Aktualności

Narzędzia do cięcia PCD Wraz z rozwojem kompozytowych arkuszy z kompozytem o dużej średnicy, stosowanie diamentowych rzeczy wzrosło również do masowej produkcji przemysłowej, szczególnie w zawodach samochodowych i stolarskiej, Diamond zastępuje tradycyjne tnące rzeczy ze względu na swoje doskonałe cechy. Narzędzia do cięcia PCD Diameters mogą obecnie osiągnąć 74 mm. Ponieważ arkusze kompozytowe Diamond PCD mają zalety stabilnej funkcji i wspólnej opłacalności, dane są również bardzo zwinne w innych dziedzinach. Poniżej znajdują się odpowiednie materiały do ​​przetwarzania za pomocą PCD: Zabójca cząstek, tablica światłowodowa, rozdrobniona deska i naturalny metal drewniany o wysokiej twardości Informacje złożone z matrycy Stop aluminium Miedź, mosiądz, brąz, stop magnezowy ceramiczne, włókna szklane, włókno węglowe plastik, guma Wstępnie odcinane i spiekane wolfram Złoża minerałów węglika Ponieważ PCD (diament polikrystaliczny) ma wysoką odporność na zużycie, jest również idealny do produkcji sprzętu opornego na zużycie odpowiednich do stosowania w metalach żelaznych i nieżelaznych. W produkcji stwierdziliśmy, że narzędzia i odporne na zużycie syndyt spawania są trzydzieści razy, a nawet setki razy wyższe niż tradycyjne produkty (takie jak cementowany węgiel), który jest również związany ze szczegółowym użyciem tej okazji. Azotek boru sześciennego jest doskonałym narzędziem do przetwarzania hartowanych metali i stopów ferrogrupy. Ponieważ jednak skład CBN jest zakończony w warunkach wysokiej temperatury, trudno jest uzyskać pojedyncze kryształy CBN o wysokiej jakości duże cząstki ze względu na ograniczenia komory wysokociśnieniowe i trudności spowodowane przez technologię składu. Skala pojedynczego kryształu CBN jest zwykle poniżej 0,5 mm, a rozmiar Z to nie więcej niż 3 mm, więc jest zbyt mała do użycia jako narzędzie. Po drugie, chociaż pojedynczy kryształ azotku boru jest bardzo trudny, wpływa na niego mechanizm rozszczepiania kryształów i nie jest idealnie odzwierciedlony w pewnym przetwarzaniu i użytkowaniu. W tym przypadku powstała polikrystalizacja CBN, zwłaszcza polikrystaliczne arkusze kompozytowe z substratami. Jego pojawieniem się polega na rozwiązaniu problemu skali CBN, a po drugie, ponieważ dane te są przypisywane tkance polikrystalicznej, nie ma problemu z rozszczepieniem, aby wytrzymałość CBN została znacznie ulepszona. Z tego powodu przeprowadzono również polikrystalizację CBN. Czy L-karnityna jest przydatna do grę strefheadów, aby zmarszczyć kremowy eyeliner, który kremowy krem ​​kremowy krem ​​z kremu na szyję, który dobry krem ​​BB P CBN Nóż Spoiwa dla CBN polikryształów: informacje wykorzystywane do wiążących polikrystalicznych CBN są bardzo obszerne, z grubsza podzielone na następujące trzy kategorie: (1) spoiwa metali lub stopu, takie jak nikiel, kobalt, tytan, aluminium, miedź itp. I ich stopy; (2) spoiwa CERMET złożone z metali, stopów i ceramiki, które zawierają węglika, azotki, bordydy, cemety z serii kilęczynie, takie jak gętno tytanowe, węglika cyrkonu, węglika boru, azotan tytanowy, bordzid tytanowy, kilcydy aluminiowe itp.; (3) Niemetaliczne i azotowe związki azotu, takie jak krzemion, Me 3 B 2 N 4 (Me jest alkaliczny metal ziemi) i tak dalej. Arkusz kompozytowy CBN: Chociaż sześcienne azotek boru polikrystaliczny bez substratu przezwycięża anizotropię pojedynczego kryształowego azotku boru sześciennego i charakterystykę małej skali kryształów, występują problemy związane z połączeniem i spawaniem podczas tworzenia narzędzi. Bezpośrednie spawanie azotku polikrystalicznego azotku polikrystalicznego spieknięcia, które jest twarde i kruche, kruche i nie są łatwo nawilżone i związane przez zwykły lut, jest w rzeczywistości bardzo trudne. Lut o niskiej temperaturze topnienia i łatwym do spawania często nie ma wystarczającej wytrzymałości mechanicznej, a odpowiedni lut o wysokiej temperaturze topnienia ma niebezpieczeństwo pogorszenia funkcji polikrystalicznej, a nawet spalania podczas spawania (azotek boru sześciennego jest w stanie metastabilnym w wysokiej temperaturze i atmosfery ciśnienie, niestabilne). Sześcienne drobne cząsteczki azotku boru i dodatki oraz cementowany podłoże węgla są spiekane w warunkach wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem, tworząc kwadratowy arkusz złożony azotku boru, który z powodzeniem rozwiązuje ten problem, a użycie arkusza kompozytowego PCBN jest wygodniejsze.

Streszczenie W tym artykule Gabbro jest uznany za przykład. Narzędzie polikrystalicznego diamentu (PCD) służy do testowania twardego i kruchego materiału. Sygnał siły skrawania jest analizowany w dziedzinie czasu i dziedzinie częstotliwości. Zaproponowana jest siła tnąca twardego i kruchego materiału. Można go podzielić na dwie części: ilość trendu siły tnącej i losowa siła tnąca: charakterystyka strukturalna twardego i kruchego materiału oraz wibracja narzędzia tnącego są głównymi przyczynami ujemnej wartości siły cięcia twardy i krucha materiał. Diamond and Abrasives Engineering, 2019, pierwszy numer

