Berita

Alat pemotongan PCD Dengan perkembangan lembaran komposit berlian besar diameter, penggunaan perkara berlian juga telah berkembang kepada pengeluaran besar-besaran industri, terutamanya dalam profesi kereta dan tukang kayu, Diamond menggantikan benda pemotongan tradisional kerana ciri-ciri yang sangat baik. Diameter alat pemotong PCD kini boleh mencapai 74mm. Kerana lembaran komposit PCD berlian mempunyai kelebihan fungsi yang stabil dan keberkesanan kos biasa, data juga sangat tangkas dalam bidang lain. Berikut adalah bahan yang sesuai untuk diproses dengan PCD: Papan partikel, papan gentian, papan yang dicincang dan logam kayu semulajadi yang tinggi Maklumat Komposit Matrix Aloi aluminium Tembaga, tembaga, gangsa, aloi magnesium seramik, serat kaca, serat karbon plastik, getah Tungsten pra-sintered dan sintered Deposit mineral karbida Kerana PCD (berlian polikristalin) mempunyai rintangan haus yang tinggi, ia juga sesuai untuk pembuatan peralatan tahan haus yang sesuai untuk digunakan dalam logam ferus dan tidak ferus ke sentuhan. Dalam pengeluaran, kami mendapati bahawa alat-alat dan peralatan kimpalan yang tahan haus adalah tiga puluh kali atau bahkan beratus-ratus kali lebih tinggi daripada produk tradisional (seperti karbida simen), yang juga berkaitan dengan penggunaan terperinci peristiwa itu. Boron Nitride kubik adalah alat yang sangat baik untuk memproses logam dan aloi ferrogam yang dipadamkan. Walau bagaimanapun, kerana komposisi CBN disiapkan di bawah keadaan suhu tinggi, sukar untuk mendapatkan kristal tunggal CBN yang berkualiti tinggi kerana kekangan ruang tekanan tinggi dan kesukaran yang disebabkan oleh teknologi komposisi. Skala kristal tunggal CBN biasanya di bawah 0.5mm, dan saiz z tidak lebih daripada 3mm, jadi ia terlalu kecil untuk digunakan sebagai alat. Kedua, walaupun kristal tunggal boron nitrida padu sangat sukar, ia dipengaruhi oleh mekanisme belahan kristal dan tidak idealnya dicerminkan dalam beberapa pemprosesan dan penggunaan. Dalam kes ini, polikristalisasi CBN, terutamanya lembaran komposit polikristalin dengan substrat, muncul. Kemunculannya adalah untuk menyelesaikan masalah skala CBN, dan kedua, kerana data ini dikaitkan dengan tisu polikristalin, tidak ada masalah belahan, sehingga ketangguhan CBN telah bertambah baik. Polycrystallization CBN juga telah dijalankan dengan ketangkasan kerana ini. Adakah l-carnitine berguna untuk pergi bintik-bintik ke eyeliner krim mata krim mata krim krim hari yang baik P CBN Pisau Pengikat untuk polikristal CBN: Maklumat yang digunakan untuk pengikat polikristalin CBN sangat luas, kira -kira dibahagikan kepada tiga kategori berikut: (1) pengikat logam atau aloi, seperti nikel, kobalt, titanium, aluminium, tembaga, dan lain -lain dan aloi mereka; (2) pengikat cermet yang terdiri daripada logam, aloi dan seramik, yang mengandungi karbida, nitrida, borida, cermet siri silisida, seperti karbida titanium, zirkonium karbida, karbida boron, titanium nitrida, borida titanium, aluminium silicide, dan lain -lain; (3) sebatian nitrogen bukan logam dan boron, seperti silikon, Me 3 b 2 n 4 (Me adalah logam bumi alkali) dan sebagainya. Lembaran Komposit CBN: Walaupun polikristalin nitrida boron nitrida tanpa substrat mengatasi anisotropi boron nitrida padu kristal tunggal dan ciri -ciri skala kristal kecil, terdapat masalah sambungan dan kimpalan ketika membuat alat. Kimpalan langsung badan boron nitrida polikristalin badan yang keras dan rapuh dan tidak mudah dilembap dan terikat oleh solder biasa sebenarnya sangat sukar. Solder dengan titik lebur yang rendah dan mudah dikimpal sering tidak mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi, dan solder yang sesuai dengan titik lebur yang tinggi mempunyai bahaya merosot fungsi polikristalin atau bahkan pembakaran ketika kimpalan (nitrida boron kubik berada dalam keadaan metastable pada suhu tinggi dan atmosfera tekanan, tidak stabil). Boron padu nitrida zarah halus dan bahan tambahan dan substrat karbida bersemangat disintered di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi untuk membentuk lembaran komposit boron nitrida persegi, yang berjaya menyelesaikan masalah ini, dan penggunaan lembaran komposit PCBN lebih mudah.

Abstrak Dalam makalah ini, Gabbro diambil sebagai contoh. Alat Polycrystalline Diamond (PCD) digunakan untuk menguji bahan keras dan rapuh. Isyarat daya pemotongan dianalisis dalam domain domain dan kekerapan masa. Daya pemotongan bahan keras dan rapuh dicadangkan. Ia boleh dibahagikan kepada dua bahagian: jumlah trend daya pemotongan dan jumlah pemotongan jumlah rawak: ciri -ciri struktur bahan keras dan rapuh dan getaran alat pemotongan adalah sebab utama bagi nilai negatif daya pemotongan bahan keras dan rapuh. Kejuruteraan Diamond dan Abrasives, 2019, isu pertama

