải tiến công cụ đã trở thành một yếu tố quan trọng. Các công cụ cacbua vonfram ngày càng được sử dụng Trong thị trường công cụ do khả năng chống mài mòn và độ cứng cao của họ. Luo Baihui tin rằng để có được những lợi ích tốt nhất trong quá trình xử lý, cần phải chọn phương pháp xử lý bề mặt thích hợp. Các khuôn mẫu trung bình và nặng cần phải là Titanium nhiệt độ cao CVD, Titanium, được bổ sung bằng cách xử lý nhiệt chân không chính xác để đạt được biến dạng chấp nhận được. Phần này thường được sử dụng để rèn lạnh, chết vẽ thủy lực, vẽ cacbua vonfram dòng, và ống hút. Trong việc áp dụng các công cụ, khuôn và các bộ phận cơ học với các yêu cầu về trung bình, tải thấp hoặc độ chính xác cao, phù hợp để sử dụng mạ nhiệt độ thấp (150 ° C ~ 500 ° C) mạ pvd titan. Nhôm nitride có hàm lượng nhôm cao dễ dàng tạo thành alumina trên bề mặt của màng cứng. Lớp màng oxit này có thể làm cho màng cứng bằng gốm nhôm oxit titan có nhiệt độ điện trở oxy hóa là 923 độ C. Tuy nhiên, mặc dù titan nitride và titan carbonitride cũng tạo thành một màng oxit titan ở nhiệt độ cao, nhưng chúng không dễ dàng tuân thủ màng cứng và bóc ra các chip, do đó màng cứng thiếu bảo vệ, oxy hóa nhanh và suy giảm nhanh chóng. Do đó, bất kể xử lý bề mặt của lớp phủ nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp, cần phải chọn chất nền thích hợp và xử lý nhiệt ổn định, được bổ sung bằng cách xử lý trước khi mài và đánh bóng bề mặt, để cải thiện. Hiệu quả xử lý của bánh xe kim cương liên kết nhựa siêu nhiệt độ cực cao thấp hơn so với bánh mài Metrox. Do cường độ liên kết cao, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí xử lý thấp, bánh mài không dễ gây sứt mẻ khi mài cạnh cắt của công cụ và có thể được sử dụng theo các yêu cầu sử dụng. Nó đã được đưa vào một loạt các bánh xe mài có hình dạng, vì vậy nó vẫn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Làm thế nào để cải thiện hiệu suất mài của bánh xe như vậy cũng đã trở thành một nhiệm vụ quan trọng hiện nay. Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thiết kế công cụ, sản xuất và sử dụng và đầu ra công cụ ngày càng tăng, bánh xe kim cương trái phiếu trái phiếu nhựa nhiệt độ cực cao vẫn không thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của sản xuất hàng loạt các công cụ và số lượng và chất lượng của nó vẫn có chỗ Phát triển hơn nữa. . Cuối cùng, Công ty Thượng Hải Zhongyu đang nghiên cứu thêm về cách cải thiện hiệu suất mài của bánh xe mài này, đặc biệt là đối với khả năng chống mài mòn của tác nhân liên kết, sức mạnh liên kết của chất liên kết và kim cương mài mòn và tự chia sẻ, v.v. Tiến bộ lớn đã được thực hiện. Kết quả thử nghiệm cho thấy hiệu quả mài bánh mài được cải thiện có thể tăng khoảng 20% ​​trên cơ sở ban đầu và tuổi thọ bánh mài có thể tăng khoảng 50%.