Narzędzia do cięcia opt są coraz częściej używane Wraz z rozwojem przemysłu na świecie zastosowanie narzędzi tnąca stawało się coraz bardziej rozpowszechnione. „Narzędzie tnące jest siłą produktywną w procesie przetwarzania, a nie produktem konsumpcyjnym”. W krajach rozwiniętych istnieje konsensus, że zużycie narzędzi do cięcia stanowi 3% kosztów produkcji. % do 4%. W Niemczech Stany Zjednoczone, Japonia i inne potęgi produkcyjne, zasady nowoczesnych maszyn CNC i wydajnej koordynacji narzędzi i zrównoważonego rozwoju są bardzo oczywiste. Luo Baihui, główny analityk Jinmo Tool Network, uważa, że ​​większość firm w chińskiej branży produkcyjnej nadal polega na taniej sile roboczej, aby obniżyć główne środki kosztów i mniejszą uwagę na poprawę wydajności poprzez ulepszone metody przetwarzania w celu oszczędzania kosztów, więc chińskie narzędzia produkcyjne Poziomy konsumpcji są na ogół niskie, tylko 1% do 2% kosztów produkcji. W krajach rozwiniętych rozwój nowoczesnych i wydajnych narzędzi tnący stał się ważnym sposobem na poprawę konkurencyjności branży produkcyjnej. Chiński przemysł produkcyjny jest nadal na stosunkowo niskim poziomie, co stało się jednym z wąskich gardeł ograniczających rozwój chińskiego przemysłu produkcyjnego. W Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Japonii i innych uprawnień produkcyjnych roczne zużycie narzędzi wynosi około 1/2 zużycia narzędzi maszynowych. Na rynku krajowym zużycie narzędzi stanowi tylko 18% zużycia maszyn, co jest znacznie niższe niż w krajach rozwiniętych. Według statystyk roczny koszt produkcji globalnego przemysłu produkcyjnego osiągnął ponad 400 miliardów dolarów amerykańskich, z czego koszt narzędzia wynosi około 20 miliardów dolarów amerykańskich. W ostatnich latach branże produkcyjne w krajach rozwiniętych przyjęły nowoczesne narzędzia do cięcia o wysokiej wydajności w celu zwiększenia wydajności pracy. Roczne oszczędności kosztów dla branży produkcyjnej wyniosły 100 miliardów USD, co jest znacznie wyższe niż inwestycja w narzędzia tnące. Kolejnym faktem, który zasługuje na uwagę: w Niemczech Stany Zjednoczone, Japonia i inne potęgi produkcyjne, prawa nowoczesnych narzędzi maszynowych CNC oraz koordynacja narzędzi o wysokiej wydajności i zrównoważony rozwój są bardzo oczywiste. Celem jest zapewnienie branży produkcyjnej optymalnej konfiguracji, która może w pełni zrealizować potencjał sprzętu. I rozwiązania. W krajach rozwiniętych, w normalnych latach stabilnego rozwoju gospodarczego, roczna skala konsumpcji narzędzi wynosi zasadniczo około 1/2 zużycia narzędzi maszynowych. Na przykład, gdy roczna konsumpcja maszyn do dolarów wynosi 6 miliardów dolarów amerykańskich, zużycie narzędzi wynosi zwykle około 3 miliardy dolarów amerykańskich. Tylko w latach recesji gospodarczej ten wskaźnik zmieni się wraz ze zmniejszeniem skali inwestycji. Jednak regularność skoordynowanego rozwoju narzędzi maszynowych w krajach rozwiniętych nie pojawia się w Chinach. Zwłaszcza w ciągu ostatnich 10 lat konsumpcja maszyn w chińskiej branży produkcyjnej objęła prowadzenie, a zużycie narzędzia zostało pozostawione. To dziwne zjawisko stało się cechą rozwoju chińskiego przemysłu maszynowego. Takie jak: w 2010 r. Chińskie zużycie maszyn narzędzi osiągnęło rekordowy poziom 28,5 miliarda dolarów amerykańskich. W tym samym roku konsumpcja narzędzi wynosiła 5 miliardów dolarów amerykańskich, a zużycie narzędzi było tylko 18% zużycia narzędzi maszynowych. Jest znacznie niższy niż poziom 50% w krajach rozwiniętych. Luo Baihui uważa, że ​​chiński przemysł produkcyjny powinien wzmocnić rozwój i innowacje narzędzi tnących, jak najszybciej zmniejszyć lukę o międzynarodowe uprawnienia produkcyjne oraz przejąć rynki międzynarodowe i krajowe. W tym procesie będzie także dążyć do specjalnych branż, takich jak specjalna stal, produkcja maszyn do narzędzi i obróbki, aby zrealizować kierunek rozwoju przemysłowego [podejmując punkt i twarz ”. W ostatnich latach przemysł tnący w naszym kraju rozwija się bardzo szybko. Obecnie nadal utrzymuje tempo szybkiego wzrostu i oczekuje się, że stworzy nowy historyczny szczyt. Tylko w pierwszej połowie roku rynek narzędzi krajowych osiągnął wzrost o 25 do 30. Pomimo spowolnienia tempa wzrostu w drugiej połowie roku, nadal osiągnął roczny wzrost o 15%. Dla porównania, międzynarodowy rynek narzędzi utrzymał stabilny ożywienie w ostatnich latach, ale konserwatywne szacunki rocznego wzrostu pozostały na około 3 do 5. Opracowanie narzędzi sprzętowych w Chinach jest rozkwitu. Proces oprzyrządowania wymaga formowania procesu formowania. Jest to ogromne korzyści dla chińskiego przemysłu pleśni. Ponadto rozwój termiczny chińskich narzędzi sprzętowych jest nierozerwalnie związany z jego silnym popytem rynkowym. Dane dostarczone przez oddział narzędzi wykazały również, że w 2012 r. Całkowity wolumen produkcyjny narzędzi tnących produkowanych w Chinach osiągnął 35 miliardów juanów, a przecinarki eksportowe osiągnęły 8,5 miliarda juanów, co stanowi wzrost o 21,4 procent rok do roku. Według tej tempa wzrostu oczekuje się, że zużycie narzędzia osiągnie ponad 48,5 miliarda w 2013 r. Ogromne zapotrzebowanie rynkowe jest ważnym czynnikiem kwitnącego rozwoju chińskiego przemysłu tnącego. Wraz z stymulacją konsumpcji skala produkcji narzędzi w Chinach stale się rozwija. Wraz z promocją rynku narzędzi zapotrzebowanie rynku na narzędzia w Chinach nieuchronnie wzrośnie, co będzie promować rozwój krajowego przemysłu formy narzędzi.

Opt Cutting Tools Firmy formalnie wchodzą w polu narzędzi do cięcia silników samochodowych Przemysł motoryzacyjny to przemysł z najbardziej wyspecjalizowanymi aplikacjami narzędziami i jest miarą poziomu technologii narzędzi w danym kraju. Silnik jest sercem samochodu. Jego specjalne narzędzia mają wysoką precyzję i są bardzo złożone. Poziom techniczny jest wyższy niż w przypadku innych części samochodu. Obecnie chiński przemysł motoryzacyjny szybko się rozwija. Roczna wydajność silników samochodowych przekracza 10 milionów sztuk. Roczna wielkość rynku narzędzi auto silnikowych osiąga ponad 7 miliardów juanów. [Jednak narzędzia te w dużej mierze opierają się na imporcie, a ponad 80% ich udziału w rynku zajmuje zagraniczne firmy. Łamanie monopoli i zastępowanie importu stały się ważnym wdrożeniem dla rozwoju branży tnącej przez Chin. Zgodnie z planem projekt [opracowywanie o wysokiej wydajności narzędzi do silników motoryzacyjnych „zostanie zakończony do końca 2014 r. W tym czasie projekt opracuje ponad 60 serii produktów narzędziowych. Wskaźnik lokalizacji narzędzi dla narzędzi dla narzędzi dla narzędzi Chery i Shenlong dwie krajowe linie produkcyjne silników samochodowych osiągną 90.%, koszt produktu jest obniżony o 40% do 60% w porównaniu z importem.

1. Narzędzia i technologia cięcia kompatybilna z dużymi centrami mielenia i wielofunkcyjnymi Jeśli chodzi o cięcie, mamy nadzieję na ustanowienie szybko poruszającego się systemu produkcyjnego i jako pierwszy wprowadzimy szybkie narzędzia mielenia. Obecnie posiadacze narzędzi OPT są szeroko stosowane w Europie do połączenia wrzecion i narzędzi narzędzi maszynowych, takich jak centra obróbki, i standardy ISO zostały opracowane. Ten system narzędzi jest promowany w Japonii. Do tej pory japońscy producenci opracowali różne systemy narzędzi, a metoda połączenia jest jeszcze bardziej zróżnicowana. Użytkownicy są bardzo zdezorientowani przy zakupie. Dlatego japońscy producenci i użytkownicy końcowi mają nadzieję opracować system narzędzi HSK do centrów obracania. Obecnie 16 firm narzędzi i producentów Chucka w Japonii wspólnie opracowuje takie produkty, a wkrótce będzie możliwa masowa produkcja. Może to osiągnąć wyjątkowo dobre wyniki dla poprawy wydajności przetwarzania, zmniejszenia kosztów produkcji i poprawy jakości przetwarzania. Opthas opracował trójosiowy mały silnik napędzany silnikiem mającym obróbkę (rozmiar tabeli 400 mm × 600 mm), który jest szybką maszyną do mielenia o maksymalnej prędkości wrzecionowe 40 000 r/min w porównaniu z innymi podobnymi maszynami. Koszt jest obniżony do mniej niż 50%. Aby zagwarantować dokładność obróbki i żywotność narzędzi w szybkich warunkach mielenia, maszyna wykorzystuje system zacisków narzędziowych. Trend ten będzie się rozwijać w przyszłości. Na przykład seria młynów końcowych opracowana przez narzędzia OPT do systemów zacisków narzędziowych na gorąco, te młyny końcowe utrzymują minimalną ilość występu w miarę jak to możliwe w przypadku stabilnego frezowania o dużej prędkości. Wiele produktów wytwarzanych przez firmy, które produkują systemy zacisków na gorąco, wykorzystuje metody ogrzewania indukcji elektromagnetycznej wytwarzane w Europie. Nowe elektromagnetyczne urządzenie grzewcze indukcyjne opracowane przez Japan Yes Electronics Industry Co., Ltd., nazwa handlowa Opt. Jest to kieszonkowe urządzenie do pakowania na gorąco, które wykorzystuje nową metodę indukcji elektromagnetycznej do przezwyciężenia działań niepożądanych indukcji elektromagnetycznej w przeszłości. Zasilacz (o nazwie Mega Heater) to konstrukcja pudełkowa, która oszczędza przestrzeń sprzętu i jest nowatorska w projektowaniu. Łatwy w obsłudze. Aby uprościć proces produkcji i osiągnąć bardzo krótkie terminy dostarczania, centra skrętu i pięcioosiowe centra obróbki kontrolowanej wymagają dużej liczby narzędzi wielu narzędzi. OPT opracował szereg narzędzi wielofunkcyjnych dla centrum skrętu. Narzędzia te są cięte zgodnie z instrukcjami programu NC. Narzędzie może ukończyć różne wewnętrzne i zewnętrzne cięcie, wewnętrzne i zewnętrzne cięcie nici, nudne, frezowanie końcowe itp., Od pustych po pustych szczelinach. Złożone obrabiarki można zakończyć w jednej operacji. Makinka Makino jest instalowana w pionowym centrum obróbki, aby zainstalować urządzenie indeksujące. Dzięki własnej funkcji sterowania wieloosiowego maszyny może ukończyć obróbkę wielu części w jednym procesie.

