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Ferramentas de corte de PCD Com o desenvolvimento de folhas compostas de diamantes de grande diâmetro, o uso de Diamond Things também se expandiu para a produção em massa industrial, especialmente nas profissões de carros e carpinteiros, o Diamond está substituindo as coisas tradicionais de corte por causa de suas excelentes características. Atualmente, as ferramentas de corte de PCD podem atingir 74 mm. Como as folhas compostas de diamante PCD têm as vantagens de função estável e custo-efetividade comum, os dados também são muito ágeis em outros campos. Os seguintes são materiais adequados para processamento com PCD: Partícula, quadro de fibra, placa desfiada e metal de madeira natural de alta resistência Informações compostas da matriz Liga de alumínio Cobre, latão, bronze, liga de magnésio cerâmica, fibra de vidro, fibra de carbono plástico, borracha Tungstênio pré-pintado e sinterizado Depósitos minerais de carboneto Como o PCD (diamante policristalino) possui alta resistência ao desgaste, também é ideal para a fabricação de equipamentos resistentes ao desgaste adequados para uso em metais ferrosos e não ferrosos ao toque. Na produção, descobrimos que as ferramentas e o sindite de soldagem de equipamentos resistentes a desgaste são trinta vezes ou até centenas de vezes mais altos que os produtos tradicionais (como o carboneto cimentado), o que também está relacionado ao uso detalhado da ocasião. O nitreto de boro cúbico é uma excelente ferramenta para processar metais e ligas de ferrogrupos extintos. No entanto, como a composição do CBN é concluída em condições de alta temperatura, é difícil obter cristais únicos de CBN de alta qualidade de alta qualidade devido às restrições de câmaras de alta pressão e as dificuldades causadas pela tecnologia de composição. A escala de cristal único CBN geralmente está abaixo de 0,5 mm e o tamanho de z não é superior a 3 mm, por isso é muito pequeno para uso como ferramenta. Em segundo lugar, embora o cristal único de nitreto de boro cúbico seja muito difícil, ele é afetado pelo mecanismo de clivagem de cristal e não se reflete idealmente em algum processamento e uso. Nesse caso, a policristalização da CBN, especialmente folhas compostas policristalinas com substratos, surgiu. Seu surgimento é resolver o problema da escala do CBN e, segundo, porque esses dados são atribuídos ao tecido policristalino, não há problema de clivagem, de modo que a resistência do CBN foi bastante aprimorada. A policristalização da CBN também foi realizada com agilidade por causa disso. L-carnitina é útil para usar cravos para enrugar os olhos de creme para os olhos que creme para os olhos Creme de creme de pescoço do dia que é um bom creme de bb que marca de remoção de cabelo bom com P faca CBN Os ligantes para o policristal de CBN: as informações usadas para ligantes policristalinos CBN são muito extensos, divididos aproximadamente nas três categorias a seguir: (1) ligantes de metal ou liga, como níquel, cobalto, titânio, alumínio, cobre, etc. e suas ligas; (2) Cermet ligante composto por metais, ligas e cerâmica, que contém carbonetos, nitretos, boretos, cermetes da série de silicidas, como carboneto de titânio, carboneto de zircônio, carboneto de boro, nitreto de titânio, boreto de titânio, silicida de alumínio, etc.; (3) compostos não metálicos e de nitrogênio de boro, como o silício, ME 3 B 2 n 4 (Me é metal alcalino da terra) e assim por diante. Folha composta do CBN: Embora a policristalina de nitreto de boro cúbica sem substrato supere a anisotropia de nitreto de boro cúbico de cristal único e as características da pequena escala de cristal, há problemas de conexão e soldagem ao fazer ferramentas. A soldagem direta de um cubo de nitreto de nitreto de boro corpo sinterizado que é duro e quebradiço e não facilmente hidratado e ligado pela solda usual é realmente muito difícil. A solda com baixo ponto de fusão e fácil de solda geralmente carece de resistência mecânica suficiente, e a solda adequada com alto ponto de fusão tem o perigo de deteriorar a função policristalina ou mesmo a incineração quando a soldagem (nitreto de boro cúbico está em um estado metaestável em alta temperatura e atmosférico pressão, instável). As partículas finas de nitreto de boro cúbicas e aditivos e substrato de carboneto cimentado são sinterizados sob condições de alta temperatura e alta pressão para formar uma folha composta de nitreto de boro quadrada, que resolve com sucesso esse problema, e o uso da folha composta de PCBN é mais conveniente.