Trong số các công cụ được sử dụng trong ngành sản xuất phần cứng trong nước, tỷ lệ các công cụ cacbua xi măng đã đạt hơn 50%và vấn đề ngắt kết nối giữa cấu trúc cung và cầu đã trở nên rất nghiêm trọng. Hậu quả là một số lượng lớn máy cắt thép tốc độ cao đang được xuất khẩu với giá thấp hoặc được bán trong nước. Đồng thời, các công cụ cắt cacbua hiệu quả cao phải dựa vào số lượng lớn nhập khẩu. Khối lượng nhập khẩu đã tăng từ 0,9 tỷ đô la Mỹ trong năm 2001 lên 450 triệu đô la Mỹ vào năm 2005. Ở các nước phát triển, các công cụ cacbua xi măng hiện đang chiếm vị trí hàng đầu của các công cụ, với tỷ lệ 70%. Các công cụ cắt thép tốc độ cao đang giảm 1% xuống còn 2% mỗi năm và tỷ lệ hiện tại đã giảm xuống dưới 30%. Tỷ lệ các công cụ siêu cứng như kim cương và nitride boron khối là khoảng 3%. Doanh thu công cụ hàng năm hiện tại của Trung Quốc là 14,5 tỷ nhân dân tệ, trong đó tỷ lệ các công cụ cacbua xi măng là ít hơn 25%, không chỉ xa cấu trúc của các sản phẩm công cụ thị trường quốc tế, mà còn không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất trong nước ngày càng tăng Đối với các công cụ cacbua. Trung Quốc hiện sản xuất khoảng 80.000 tấn thép tốc độ cao hàng năm, chiếm khoảng 40% tổng sản lượng của thế giới và tiêu thụ một lượng lớn các tài nguyên hiếm có giá trị như vonfram và molypdenum. Loại mở rộng mù và sự lặp lại ở mức độ thấp này đã dẫn đến một lượng lớn máy cắt thép tốc độ cao và phải được bán với giá thấp, điều này dẫn đến một số lượng lớn các công ty sản xuất công cụ có hiệu quả thấp. Trung Quốc hiện sản xuất 16.000 tấn cacbua xi măng hàng năm, cũng chiếm khoảng 40% tổng sản lượng của thế giới. Tuy nhiên, giá trị gia tăng cao nhất của việc cắt chèn trong các sản phẩm hợp kim cứng chỉ là 3.000 tấn, chỉ chiếm 20%. Tình huống này, một mặt, đã dẫn đến việc không đủ nguồn cung của các công cụ cacbua xi măng cần thiết trong nước. Mặt khác, các tài nguyên cacbua quý giá chưa được sử dụng đầy đủ. Về hiệu quả kinh tế, doanh thu bán hàng hàng năm của Trung Quốc là khoảng 560 triệu đô la Mỹ; Nhật Bản chỉ là 40% sản lượng của Trung Quốc, nhưng doanh thu bán hàng cao tới 2,633 tỷ đô la Mỹ, trong đó BLADE (công cụ) chiếm 72% tổng số, cung cấp tài nguyên. Với việc sử dụng đầy đủ, công ty cũng đã có được lợi ích tốt. Ngành công cụ của Trung Quốc sẽ có được một số cảm hứng hữu ích từ nó. Hiện tại: Cấu trúc công cụ không cân bằng có nghĩa là các công cụ và nhu cầu được sản xuất là không chính xác. Ví dụ: Công cụ cắt cacbua theo yêu cầu của người dùng có khoảng cách lớn, nhưng các công cụ thép tốc độ cao được sản xuất quá mức; Các công cụ cắt hiệu quả cao cần thiết trong ngành sản xuất hiện đại có những khoảng trống lớn, nhưng các công cụ tiêu chuẩn cấp thấp được sản xuất quá mức.