Obecna roczna sprzedaż chińskich narzędzi i narzędzi maszynowych wynosi około 14,5 miliarda juanów, z czego odsetek cementowanych narzędzi do węglików jest mniejsza niż 25%, ale narzędzia do cięcia węglików wymagane przez krajową branżę produkcyjną już stanowią ponad 50% z Narzędzie, ten rodzaj ślepej produkcji stale rosnące zapotrzebowanie na narzędzia do węglików cementowanych z krajowego przemysłu produkcyjnego nie zostało spełnione. Stworzyło to próżnię na rynku od połowy do wysokości i ostatecznie zostało zajęte przez zagraniczne firmy. Zgodnie z analizą przybliżony koszt przetwarzania obrabia stanowi: koszt maszyny 30%, stały koszt ogólny 25%, operator 20%, surowiec 20%i narzędzie 5%. Klienci wybierają narzędzia, oprócz tego, czy może ukończyć jakość przetwarzania, ale także zwrócić większą uwagę na zmniejszenie kosztów przedmiotu i osiągnięcia wyższych zysków produktów. Jednak z perspektywy oszczędności kosztów koszt narzędzia wynosi tylko około 5%, co jest stosunkowo niskie. Dlatego świadomość usług firmy narzędzi musi przejść z samego narzędzia do całego łańcucha wartości obrabiania, aby znacznie obniżyć koszty produkcji klienta. Nacisk kładziony jest na cały proces produkcji przedmiotu obrabianego, w tym czas pracy sprzętu, minimalną szybkość złomu, wzrost wydajności i wydajne wykorzystanie personelu. Zgodnie z tym pomysłem firma narzędziowa powinna zbudować rozwiązanie dla wszystkich swoich klientów, począwszy od zamówień i planowania, przez cały sam proces produkcji, aż do usuwania narzędzi i recyklingu. Program ma cztery znormalizowane moduły usług, w tym planowanie, produkcja i logistyka, konserwacja, szkolenia i wiedza specjalistyczna. Tylko około 5% kosztów narzędzia można obniżyć o 20% do 50% kosztów produkcji poprzez ciągłe ulepszanie całego programu usług procesowych, co w pełni odzwierciedla wartość marki. Chiny zaczęły koncentrować się na wydajnym i wysokiej jakości rynku narzędzi. W ostatnich latach rozwój wielu wysokiej klasy technologii produkcyjnych w Chinach przyniósł nowe wymagania. Na przykład narzędzia motoryzacyjne muszą mieć wysoką wydajność, wysoką stabilność i specjalizację. Wraz z ciągłym rozwojem branży motoryzacyjnej pojawiły się nowe wymagania. Z technicznego punktu widzenia istnieją głównie ciężkie, kompozytowe i specjalizacje. Trend standaryzacji, dużej prędkości i różnorodności odmian. W dziedzinie produkcji lotniczej, z szerokim zastosowaniem trudnych materiałów do maszyny, takich jak stopy tytanowe i stopy wysokotemperatur przemysł. Bliżej wody noże chińskie miały mieć zalety czasu, lokalizacji i ludzkości w świadczeniu usług narzędzi dla wyżej wymienionych dziedzin produkcyjnych. W rzeczywistości importowane narzędzia zasadniczo zajmują wysokiej klasy użytkowników branży obróbki, szczególnie w warsztatach produkcyjnych silników samochodowych, warsztatach obróbki obróbki silnika Aircraft Enterprise lub warsztatach produkcyjnych turbiny parowej i są prawie importowane narzędzi w wydajnym i wysokim poziomie wydajnym i wysokim -Precyzyjne narzędzia do obróbki. Monopol trudno jest zobaczyć ślady narzędzi domowych. Narzędzia krajowe są wykorzystywane głównie w grupach klientów o średnich i niskożądrach, takich jak maszyny rolnicze, motocykle, pojazdy rolnicze, maszyny ogólne oraz przemysł produkcyjny maszyn w środku i niskiej cenie. Co więcej, szeroko zakrojony rozwój branży produkcyjnej doprowadził do niezrównoważonego rozwoju maszyn i narzędzi. Według raportów współczynnik konsumpcji narzędzi maszynowych i tnących CNC w krajach rozwiniętych wynosi obecnie 2: 1, podczas gdy wskaźnik krajowy jest zbyt niski, a całkowita ilość zużycia narzędzia wciąż nie wystarczy. 1/5 całkowitego zużycia maszyn. Wiele firm produkcyjnych wydaje dużo pieniędzy na zakup narzędzi maszynowych, ale kurczą się w konsumpcji narzędzi i niechętnie kupują zaawansowane i wydajne narzędzia. Zapotrzebowanie rynkowe na tradycyjne narzędzia było wysokie od dłuższego czasu. Jest to również ważny powód, dla którego wiele krajowych firm narzędzi nie chce wprowadzać zaawansowanej i wydajnej produkcji narzędzi. Wraz z szybkim rozwojem chińskiej gospodarki w ciągu ostatnich 30 lat przemysł produkcyjny z pewnością stanie się silniejszy. Rynek będzie tak szeroki jak rynek w Europie i Stanach Zjednoczonych. Dlatego chińskie firmy powinny zacząć od długoterminowych interesów i pracować w uporządkowany sposób. Przełom, większy i silniejszy jak najszybciej, a ostatecznie „pierwsza woda na pierwszym piętrze”.