Resumo Neste artigo, Gabbro é tomado como exemplo. A ferramenta de diamante policristalino (PCD) é usada para testar o material duro e quebradiço. O sinal de força de corte é analisado no domínio do tempo e no domínio da frequência. A força de corte de material duro e quebradiço é proposto. Pode ser dividido em duas partes: a quantidade de tendência de força de corte e a quantidade aleatória da força de corte: as características estruturais do material duro e quebradiço e a vibração da ferramenta de corte são as principais razões para o valor negativo da força de corte da material duro e quebradiço. Diamond and Abrasives Engineering, 2019, Primeira edição

As ferramentas de corte de opções são cada vez mais usadas Com o desenvolvimento da indústria no mundo, a aplicação de ferramentas de corte tornou -se cada vez mais difundida. "A ferramenta de corte é uma força produtiva no processo de processamento, não um produto consumível". Nos países desenvolvidos, há um consenso de que o consumo de ferramentas de corte é responsável por 3% dos custos de fabricação. % a 4%. Na Alemanha, Estados Unidos, Japão e outras potências de fabricação, as regras das máquinas -ferramentas modernas da CNC e da coordenação eficiente das ferramentas e do desenvolvimento equilibrado são muito óbvios. Luo Baihui, analista -chefe da Jinmo Tool Network acredita que a maioria das empresas da indústria manufatureira da China ainda está dependendo de mão -de -obra barata para reduzir os principais meios de custo e menos atenção à melhoria da eficiência por meio de métodos de processamento aprimorados para economizar custos; portanto, a ferramenta de fabricação da China Os níveis de consumo são geralmente baixos, apenas 1% a 2% dos custos de fabricação. Nos países desenvolvidos, o desenvolvimento de ferramentas de corte modernas e eficientes se tornaram um meio importante para melhorar a competitividade da indústria de manufatura. A indústria manufatureira da China ainda está em um nível relativamente baixo, que se tornou um dos gargalos que restringem o desenvolvimento da indústria de manufatura da China. Na Alemanha, Estados Unidos, Japão e outros poderes de fabricação, o consumo anual de ferramentas é de cerca de 1/2 do consumo de máquina -ferramenta. No mercado doméstico, o consumo de ferramentas é de apenas 18% do consumo de máquina -ferramenta, que é muito menor que o dos países desenvolvidos. De acordo com as estatísticas, o custo anual de fabricação da indústria de manufatura global atingiu mais de 400 bilhões de dólares, dos quais o custo da ferramenta é de cerca de 20 bilhões de dólares. Nos últimos anos, as indústrias de manufatura nos países desenvolvidos adotaram ferramentas modernas de corte de alta eficiência para aumentar a produtividade do trabalho. A economia anual de custos para a indústria de manufatura totalizou US $ 100 bilhões, o que é muito maior que o investimento em ferramentas de corte. Outro fato que merece atenção é: na Alemanha, nos Estados Unidos, no Japão e em outras potências de fabricação, as leis das máquinas-ferramentas modernas da CNC e da coordenação de ferramentas de alta eficiência e desenvolvimento equilibrado são muito óbvios. O objetivo é fornecer à indústria de fabricação uma configuração ideal que possa perceber completamente o potencial do equipamento. E soluções. Nos países desenvolvidos, nos anos normais de desenvolvimento econômico estável, a escala anual de consumo de ferramentas geralmente é de cerca de 1/2 do consumo de máquina -ferramenta. Por exemplo, quando o consumo anual de máquinas -ferramentas é de 6 bilhões de dólares, o consumo de ferramentas geralmente é de cerca de 3 bilhões de dólares. Somente nos anos de recessão econômica essa proporção mudará à medida que a escala de investimento diminui. No entanto, a regularidade do desenvolvimento coordenado de máquinas -ferramentas nos países desenvolvidos não aparece na China. Especialmente nos últimos 10 anos, o consumo de máquinas -ferramentas na indústria de manufatura da China assumiu a liderança e o consumo de ferramentas foi deixado para trás. Esse fenômeno estranho se tornou uma característica do