(1) Các nhà máy kết thúc cacbua xi măng hạt siêu siêu Sê-ri Mill cacbide cacbua được xi măng hạt siêu mịn đã được phát triển để đáp ứng nhu cầu gia công cực kỳ chính xác, với độ chính xác chạy 0,003 mm và độ chính xác của H4. Công cụ này sử dụng chất nền cacbua xi măng hạt siêu mịn, được nghiền và mặt đất, được phủ bằng công nghệ lớp phủ cấp cao, và đã được nghiên cứu và phát triển để có hình dạng tiên tiến tối ưu để tối đa hóa các nhà máy cuối. Tận dụng độ chính xác gia công với tuổi thọ công cụ dài và độ ổn định gia công tối đa. Công ty cũng đã phát triển công nghệ phủ siêu cứng cho các nhà máy kết thúc vi mô để sản xuất các nhà máy kết thúc được phủ chính xác cao và các nhà máy kết thúc bóng.  (2) Máy nghiền kết thúc bóng để chế biến than chì Tính dung sai của nhà máy kết thúc bóng để cắt than chì, độ chính xác đường kính của phần cắt và độ chính xác nhảy cao. Độ dày của lớp phủ kim cương nhiều lớp được phủ bởi công nghệ lớp phủ siêu cứng là khoảng 10μm (độ dày lớp phủ chung) khoảng 5 μm), độ chính xác của đường kính lưỡi sau khi phủ không thay đổi.  (3) Máy nghiền kết thúc để cắt tốc độ cao của các bộ phận đồng Máy nghiền kết thúc cho gia công tốc độ cao của các bộ phận đồng có đường kính 0,05-0,1mm, và có cạnh sắc nét và góc xoắn ốc với hiệu suất phá vỡ chip và chip tuyệt vời. Máy phay thẳng đứng này có thể đóng vai trò của cạnh sắc nét. Con dao đã được phủ đặc biệt để giảm độ dày của lớp phủ, đạt được độ chính xác cao r đầu r và độ chính xác của máy nghiền bóng (± 0,005mm), cho phép cắt tốc độ cao, rút ​​ngắn thời gian gia công và kéo dài thời gian

Trong những năm gần đây, với tốc độ cao của trục chính của trung tâm gia công và sự phát triển của công nghệ công cụ sleeve nóng, gia công tốc độ cao của vật liệu cứng cao đang dần trở thành dòng chính. Đồng thời, để kéo dài tuổi thọ của khuôn, độ cứng của vật liệu được cắt cũng có xu hướng tăng, do đó các yêu cầu cao hơn được đặt vào tuổi thọ của công cụ và hiệu quả xử lý trong việc gia công tốc độ cao của độ cứng cao vật liệu. Dưới đây, chúng tôi giới thiệu cho bạn việc lựa chọn các nhà máy kết thúc: 1. Chọn loại lớp phủ công cụ theo loại và độ cứng của phôi gia công. Để xử lý phôi có độ cứng dưới HRC40, chẳng hạn như thép carbon, lớp phủ Miracle40 từ Tập đoàn Vật liệu Mitsubishi có thể được sử dụng. Khi chế biến thép hợp kim, thép công cụ và các phôi khác với độ cứng khoảng HRC50, có thể sử dụng lớp phủ thần kỳ. Trong quá trình xử lý phôi có độ cứng cao hơn, hình dạng công cụ, vật liệu cacbua và lớp phủ có thể được chọn để xử lý độ cứng cao lớp phủ thần kỳ cho vật liệu độ cứng cao. 2. Chọn hình dạng của cổ máy xay kết thúc theo hình dạng của phôi gia công. Hình dạng cổ của máy nghiền đầu bóng được chia thành loại tiêu chuẩn, loại cổ dài và loại cổ thon, có thể được chọn theo độ sâu xử lý và hình dạng của phôi. Loại cổ dài và loại cổ thon có thể được khoan sâu, và góc nhiễu nên được xem xét khi chọn giữa hai. Đồng thời, so với loại cổ dài, nhà máy đầu cổ thon có độ cứng cao, có thể cải thiện các điều kiện cắt và đạt được độ chính xác gia công tốt hơn. Các nhà máy đầu cổ thon nên được chọn càng nhiều càng tốt. 3. Chọn các nhà máy kết thúc với độ chính xác đầu bóng khác nhau theo độ chính xác gia công. Các nhà máy kết thúc bóng thường có độ chính xác vòng cung tròn là ± 10 μm, nhưng cũng có các nhà máy cuối có độ chính xác cao ± 5 μm có thể được sử dụng cho gia công có độ chính xác cao. Quan tâm đến những bất ngờ Nhãn: Ba khía cạnh của việc lựa chọn các nhà máy kết thúc Trước: Các công cụ phần cứng cần thiết trong trận động đất Tiếp theo: Hướng phát triển của thiết bị cắt CNC