Alat pemotongan memilih semakin digunakan Dengan pembangunan industri di dunia, penerapan alat pemotongan telah menjadi semakin meluas. "Alat pemotongan adalah daya produktif dalam proses pemprosesan, bukan produk yang boleh digunakan." Di negara maju, terdapat konsensus bahawa penggunaan alat pemotongan menyumbang 3% daripada kos pembuatan. % hingga 4%. Di Jerman, Amerika Syarikat, Jepun dan rumah pembuatan lain, peraturan alat mesin CNC moden dan koordinasi alat yang cekap dan pembangunan seimbang sangat jelas. Luo Baihui, ketua penganalisis Jinmo Tool Network percaya bahawa kebanyakan syarikat dalam industri pembuatan China masih bergantung pada buruh murah untuk mengurangkan cara utama kos, dan kurang perhatian untuk meningkatkan kecekapan melalui kaedah pemprosesan yang lebih baik untuk menjimatkan kos, jadi alat pembuatan China Tahap penggunaan umumnya rendah, hanya 1% hingga 2% daripada kos pembuatan. Di negara maju, pembangunan alat pemotongan moden dan cekap telah menjadi cara penting untuk meningkatkan daya saing industri pembuatan. Industri pembuatan China masih berada di tahap yang agak rendah, yang telah menjadi salah satu kesesakan yang menyekat pembangunan industri pembuatan China. Di Jerman, Amerika Syarikat, Jepun dan kuasa pembuatan lain, penggunaan alat tahunan adalah kira -kira 1/2 penggunaan alat mesin. Di pasaran domestik, penggunaan alat hanya 18% daripada penggunaan alat mesin, yang jauh lebih rendah daripada negara maju. Menurut statistik, kos pembuatan tahunan industri pembuatan global telah mencapai lebih daripada 400 bilion dolar AS, di mana kos alat itu adalah kira -kira 20 bilion dolar AS. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, industri perkilangan di negara maju telah mengadopsi alat pemotongan kecekapan tinggi moden untuk meningkatkan produktiviti buruh. Penjimatan kos tahunan untuk industri perkilangan berjumlah AS $ 100 bilion, yang jauh lebih tinggi daripada pelaburan dalam alat pemotong. Satu lagi fakta yang patut diberi perhatian ialah: di Jerman, Amerika Syarikat, Jepun, dan rumah-rumah pembuatan lain, undang-undang alat mesin CNC moden dan koordinasi alat kecekapan tinggi dan pembangunan seimbang sangat jelas. Tujuannya adalah untuk menyediakan industri pembuatan dengan konfigurasi yang optimum yang dapat menyedari sepenuhnya potensi peralatan. Dan penyelesaian. Di negara -negara maju, dalam tahun -tahun normal pembangunan ekonomi yang stabil, skala penggunaan alat tahunan umumnya kira -kira 1/2 penggunaan alat mesin. Sebagai contoh, apabila penggunaan tahunan alat mesin adalah 6 bilion dolar AS, penggunaan alat umumnya kira -kira 3 bilion dolar AS. Hanya pada tahun -tahun kemelesetan ekonomi akan nisbah ini berubah sebagai skala pelaburan mengecut. Walau bagaimanapun, keteraturan pembangunan alat mesin yang diselaraskan di negara maju tidak muncul di China. Terutama dalam 10 tahun yang lalu, penggunaan alat mesin dalam industri pembuatan China telah memimpin dan penggunaan alat telah ditinggalkan. Fenomena aneh ini telah menjadi ciri pembangunan industri alat mesin China. Seperti: Pada tahun 2010, penggunaan alat mesin China mencapai tahap rekod sebanyak 28.5 bilion dolar AS. Pada tahun yang sama, penggunaan alat adalah 5 bilion dolar AS, dan penggunaan alat hanya 18% daripada penggunaan alat mesin. Ia jauh lebih rendah daripada tahap 50% di negara maju. Luo Baihui percaya bahawa industri pembuatan China harus mengukuhkan pembangunan dan inovasi alat pemotongan, mengurangkan jurang dengan kuasa pembuatan antarabangsa secepat mungkin, dan merebut pasaran antarabangsa dan domestik. Dalam proses ini, ia juga akan memacu industri khas seperti keluli khas, pembuatan alat mesin, dan pemesinan untuk merealisasikan arah pembangunan perindustrian [mengambil titik dan wajah ". Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, industri alat pemotong di negara kita telah berkembang dengan pesat. Pada masa ini, ia masih mengekalkan momentum pertumbuhan pesat dan dijangka mewujudkan puncak sejarah baru. Pada separuh pertama tahun sahaja, pasaran alat domestik mencapai pertumbuhan 25 hingga 30. Walaupun kelembapan kadar pertumbuhan pada separuh kedua tahun ini, ia masih mencapai pertumbuhan tahunan sebanyak 15%. Sebagai perbandingan, pasaran alat antarabangsa telah mengekalkan pemulihan yang stabil pada tahun -tahun kebelakangan ini, tetapi anggaran konservatif kadar pertumbuhan tahunan kekal pada kira -kira 3 hingga 5. Perkembangan alat perkakasan di China berkembang pesat. Proses perkakas memerlukan acuan untuk membentuk proses pencetakan. Ini memberi manfaat yang besar kepada industri acuan China. Di samping itu, perkembangan haba alat perkakasan China tidak dapat dipisahkan dari permintaan pasarannya yang kukuh. Data yang disediakan oleh Cawangan Alat juga menunjukkan bahawa pada tahun 2012, jumlah pengeluaran alat pemotongan buatan China mencapai 35 bilion yuan, dan pemotong eksport mencapai 8.5 bilion yuan, peningkatan 21.4 peratus tahun ke tahun. Mengikut kadar pertumbuhan ini, diharapkan penggunaan alat akan mencapai lebih daripada 48.5 bilion pada tahun 2013. Permintaan pasaran yang besar merupakan faktor penting bagi pembangunan industri alat pemotong China. Dengan rangsangan penggunaan, skala pengeluaran alat di China terus berkembang. Dengan mempromosikan pasaran alat, permintaan pasaran untuk alat yang mati di China pasti akan meningkat, yang akan menggalakkan pembangunan industri acuan alat domestik.

Opt Cutting Alat Syarikat Secara Formal Masukkan bidang alat pemotongan enjin automotif Industri automotif adalah industri dengan aplikasi alat yang paling khusus, dan ia adalah ukuran tahap teknologi alat di negara. Enjin adalah jantung kereta. Alat khasnya mempunyai ketepatan yang tinggi dan sangat kompleks. Tahap teknikal lebih tinggi daripada bahagian lain kereta. Pada masa ini, industri auto China berkembang pesat. Output tahunan enjin kereta melebihi 10 juta unit. Saiz pasaran tahunan alat enjin auto mencapai lebih daripada 7 bilion yuan. [Walau bagaimanapun, alat ini sangat bergantung pada import, dan lebih daripada 80% bahagian pasaran mereka diduduki oleh syarikat asing. Memecahkan monopoli dan menggantikan import telah menjadi penyebaran penting bagi pembangunan industri alat pemotong China. "[Diamond Cutting" yang diperkenalkan. Menurut rancangan itu, projek [pembangunan perkakas kecekapan tinggi untuk enjin automotif "akan disiapkan menjelang akhir tahun 2014. Pada masa itu, projek itu akan membangunkan lebih daripada 60 siri produk alat. Kadar alat penyetempatan untuk Chery dan Shenlong Dua barisan pengeluaran enjin kereta domestik akan mencapai 90.%, kos produk dikurangkan sebanyak 40% hingga 60% berbanding import.

1. Alat dan Teknologi Pemotongan yang Sesuai dengan Pengilangan Berkelajuan Tinggi dan Pusat Peralihan Pelbagai Fungsi Dari segi pemotongan, kami berharap dapat mewujudkan sistem pengeluaran yang bergerak pantas, dan kami adalah yang pertama memperkenalkan alat pengilangan berkelajuan tinggi. Pada masa ini, pemegang alat OPT telah digunakan secara meluas di Eropah untuk sambungan alat spindle dan alat mesin, seperti pusat pemesinan, dan piawaian ISO telah dibangunkan. Sistem alat ini dipromosikan di Jepun. Setakat ini, pengeluar Jepun telah membangunkan pelbagai sistem alat, dan kaedah sambungan lebih bervariasi. Pengguna sangat keliru apabila mereka membeli. Oleh itu, pengeluar alat mesin Jepun dan pengguna akhir berharap dapat membangunkan sistem alat HSK untuk pusat perubahan. Pada masa ini, sejumlah 16 syarikat alat dan pengeluar Chuck di Jepun bersama -sama membangunkan produk tersebut, dan pengeluaran besar -besaran tidak lama lagi akan mungkin. Ini dapat mencapai hasil yang sangat baik untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, mengurangkan kos pengeluaran, dan meningkatkan kualiti pemprosesan. Opthas membangunkan pusat pemesinan kecil linear linear tiga paksi (saiz jadual 400mm × 600mm), yang merupakan mesin penggilingan berkelajuan tinggi dengan kelajuan gelendong maksimum 40,000R/min berbanding mesin lain yang serupa. Kos dikurangkan kepada kurang daripada 50%. Untuk menjamin ketepatan pemesinan dan kehidupan alat di bawah keadaan penggilingan berkelajuan tinggi, mesin menggunakan sistem pengapit alat yang sesuai. Trend ini akan terus berkembang pada masa akan datang. Sebagai contoh, Siri Kilang Akhir yang dibangunkan oleh Alat OPT untuk sistem pengapit alat yang sesuai, ini mengekalkan jumlah minimum penonjolan sejauh mungkin untuk pengilangan berkelajuan tinggi yang stabil. Banyak produk yang dihasilkan oleh syarikat-syarikat yang menghasilkan sistem penjepit yang panas menggunakan kaedah pemanasan induksi elektromagnet yang dihasilkan di Eropah. Peranti pemanasan induksi elektromagnetik baru yang dibangunkan oleh Jepun Ya Electronics Industri Co., Ltd., Nama Perdagangan Memilih. Ini adalah peranti pembungkusan panas bersaiz saku yang menggunakan kaedah induksi elektromagnet baru untuk mengatasi kesan buruk induksi elektromagnet pada masa lalu. Bekalan kuasa (dipanggil mega pemanas) adalah struktur kotak, yang menjimatkan ruang peralatan dan novel dalam reka bentuk. Mudah untuk beroperasi. Untuk memudahkan proses pengeluaran dan mencapai tarikh akhir penghantaran ultra-pendek, pusat-pusat beralih dan pusat pemesinan terkawal lima paksi memerlukan sejumlah besar pelbagai alat. OPT telah membangunkan satu siri pelbagai alat untuk pusat perubahan. Alat ini dipotong mengikut arahan program NC. Alat boleh melengkapkan pelbagai pemotongan dalaman dan luaran, pemotongan benang dalaman dan luaran, membosankan, pengilangan akhir, dan lain -lain, dari kosong ke tempat kosong. Kerja -kerja yang berbentuk kompleks boleh diselesaikan dalam satu operasi. Mesin pengilangan Makino dipasang di pusat pemesinan menegak untuk memasang peranti pengindeksan. Dengan fungsi kawalan pelbagai paksi mesin sendiri, ia dapat menyelesaikan pemesinan pelbagai bahagian dalam satu proses.