desenvolvimento da indústria de máquinas -ferramenta da China. Como: em 2010, o consumo de máquina -ferramenta da China atingiu um nível recorde de 28,5 bilhões de dólares americanos. No mesmo ano, o consumo de ferramentas foi de 5 bilhões de dólares e o consumo de ferramentas foi de apenas 18% do consumo de máquina -ferramenta. É muito menor que o nível de 50% nos países desenvolvidos. Luo Baihui acredita que a indústria manufatureira da China deve fortalecer o desenvolvimento e a inovação das ferramentas de corte, reduzir a lacuna com os poderes de fabricação internacionais o mais rápido possível e aproveitar os mercados internacionais e domésticos. Nesse processo, ele também impulsionará indústrias especiais, como aço especial, fabricação de máquinas -ferramenta e usinagem para realizar a direção de desenvolvimento industrial de [levar um ponto e um rosto ". Nos últimos anos, a indústria de ferramentas de corte em nosso país vem se desenvolvendo muito rapidamente. Atualmente, ele ainda mantém um momento de crescimento rápido e espera -se que crie um novo pico histórico. Somente na primeira metade do ano, o mercado de ferramentas domésticas alcançou um crescimento de 25 a 30. Apesar da desaceleração na taxa de crescimento no segundo semestre do ano, ainda alcançou um crescimento anual de 15%. Em comparação, o mercado internacional de ferramentas manteve uma recuperação estável nos últimos anos, mas as estimativas conservadoras das taxas anuais de crescimento permaneceram em cerca de 3 a 5. O desenvolvimento de ferramentas de hardware na China está crescendo. O processo de ferramenta requer moldes para formar o processo de moldagem. Isso é de grande benefício para a indústria de moldes da China. Além disso, o desenvolvimento térmico das ferramentas de hardware da China é inseparável de sua forte demanda no mercado. Os dados fornecidos pelo ramo da ferramenta também mostraram que, em 2012, o volume total de produção de ferramentas de corte fabricado na China atingiu 35 bilhões de yuans, e os cortadores de exportação atingiram 8,5 bilhões de yuans, um aumento de 21,4 % ano a ano. De acordo com essa taxa de crescimento, espera -se que o consumo de ferramentas atinja mais de 48,5 bilhões em 2013. A enorme demanda do mercado é um fator importante para o desenvolvimento florescente da indústria de ferramentas de corte da China. Com a estimulação do consumo, a escala de produção de ferramentas na China está se expandindo continuamente. Com a promoção do mercado de ferramentas, a demanda do mercado por morrer de ferramentas na China aumentará inevitavelmente, o que promoverá o desenvolvimento da indústria de moldes de ferramentas domésticas.

As empresas de ferramentas de corte de opções entram formalmente no campo das ferramentas de corte de motores automotivos A indústria automotiva é o setor com as aplicações de ferramentas mais especializadas e é uma medida do nível de tecnologia de ferramentas em um país. O motor é o coração do carro. Suas ferramentas especiais têm alta precisão e são muito complexas. O nível técnico é maior que o de outras partes do carro. Atualmente, a indústria automobilística da China está se desenvolvendo rapidamente. A produção anual de motores de automóveis excede 10 milhões de unidades. O tamanho anual do mercado das ferramentas de motor automático atinge mais de 7 bilhões de yuan. [No entanto, essas ferramentas dependem muito das importações e mais de 80% de sua participação de mercado é ocupada por empresas estrangeiras. Quebrar monopólios e substituir as importações tornaram -se uma importante implantação para o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte da China. "[Corte de diamantes" a equipe introduzida. De acordo com o plano, o projeto de [desenvolvimento de ferramentas de alta eficiência para motores automotivos "será concluído até o final de 2014. Naquele momento, o projeto desenvolverá mais de 60 séries de produtos de ferramentas. A taxa de localização de ferramentas para Chery e Shenlong Duas linhas domésticas de produção de motores de automóveis atingirão 90.%, o custo do produto é reduzido em 40% a 60% em comparação com as importações.