Hợp kim nhôm là một trong những vật liệu cấu trúc kim loại màu kim loại màu được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành, và đã được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, ô tô, sản xuất máy móc, thiết bị điện tử 3C, hàng hải và hóa chất. Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế công nghiệp, nhu cầu về các bộ phận cấu trúc hàn hợp kim nhôm đang tăng lên và nghiên cứu về khả năng hàn của hợp kim nhôm cũng được sâu sắc. Hiện tại, hợp kim nhôm là hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất. Đầu tiên, giới thiệu hợp kim nhôm Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc kỹ thuật. Đồng, kẽm, mangan, silicon, magiê và các yếu tố hợp kim khác thường được sử dụng. Các phương pháp xử lý có thể được chia thành hai loại: hợp kim nhôm bị biến dạng và hợp kim nhôm đúc. Hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt là một loại hợp kim nhôm bị biến dạng, có thể cải thiện tính chất cơ học bằng cách xử lý nhiệt như dập tắt và lão hóa, và có thể được phân loại thành nhôm cứng, nhôm rèn, hợp kim nhôm siêu cứng và nhôm đặc biệt. Hợp kim nhôm đúc có thể được chia thành hợp kim nhôm-silicon, hợp kim nhôm, hợp kim nhôm, hợp kim nhôm và hợp kim hiếm hợp kim nhôm. Hợp kim nhôm tinh thể, hợp kim nhôm đúc được sử dụng ở trạng thái đúc. Thứ hai, công nghệ xử lý gương phát quang cao hợp kim bằng nhôm và lựa chọn công cụ Cắt các bộ phận hợp kim nhôm có bóng cao (các bộ phận nhôm đúc, các bộ phận nhôm silicon cao, các bộ phận nhôm giả mạo, các bộ phận hợp kim nhôm, v.v.), cách chọn công nghệ xử lý và công cụ để cải thiện độ sáng bề mặt để đạt được độ sáng / độ sáng hiệu ứng gương? 1. Lựa chọn công nghệ xử lý: Hiện tại, công nghệ xử lý ánh sáng cao CNC (phay, xử lý chuyển sang) đã được áp dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của các công cụ máy CNC hiệu suất cao, hiệu suất cao và sự xuất hiện của vật liệu công cụ tuyệt vời CNC Xử lý độ bóng cao đã tạo nên một bước đột phá tuyệt vời. Có thể sử dụng máy nghiền (xe). Nguyên tắc xử lý ánh sáng cao CNC là sử dụng các công cụ cắt ánh sáng cao đặc biệt trên thiết bị gia công CNC chính xác, với các thông số và quy trình cắt khoa học và hợp lý. Bề mặt gia công lấp lánh với hiệu ứng gương sáng cao. 2, Lựa chọn công cụ: Để đạt được hiệu ứng ánh sáng cao và vật liệu công cụ, độ chính xác độ cứng của công cụ máy móc, cắt chất lỏng, nhiệt độ cắt, tốc độ cắt, độ cứng vật liệu, v.v. CNC Cấu hình tiêu chuẩn cho ngành công nghiệp xử lý độ bóng cao. Để đạt được hiệu ứng gương có độ bóng cao, về lựa chọn công cụ: . (2) Bằng cách tăng góc cạnh cắt của công cụ hoặc sự thụ động của vòng cung công cụ, tốc độ quay và lượng thức ăn được tăng đạt được; (3) Sử dụng xử lý công cụ kim cương đơn