Penjualan tahunan alat dan alat mesin China semasa adalah kira -kira 14.5 bilion yuan, di mana perkadaran alat karbida simen adalah kurang daripada 25%, tetapi alat pemotongan karbida yang diperlukan oleh industri pembuatan domestik sudah menyumbang lebih daripada 50% Alat, jenis pengeluaran buta seperti ini yang semakin meningkat permintaan untuk alat karbida simen dari industri pembuatan domestik belum dipenuhi. Ini telah mewujudkan vakum di pasaran pertengahan hingga tinggi, dan akhirnya ia diduduki oleh syarikat asing. Menurut analisis, kos anggaran pemprosesan bahan kerja membentuk: alat mesin kos 30%, kos overhead tetap 25%, pengendali 20%, bahan mentah 20%, dan alat 5%. Pelanggan memilih alat, sebagai tambahan kepada sama ada ia dapat menyelesaikan kualiti pemprosesan, tetapi juga memberi perhatian lebih kepada cara mengurangkan kos bahan kerja dan mencapai keuntungan produk yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, dari perspektif penjimatan kos, kos alat hanya kira -kira 5%, yang agak rendah. Oleh itu, kesedaran perkhidmatan syarikat alat mesti beralih dari alat itu sendiri kepada keseluruhan rantaian nilai bahan kerja untuk mengurangkan kos pengeluaran pelanggan dengan ketara. Tumpuannya adalah pada keseluruhan proses pengeluaran bahan kerja, termasuk masa operasi peralatan, kadar sekerap minimum, peningkatan hasil, dan penggunaan kakitangan yang cekap. Menurut idea ini, syarikat alat itu harus membina penyelesaian nilai tambah jenama untuk semua pelanggannya, bermula dari perolehan dan perancangan, merentasi keseluruhan proses pengeluaran itu sendiri, sehingga pelupusan alat dan kitar semula. Program ini mempunyai empat modul perkhidmatan standard, termasuk perancangan, pengeluaran dan logistik, penyelenggaraan, latihan dan kepakaran. Hanya kira -kira 5% daripada kos alat yang dapat dikurangkan sebanyak 20% hingga 50% daripada kos pengeluaran dengan terus meningkatkan keseluruhan program perkhidmatan proses, yang sepenuhnya mencerminkan nilai jenama. China telah mula memberi tumpuan kepada pasaran perkakas yang cekap dan berkualiti tinggi. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pembangunan banyak teknologi pembuatan mewah di China telah membawa keperluan baru kepada alat ini. Sebagai contoh, alat automotif mesti mempunyai kecekapan yang tinggi, kestabilan yang tinggi, dan pengkhususan. Dengan perkembangan berterusan industri automotif, keperluan baru telah muncul. Dari sudut pandang teknikal, terdapat tugas berat, komposit, dan pengkhususan. Trend penyeragaman, kelajuan tinggi, dan pelbagai jenis. Dalam bidang pembuatan aeroangkasa, dengan penggunaan bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti aloi titanium dan aloi suhu tinggi, bagaimana untuk memilih dan menggunakan alat pemotongan dengan betul untuk pemotongan yang cekap dan berkualiti tinggi telah menjadi topik yang sangat penting dalam industri ini. Lebih dekat dengan air, pisau buatan Cina sepatutnya mempunyai kelebihan masa, lokasi, dan kemanusiaan dalam menyediakan perkhidmatan alat untuk bidang pembuatan yang disebutkan di atas. Sebenarnya, alat yang diimport pada dasarnya menduduki pengguna mewah industri pemesinan, terutamanya dalam bengkel pembuatan enjin kereta, bengkel pemesinan perusahaan pembuatan enjin pesawat atau bengkel pembuatan turbin stim, dan hampir diimport alat-alat yang cekap dan tinggi -Precision Alat Pemesinan. Monopoli, sukar untuk melihat jejak alat domestik. Alat domestik kebanyakannya digunakan dalam kumpulan pelanggan sederhana dan rendah, seperti jentera pertanian, motosikal, kenderaan pertanian, jentera umum, dan industri pembuatan jentera pertengahan dan rendah. Bukan itu sahaja, perkembangan luas industri perkilangan telah membawa kepada perkembangan alat dan alat mesin yang tidak seimbang. Menurut laporan, nisbah penggunaan alat mesin CNC dan alat pemotong di negara maju kini 2: 1, manakala nisbah domestik terlalu rendah, dan jumlah penggunaan alat masih belum mencukupi. 1/5 daripada jumlah penggunaan alat mesin. Banyak syarikat pembuatan menghabiskan banyak wang untuk membeli alat mesin, tetapi mereka mengecut dalam penggunaan alat, dan mereka enggan membeli alat yang maju dan cekap. Permintaan pasaran untuk alat tradisional telah lama tinggi. Ini juga merupakan sebab penting mengapa banyak syarikat alat domestik tidak mahu memasuki pengeluaran alat lanjutan dan cekap. Dengan perkembangan pesat ekonomi China dalam tempoh 30 tahun yang lalu, industri pembuatan pasti akan menjadi lebih kuat. Pasaran akan menjadi lebih luas seperti pasaran di Eropah dan Amerika Syarikat. Oleh itu, syarikat-syarikat China harus bermula dari kepentingan jangka panjang dan bekerja secara teratur. Terobosan, lebih besar dan lebih kuat secepat mungkin, dan akhirnya "air pertama di tingkat pertama."

Beralih adalah proses utama proses pembuatan mekanikal. Terutama dalam industri pemesinan tugas berat, saiz struktur bahan kerja sangat besar, beratnya setinggi 60-80T, bahkan beratus-ratus tan, peralatan pemprosesan basikal berat diameternya adalah 6m, dan kereta menegak tugas berat boleh mencapai 10m. Berbanding dengan pemesinan biasa, perubahan tugas berat mempunyai kedalaman pemotongan yang besar, kelajuan pemotongan yang rendah, dan kadar suapan yang perlahan. Elaun pemesinan adalah 35 ~ 50mm di satu pihak, digabungkan dengan keseimbangan bahan kerja yang buruk semasa proses pemotongan, pengedaran yang tidak sekata dari elaun pemesinan, getaran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan beberapa bahagian alat mesin, dan lain -lain Membuat proses ketidakseimbangan dinamik pemesinan mengambil banyak manuver. Masa dan masa tambahan. Oleh itu, dalam pemprosesan bahagian tugas berat, untuk meningkatkan produktiviti atau penggunaan jentera dan peralatan, kita mesti bermula dari meningkatkan ketebalan lapisan pemotongan dan jumlah pemotongan. Adalah penting untuk mempertimbangkan jumlah pemotongan dan pemilihan alat, meningkatkan struktur alat dan geometri, dan ciri -ciri kekuatan bahan alat. Ambilnya untuk meningkatkan jumlah pemotongan dan mengurangkan masa manuver dengan ketara. 1 Pemilihan Bahan Alat Bahan alat yang biasa digunakan untuk pemotongan termasuk keluli berkelajuan tinggi, aloi keras, boron nitrida padu (CBN), seramik, dan sebagainya. Kedalaman pemotongan berat pada umumnya 30 ~ 50mm, marginnya tidak sekata, permukaan bahan kerja mempunyai lapisan yang keras, dan alat yang dipakai di peringkat kasar adalah terutamanya dalam bentuk haus kasar: kelajuan pemotongan umumnya 15-20m /min, walaupun nilai kelajuan berada dalam produk. Kawasan tumor berlaku, tetapi suhu tinggi pemotongan membuat titik hubungan antara cip dan muka rake dalam keadaan cair, yang mengurangkan geseran dan menghalang pembentukan kelebihan terbina. Pilihan bahan alat tahan memakai dan memberi kesan. Alat seramik mempunyai kekerasan yang tinggi, tetapi mempunyai kekuatan lentur yang rendah dan ketangguhan kesan buruk. Mereka tidak sesuai untuk tugas berat dengan margin yang tidak sekata. CBN mempunyai masalah yang sama. Karbida simen mempunyai pekali geseran yang rendah, yang dapat mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan semasa memotong, meningkatkan ketahanan alat, dan sesuai untuk bahan kekerasan yang tinggi dan tugas berat yang berat. Karbida simen diklasifikasikan ke dalam kobalt tungsten (YG), Tungsten Cobalt Titanium (YT) dan Tungsten Carbide (YW). Karbida yang berasaskan YG mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang baik apabila memproses keluli, tetapi kekerasan suhu tinggi dan ketangguhan suhu tinggi adalah miskin: bahan kerja mempunyai ubah bentuk plastik yang besar semasa perubahan berat, geseran yang teruk dan suhu pemotongan yang tinggi, jadi YG jarang digunakan dalam Beralih tugas berat. Karbida. Aloi keras jenis YT mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, rintangan haba yang tinggi, keupayaan anti-perjumpaan dan anti-pengoksidaan, dan merupakan bahan alat yang biasa digunakan untuk mengubah tugas berat, sesuai untuk memproses bahan keluli. Walau bagaimanapun, dalam perubahan berkelajuan rendah, ketidakpastian proses pemotongan akan mengakibatkan keliatan aloi berasaskan YT yang lemah, mengakibatkan kerepot dan tidak dapat memenuhi keperluan untuk digunakan. Dalam kes ini, alat jenis YW atau alat aloi bijirin yang sangat halus (seperti 643) harus digunakan. Aloi halus mempunyai rintangan haus yang baik dan lebih sesuai untuk memproses produk besi tuang sejuk, dan kecekapannya boleh lebih daripada dua kali ganda berbanding dengan alat YW. Penggunaan alat karbida untuk meningkatkan kelajuan pemesinan berat adalah salah satu kunci untuk meningkatkan produktiviti dan faktor yang menggalakkan dalam memendekkan kitaran pengeluaran. Dalam proses ini, sejumlah besar potongan dilakukan dalam beberapa pukulan, dan kedalaman pemotongan kecil setiap kali, dan kelajuan pemotongan sangat bertambah baik oleh prestasi pemotongan alat karbida simen. 2 Pemilihan Sudut Alat Dalam tahap perubahan kasar tugas berat, penempaan skala, retak, sekop, kemasukan pemutus, liang-liang dan kecacatan lain pada permukaan luar bahan kerja mudah menyebabkan alat itu pecah, jadi sudut alat yang munasabah harus dipilih. Di bawah keadaan pemprosesan tugas berat, pemotongan kasar diperlukan untuk mengeluarkan cip yang sangat tebal. Alat putaran umumnya mengamalkan sudut rake g = 8 ° ~ 12 °, dan g = 15 ° biasa. Sudut kecenderungan canggih adalah l = 10 ° ~ 18 °. Sekiranya sudut rake dikurangkan, iaitu, sudut pemotongan meningkat, kekuatan canggih dapat ditingkatkan sedikit sebanyak. Harus diingat bahawa pengurangan sudut rake meningkatkan daya pemotongan, tetapi apabila G berubah dari 15 ° hingga 10 °, daya pemotongan meningkat sedikit, dan sudut rake yang meningkat dan sudut baji meningkatkan ketajaman bilah dan Kekuatan Petua 3, terutamanya apabila bahan kerja berat dan berputar dengan beban impak, canggih pinggir canggih L = 10 ° ~ 18 ° mewujudkan keadaan pemotongan yang paling baik, jadi titik impak daya pemotongan semasa memotong meninggalkan Hujung pisau menghalang hujung dari pecah. Pada masa yang sama, canggih utama mempunyai chamfer negatif kira -kira 1mm lebar dan sudut bulat R2mm untuk meningkatkan rintangan impak bilah, tetapi sudut pemasangan alat harus diselaraskan mengikut keadaan sebenar. Muka surat seterusnya