1. Ferramentas e tecnologia de corte compatíveis com moagem de alta velocidade e centros de torneamento multifuncional Em termos de corte, esperamos estabelecer um sistema de produção em movimento rápido, e somos os primeiros a introduzir ferramentas de moagem de alta velocidade. Atualmente, os titulares de ferramentas de OPT têm sido amplamente utilizados na Europa para a conexão de eixos e ferramentas de máquinas -ferramenta, como centros de usinagem, e os padrões ISO foram desenvolvidos. Este sistema de ferramentas está sendo promovido no Japão. Até agora, os fabricantes japoneses desenvolveram uma variedade de sistemas de ferramentas, e o método de conexão é ainda mais variado. Os usuários estão muito confusos quando compram. Portanto, os fabricantes e usuários finais da Machine Tool Japaneses esperam desenvolver um sistema de ferramentas HSK para os centros de torneamento. Atualmente, um total de 16 empresas de ferramentas e fabricantes de Chuck no Japão estão desenvolvendo em conjunto esses produtos, e em breve será possível a produção em massa. Isso pode obter resultados extremamente bons para melhorar a eficiência do processamento, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do processamento. O OPTHAS desenvolveu um pequeno centro de usinagem pequeno linear de três eixos (tamanho de mesa de 400 mm × 600 mm), que é uma máquina de moagem de alta velocidade com uma velocidade máxima do fuso de 40.000r/min em comparação com outras máquinas semelhantes. O custo é reduzido para menos de 50%. Para garantir a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta em condições de moagem de alta velocidade, a máquina usa um sistema de fixação de ferramentas de ajuste quente. Essa tendência continuará a se desenvolver no futuro. Por exemplo, a série de fábricas finais desenvolvida pelas ferramentas opt para sistemas de fixação de ferramentas de ajuste quente, essas usinas finais mantêm uma quantidade mínima de protrusão, tanto quanto possível para moagem estável de alta velocidade. Muitos dos produtos produzidos por empresas que produzem sistemas de fixação de ajuste a quente usam métodos de aquecimento de indução eletromagnética produzidos na Europa. Um novo dispositivo de aquecimento de indução eletromagnética desenvolvido pela Japan Yes Electronics Industry Co., Ltd., Nome comercial Opt. Este é um dispositivo de embalagem a quente do tamanho de bolso que usa um novo método de indução eletromagnética para superar os efeitos adversos da indução eletromagnética no passado. A fonte de alimentação (chamada Mega aquecedor) é uma estrutura de caixa, que salva o espaço do equipamento e é novo no design. Fácil de operar. Para simplificar o processo de produção e alcançar prazos de entrega ultra-curtos, centros de torneamento e centros de usinagem controlados com cinco eixos exigem um grande número de ferramentas múltiplas. A OPT desenvolveu uma série de ferramentas múltiplas para o centro de torneamento. Essas ferramentas são cortadas de acordo com as instruções do programa NC. Uma ferramenta pode completar vários cortes internos e externos, corte de roscas internas e externas, chato, moagem de final, etc., de espaços em branco a espaços em branco. Peças de trabalho em forma de complexo podem ser concluídas em uma operação. A máquina de moagem Makino está instalada no centro de usinagem vertical para instalar o dispositivo de indexação. Com a própria função de controle de vários eixos da máquina, ela pode concluir a usinagem de várias partes em um processo.

As vendas anuais atuais das máquinas -ferramentas e ferramentas anuais da China são de cerca de 14,5 bilhões de yuans, dos quais a proporção de ferramentas de carboneto cimentado é inferior a 25%, mas as ferramentas de corte de carboneto exigidas pela indústria de manufatura doméstica já representam mais de 50% do Ferramenta, esse tipo de produção cega A demanda cada vez maior por ferramentas de carboneto cimentado da indústria de manufatura doméstica não foi atendida. Isso criou um vácuo no mercado final médio a alto e finalmente foi ocupado por empresas estrangeiras. De acordo com a análise, o custo aproximado do processamento de uma peça de trabalho constitui: custa de máquinas -ferramenta 30%, custos de sobrecarga fixa 25%, operador 20%, matéria -prima 20%e ferramenta 5%. Os clientes escolhem ferramentas, além de se pode concluir a qualidade do processamento, mas também prestam mais atenção a como reduzir o custo da peça de trabalho e obter mais lucros do produto. No entanto, da perspectiva da economia de custos, o custo da ferramenta é de apenas 5%, o que é relativamente baixo. Portanto, a conscientização do serviço da empresa de ferramentas deve mudar da própria ferramenta para toda a cadeia de valor da peça de