tự nhiên để xử lý sáng! Thứ ba, chọn lợi thế công cụ kim cương siêu cứng 1. Ưu điểm hiệu suất của vật liệu công cụ kim cương Superhard OPT: . Máy cắt kim cương tự nhiên có thể giữ cho kích thước ổn định trong một thời gian dài trong quá trình cắt, vì vậy nó đã sử dụng lâu dài. đời sống. Công cụ làm bằng kim cương tự nhiên có phần hồ quang tròn dưới kính hiển vi 400 lần và phù hợp với các vật liệu chế biến như vàng, bạc, đồng, nhôm (hợp kim nhôm), kẽm (hợp kim kẽm) và acrylic (plexiglass). Độ nhám của biểu thức có thể đạt RA (0,01-0.025) μM; . . Độ cứng của nó thấp hơn so với kim cương tự nhiên (khoảng HV8000), máy cắt PCD và máy cắt cacbua so với độ cứng, độ cứng cao hơn 3-4 lần; Kháng mòn và tuổi thọ cao hơn 50-100 lần; Tốc độ cắt có thể được tăng thêm 5-20 lần; Độ nhám có thể đạt đến RA0.05μm-RA0.4μm và độ sáng thấp hơn một chút so với kim cương tự nhiên. Các công cụ cắt và các công cụ kim cương tinh thể đơn có chi phí tương đối thấp, giảm hiệu quả cao và ổn định về độ chính xác gia công. 2. Các loại công cụ kim cương Superhard Opt: Quay, phay, khoan và làm ream là các phương pháp phổ biến để cắt hợp kim nhôm. Opt Superhards giới thiệu một loạt các công cụ cho các phương pháp cắt khác nhau, chẳng hạn như lưỡi kim cương, dụng cụ quay kim cương, máy cắt phay kim cương, chèn phay kim cương, dao vát kim cương, dao đường kim cương, máy khoan kim cương, máy chạy kim cương, dụng cụ nhàm chán kim cương, v.v. Cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng để tùy chỉnh công cụ không chuẩn và các công cụ được thiết kế bởi Valin Superhard hoặc các cải tiến kỹ thuật khác mà dự án được điều chỉnh tự do bằng cách chọn điều chỉnh miễn phí cho đến khi khách hàng thỏa mãn! Thứ tư, các cân nhắc xử lý độ bóng cao của hợp kim nhôm Lấy ví dụ bằng hợp kim bằng hợp kim nhôm làm việc làm ví dụ, các biện pháp phòng ngừa hợp kim nhôm với công cụ kim cương siêu cứng OPT là Tóm tắt: 1. Ảnh hưởng của việc cắt giảm lượng đối với chất lượng xử lý. Trong trường hợp bình thường, lựa chọn máy cắt kim cương siêu cứng, khi phay vật liệu hợp kim nhôm, miễn là độ cứng của hệ thống cho phép, tốc độ dòng càng cao thì càng tốt; 2. Ảnh hưởng của giải phóng công cụ máy. Các bộ phận chuyển động của tất cả các công cụ máy móc có khoảng trống, và khoảng cách giữa các máy tiện mới là nhỏ khi rời khỏi nhà máy; Độ cứng hệ thống của máy công cụ là tốt, và máy tiện được sử dụng càng dài, khoảng cách sẽ càng lớn; 3. Cân bằng và ổn định. . (2) Sự không đồng đều của trợ cấp gia công gây ra rung động, có tác dụng phụ đối với hiệu ứng xử lý của các bộ phận nhôm. Nói chung, quá trình được chia thành xử lý hai bước thô và tốt, tốt hơn so với gia công một lần của chỗ trống. Trước khi chọn công cụ, để đảm bảo lựa chọn chính xác vật liệu và loại công cụ, rất cần thiết phải liên lạc với nhà sản xuất công cụ trước. Hualing Superhard cung cấp dịch vụ [phù hợp "và kỹ sư công cụ khuyến nghị công cụ theo điều kiện xử lý của khách hàng. Và có thể nhanh chóng được điều chỉnh theo hiệu ứng dùng thử, để đạt được kết quả xử lý tốt hơn, để đảm bảo xử lý được nhắm mục tiêu của Công cụ! Để có nhiều lựa chọn công cụ hơn, vui lòng gọi OPT Super Hard 133 8030 5494.