Pisau karbida mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, kekerasan merah yang baik dan kekuatan yang mencukupi. Ia telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, disebabkan kekerasan dan kelembutan yang tinggi dari karbida yang disemen, semasa proses kimpalan dan mengasah, prosesnya sedikit lalai, dan bilah akan retak dan dibatalkan dalam kelompok. Hal ini terutama berlaku untuk karbida YT30. Oleh itu, bagaimana untuk mengelakkan retak menjadi masalah yang mesti diselesaikan dalam pengeluaran. Beberapa langkah proses yang dicadangkan dalam makalah ini adalah berdasarkan pengalaman praktikal bertahun -tahun penulis. Ia adalah langkah yang berkesan untuk mengelakkan retak bilah karbida simen, dan proses pengeluaran telah diterima pakai.

Abstrak pada tahun 2012, pengeluaran karbida simen China adalah 23,500 tan, hasil jualan industri karbida bersatu adalah 20.9 bilion yuan, mengeksport karbida eksport hampir 5,000 tan, eksport yang memperoleh lebih daripada 360 juta dolar AS, dan produk pemprosesan dalam karbida yang disementer mencapai 6,600 tan, aloi. Jumlah output ... Pada tahun 2012, pengeluaran karbida simen China adalah 23,500 tan, hasil jualan industri karbida bersatu adalah 20.9 bilion yuan, mengeksport karbida eksport hampir 5,000 tan, eksport yang memperoleh lebih daripada 360 juta dolar AS, dan produk pemprosesan dalam karbida yang disemeni mencapai 6,600 tan, aloi. Satu pertiga daripada output. Menjelang 2014, pengeluaran karbida simen China mencapai 27,200 tan, dan nilai jualan perindustrian mencapai 30.686 bilion yuan. Karbida bersemangat digunakan terutamanya dalam alat pemotong, alat perlombongan, acuan dan ruang suhu tinggi tekanan tinggi. Perkadaran alat pemotongan dan alat perlombongan menyumbang 33% dan 25% daripada aplikasi karbida simen. Alat karbida perlu menyambungkan matriks karbida dan keluli yang disemen dengan patah. Proses kimpalan semasa adalah sebahagian besar induksi. Menurut statistik, bilangan mesin kimpalan induksi yang digunakan dalam industri melebihi 500,000 unit. Walau bagaimanapun, alat karbida simen China mempunyai masalah pengeluaran aloi dan alat yang terputus -putus. Sebelum tahun 2002, 70% daripada industri logam pengisi brazing bergantung kepada import, yang sangat membatasi pembangunan alat karbida simen China. Pada tahun 2002, Institut Penyelidikan Jentera Zhengzhou memimpin dalam memperkenalkan alat -alat Brazing khas untuk alat karbida yang disusun, yang mempromosikan pembangunan alat karbida simen China. Menjelang 2014, terdapat lebih daripada 3,000 pengeluar alat pemotongan dan alat perlombongan di China, dan nilai jualan industri alat pemotong melebihi 35 bilion yuan. Nilai output industri alat perlombongan melebihi 20 bilion yuan. Permintaan untuk bahan -bahan brazing untuk alat karbida bersemangat lebih daripada 1 bilion yuan, penggunaan fluks melebihi 50,000 tan. Pada masa ini, peluang dan cabaran industri pembuatan alat karbida bersama China wujud bersama, tetapi secara keseluruhan, faktor pembangunan industri yang menggalakkan menduduki kedudukan yang dominan. Alat aloi yang memasak dan teknologi memandu fluks magnetisasi yang dibangunkan oleh Institut Penyelidikan Jentera Zhengzhou telah mengisi kosong domestik. Bahan -bahan Brazing digunakan secara meluas untuk lebih daripada 700 perusahaan, dan teknologi memandu fluks magnetisasi digunakan untuk lebih daripada 100,000 induksi induksi. Peralatan kimpalan telah mempromosikan pembangunan industri hulu dan hiliran bahan karbida yang disemen.