Obrócenie jest głównym procesem mechanicznego procesu produkcji. Zwłaszcza w branży obróbki wytrzymałych, wielkość struktury obrabianej jest ogromna, waga jest tak wysoka, jak 60-80T, a nawet setki ton, średnica obrotu rowerowego sprzętu do przetwarzania wynosi 6 m, a ciężkie pionowe samochody samochodowe może osiągnąć 10 m. W porównaniu ze zwykłą obróbką, obracanie ciężkie ma dużą głębokość cięcia, niską prędkość cięcia i powolną szybkość zasilania. Zasiłek obróbki wynosi 35 ~ 50 mm z jednej strony, w połączeniu ze słabą równowagą przedmiotu obrabianego podczas procesu cięcia, nierównomiernym rozkładem zasiłku obróbki, wibracji spowodowanymi przez nierównowagę niektórych części narzędzia maszynowego itp., Które Dynamiczny proces niezrównoważony obróbki zużywa dużo manewru. Czas i czas pomocniczy. Dlatego w przetwarzaniu części ciężkich, w celu poprawy wydajności lub wykorzystania maszyn i sprzętu, musimy zacząć od zwiększenia grubości warstwy cięcia i ilości cięcia. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę ilość cięcia i wybór narzędzia, poprawić strukturę narzędzia i geometrię oraz charakterystykę siły materiału narzędziowego. Weź pod uwagę, aby zwiększyć ilość cięcia i znacznie skrócić czas manewru. 1 Wybór materiałów narzędziowych Powszechnie używane materiały narzędziowe do cięcia obejmują stal szybkości, twardy stop, azotek boru (CBN), ceramikę i tym podobne. Ciężka głębokość cięcia wynosi na ogół 30 ~ 50 mm, margines jest nierówny, powierzchnia obrabia ma warstwę utwardzoną, a zużycie narzędzia na etapie chropowatym jest głównie w postaci zużycia ściernego: prędkość cięcia wynosi na ogół 15-20 m /min, chociaż wartość prędkości znajduje się w produkcie. Obszar guza występuje, ale wysoka temperatura cięcia powoduje, że punkt styku między układem a powierzchnią zbocza w stanie ciekłym, co zmniejsza tarcie i hamuje tworzenie się zbudowanej krawędzi. Wybór materiału narzędzi jest odporny na zużycie i uderzenie. Narzędzia ceramiczne mają wysoką twardość, ale mają niską wytrzymałość na zginanie i słabą wytrzymałość wpływu. Nie nadają się do wytrzymałych obrotów z nierównymi marginesami. CBN ma ten sam problem. Cementowany węglika ma niski współczynnik tarcia, który może zmniejszyć siłę cięcia i temperaturę cięcia podczas cięcia, znacznie poprawić trwałość narzędzia i nadaje się do materiałów o wysokiej twardości i wytrzymałego zgrubienia. Węgła cementowane są klasyfikowane do kobaltu wolframu (YG), tytanu kobaltu wolframu (YT) i węgliku wolframu (YW). Węgle cementowane na bazie YG mają dobrą wytrzymałość i wytrzymałość podczas przetwarzania stali, ale twardość w wysokiej temperaturze i wytrzymałość w wysokiej temperaturze są słabe: przedmiot obrabia ma duże odkształcenie plastikowe podczas ciężkiego obrotu, ciężkiego tarcia i wysokiej temperatury cięcia, więc YG jest rzadko stosowana w W Wytrzymałe obracanie. Węglik. Stop twardy typu YT ma dużą odporność na twardość i zużycie, duża odporność na ciepło, zdolność przeciwdhezji i przeciwutleniająca oraz jest powszechnie używanym materiałem narzędziowym do obracania ciężkiego, odpowiednie do przetwarzania materiałów stalowych. Jednak przy niskiej prędkości nierównomierność procesu cięcia spowoduje słabą wytrzymałość stopów opartych na YT, powodując odpryskiwanie: szczególnie podczas przetwarzania niektórych materiałów ze stopu o dużej wytrzymałości, trwałość stopów twardych typu YT jest szybko zmniejszona i nie może spełniać wymagań do użytku. W takim przypadku należy stosować narzędzia typu YW lub drobnoziarniste, ultrafowe narzędzia ze stopu ziarna (takiego jak 643). Stop drobnoziarnisty ma dobrą odporność na zużycie i jest bardziej odpowiednia do przetwarzania produktów śladowych żeliwa, a wydajność można podwoić w porównaniu z narzędziami YW. Zastosowanie narzędzi do węglików do zwiększenia prędkości obrotowej ciężkiej obróbki jest jednym z kluczy do zwiększania wydajności i korzystnego czynnika w skróceniu cyklu produkcyjnego. W trakcie tego procesu duża ilość cięcia jest wykonywana w kilku pociągnięciach, a głębokość cięcia jest za każdym razem niewielka, a prędkość cięcia jest znacznie poprawiana dzięki wydajności cięcia narzędzia cementującego węglika. 2 Wybór kąta narzędzia Na stadium skrętu ciężkiego obrotu, łuski kucia, pęknięcia, łopata, wtrącenia odlewu, pory i inne wady na zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego są łatwe do spowodowania pęknięcia narzędzia, dlatego należy wybrać rozsądny kąt narzędzia. W przypadku ciężkich warunków przetwarzania skrajne cięcie jest konieczne do usunięcia bardzo grubych wiórów. Narzędzie obracające ogólnie przyjmuje kąt zgarniania g = 8 ° ~ 12 ° i zwykły g = 15 °. Kąt nachylenia krawędzi wynosi l = 10 ° ~ 18 °. Jeśli kąt grabiego zostanie zmniejszony, to znaczy, kąt cięcia jest zwiększony, wytrzymałość krawędzi tnącej można w pewnym stopniu zwiększyć. Należy zauważyć, że redukcja kąta graby zwiększa siłę cięcia, ale gdy G zmienia się z 15 ° do 10 °, siła cięcia niewiele wzrasta, a zwiększony kąt grobu i kąt klinowy zwiększa ostrość ostrza i Siła końcówki 3, zwłaszcza gdy przedmiot obrabia jest ciężki i obraca się z obciążeniem uderzeniowym, krawędź tnącej krawędzi l = 10 ° ~ 18 ° tworzy najwspanialsze warunki cięcia, więc punkt uderzenia siły tnącej podczas wychodzenia Czubek noża zapobiega złamaniu końcówki. Jednocześnie główna krawędź tnąca ma ujemną fazę o szerokości około 1 mm i zaokrąglony róg R2mm, aby poprawić odporność uderzenia ostrza, ale kąt instalacji narzędzia należy dostosować zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Następna strona

Noże z węglikami mają wyjątkowo wysoką twardość, dobrą czerwoną twardość i wystarczającą siłę. Był szeroko stosowany w produkcji. Jednak ze względu na wysoką twardość i kruchość cementowanego węglika, podczas procesu spawania i ostrzenia, proces jest nieco zaniedbany, a ostrze pęknie i zostanie złomowane partiami. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku węgliku cementowanego YT30. Dlatego, jak uniknąć pęknięć, staje się problemem, który należy rozwiązać w produkcji. Niektóre środki procesowe zaproponowane w tym artykule oparte są na wieloletnim doświadczeniu autora. Jest to skuteczny środek, aby uniknąć pękania cementowanych ostrzy z węglików, a proces produkcji został już przyjęty.

Streszczenie W 2012 r. Produkcja węglików cementowanych w Chinach wyniosła 23 500 ton, przychody ze sprzedaży w branży węglików ze sprzedaży w branży węglików wyniosły 20,9 miliarda juanów, cementowany eksport węglików prawie 5000 ton, eksport zarobił ponad 360 milionów dolarów, a produkty do głębokiego przetwarzania karbidów karbidów osiągnęły 6600 ton, co stanowili rachunek, co stanowili rachunek. stopy. Całkowite wyjście ... W 2012 r. Produkcja węglików cementowanych w Chinach wyniosła 23 500 ton, przychody ze sprzedaży w branży węglików zarębionych wyniosły 20,9 miliarda juanów, cementowany eksport z węglików prawie 5000 ton, eksport zarobił ponad 360 milionów dolarów, a produkty do głębokiego przetwarzania z karbidy o wartości ponad 360 mln, a produkty do głębokiego przetwarzania w kartabiczykach zarobiono 6600 ton, co stanowiło sumę. stopy. Jedna trzecia wyjścia. Do 2014 r. Produkcja węglików w Chinach osiągnęła 27 200 ton, a wartość sprzedaży przemysłowej osiągnęła 30,686 miliarda juanów. Cementowany węgiel jest używany głównie w narzędziach tnących, narzędzi wydobywczych, formach i wysokociśnieniowych komorach wysokiej temperatury. Odsetek narzędzi tnących i narzędzi wydobywczych stanowi odpowiednio 33% i 25% aplikacji węglików cementowanych. Narzędzia do węglików muszą podłączyć cementowaną macierz węglików i stali przez lutowanie. Obecny proces spawania jest głównie indukcyjnym lutowaniem. Według statystyk liczba maszyn spawania indukcyjnego stosowanych w branży przekracza 500 000 sztuk. Jednak chińskie narzędzia do węglików mają problem z rozłączoną produkcją stopów i narzędzi. Przed 2002 r. 70% przemysłu Brazing Filller Metal oparło się na imporcie, który znacznie ograniczył rozwój chińskich narzędzi węglików. W 2002 r. Zhengohou Machinery Research Institute objął wiodącą rolę w wprowadzaniu specjalnych narzędzi lutowania dla cementowanych narzędzi do węglików, które promowały rozwój chińskich narzędzi węglików. Do 2014 r. W Chinach było ponad 3000 producentów narzędzi tnących i narzędzi wydobywczych, a wartość sprzedaży branży tnącej przekroczyła 35 miliardów juanów. Wartość wyjściowa branży narzędzi wydobywczych przekroczyła 20 miliardów juanów. Zapotrzebowanie na lutowe materiały na narzędzia cementowanego węglika ponad 1 miliard juanów, zużycie strumienia przekracza 50 000 ton. Obecnie możliwości i wyzwania chińskiego przemysłu produkcyjnego narzędzi węglików współistniejących współistnieją, ale ogólnie korzystne czynniki rozwoju branży zajmują dominującą pozycję. Narzędzie beztłuszczowego stopu i technologia napędu strumienia magnetyzującego opracowana przez Zhengzhou Machinery Research Institute wypełniły domowe puste miejsce. Materiały lutowe są szeroko stosowane do ponad 700 przedsiębiorstw, a technologia napędu strumienia magnesowania jest stosowana do ponad 100 000 lutowania indukcyjnego. Sposób spawalniczy znacznie promował rozwój branży wydobywczej i niższych materiałów węglika cementowanych.