1. Chất lượng vòi không tốt: Vật liệu chính, thiết kế công cụ, xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v. Dễ dàng phá vỡ ở nồng độ căng thẳng trong quá trình sử dụng. Sự chuyển đổi mặt cắt ngang tại ngã ba của thân và lưỡi quá gần với mối hàn, dẫn đến sự chồng Nhấn để phá vỡ trong khi sử dụng. Ví dụ, quá trình xử lý nhiệt không đúng cách. Khi vòi được xử lý nhiệt, nếu nó không được làm nóng trước trước khi dập tắt và sưởi ấm, việc làm nguội bị quá nóng hoặc bị đốt cháy quá mức, không được luyện kịp thời và làm sạch quá sớm, nó có thể gây ra vết nứt trong vòi. Đây cũng là một lý do quan trọng tại sao hiệu suất tổng thể của vòi trong nước không tốt bằng các vòi nhập khẩu. 2. Lựa chọn không đúng của vòi: Để khai thác các bộ phận có quá nhiều độ cứng, nên sử dụng vòi chất lượng cao, chẳng hạn như vòi thép tốc độ cao chứa coban, vòi cacbua, vòi phủ, v.v. Ngoài ra, các thiết kế vòi khác nhau được sử dụng trong các tình huống công việc khác nhau. Ví dụ, số lượng, kích thước, góc, vv của các đầu sáo chip của vòi có tác động đến hiệu suất loại bỏ chip. 3. Tap không khớp với vật liệu đang được xử lý: Vấn đề này đã được trả nhiều hơn và nhiều sự chú ý hơn trong những năm gần đây. Trước đây, các nhà sản xuất trong nước luôn nghĩ rằng các sản phẩm nhập khẩu là tốt và đắt tiền, nhưng chúng thực sự phù hợp. Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và xử lý khó khăn, để đáp ứng nhu cầu này, sự đa dạng của vật liệu công cụ cũng đang tăng lên. Điều này yêu cầu chọn một sản phẩm TAP phù hợp trước khi khai thác. 4. Đường kính lỗ của lỗ dưới quá nhỏ: Ví dụ, khi gia công các sợi M50.5 của vật liệu kim loại màu, nên sử dụng một mũi khoan đường kính 4,5mm để tạo lỗ dưới cùng với một vòi cắt. Nếu một mũi khoan 4.2mm bị sử dụng sai để tạo ra một lỗ dưới cùng, thì một phần của vòi cần được cắt trong quá trình khai thác chắc chắn sẽ tăng lên. , lần lượt phá vỡ vòi. Nên chọn đường kính lỗ dưới cùng chính xác theo loại vòi và vật liệu của mảnh khai thác. Nếu không có bit khoan đủ điều kiện, bạn có thể chọn một mũi lớn hơn. 5. Giải quyết vấn đề vật chất: Vật liệu của mảnh khai thác không tinh khiết, và có những điểm cứng hoặc lỗ chân lông ở một số phần, điều này sẽ khiến vòi mất cân bằng và phá vỡ ngay lập tức. 6. Máy công cụ không đáp ứng các yêu cầu chính xác của TAP: Máy công cụ và thân máy cũng rất quan trọng, đặc biệt đối với các vòi chất lượng cao, chỉ có một công cụ máy chính xác nhất định và cơ thể kẹp có thể phát huy hiệu suất của vòi. Điều phổ biến là sự đồng tâm là không đủ. Khi bắt đầu khai thác, vị trí bắt đầu của vòi không chính xác, nghĩa là trục của trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ dưới cùng và mô -men xoắn quá lớn trong quá trình khai thác, đó là lý do chính cho sự phá vỡ của vòi. 7. Chất lượng cắt chất lỏng và dầu bôi trơn là không tốt: Nhiều doanh nghiệp trong nước đã bắt đầu chú ý đến điểm này. Nhiều người trong số họ đã mua nước ngoài và có kinh nghiệm rất sâu sắc. Có những vấn đề với chất lượng cắt chất lỏng và dầu bôi trơn. Chất lượng của các sản phẩm chế biến dễ bị Burrs và các điều kiện xấu khác, và tuổi thọ dịch vụ cũng sẽ rất dài. giảm bớt. 8. Tốc độ cắt không hợp lý và thức ăn: Khi có vấn đề trong xử lý, hầu hết người dùng trong nước đều giảm tốc độ cắt và tốc độ thức ăn, do đó lực đẩy của vòi bị giảm và độ chính xác của chủ đề sẽ giảm đi rất nhiều, làm tăng độ nhám của bề mặt luồng. Đường kính lỗ và độ chính xác của luồng không thể được kiểm soát, và các vấn đề như Burrs tất nhiên là không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, nếu tốc độ thức ăn quá nhanh, mô -men xoắn kết quả là quá lớn và vòi dễ dàng bị hỏng. Tốc độ cắt trong quá trình tấn công máy thường là 6-15m/phút đối với thép; 5-10m/phút đối với thép được làm nguội và luyện thép hoặc thép cứng hơn; 2-7m/phút đối với thép không gỉ; 8-10m/phút đối với gang. Đối với cùng một vật liệu, đường kính vòi càng nhỏ có giá trị cao hơn và đường kính vòi càng lớn lấy giá trị thấp hơn. 9. Công nghệ và kỹ năng của nhà điều hành không đáp ứng các yêu cầu: Tất cả các vấn đề trên đều yêu cầu các nhà khai thác đưa ra phán đoán hoặc đưa ra phản hồi cho các kỹ thuật viên, nhưng hiện tại, hầu hết các nhà khai thác ở Trung Quốc không chú ý đủ. Ví dụ: khi xử lý các luồng lỗ mù, khi vòi sắp chạm vào đáy lỗ, người vận hành không nhận ra rằng vòi vẫn được cho ăn ở tốc độ khai thác trước khi chạm đến đáy lỗ hoặc vòi bị hỏng Do việc cho ăn cưỡng bức khi sơ tán chip không trơn tru. . Chúng tôi đề nghị các nhà khai thác củng cố ý thức về trách nhiệm của họ. Có thể thấy từ trên rằng có nhiều lý do cho việc phá vỡ vòi, bao gồm máy công cụ, đồ đạc, phôi, quy trình, mâm cặp và dụng cụ, v.v ... Có thể lý do thực sự có thể không bao giờ được tìm thấy trên giấy.