Bilangan filem keras seramik yang dibangunkan oleh teknologi PVD semakin meningkat, termasuk titanium nitride, titanium karbonitrida, titanium karbida, aluminium oksida, filem berlian, dan titanium aluminium nitrida. Dura mater seramik sedemikian kini digunakan untuk alat atau acuan, yang bukan sahaja meningkatkan rintangan haus permukaan alat, tetapi juga tidak kehilangan ketangguhan substrat logam. Dengan kejayaan baru -baru ini dalam teknologi alat mesin, pemotongan telah mempercepatkan untuk memendekkan masa pemotongan dan meningkatkan ketepatan permukaan bahan kerja. [Trend alat mesin semasa adalah kelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan berkualiti tinggi. "Luo Baihui mengatakan bahawa keperluan rawatan permukaan untuk acuan, alat pemotong dan bahagian mekanikal semakin tinggi dan lebih tinggi dalam operasi berkelajuan tinggi. Memperluas hayat perkhidmatan, Mengurangkan kos pengeluaran, dan mewujudkan keuntungan yang lebih tinggi adalah matlamat bersama yang dijalankan oleh industri. Untuk mengatasi pemesinan berkelajuan tinggi dan menjimatkan banyak masa dan kos pemprosesan, peningkatan alat telah menjadi faktor penting. Alat karbida tungsten semakin digunakan Di pasaran alat kerana rintangan dan kekerasan haus yang tinggi. Luo Baihui percaya bahawa untuk mendapatkan manfaat terbaik semasa pemprosesan, perlu memilih rawatan permukaan yang sesuai. Acuan tugas sederhana dan berat perlu menjadi Titanium suhu tinggi CVD, ditambah dengan rawatan haba vakum ketepatan untuk mencapai ubah bentuk yang boleh diterima. Bahagian ini sering digunakan untuk penempaan sejuk mati, lukisan hidraulik mati, lukisan karbida tungsten garis, dan paip sedutan. Dalam penggunaan alat, acuan dan bahagian mekanikal dengan keperluan sederhana, rendah atau ketepatan yang tinggi, adalah sesuai untuk menggunakan suhu rendah (150 ° C ~ 500 ° C) PVD Titanium plating. Aluminium nitride mempunyai kandungan aluminium yang tinggi dengan mudah membentuk alumina di permukaan filem keras. Lapisan filem oksida ini boleh menjadikan filem keras seramik titanium aluminium oksida mempunyai suhu rintangan pengoksidaan 923 darjah Celsius, yang dapat melindungi pinggir alat tungsten karbida dari rintangan pengoksidaan yang tinggi dan mengekalkan kekerasan suhu tinggi. Walau bagaimanapun, walaupun titanium nitrida dan titanium karbonitrida juga membentuk filem titanium oksida pada suhu yang tinggi, mereka tidak mudah mematuhi filem keras dan mengupas dengan cip, supaya filem keras tidak mempunyai perlindungan, pengoksidaan yang cepat, dan kemerosotan. Oleh itu, tanpa mengira rawatan permukaan salutan suhu tinggi atau suhu rendah, adalah perlu untuk memilih substrat yang sesuai dan rawatan haba yang stabil, ditambah dengan pra-rawatan permukaan pengisaran halus dan penggilap, untuk memperbaiki. Kecekapan pemprosesan roda pengisaran berlian ikatan resin ultra tinggi lebih rendah daripada roda pengisaran Metrox. Oleh kerana kekuatan ikatan yang tinggi, kitaran pengeluaran pendek dan kos pemprosesan yang rendah, roda pengisaran tidak mudah menyebabkan kerepek apabila mengisar canggih alat, dan boleh digunakan mengikut keperluan penggunaan. Ia telah menjadi pelbagai roda pengisaran berbentuk, jadi ia masih banyak digunakan dalam pengeluaran. Bagaimana untuk meningkatkan lagi prestasi pengisaran roda pengisaran sedemikian juga menjadi tugas penting pada masa ini. Dengan perkembangan pesat reka bentuk alat, teknologi pembuatan dan penggunaan, dan output alat yang semakin meningkat, roda pengisaran berlian resin suhu tinggi ultra tinggi masih tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran alat, dan kuantiti dan kualitinya masih mempunyai ruang untuk pembangunan selanjutnya. . Untuk tujuan ini, Syarikat Shanghai Zhongyu terus meneliti bagaimana untuk meningkatkan prestasi pengisaran roda pengisaran ini, terutamanya untuk rintangan haus agen ikatan, kekuatan ikatan ejen ikatan dan berlian kasar dan kekerasan diri, dan lain-lain. Kemajuan besar telah dibuat. Hasil ujian menunjukkan bahawa kecekapan pengisaran roda pengisaran yang lebih baik dapat ditingkatkan sebanyak kira -kira 20% pada dasarnya, dan kehidupan roda pengisaran dapat ditingkatkan sebanyak kira -kira 50%.

Antara alat yang digunakan dalam industri perkakasan perkakasan domestik, perkadaran alat karbida simen telah mencapai lebih daripada 50%, dan masalah pemotongan antara struktur bekalan dan permintaan telah menjadi sangat serius. Akibatnya ialah sebilangan besar pemotong keluli berkelajuan tinggi yang lebihan dieksport pada harga yang rendah atau dijual di dalam negeri. Pada masa yang sama, alat pemotongan karbida kecekapan tinggi harus bergantung pada sejumlah besar import. Jumlah import telah meningkat daripada 0.9 bilion dolar AS pada tahun 2001 kepada 450 juta dolar AS pada tahun 2005. Di negara -negara maju, alat karbida bersatu kini menduduki kedudukan utama alat, dengan kadar 70%. Alat pemotongan keluli berkelajuan tinggi dikurangkan sebanyak 1% hingga 2% setahun, dan perkadaran semasa menurun kepada kurang daripada 30%. Perkadaran alat keras super seperti berlian dan boron nitrida padu adalah kira -kira 3%. Jualan alat tahunan semasa China adalah 14.5 bilion yuan, di mana perkadaran alat karbida simen kurang daripada 25%, yang bukan sahaja jauh dari struktur produk alat pasaran antarabangsa, tetapi juga tidak dapat memenuhi permintaan pembuatan domestik yang semakin meningkat untuk alat karbida. China kini menghasilkan kira-kira 80,000 tan keluli berkelajuan tinggi setiap tahun, yang menyumbang kira-kira 40% daripada jumlah pengeluaran di dunia, dan menggunakan sejumlah besar sumber yang jarang berlaku seperti tungsten dan molibdenum. Pengembangan jenis buta dan pengulangan peringkat rendah ini telah mengakibatkan lebihan besar pemotong keluli berkelajuan tinggi dan perlu dijual pada harga yang rendah, yang menghasilkan sejumlah besar syarikat pembuatan alat yang mempunyai kecekapan yang rendah. China kini menghasilkan 16,000 tan karbida simen setiap tahun, yang juga menyumbang kira -kira 40% daripada jumlah pengeluaran di dunia. Walau bagaimanapun, nilai tambah tertinggi pemotongan sisipan dalam produk aloi keras hanya 3,000 tan, menyumbang hanya 20%. Keadaan ini, dalam satu tangan, membawa kepada bekalan alat karbida yang tidak mencukupi yang sangat diperlukan di negara ini. Sebaliknya, sumber karbida berharga belum digunakan sepenuhnya. Dari segi kecekapan ekonomi, hasil jualan tahunan China karbida bersatu adalah kira -kira 560 juta dolar AS; Jepun hanya 40% daripada output China, tetapi pendapatan jualan adalah setinggi 2.633 bilion dolar AS, di antaranya bilah (alat) menyumbang 72% daripada jumlah keseluruhan, menjadikan sumber yang tersedia. Dengan penggunaan penuh, syarikat itu juga mendapat manfaat yang baik. Industri alat China harus mendapat inspirasi berguna daripadanya. Pada masa ini: Struktur alat yang tidak seimbang bermaksud bahawa alat dan tuntutan yang dihasilkan tidak betul. Sebagai contoh: Alat pemotongan karbida yang diperlukan oleh pengguna mempunyai jurang yang besar, tetapi alat keluli berkelajuan tinggi lebih dihasilkan; Alat pemotongan kecekapan tinggi yang sangat diperlukan dalam industri pembuatan moden mempunyai jurang yang besar, tetapi alat standard gred rendah lebih banyak dihasilkan.

(1) Kilang akhir karbida zarah ultrafine Siri Karbida Karbida End Mill Ultrafine telah dibangunkan untuk memenuhi keperluan pemesinan ultra-ketepatan, dengan ketepatan larian 0.003 mm dan ketepatan pemegang H4. Alat ini menggunakan substrat karbida zarah ultra-halus yang telah tanah dan tanah, disalut dengan teknologi salutan peringkat tinggi, dan telah diteliti dan dibangunkan untuk bentuk canggih optimum untuk memaksimumkan kilang akhir. Ambil kesempatan daripada ketepatan pemesinan dengan kehidupan alat yang panjang dan kestabilan pemesinan maksimum. Syarikat itu juga telah membangunkan teknologi salutan super keras untuk kilang -kilang akhir mikro untuk pengeluaran kilang akhir bersalut tinggi dan kilang akhir bola.  (2) Kilang akhir bola untuk pemprosesan grafit Toleransi shank dari kilang akhir bola untuk pemotongan grafit, ketepatan diameter bahagian pemotongan, dan ketepatan lompat tinggi. Ketebalan salutan berlian berbilang lapisan yang dilapisi oleh teknologi salutan super keras adalah kira-kira 10μm (ketebalan salutan biasa) kira-kira 5 μm), ketepatan bentuk diameter bilah selepas salutan tidak berubah.  (3) Kilang akhir untuk pemotongan kelajuan tinggi tembaga Kilang akhir untuk pemesinan berkelajuan tinggi bahagian tembaga mempunyai diameter 0.05-0.1mm, dan mempunyai kelebihan tajam dan sudut lingkaran dengan pemecahan cip yang sangat baik dan prestasi pelepasan cip. Mesin penggilingan menegak ini dapat memainkan peranan yang tajam. Pisau telah dilapisi khas untuk mengurangkan ketebalan salutan, mencapai ketepatan ripat dan ketepatan kilang bola (± 0.005mm), membolehkan pemotongan berkelajuan tinggi, memendekkan masa pemesinan dan memanjangkan