Wzrasta liczba ceramicznych filmów twardych opracowanych przez technologię PVD, w tym azotek tytanu, tytanowa karbwonitrek, węglika tytanowe, tlenek glinu, filmy przypominające diamenty i azotek aluminiowy tytanu. Taka ceramiczna maślanka Dura jest obecnie stosowana do narzędzia lub formy, która nie tylko poprawia odporność na zużycie powierzchni narzędzia, ale także nie tracą wytrzymałości metalowego podłoża. Dzięki niedawnemu przełomowi technologii maszynowej, cięcie przyspiesza, aby skrócić czas cięcia i poprawić precyzję powierzchni przedmiotu obrabianego. [Obecny trend narzędzi maszynowych jest duża, wysoka precyzja i wysoka jakość. ”Luo ​​Baihui powiedział, że wymagania dotyczące obróbki powierzchni formy, narzędzi tnących i części mechanicznych stają się coraz wyższe w działaniu dużych prędkości. Rozszerzanie żywotności serwisowej, Zmniejszenie kosztów produkcji i tworzenie wyższych zysków są wspólnymi celami realizowanymi przez przemysł. Aby poradzić sobie z szybkim obróbką i zaoszczędzić dużo czasu i kosztów przetwarzania, poprawa narzędzi stała się ważnym czynnikiem. Narzędzia z węglikiem wolgium są coraz częściej używane Na rynku narzędzi ze względu na ich wysoką odporność na zużycie i twardość. Luo Baihui uważa, że ​​aby uzyskać najlepsze korzyści podczas przetwarzania, konieczne jest wybranie odpowiedniego obróbki powierzchniowej. Średnie i ciężkie formy muszą być tytanem o wysokiej temperaturze CVD, uzupełnione precyzyjną próżniową obróbką cieplną w celu osiągnięcia akceptowalnego odkształcenia. Ta część jest często stosowana do matryc na zimno, matryce hydrauliczne, rysunek węglików wolframowych linie i rur ssący. W zastosowaniu narzędzi, form i części mechanicznych o średnim, niskim obciążeniu lub wysokim precyzji wymagań należy zastosować nisko temperaturę (150 ° C ~ 500 ° C) PVD Titanum Spatling. Aluminiowy azotek o wysokiej zawartości aluminium z łatwością tworzy tlen glinu na powierzchni twardej folii. Ta warstwa folii tlenkowej może sprawić, że ceramiczna folia twarda tytanu tlenku aluminiowego ma temperaturę oporności na utlenianie 923 stopni Celsjusza, która może chronić krawędź narzędzia z węglika wolframowego przed wysoką odpornością na utlenianie i utrzymać twardość w wysokiej temperaturze. Jednak chociaż azotek tytanu i karbwonitridu tytanu również tworzą folię tlenku tytanu w wysokiej temperaturze, nie łatwo przylegają do folii twardej i odrywają wiórki, dzięki czemu twarda warstwa nie ma ochrony, szybkiego utleniania i pogorszenia. Dlatego, niezależnie od obróbki powierzchniowej powłoki o wysokiej temperaturze lub niskiej temperaturze, konieczne jest wybranie odpowiedniego podłoża i stabilnego obróbki cieplnej, uzupełnionego wstępnym traktowaniem drobnego szlifowania i polerowania powierzchniowego, aby poprawić. Wydajność przetwarzania ultra-wysokiej żywicy z żywicy Diamentowej jest niższa niż w przypadku szlifowania Metrox. Ze względu na wysoką wytrzymałość wiązania, krótki cykl produkcji i niskie koszty przetwarzania, koło szlifierskie nie jest łatwe do wywołania odprysków podczas szlifowania krawędzi tnącej narzędzia i może być używane zgodnie z wymaganiami użytkowania. Został zmielony w różnorodne kółka do szlifowania, więc nadal jest szeroko stosowany w produkcji. Jak jeszcze bardziej poprawić wydajność szlifowania takich kół szlifowania, stało się obecnie ważnym zadaniem. Wraz z szybkim rozwojem projektowania narzędzi, produkcji i użytkowania oraz rosnącej mocy narzędzia, ultra-wysoką temperaturową żywicą Diamentowe koło szlifierskie nadal nie może w pełni spełniać wymagań masowej produkcji narzędzi, a jego ilość i jakość nadal mają miejsce na miejsce dalszy rozwój. . W tym celu firma Shanghai Zhongyu dalej bada, jak poprawić wydajność szlifowania tego szlifierskiego koła, szczególnie w przypadku odporności na zużycie środka wiązania, siły wiązania środka wiązania oraz ścierania diamentowego i samozaparcia itp. Poczyniono wielkie postępy. Wyniki testu pokazują, że poprawa skuteczności szlifowania koła szlifowania można zwiększyć o około 20% na pierwotnym zasadzie, a żywotność koła szlifowania można zwiększyć o około 50%.

Wśród narzędzi wykorzystywanych w krajowej branży produkcyjnej, odsetek cementowanych narzędzi do węglików osiągnął ponad 50%, a problem odłączenia między podażą a strukturą popytu stał się bardzo poważny. Konsekwencją jest to, że duża liczba szybkich stalowych przecinających, które są nadwyżki, jest eksportowana w niskiej cenie lub sprzedawana w kraju. Jednocześnie narzędzia do cięcia węglików o wysokiej wydajności muszą polegać na dużych ilościach importu. Wolumen importowy wzrósł z 0,9 miliarda dolarów amerykańskich w 2001 r. Do 450 milionów dolarów amerykańskich w 2005 r. W krajach rozwiniętych umocnione narzędzia do węglików zajmują obecnie wiodącą pozycję narzędzi, z odsetkiem 70%. Szybkie stalowe narzędzia do cięcia są zmniejszane o 1% do 2% rocznie, a obecny odsetek spadł do mniej niż 30%. Odsetek super twardych narzędzi, takich jak diament i azotek boru sześciennego wynosi około 3%. Obecna roczna sprzedaż narzędzi w Chinach wynosi 14,5 miliarda juanów, z czego odsetek cementowanych narzędzi do węglików wynosi mniej niż 25%, co nie jest dalekie od struktury międzynarodowych produktów narzędziowych, ale także nie może zaspokoić rosnącego popytu produkcji krajowej dla narzędzi do węglików. Chiny produkują obecnie około 80 000 ton stali szybkiej rocznie, co stanowi około 40% całkowitej produkcji na świecie i zużywają dużą liczbę cennych rzadkich zasobów, takich jak wolfram i molibden. Tego rodzaju ślepa ekspansja i powtarzanie niskiego poziomu spowodowały dużą nadwyżkę szybkich przecinników stalowych i musi być sprzedawana po niskich cenach, co zaowocowało dużą liczbą firm produkcyjnych narzędzi o niskiej wydajności. Chiny produkują obecnie 16 000 ton cementowanego węglików rocznie, co stanowi również około 40% całkowitej produkcji na świecie. Jednak najwyższa wartość dodana wkładek do cięcia w produktach ze stopu twardego wynosi zaledwie 3000 ton, co stanowi zaledwie 20%. Ta sytuacja, z jednej strony, doprowadziła do niewystarczającego dostawy narzędzi cementowanych węglików, które są pilnie potrzebne w kraju. Z drugiej strony cenne zasoby węglików nie zostały w pełni wykorzystane. Pod względem efektywności gospodarczej roczne przychody z sprzedaży w Chinach ze streftowanego węglika wynoszą około 560 milionów dolarów amerykańskich; Japonia stanowi tylko 40% produkcji Chin, ale przychody ze sprzedaży wynoszą nawet 2,633 miliarda dolarów amerykańskich, w tym Blade (narzędzie) za 72% całości, udostępniając zasoby. Przy pełnym użyciu firma uzyskała również dobre korzyści. Chiński przemysł narzędzi powinien uzyskać z niego przydatną inspirację. Obecnie: Niezrównoważona struktura narzędzia oznacza, że ​​powstałe narzędzia i wymagania są nieprawidłowe. Na przykład: narzędzie do cięcia węglików wymagane przez użytkownika ma dużą szczelinę, ale szybkie narzędzia stalowe są nadmiernie produkowane; Narzędzia tnące o wysokiej wydajności pilnie potrzebne we współczesnej branży produkcyjnej mają duże luki, ale standardowe narzędzia niskiej jakości są nadmiernie produkowane.