Máy cắt phay cacbua được làm bằng vật liệu cacbua hạt siêu mịn, có hiệu suất phay và cắt tốt, đảm bảo hiệu quả công việc cao, và cũng có độ cứng cao, độ bền uốn đủ và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, và, các khe, lỗ hổng và tấm tấm là Được xay xát, và bề mặt sạch sẽ, gọn gàng và không có burrs. Máy cắt phay cacbua chủ yếu được sử dụng trong quá trình xử lý PCB (bảng in in), do đó, nó còn được gọi là máy cắt phay PCB cacbide. Các loại máy cắt phay cacbua chính: 1. Máy cắt phay hình trụ: Được sử dụng cho các mặt phẳng gia công trên máy phay ngang. Răng cắt được phân phối trên chu vi của máy cắt phay, và được chia thành răng thẳng và răng xoắn theo hình dạng răng. Theo số lượng răng, có hai loại răng thô và răng mịn. Máy cắt răng thô có răng xoắn có ít răng, sức mạnh răng cao và không gian chip lớn, phù hợp cho gia công thô; Máy cắt phay răng tốt phù hợp để hoàn thiện. 2. Máy cắt phay mặt: Nó được sử dụng để gia công các máy bay trên máy phay thẳng đứng, máy phay mặt hoặc máy phay Gantry. Có răng cắt ở mặt cuối và chu vi, và có răng thô và răng mịn. Cấu trúc của nó có ba loại: loại tích phân, loại chèn và loại có thể lập chỉ mục. 3. Máy nghiền kết thúc: Được sử dụng để gia công các rãnh và bề mặt bước, v.v ... Răng cắt nằm trên chu vi và mặt cuối, và không thể được cho ăn theo hướng trục trong quá trình làm việc. Thức ăn trục là có thể khi nhà máy cuối có răng kết thúc đi qua trung tâm. 4. Máy cắt phay cạnh ba mặt: Nó được sử dụng để xử lý các rãnh và bề mặt bước khác nhau, và có răng cắt ở cả hai mặt và trên chu vi. 5. Máy cắt phay góc: Được sử dụng để phay các rãnh ở một góc nhất định, có hai loại máy cắt phay góc một góc và góc kép. 6. Máy cắt phay lưỡi cưa: Nó được sử dụng để gia công các rãnh sâu và cắt phôi, và có nhiều răng hơn về chu vi của nó. Để giảm ma sát trong quá trình phay, có sự suy giảm thứ phát 15′-1 ° ở cả hai bên của răng cắt. Ngoài ra, còn có máy cắt phay chìa khóa, máy cắt phay Dovetail, máy cắt phay T-SLOT và máy cắt phay hình thành khác nhau. 7. Máy cắt phay hình chữ T: Được sử dụng để tạo các rãnh hình T. Bảo trì máy cắt phay cacbua 1. Kiểm tra nguồn điện và độ cứng của máy công cụ để đảm bảo rằng đường kính cần thiết của máy cắt phay có thể được sử dụng cùng nhau. 2. Phần nhô ra của công cụ trên trục chính phải càng ngắn càng tốt để giảm tác động của trục của máy cắt phay và vị trí của phôi đối với tải trọng va chạm. 3. Sử dụng cao độ máy cắt phay chính xác cho quá trình để đảm bảo rằng không có quá nhiều lưỡi chia lưới với phôi cùng một lúc để gây rung động. Mặt khác, khi phay phôi hẹp hoặc khoang phay, đảm bảo rằng có đủ lưỡi dao tham gia vào phôi. 4. Chọn tốc độ thức ăn chính xác, góc độ giảm chính và sử dụng chất lỏng cắt một cách kịp thời.