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan kelajuan tinggi Spindle Pusat Pemesinan dan pembangunan teknologi alat lengan panas, pemesinan kelajuan tinggi bahan-bahan yang tinggi secara beransur-ansur menjadi arus perdana. Pada masa yang sama, untuk memanjangkan kehidupan acuan, kekerasan bahan yang akan dipotong juga mempunyai trend menaik, sehingga keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada kehidupan alat dan kecekapan pemprosesan dalam pemesinan berkelajuan tinggi tinggi bahan. Di bawah, kami memperkenalkan anda kepada pemilihan kilang akhir: 1. Pilih jenis salutan alat mengikut jenis dan kekerasan bahan kerja machined. Untuk memproses bahan kerja dengan kekerasan di bawah HRC40, seperti keluli karbon, salutan Miracle40 dari Mitsubishi Materials Corporation boleh digunakan. Apabila memproses keluli aloi, keluli alat dan kerja -kerja lain dengan kekerasan kira -kira HRC50, salutan keajaiban boleh digunakan. Dalam pemprosesan kerja -kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi, bentuk alat, bahan karbida dan salutan boleh dipilih untuk melapisi mukjizat pemprosesan kekerasan yang tinggi untuk bahan kekerasan yang tinggi. 2. Pilih bentuk leher kilang akhir mengikut bentuk bahan kerja machined. Bentuk leher dari kilang akhir bola dibahagikan kepada jenis standard, jenis leher panjang dan jenis leher tirus, yang boleh dipilih mengikut kedalaman pemprosesan dan bentuk bahan kerja. Jenis leher panjang dan jenis leher tirus boleh digerakkan dalam, dan sudut gangguan harus dipertimbangkan ketika memilih antara keduanya. Pada masa yang sama, berbanding dengan jenis leher panjang, kilang hujung leher tirus mempunyai ketegaran yang tinggi, dapat memperbaiki keadaan pemotongan, dan mencapai ketepatan pemesinan yang lebih baik. Kilang hujung leher tirus hendaklah dipilih sebanyak mungkin. 3. Pilih kilang akhir dengan ketepatan kepala bola yang berbeza mengikut ketepatan pemesinan. Kilang-kilang akhir bola biasanya mempunyai ketepatan arka bulat ± 10 μm, tetapi terdapat juga ± 5 μm kilang akhir ketepatan tinggi yang boleh digunakan untuk pemesinan ketepatan tinggi. Bimbang tentang kejutan Label: Tiga aspek pemilihan kilang akhir Sebelumnya: Alat perkakasan yang diperlukan dalam gempa bumi seterusnya: Arah pembangunan peralatan pemotongan CNC

Aloi aluminium adalah salah satu bahan struktur logam yang paling banyak digunakan secara meluas dalam industri, dan telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, automotif, pembuatan jentera, 3C elektronik, marin dan industri kimia. Dengan perkembangan pesat ekonomi perindustrian, permintaan untuk aloi aloi aluminium yang dikimpal bahagian semakin meningkat, dan penyelidikan mengenai pengalihan aloi aluminium juga semakin mendalam. Pada masa ini, aloi aluminium adalah aloi yang paling banyak digunakan. Pertama, pengenalan aloi aluminium Aloi aluminium digunakan secara meluas dalam struktur kejuruteraan. Tembaga, zink, mangan, silikon, magnesium dan unsur -unsur aloi lain biasanya digunakan. Kaedah pemprosesan boleh dibahagikan kepada dua jenis: aloi aluminium cacat dan aloi aluminium cast. Aloi aluminium bertetulang yang boleh dirawat dengan haba adalah sejenis aloi aluminium yang cacat, yang dapat meningkatkan sifat -sifat mekanikal dengan rawatan haba seperti pelindapkejutan dan penuaan, dan dapat diklasifikasikan ke dalam aluminium keras, aluminium yang dilakukan, aluminium super keras dan aloi aluminium khas. Aloi aluminium cast boleh dibahagikan kepada aloi aluminium-silikon, aloi aluminium-tembaga, aloi aluminium aluminium aloi dan aloi aluminium aluminium aloi dan aluminum aluminium aluminium aluminum dan aluminum aluminium aluminum aluminum dan aluminum aluminum aluminum aluminum alumuton dan aluminum aluminum aluminum aluminum aloi dan aluminum aluminum aloi aluminium. Aloi aluminium silikon kristal, aloi aluminium yang digunakan dalam keadaan as-cast. Kedua, aloi aloi aloi teknologi pemprosesan cermin berkilat tinggi dan pemilihan alat Memotong bahagian aloi aluminium berkilat tinggi (bahagian aluminium mati, bahagian aluminium silikon tinggi, bahagian aluminium yang dipalsukan, bahagian aloi aluminium, dan lain-lain), Cara memilih teknologi pemprosesan dan alat untuk meningkatkan kecerahan permukaan untuk mencapai glossy / kesan cermin? 1. Pemilihan Teknologi Pemprosesan: Pada masa ini, teknologi pemprosesan cahaya tinggi CNC (pengilangan, pemprosesan beralih) telah digunakan dalam kebanyakan industri perindustrian. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan prestasi tinggi, alat mesin CNC yang tinggi dan kemunculan bahan alat CNC yang sangat baik pemprosesan berkilat tinggi telah membuat kejayaan yang hebat. Ia mungkin menggunakan penggilingan (kereta) pengisaran. Prinsip pemprosesan cahaya tinggi CNC adalah menggunakan alat pemotongan cahaya tinggi khas pada peralatan pemesinan CNC ketepatan, dengan parameter dan proses pemotongan saintifik dan munasabah. Permukaan machined berkilauan dengan kesan cermin kecerahan yang tinggi. 2, Pemilihan Alat: Untuk mencapai kesan cahaya dan bahan alat yang tinggi, ketepatan ketat alat mesin, cecair pemotongan, suhu pemotongan, kelajuan pemotongan, kekerasan bahan, dan lain -lain adalah berkaitan, yang paling penting ialah perkembangan alat berlian, alat berlian hampir hampir Konfigurasi standard CNC untuk industri pemprosesan gloss tinggi. Untuk mencapai kesan cermin berkilat tinggi, pada pemilihan alat: (1) Menggunakan pemotong berlian untuk mencapai pemotongan cermin berkilat tinggi dengan menggunakan ketajaman dan bukan keterukan bilah berlian; (2) Dengan meningkatkan sudut canggih alat atau passivasi arka alat, kelajuan putaran dan jumlah makanan meningkat, kesan pemprosesan penyemperitan yang dipanggil dicapai, dan kesan pemprosesan kecerahan tinggi juga boleh dicapai; (3) Gunakan pemprosesan alat berlian kristal tunggal semulajadi untuk pemprosesan cerah! Ketiga, memilih kelebihan alat berlian keras 1. Kelebihan prestasi OPT OPTHard Diamond Alat Bahan: (1) Memilih pemotong berlian semulajadi keras (berlian) dengan kekerasan HV9000-10000 adalah bahan paling sukar yang terdapat dalam alam semula jadi. Pemotong berlian semulajadi boleh menyimpan saiz stabil untuk masa yang lama semasa memotong, jadi ia mempunyai penggunaan yang panjang. hidup. Alat yang diperbuat daripada berlian semulajadi mempunyai bahagian arka bulat di bawah mikroskop sebanyak 400 kali dan sesuai untuk bahan pemprosesan seperti emas, perak, tembaga, aluminium (aloi aluminium), zink (aloi zink), dan akrilik (plexiglass). Kekasaran ekspresi dapat mencapai RA (0.01-0.025) μm; (2) memilih pisau kristal berlian tunggal (berlian) buatan super, berlian kristal tunggal buatan sedikit lebih rendah daripada berlian semulajadi, tetapi prestasi mereka setanding dengan berlian semulajadi, dan harganya agak lebih rendah daripada berlian semulajadi; (3) OPT pemotong berlian polikristalin sintetik superhard (PCD) adalah bahan polikristalin yang diperolehi oleh micropowder berlian pelarut-polimer di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kekerasannya lebih rendah daripada berlian semulajadi (kira-kira HV8000), pemotong PCD dan pemotong karbida berbanding dengan kekerasan, kekerasan adalah 3-4 kali lebih tinggi; rintangan haus dan kehidupan adalah 50-100 kali lebih tinggi; Kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan sebanyak 5-20 kali; Kekasaran dapat mencapai RA0.05μm-RA0.4μm, dan kecerahan sedikit lebih rendah daripada berlian semulajadi. Alat pemotongan dan alat berlian kristal tunggal agak rendah kos, tinggi dalam kecekapan pemotongan dan stabil dalam ketepatan pemesinan. 2. Jenis OPT OPTHard Diamond Alat: Menghidupkan, mengilhami, penggerudian dan reaming adalah kaedah biasa untuk memotong aloi aluminium. Opt Superhards Memperkenalkan pelbagai alat untuk kaedah pemotongan yang berbeza, seperti bilah berlian, alat turning berlian, pemotong penggilingan berlian, sisipan penggilingan berlian, pisau chamfering berlian, pisau kontur berlian, latihan berlian, reamer berlian, alat membosankan berlian, dan sebagainya. juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna untuk penyesuaian alat bukan standard, dan alat yang direka oleh Valin Superhard, atau penambahbaikan teknikal yang lain, projek ini diselaraskan secara bebas dengan memilih pelarasan percuma sehingga pelanggan berpuas hati! Keempat, Pertimbangan Pemprosesan High-Gloss Aluminium Mengambil aloi aloi penggilingan berkilat tinggi sebagai contoh, langkah berjaga-jaga untuk memproses aloi aluminium dengan alat berlian opt super keras diringkaskan: 1. Pengaruh jumlah pemotongan pada kualiti pemprosesan. Di bawah keadaan biasa, memilih pemotong berlian yang sangat keras, apabila bahan aloi aluminium penggilingan, selagi ketegaran sistem membolehkan, semakin tinggi kelajuan garis, lebih baik; 2. Pengaruh pelepasan alat mesin. Bahagian yang bergerak dari semua alat mesin mempunyai kelulusan, dan jurang antara pelarik baru adalah kecil ketika meninggalkan kilang; Ketegaran sistem alat mesin adalah baik, dan semakin lama bubut digunakan, semakin besar jurang akan menjadi; 3. Keseimbangan dan kestabilan. (1) Jika sekeping aluminium mempunyai diameter yang besar dan keseimbangan dinamiknya sendiri adalah miskin, keseimbangan dinamik pengapit diperlukan untuk menjadi sesuai. (2) Ketidakhadiran elaun pemesinan mendorong getaran, yang mempunyai kesan buruk terhadap kesan pemprosesan bahagian aluminium. Secara umumnya, proses ini dibahagikan kepada pemprosesan dua langkah kasar dan halus, yang lebih baik daripada pemesinan satu tembakan kosong. Sebelum memilih alat ini, untuk memastikan pilihan bahan dan jenis alat yang betul, sangat diperlukan untuk berkomunikasi dengan pengeluar alat terlebih dahulu. Hualing Superhard menyediakan perkhidmatan [buatan khusus ", dan jurutera alat mengesyorkan alat itu mengikut keadaan pemprosesan pelanggan. Dan boleh diselaraskan dengan cepat mengikut kesan percubaan, untuk mencapai hasil pemprosesan yang lebih baik, untuk memastikan pemprosesan sasaran Alat ini! Untuk pemilihan alat yang lebih banyak, sila hubungi Opt Super Hard 133 8030 5494.