(1) Ultrafine cząsteczki cementowane węglika Opracowano ultrafine cząsteczkową cementową serię młyna końcowego, aby zaspokoić potrzeby obróbki ultra-precyzyjnej, z dokładnością do biegania 0,003 mm i dokładnością H4. Narzędzie wykorzystuje ultrafinięte cząsteczkowe podłoże węgla z cementu, który był zmielony i mielony, powleczony technologią powłok na wysokim poziomie, a zostało zbadane i opracowane dla optymalnego kształtu najnowocześniejszego, aby zmaksymalizować młyny końcowe. Skorzystaj z dokładności obróbki długiej żywotności narzędzia i maksymalnej stabilności obróbki. Firma opracowała również bardzo twardą technologię powlekania dla Micro End Mills do produkcji wysokich precyzyjnych młynów końcowych i młynów końcowych.  (2) Młyn końcowy piłki do przetwarzania grafitu Tolerancja trzonku młyna końcowego do cięcia grafitu, dokładność średnicy części cięcia i precyzja skoku wzwyż. Grubość wielowarstwowej powłoki diamentowej powlekanej przez technologię powłoki super-twardej wynosi około 10 μm (grubość powłoki wspólnej) około 5 μm), a dokładność kształtu średnicy ostrza po powładzie nie zmieniła się.  (3) Młyn końcowy do szybkiego cięcia części miedzianych Młyn końcowy do szybkiej obróbki miedzianych części ma średnicę 0,05-0,1 mm i ma ostrą krawędź i kąt spiralny z doskonałą wydajnością łamania chipów i rozładowywaniem chipów. Ta pionowa maszyna mielenia może skutecznie odgrywać rolę ostrego najnowocześniejszego krawędzi. Nóż został specjalnie powlekany w celu zmniejszenia grubości powłoki, osiągając wysoką dokładność końcówki R i dokładność młyna końcowego (± 0,005 mm), umożliwiając szybkie cięcie, czas obróbki skracania i rozszerzenie czasu i rozszerzenie

W ostatnich latach, przy dużej prędkości wrzeciona środkowego obróbki i rozwoju technologii narzędzi na gorąco, szybkie obróbki materiałów o wysokiej twardości staje się stopniowo głównym nurtem. Jednocześnie, aby przedłużyć żywotność formy, twardość materiału do wycięcia ma również trend wzrostowy, więc wyższe wymagania są stawiane na żywotność narzędzi i wydajność przetwarzania w szybkiej obróbce o wysokiej twardości materiały. Poniżej przedstawiamy wybór młynów końcowych: 1. Wybierz rodzaj powłoki narzędzi zgodnie z typem i twardością obrabianego przedmiotu. Do przetwarzania obrabiań o twardości poniżej HRC40, takich jak stal węglowa, można zastosować powłokę Miracle40 z Mitsubishi Materials Corporation. Podczas przetwarzania stali aluminiowej, stali narzędziowej i innych obrabiów o twardości około HRC50 można zastosować powłokę cudowną. Podczas przetwarzania obrabiów o wyższej twardości kształt narzędzia, materiał węglika i powłoka można wybrać do powłoki o wysokiej twardości w zakresie materiałów o wysokiej twardości. 2. Wybierz kształt szyi młyna końcowego zgodnie z kształtem obrabianego przedmiotu. Kształt szyi Mill End Mill jest podzielony na standardowy typ, długi typ szyi i typu szyi, które można wybrać zgodnie z głębokością przetwarzania i kształtem przedmiotu obrabianego. Długie typ szyi i zwężający się szyję można głęboko otwierać, a przy wyborze między dwoma należy wziąć pod uwagę kąt zakłóceń. Jednocześnie, w porównaniu z długim typem szyi, zwężający się młyn końcowy szyi ma wysoką sztywność, może poprawić warunki cięcia i osiągnąć lepszą dokładność obróbki. Młyn końcowy szyi zwężającej się należy wybrać w jak największym stopniu. 3. Wybierz młyny końcowe z inną precyzją kulki w zależności od dokładności obróbki. Młyny końcowe piłki zwykle mają okrągłe dokładność łuku ± 10 μm, ale istnieją również ± 5 μm bardzo precyzyjne młyny końcowe, które można stosować do obróbki o wysokiej precyzji. Zaniepokojony niespodziankami Etykieta: Trzy aspekty wyboru młynów końcowych Poprzedni: Narzędzia sprzętowe niezbędne podczas trzęsienia ziemi Next: Kierunek rozwoju sprzętu do cięcia CNC

Stop aluminium jest jednym z najczęściej używanych nieżelaznych materiałów konstrukcyjnych metalowych w branży i był szeroko stosowany w branży lotniczej, motoryzacyjnej, produkcji maszyn, elektroniki 3C, morskiej i chemicznej. Wraz z szybkim rozwojem gospodarki przemysłowej rośnie zapotrzebowanie na części strukturalne ze stopu aluminium, a także pogłębione są badania dotyczące spawania stopów aluminium. Obecnie stop aluminium jest najczęściej używanym stopem. Po pierwsze, wprowadzenie stopu aluminium Stopy aluminium są szeroko stosowane w konstrukcjach inżynieryjnych. Zwykle stosuje się miedź, cynk, mangan, krzem, magnez i inne stopowe elementy. Metody przetwarzania można podzielić na dwa typy: zdeformowany stop aluminium i odlewany stop aluminium. Wzmocniony stopem aluminium uleczonym ciepłem jest rodzajem zdeformowanego stopu glinu, który może poprawić właściwości mechaniczne poprzez obróbkę cieplną, taką jak wygaszanie i starzenie się, i można go podzielić na twarde aluminium, kutego aluminium, super twarde aluminium i specjalny stop aluminium. Odlewany stop aluminium można podzielić na stop aluminium-silikonowy, stop glinu, aluminium-magnezowy stop, stop aluminiowy aluminiowy i aluminiowy stop aloyny eutektycznej w zależności od składu chemicznego, wśród którego stop aluminiowy-sylikon stop aluminium. Krystaliczny stop aluminium krzemowy, odlewany stop aluminium stosowany w stanie Cast. Po drugie, technologia przetwarzania lustrzanego stopu aluminium i wybór narzędzi Wycinanie części ze stopu glosu z wysokim połyskiem (odlewane części aluminiowe, części aluminiowe o wysokiej zawartości siły, kute części aluminiowe, części ze stopu aluminium itp.), Jak wybrać technologię przetwarzania i narzędzia do poprawy jasności powierzchni w celu osiągnięcia błyszczącej / efekt lustra? 1. Wybór technologii przetwarzania: Obecnie technologia przetwarzania o wysokim oświetleniu CNC (frezowanie, przetwarzanie zwrotne) zastosowano w większości branż przemysłowych. W ostatnich latach, wraz z rozwojem wysokowydajnych, precyzyjnych maszyn do maszyn CNC i pojawienie się doskonałych materiałów narzędziowych CNC High-Gloss Processing wielki przełom. Możliwe jest użycie mielenia (samochodu) szlifowania. Zasada o wysokim oświetleniu CNC jest użycie specjalnych narzędzi tnących o wysokim oświetleniu na precyzyjnym sprzęcie obróbki CNC, z naukowymi i rozsądnymi parametrami i procesami cięcia. Błyszcząca obrabiana powierzchnia z efektem lustra o wysokiej jasności. 2, Wybór narzędzia: Aby osiągnąć wysoki efekt światła i materiał narzędzi, dokładność sztywności narzędzi maszynowych, płyn do cięcia, temperatura cięcia, prędkość cięcia, twardość materiału itp. Najważniejsze jest opracowanie narzędzi diamentowych, narzędzia diamentowe są prawie prawie narzędzia diamentowe Standardowa konfiguracja CNC dla branży przetwarzania o wysokim połysku. Aby osiągnąć efekt lustra o wysokiej przeładzie, na wyborze narzędzia: (1) za pomocą noża diamentowego do osiągnięcia cięcia lustra o wysokiej przełomu za pomocą ostrości i braku adhezji ostrza diamentowego; (2) Poprzez zwiększenie kąta najnowocześniejszego narzędzia lub pasywację łuku narzędzia, prędkość obrotowa i ilość zasilania są zwiększone, osiągnięty jest tak zwany efekt przetwarzania wytłaczania, a efekt przetwarzania o dużej rozdzielczości może być również osiągnięte; (3) Użyj naturalnego przetwarzania narzędzi Diamond Natural Crystal do jasnego przetwarzania! Po trzecie, Opt Super Hard Diamond Narzędzia 1. Zalety wydajności materiału narzędzia opt superhard Diamond: (1) Wybór super twardego naturalnego diamentu (diament) z twardością HV9000-10000 jest najtrudniejszym materiałem znalezionym w naturze. Naturalny nożyca diamentów może utrzymać stabilny rozmiar przez długi czas podczas cięcia, więc ma długie zastosowanie. życie. Narzędzie wykonane z naturalnego diamentu ma okrągłą część łuku pod mikroskopem 400 razy i jest odpowiednie do materiałów przetwarzania, takich jak złoto, srebro, miedź, aluminium (stop aluminium), cynk (stop cynku) i akrylowy (pleksi). Chropowatość ekspresji może osiągnąć RA (0,01-0,025) μm; (2) Opt Super-Hard Artificial Single Crystal Diamond (Diamond), sztuczne pojedyncze kryształowe diamenty są nieco gorsze od naturalnych diamentów, ale ich wydajność jest porównywalna z naturalnymi diamentami, a cena jest stosunkowo niższa niż naturalne diamenty; (3) Opt Superhard syntetyczny polikrystaliczny diament (PCD) to materiał polikrystaliczny uzyskany przez rozpuszczalnik-polimeryzacyjny diamentowy mikroporowiec pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem. Jego twardość jest niższa niż w przypadku naturalnego diamentu (około HV8000), noża PCD i noża węgla w porównaniu z twardością, twardość jest 3-4 razy wyższa; Odporność na zużycie i życie jest 50-100 razy wyższe; Prędkość cięcia można zwiększyć o 5-20 razy; Chropowatość może osiągnąć RA0.05 μM-Ra0,4 μm, a jasność jest nieco niższa niż naturalny diament. Narzędzia tnące i narzędzia diamentów z pojedynczym kryształowym kosztem są stosunkowo niskie, wysokie w wydajności cięcia i stabilne w dokładności obróbki. 2. Rodzaje Opt Superhard Diamond Tools: Obracanie, frezowanie, wiercenie i rozwiercenie są powszechnymi metodami cięcia stopów aluminium. Opt SuperHards wprowadzają różne narzędzia do różnych metod cięcia, takie jak ostrza diamentów, narzędzia do obracania diamentów, frez z diamentów, wkładki z frezowaniem diamentów, noże fazowania diamentów, noże do konturu diamentowego, ćwiczenia diamentowe, rozwierciarnie diamentów, diamentowe narzędzia nudne itp. Można również dostosować zgodnie z wymaganiami użytkownika dotyczące niestandardowej dostosowywania narzędzi, a narzędzia zaprojektowane przez Valin Superhard lub inne ulepszenia techniczne projekt jest swobodnie dostosowywany przez Opt do bezpłatnej regulacji, dopóki klient nie zostanie spełniony! Po czwarte, względy przetwarzania o wysokim glosie ze stopu aluminium Przykładem na narzędzie do przetwarzania aluminium aluminium z super-twardą narzędzie streszczony: 1. Wpływ ilości cięcia na jakość przetwarzania. W normalnych okolicznościach Opt Super-Hard Diamond Cutters, podczas mielenia materiałów ze stopu aluminium, o ile sztywność systemu pozwala, im wyższa prędkość linii, tym lepiej; 2. Wpływ prześwitu narzędzi maszynowych. Poruszające części wszystkich maszyn ma prześwity, a luka między nowymi tokarkami jest niewielka po opuszczeniu fabryki; Sztywność systemu narzędzia maszynowego jest dobra, a im dłużej jest używana tokarka, tym większa będzie szczelina; 3. Równowaga i stabilność. (1) Jeśli aluminiowy kawałek ma dużą średnicę, a jego własna równowaga dynamiczna jest słaba, równowaga dynamiczna zacisku musi być odpowiednia. (2) Nierówność zasiłku obróbki indukuje wibracje, co ma niekorzystny wpływ na efekt przetwarzania części aluminiowych. Ogólnie rzecz biorąc, proces jest podzielony na gruboziarniste i drobne dwuetapowe przetwarzanie, co jest lepsze niż jednorazowe obróbkę puste. Przed wybraniem narzędzia, aby zapewnić prawidłowy wybór materiału i rodzaju narzędzia, bardzo konieczne jest wcześniejsze komunikowanie się z producentem narzędzi. Hualing Superhard zapewnia [dostosowaną usługę ”, a inżynier narzędzi zaleca to narzędzie zgodnie z warunkami przetwarzania klienta. I można go szybko dostosować zgodnie z efektem próbnym, aby osiągnąć lepsze wyniki przetwarzania, aby zapewnić docelowe przetwarzanie przetwarzania Narzędzie! Aby uzyskać więcej wyboru narzędzi, zadzwoń do Super Hard 133 8030 5494.