Có nhiều loại reamer, bao gồm các chân thon và người chạy tay. Dưới đây, nó đề cập đến các phương tiện cơ học có độ chính xác cao bằng cách sử dụng dầu bôi trơn trong máy tiện hoặc trung tâm gia công. Bất kể mục đích nào, một người tìm kiếm là một công cụ chính xác. Sản xuất thành công của nó không chỉ phụ thuộc vào máy xay và vận hành, mà còn vào các đặc điểm của chính công cụ. Các phương tiện có thể được sản xuất từ ​​vật liệu tổng hợp cacbua, thép tốc độ cao hoặc kim loại.pcd Reamer REAM về cơ bản là quá trình ream. Các reamer được thiết kế để phóng to một chút kích thước của lỗ khoan, nhưng với độ chính xác cao, đảm bảo hoàn thiện bề mặt mịn ở hai bên lỗ. Với việc sử dụng chính xác các máy kéo, hàng ngàn lỗ hổng có thể được chuyển sang các lỗ chính xác cao mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Reamers là các công cụ tạo lỗ chính xác nhất hiện có và nếu được sử dụng trong công việc kim loại, chúng thường được sử dụng cho dung sai cao của H6/H7 theo tiêu chuẩn ISO. Cả hai tiêu chuẩn số liệu ISO và ANSI đều đề cập đến các ốc vít có thể được lắp ráp tự do và tháo rời. Reamers không thể loại bỏ một lượng lớn vật liệu. Lượng vật liệu được loại bỏ phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm cả vật liệu được gia công và kích thước và chất lượng của các lỗ khoan trước. Đối với cơ học, đây là một quá trình đòi hỏi cân bằng cẩn thận. Để người tìm kiếm hoạt động hiệu quả, điều quan trọng là phải có sự cho phép chính xác trong lỗ. Quá nhiều trợ cấp và người tìm kiếm có thể đấu tranh để chạy và lỗ có thể bị biến dạng. Quá ít trợ cấp và người tìm kiếm sẽ chà và mặc, dẫn đến chất lượng lỗ kém. Cạnh tiên của người tìm kiếm cần phải có một độ cứng nhất định để kéo dài tuổi thọ dịch vụ; Nó cũng cần phải có độ bền tốt để công cụ sẽ không thất bại trong quá trình sử dụng bình thường. Sử dụng đúng cách kiểm soát một lượng nhỏ phụ cấp vật liệu để đảm bảo tuổi thọ dài và kết thúc lỗ cao. Ngoài ra, nếu phôi không được giữ an toàn khi ream, việc nói chuyện có thể xảy ra, kết thúc của phần sẽ kém và cạnh cắt sẽ trở nên buồn tẻ. Ma sát và nhiệt độ cực cao cũng có thể gây ra các vấn đề trong quá trình làm tăng, điều đó có nghĩa là bôi trơn hiệu quả là điều cần thiết không chỉ để làm mát công cụ mà còn kéo dài tuổi thọ của máy chạy bộ. Bôi trơn cũng làm tăng tốc độ cắt, giảm thời gian chu kỳ và loại bỏ chip, giúp cải thiện kết thúc của phôi. Các nhà sản xuất không thể thực hiện bất kỳ phím tắt nào, vì máy chạy bộ phải hoàn toàn thẳng với hoạt động tối thiểu để tạo ra các lỗ tròn và kích thước chính xác, chẳng hạn như dung sai -0/+0,002mm (.0008 ").