1. Kualiti paip tidak baik: Bahan utama, reka bentuk alat, rawatan haba, ketepatan pemesinan, kualiti salutan, dan lain-lain. Sebagai contoh, perbezaan saiz pada peralihan keratan rentas paip terlalu besar atau fillet peralihan tidak direka untuk menyebabkan kepekatan tekanan, dan ia adalah Mudah untuk memecahkan kepekatan tekanan semasa penggunaan. Peralihan keratan rentas di persimpangan batang dan bilah terlalu dekat dengan kimpalan, mengakibatkan superposisi tekanan kimpalan kompleks dan kepekatan tekanan pada peralihan keratan rentas, mengakibatkan kepekatan tekanan yang besar, yang menyebabkan Ketik untuk memecahkan semasa penggunaan. Sebagai contoh, proses rawatan haba yang tidak betul. Apabila ketuk adalah haba yang dirawat, jika ia tidak dipanaskan sebelum pelindapkejutan dan pemanasan, pelindapkejutan terlalu panas atau dibakar, tidak terkawal dalam masa dan dibersihkan terlalu awal, ia boleh menyebabkan keretakan di paip. Ini juga merupakan sebab penting mengapa prestasi keseluruhan paip domestik tidak begitu baik dengan paip yang diimport. 2. Pemilihan paip yang tidak betul: Untuk mengetuk bahagian-bahagian dengan kekerasan yang terlalu banyak, paip berkualiti tinggi harus digunakan, seperti paip keluli berkelajuan tinggi kobalt, paip karbida, paip bersalut, dan lain-lain. Selain itu, reka bentuk paip yang berbeza digunakan dalam situasi kerja yang berbeza. Sebagai contoh, nombor, saiz, sudut, dan lain -lain kepala seruling cip paip mempunyai kesan ke atas prestasi penyingkiran cip. 3. Ketuk tidak sepadan dengan bahan yang diproses: Masalah ini telah dibayar lebih banyak perhatian dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Pada masa lalu, pengeluar domestik selalu berfikir bahawa produk yang diimport adalah baik dan mahal, tetapi mereka sebenarnya sesuai. Dengan peningkatan berterusan bahan -bahan baru dan pemprosesan yang sukar, untuk memenuhi permintaan ini, pelbagai bahan alat juga semakin meningkat. Ini memerlukan memilih produk ketuk yang sesuai sebelum mengetuk. 4. Diameter lubang lubang bawah terlalu kecil: Sebagai contoh, apabila pemesinan M50.5 benang bahan logam ferrous, bit gerudi diameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah dengan paip pemotongan. Sekiranya bit gerudi 4.2mm disalahgunakan untuk membuat lubang bawah, bahagian paip yang perlu dipotong semasa mengetuk tidak dapat dielakkan akan meningkat. , yang seterusnya memecahkan paip. Adalah disyorkan untuk memilih diameter lubang bawah yang betul mengikut jenis paip dan bahan sekeping penoreh. Sekiranya tidak ada bit gerudi yang berkelayakan, anda boleh memilih yang lebih besar. 5. Menangani masalah bahan: Bahan sekeping penoreh tidak tulen, dan terdapat bintik -bintik atau liang -liang yang sukar di beberapa bahagian, yang akan menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan pecah dengan serta -merta. 6. Alat mesin tidak memenuhi keperluan ketepatan paip: Alat mesin dan badan pengapit juga sangat penting, terutamanya untuk paip berkualiti tinggi, hanya alat mesin ketepatan tertentu dan badan pengapit boleh menggunakan prestasi paip. Adalah biasa bahawa concentricity tidak mencukupi. Pada permulaan mengetuk, kedudukan permulaan paip tidak betul, iaitu, paksi gelendong tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa proses mengetuk, yang merupakan sebab utama Untuk rehat paip. 7. Kualiti pemotongan cecair dan minyak pelincir tidak baik: Banyak perusahaan domestik telah mula memberi perhatian kepada perkara ini. Ramai di antara mereka telah membeli negara asing dan mempunyai pengalaman yang sangat mendalam. Terdapat masalah dengan kualiti pemotongan cecair dan minyak pelincir. Kualiti produk yang diproses terdedah kepada burrs dan keadaan buruk yang lain, dan hayat perkhidmatan juga akan menjadi sangat panjang. penurunan. 8. Kelajuan dan suapan pemotongan yang tidak munasabah: Apabila terdapat masalah dalam pemprosesan, kebanyakan pengguna domestik mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, supaya daya pendorong paip dikurangkan, dan ketepatan thread pengeluarannya sangat dikurangkan, yang meningkatkan kekasaran permukaan benang. Diameter lubang dan ketepatan benang tidak dapat dikawal, dan masalah seperti burrs tentu saja tidak dapat dielakkan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan suapan terlalu cepat, tork yang dihasilkan terlalu besar dan paip mudah pecah. Kelajuan pemotongan semasa serangan mesin pada umumnya 6-15m/min untuk keluli; 5-10m/min untuk keluli yang dipadamkan dan keluli atau keluli yang lebih keras; 2-7m/min untuk keluli tahan karat; 8-10m/min untuk besi tuang. Untuk bahan yang sama, lebih kecil diameter paip mengambil nilai yang lebih tinggi, dan semakin besar diameter paip mengambil nilai yang lebih rendah. 9. Teknologi dan kemahiran pengendali tidak memenuhi syarat: Masalah di atas semua memerlukan pengendali untuk membuat pertimbangan atau memberi maklum balas kepada juruteknik, tetapi pada masa ini, kebanyakan pengendali di China tidak memberi perhatian yang cukup. Sebagai contoh, apabila memproses benang lubang buta, apabila paip akan menyentuh bahagian bawah lubang, pengendali tidak menyedari bahawa paip masih diberi makan pada kelajuan mengetuk sebelum mencapai bahagian bawah lubang, atau paip rosak Oleh kerana makan paksa apabila pemindahan cip tidak lancar. . Adalah disyorkan bahawa pengendali menguatkan rasa tanggungjawab mereka. Ia dapat dilihat dari atas bahawa terdapat pelbagai sebab untuk kerosakan paip, termasuk alat mesin, lekapan, bahan kerja, proses, chuck dan alat, dan lain -lain. Mungkin alasan sebenar tidak dapat dijumpai di atas kertas.