1. Jakość kranu nie jest dobra: Materiał główny, projektowanie narzędzia, obróbka cieplna, dokładność obróbki, jakość powłoki itp. Na przykład różnica wielkości podczas przejścia przekroju kranu jest zbyt duża lub filet przejściowy nie jest zaprojektowany w celu powodowania stężenia naprężenia, i tak jest Łatwy do złamania koncentracji naprężeń podczas użytkowania. Przejście przekrojowe na połączeniu trzonku i ostrza jest zbyt blisko spoiny, co powoduje superpozycję złożonego naprężenia spawania i stężenie naprężeń na przejściu przekroju, co powoduje duże stężenie naprężeń, co powoduje Stuknij, aby przerwać podczas użycia. Na przykład niewłaściwy proces uzdatniania ciepła. Gdy kran jest obróbki cieplnej, jeśli nie jest rozgrzany przed wygaszaniem i ogrzewaniem, wygaszanie jest przegrzane lub przepaczone, a nie hartowane w czasie i czyszczone zbyt wcześnie, może powodować pęknięcia w kran. Jest to również ważny powód, dla którego ogólna wydajność kranów krajowych nie jest tak dobra, jak wyniki importowanych kranów. 2. Nieprawidłowy wybór kranów: Do stukania części o zbyt dużej twardości należy zastosować wysokiej jakości krany, takie jak szybkie stalowe krany, krany węglików, krany z węglików, krany powlekowe itp. Ponadto różne projekty kranów są używane w różnych sytuacjach pracy. Na przykład liczba, rozmiar, kąt itp. Głowice fletu chipów w kranu mają wpływ na wydajność usuwania wiórów. 3. Tap nie pasuje do przetwarzanego materiału: Problem ten został coraz większy uwagi w ostatnich latach. W przeszłości producenci krajowi zawsze uważali, że importowane produkty były dobre i drogie, ale faktycznie były odpowiednie. Wraz z ciągłym wzrostem nowych materiałów i trudnym przetwarzaniem, aby zaspokoić to zapotrzebowanie, rośnie również różnorodność materiałów narzędziowych. Wymaga to wybrania odpowiedniego produktu TAP przed stuknięciem. 4. Średnica otworu dolnego otworu jest zbyt mała: Na przykład, podczas obróbki gwintów M50,5 materiałów z metalu żelaza, należy użyć wiertła o średnicy 4,5 mm do wykonania dolnego otworu z kranu do cięcia. Jeśli wiertło 4,2 mm zostanie niewłaściwie wykorzystywane do wykonania dolnego otworu, część kranu, którą należy cię wyciąć podczas stukania, nieuchronnie wzrośnie. , co z kolei łamie kran. Zaleca się wybór prawidłowej średnicy otworu w zależności od rodzaju kranu i materiału stukania. Jeśli nie ma w pełni wykwalifikowanego wiertła, możesz wybrać większy. 5. Problem z materialnym: Materiał stukania nie jest czysty, a w niektórych częściach znajdują się twarde plamy lub pory, co spowoduje natychmiastowe utratę równowagi i złamania. 6. Narzędzie maszynowe nie spełnia wymagań dokładności TAP: Narzędzia maszynowe i korpus zacisku są również bardzo ważne, szczególnie w przypadku wysokiej jakości kranów, tylko pewne precyzyjne narzędzie maszynowe i korpus zacisku może wywierać wydajność kranu. Często zdarza się, że koncentryczność nie wystarczy. Na początku stukania pozycja początkowa kranu jest niepoprawna, to znaczy oś wrzeciona nie jest koncentryczna z linią środkową dolnego otworu, a moment obrotowy jest zbyt duży podczas procesu stukania, co jest głównym powodem, co jest głównym powodem na zerwanie kranu. 7. Jakość płynu do cięcia i oleju smarowego nie jest dobra: Wiele przedsiębiorstw krajowych zaczęło zwracać uwagę na ten punkt. Wiele z nich kupiło obce kraje i ma bardzo głębokie doświadczenie. Istnieją problemy z jakością tnącego płynu i oleju smarowego. Jakość przetworzonych produktów jest podatna na Burrs i inne złe warunki, a żywotność usług będzie również bardzo długa. zmniejszać. 8. Nieuzasadniona prędkość cięcia i karma: Gdy występuje problem w przetwarzaniu, większość użytkowników krajowych zmniejsza prędkość cięcia i szybkość zasilania, tak że siła napędowa kranu jest zmniejszona, a dokładność jej produkcji jest znacznie zmniejszona, co zwiększa chropowatość powierzchni nici. Średnica otworu i dokładność nici nie mogą być kontrolowane, a problemy takie jak BURR są oczywiście bardziej nieuniknione. Jeśli jednak prędkość zasilania jest zbyt szybka, wynikowy moment obrotowy jest zbyt duży, a kran jest łatwo zepsuty. Prędkość cięcia podczas ataku maszynowego wynosi na ogół 6-15 m/min dla stali; 5-10 m/min dla hartowanej i hartowanej stali lub twardszej stali; 2-7 m/min dla stali nierdzewnej; 8-10 m/min dla żeliwa. W przypadku tego samego materiału, im mniejsza średnica kranowa przyjmuje wyższą wartość, a im większa średnica kranu przybiera niższą wartość. 9. Technologia i umiejętności operatora nie spełniają wymagań: Wszystkie powyższe problemy wymagają od operatorów osądzania lub przekazywania informacji zwrotnej technikom, ale obecnie większość operatorów w Chinach nie zwraca wystarczającej uwagi. Na przykład, podczas przetwarzania gwintów ślepych otworów, gdy kran ma dotknąć dolnej części otworu, operator nie zdaje sobie sprawy, że kran jest nadal podawany przy prędkości stukania Z powodu przymusowego karmienia, gdy ewakuacja układów nie jest gładka. . Zaleca się, aby operatorzy wzmacniali poczucie odpowiedzialności. Z powyższego widać, że istnieją różne powody pęknięcia kranów, w tym maszynowe narzędzia, urządzenia, obrabianie, procesy, uskoki i narzędzia itp. Możliwe, że prawdziwy powód nigdy nie można znaleźć tylko na papierze.