Pemotong pengilangan karbida diperbuat daripada bahan karbida ultra halus, yang mempunyai pengilangan yang baik dan prestasi pemotongan, memastikan kecekapan kerja yang tinggi, dan juga mempunyai kekerasan yang tinggi, kekuatan lentur yang mencukupi dan rintangan haus yang sangat baik, dan, slot, lubang dan pinggan adalah giling, dan permukaannya bersih, kemas dan bebas daripada burrs. Pemotong pengilangan karbida terutamanya digunakan dalam pemprosesan papan litar bercetak PCB (PrintedCircuitboard), jadi ia juga dipanggil pemotong pengilangan PCB karbida. Jenis utama pemotong pengilangan karbida: 1. Pemotong pengilangan silinder: Digunakan untuk pesawat pemesinan pada mesin penggilingan mendatar. Gigi pemotong diedarkan pada lilitan pemotong penggilingan, dan dibahagikan kepada gigi lurus dan gigi heliks mengikut bentuk gigi. Menurut bilangan gigi, terdapat dua jenis gigi kasar dan gigi halus. Pemotong penggilingan yang kasar-gigi heliks mempunyai sedikit gigi, kekuatan gigi yang tinggi, dan ruang cip besar, yang sesuai untuk pemesinan kasar; Pemotong penggilingan yang baik sesuai untuk penamat. 2. Pemotongan Pengilangan Wajah: Ia digunakan untuk pesawat pemesinan pada mesin penggilingan menegak, mesin penggilingan muka atau mesin penggilingan gantri. Terdapat gigi pemotong pada muka akhir dan lilitan, dan terdapat gigi kasar dan gigi halus. Strukturnya mempunyai tiga jenis: jenis integral, jenis masukkan dan jenis yang boleh diindeks. 3. Kilang akhir: Digunakan untuk alur pemesinan dan permukaan melangkah, dan lain -lain. Gigi pemotong berada di lilitan dan muka akhir, dan tidak boleh diberi makan di arah paksi semasa kerja. Suapan paksi adalah mungkin apabila kilang akhir mempunyai gigi akhir yang melewati pusat. 4. Pemotong pengilangan tepi tiga sisi: Ia digunakan untuk memproses pelbagai alur dan permukaan melangkah, dan terdapat gigi pemotong di kedua-dua belah dan pada lilitan. 5. Pemotong pengilangan sudut: Digunakan untuk alur penggilingan pada sudut tertentu, terdapat dua jenis pemotong pengilangan sudut tunggal dan dua sudut. 6. Melihat pemotong pengilangan bilah: Ia digunakan untuk memesona alur dalam dan memotong bahan kerja, dan terdapat lebih banyak gigi pada lilitannya. Untuk mengurangkan geseran semasa penggilingan, terdapat deklinasi sekunder 15'-1 ° di kedua-dua belah gigi pemotong. Di samping itu, terdapat pemotong Keyway Milling, pemotong penggilingan dovetail, pemotong pengilangan T-slot dan pelbagai pemotong penggilingan yang membentuk. 7. Pemotong pengilangan berbentuk T: Digunakan untuk mengilang alur berbentuk T. Penyelenggaraan pemotong pengilangan karbida 1. Semak kuasa dan kekakuan alat mesin untuk memastikan diameter pemotong pengilangan yang diperlukan dapat digunakan bersama -sama. 2. Tindakan alat pada gelendong mestilah secepat mungkin untuk mengurangkan kesan paksi pemotong penggilingan dan kedudukan bahan kerja pada beban kesan. 3. Gunakan padang pemotong pengilangan yang betul untuk proses untuk memastikan bahawa tidak ada terlalu banyak bilah meshing dengan bahan kerja pada masa yang sama untuk menyebabkan getaran. Sebaliknya, apabila menggilap bahan kerja sempit atau rongga penggilingan, pastikan terdapat cukup bilah yang terlibat dengan bahan kerja. 4. Pilih kadar suapan yang betul, sudut deklinasi utama dan gunakan cecair pemotongan tepat pada masanya.

Terdapat banyak jenis reamers, termasuk pin tirus dan reamer tangan. Selepas itu, ia merujuk kepada reamer mekanikal ketepatan tinggi menggunakan minyak pelincir di saluran pelarik atau pemesinan. Terlepas dari tujuan itu, reamer adalah alat ketepatan. Pembuatannya yang berjaya tidak hanya bergantung pada penggiling dan pengendali, tetapi juga pada ciri -ciri alat itu sendiri. Reamers boleh dihasilkan dari karbida, keluli berkelajuan tinggi atau komposit logam-seramik.pcd reamer Reaming pada dasarnya adalah proses reaming. Reamers direka untuk sedikit membesarkan saiz lubang yang digerudi, tetapi dengan ketepatan yang tinggi, memastikan kemasan permukaan licin di sisi lubang. Dengan penggunaan reamers yang betul, beribu -ribu lubang boleh diulang semula ke lubang ketepatan yang tinggi tanpa menjejaskan prestasi. Reamers adalah alat pembuatan lubang yang paling tepat yang kini tersedia, dan jika digunakan dalam kerja logam, mereka biasanya digunakan untuk toleransi tinggi H6/H7 mengikut piawaian ISO. Kedua -dua piawaian metrik ISO dan ANSI merujuk kepada pengikat yang boleh dipasang secara bebas dan dibongkar. Reamers tidak boleh mengeluarkan sejumlah besar bahan. Jumlah bahan yang dikeluarkan bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan yang akan dimesin dan saiz dan kualiti lubang pra-gerudi. Untuk mekanik, ini adalah proses yang memerlukan pengimbangan yang berhati -hati. Agar reamer berfungsi dengan cekap, adalah penting untuk mempunyai elaun yang betul dalam lubang. Terlalu banyak elaun dan reamer mungkin berjuang untuk berjalan dan lubang mungkin cacat. Elaun yang terlalu sedikit dan reamer akan menggosok dan memakai, mengakibatkan kualiti lubang yang lemah. Canggih reamer perlu mempunyai kekerasan tertentu untuk memanjangkan hayat perkhidmatan; Ia juga perlu mempunyai ketangguhan yang baik supaya alat itu tidak akan gagal semasa penggunaan biasa. Penggunaan yang betul mengawal sedikit elaun bahan untuk memastikan kehidupan reamer yang panjang dan kemasan lubang yang tinggi. Selain itu, jika bahan kerja tidak dipegang dengan selamat apabila reaming, perbualan boleh menyebabkan, penamat bahagian akan menjadi miskin dan canggih akan menjadi membosankan. Geseran dan haba yang melampau juga boleh menyebabkan masalah semasa reaming, yang bermaksud bahawa pelinciran yang berkesan adalah penting bukan sahaja untuk menyejukkan alat, tetapi juga untuk memperluaskan kehidupan reamer. Pelinciran juga meningkatkan kelajuan pemotongan, mengurangkan masa kitaran, dan menghilangkan cip, membantu meningkatkan penamat bahan kerja. Pengilang tidak boleh mengambil apa -apa jalan pintas, kerana reamer mestilah lurus dengan larian yang minimum untuk menghasilkan lubang bulat dan saiz yang tepat, seperti toleransi -0/+0.002mm (.0008 ").