Frez z węglikami jest wykonany z ultra-cienkiego materiału węglika, który ma dobrą wydajność mielenia i cięcia, zapewniając wysoką wydajność pracy, a także ma wysoką twardość, wystarczającą wytrzymałość na zginanie i doskonałą odporność na zużycie, a szczeliny, otwory i krawędzie płytowe są Frezowany, a powierzchnia jest czysta, schludna i wolna od burr. Frez z węglikami są używane głównie w przetwarzaniu płytek obwodowych drukowanych PCB (PrintedCircuitBoard), więc nazywane są również frezami z frezowania z węglikiem PCB. Główne rodzaje frezarów węglików: 1. Cylindryczny frez z mielenia: używany do obróbki płaszczyzn na poziomych maszynach mielenia. Zęby noża są rozmieszczone na obwodzie noża mielenia i są podzielone na proste zęby i zęby spiralne zgodnie z kształtem zęba. Zgodnie z liczbą zębów istnieją dwa rodzaje gruboziarnistych zębów i drobnych zębów. Frezar z zębami sprężnikami ma kilka zębów, wysoką wytrzymałość zęba i dużą przestrzeń chipów, która jest odpowiednia do szorstkiej obróbki; Frez z drobnymi zębami noża jest odpowiednia do wykończenia. 2. Frezowanie twarzy: Służy do obróbki płaszczyzn na pionowych maszynach mielenia, maszyn do mielenia twarzy lub młynach grubego. Na końcowej twarzy i obwodzie znajdują się zęby noża, a są grube zęby i drobne zęby. Jego struktura ma trzy typy: typ integralny, typ wkładania i typu indeksowania. 3. Młyna końcowa: używane do obróbki rowków i schodkowych powierzchni itp. Zęby noża znajdują się na obwodzie i twarzy końcowej i nie można ich podawać w kierunku osiowym podczas pracy. Karmienie osiowe jest możliwe, gdy młyn końcowy ma końcowe zęby przechodzące przez środek. 4. Trójstronny frez z krawędzi: Służy do przetwarzania różnych rowków i schodkowych powierzchni, a po obu stronach i na obwodzie znajdują się zęby noża. 5. Frezowanie kątowe: Używany do frezowania rowków pod pewnym kątem, istnieją dwa rodzaje noży z pojedynczym kątem i podwójnym kątem. 6. Frez z mielenia ostrzy: Służy do obróbki głębokich rowków i cięcia robót, a na jego obwodzie jest więcej zębów. W celu zmniejszenia tarcia podczas mielenia występuje wtórna deklinacja 15'-1 ° po obu stronach zębów noża. Ponadto istnieją frezowanie kruszeń, nożyce do mielenia jamistych, nożyce z mielenia T i różne frezowanie frezowania. 7. Frez w kształcie litery T: używany do myszy rowków w kształcie litery T. Utrzymanie frezarów węglików 1. Sprawdź moc i sztywność narzędzia maszynowego, aby upewnić się, że wymagana średnica frezarki można użyć razem. 2. Overhang narzędzia na wrzeciona powinno być tak krótkie, jak to możliwe, aby zmniejszyć wpływ osi frezarki i położenie przedmiotu obrabianego na obciążeniu udarowym. 3. Użyj prawidłowego skoku frezowania do procesu, aby upewnić się, że nie ma zbyt wielu łopat z obrabianiem, aby spowodować wibracje. Z drugiej strony, gdy mierząc wąskie obrabiane wnęki lub mielenia, upewnij się, że jest wystarczająco dużo ostrza z przedmiotem obrabianym. 4. Wybierz prawidłową szybkość zasilacza, główny kąt deklinacji i w odpowiednim czasie użyj płynu cięcia.

Istnieje wiele rodzajów rozwiertaków, w tym zwężające się szpilki i rozwiertaki ręczne. W tym przypadku odnosi się do bardzo precyzyjnych mechanicznych rozwiercących za pomocą oleju smarującego w tokarniach lub ośrodkach obróbki. Niezależnie od celu rozwiertak jest precyzyjnym narzędziem. Jego udana produkcja zależy nie tylko od szlifieru i operatora, ale także od cech samego narzędzia. Rozwiertaki można wytwarzać z węglików, szybkich stalowych lub metalowo-ceramicznych kompozytów. PCD Rozwiertak Rozważanie jest zasadniczo procesem rozcięcia. Rozwiertniki zostały zaprojektowane tak, aby nieco powiększyć rozmiar wierconego otworu, ale z wysoką precyzją, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni po bokach otworu. Przy prawidłowym użyciu rozwiertaków tysiące otworów można rozwierić do wysokich precyzyjnych otworów bez uszczerbku dla wydajności. Rozwiertaki są najdokładniejszymi dostępnymi narzędziami do tworzenia otworów, a jeśli są stosowane w obróbce metalu, są zwykle używane do wysokich tolerancji H6/H7 zgodnie ze standardami ISO. Zarówno standardy metryczne ISO, jak i ANSI odnoszą się do elementów złącznych, które można swobodnie montować i zdemontowane. Rozwiertaki nie mogą usunąć dużych ilości materiału. Ilość usuniętego materiału zależy od kilku czynników, w tym materiału do obrabiania oraz wielkości i jakości wstępnie wyrażonych otworów. W przypadku mechaników jest to proces wymagający starannego zrównoważenia. Aby rozwiertnik działał wydajnie, bardzo ważne jest, aby mieć odpowiedni zasiłek w otworze. Zbyt dużo dodatków, a rozwiertak może walczyć o ucieczkę, a dziura może zostać zdeformowana. Zbyt mało dodatków, a rozwiertak będzie ocierać i zużyć się, co powoduje słabą jakość otworów. Najnowocześniejsza krawędź rozwiertaka musi mieć pewną trudność, aby przedłużyć życie usługowe; Musi również mieć dobrą wytrzymałość, aby narzędzie nie zawiodło podczas normalnego użytkowania. Właściwe użycie kontroluje niewielką ilość zasiłku materiałowego, aby zapewnić długą żywotność rozwiertaka i wysokie wykończenie otworu. Ponadto, jeśli przedmiot obrabia nie zostanie bezpiecznie utrzymywany podczas rozwiercenia, może wynikać z gadania, wykończenie części będzie słabe, a najnowocześniejsza krawędź stanie się nudna. Tarcie i ekstremalne ciepło mogą również powodować problemy podczas rozcięcia, co oznacza, że ​​skuteczne smarowanie jest niezbędne nie tylko do ochłodzenia narzędzia, ale także przedłużenia żywotności rozwiertaka. Smarowanie zwiększa również prędkości cięcia, skraca czasy cyklu i usuwa układy, pomagając poprawić wykończenie przedmiotu obrabianego. Producenci nie mogą wziąć żadnych skrótów, ponieważ rozwiertak musi być absolutnie prosty z minimalnym bieganiem, aby wytwarzać otwory o precyzyjnej okrągłości i rozmiaru, takie jak tolerancja -0/+0,002 mm (0,0008 ").