trabalho para reduzir significativamente os custos de produção do cliente. O foco está em todo o processo de produção da peça de trabalho, incluindo tempo de operação do equipamento, taxa mínima de sucata, aumento de rendimento e utilização eficiente do pessoal. De acordo com essa idéia, a empresa de ferramentas deve criar uma solução de valor agregado de marca para todos os seus clientes, a partir de compras e planejamento, em todo o processo de produção, até o descarte de ferramentas e reciclagem. O programa possui quatro módulos de serviço padronizados, incluindo planejamento, produção e logística, manutenção, treinamento e experiência. Apenas cerca de 5% do custo da ferramenta pode ser reduzido em 20% a 50% do custo de produção, melhorando continuamente todo o programa de serviço de processos, o que reflete totalmente o valor da marca. A China começou a se concentrar no mercado de ferramentas eficiente e de alta qualidade. Nos últimos anos, o desenvolvimento de muitas tecnologias de fabricação sofisticadas na China trouxe novos requisitos para a ferramenta. Por exemplo, as ferramentas automotivas devem ter alta eficiência, alta estabilidade e especialização. Com o desenvolvimento contínuo da indústria automotiva, surgiram novos requisitos. Do ponto de vista técnico, existem principalmente serviços pesados, compostos e especializações. A tendência de padronização, alta velocidade e variedade de variedades. No campo da fabricação aeroespacial, com a ampla aplicação de materiais difíceis de máquinas, como ligas de titânio e ligas de alta temperatura, como selecionar e usar adequadamente as ferramentas de corte para um corte eficiente e de alta qualidade, tornou-se um tópico muito importante em a industria. Mais perto da água, as facas de fabricação chinesa deveriam ter as vantagens do tempo, localização e humanidade no fornecimento de serviços de ferramentas para os campos de fabricação acima mencionados. De fato, as ferramentas importadas ocupam basicamente os usuários de ponta da indústria de usinagem, especialmente na oficina de fabricação de motores de automóveis, o workshop de usinagem em empresas de fabricação de motores de aeronaves ou o workshop de fabricação de turbinas a vapor e são quase importadas ferramentas no eficiente e alto -Ferramentas de usinagem de precisão. Monopólio, é difícil ver os vestígios das ferramentas domésticas. As ferramentas domésticas são usadas principalmente em grupos de clientes médios e de baixa demanda, como máquinas agrícolas, motocicletas, veículos agrícolas, máquinas em geral e indústrias de fabricação de máquinas médias e baixas. Além disso, o extenso desenvolvimento da indústria de manufatura levou a um desenvolvimento desequilibrado de máquinas e ferramentas. Segundo relatos, o índice de consumo de máquinas -ferramentas CNC e ferramentas de corte nos países desenvolvidos é atualmente 2: 1, enquanto a proporção doméstica é muito baixa e a quantidade total de consumo de ferramentas ainda não é suficiente. 1/5 do consumo total de máquina -ferramenta. Muitas empresas de manufatura gastam muito dinheiro para comprar máquinas -ferramentas, mas estão diminuindo no consumo de ferramentas e relutam em comprar ferramentas avançadas e eficientes. A demanda do mercado por ferramentas tradicionais está alta há muito tempo. Essa também é uma razão importante pela qual muitas empresas de ferramentas domésticas não desejam entrar em produção avançada e eficiente de ferramentas. Com o rápido desenvolvimento da economia chinesa nos últimos 30 anos, a indústria manufatureira certamente se tornará mais forte. O mercado será tão amplo quanto o mercado na Europa e nos Estados Unidos. Portanto, as empresas chinesas devem começar com os interesses de longo prazo e trabalhar de maneira ordenada. Avanço, maior e mais forte o mais rápido possível, e, finalmente, "a primeira água no primeiro andar".

Virar é o principal processo de processo de fabricação mecânica. Especialmente na indústria de usinagem pesada, o tamanho da estrutura da peça de trabalho é enorme, o peso é tão alto quanto 60-80T, até centenas de toneladas, o diâmetro de giro de bicicleta de equipamento de processamento é de 6m e o carro vertical de serviço pesado pode atingir 10m. Comparado com a usinagem comum, a torneamento pesada tem uma grande profundidade de corte, uma baixa velocidade de corte e uma taxa de alimentação lenta. O subsídio de usinagem é de 35 a 50 mm de um lado, combinado com o mau equilíbrio da peça de trabalho durante o processo de corte, a distribuição desigual do subsídio de usinagem, a vibração causada pelo desequilíbrio de algumas partes da máquina -ferramenta etc., que Faz o processo dinâmico de desequilíbrio da usinagem consumir muita manobra. Tempo e tempo auxiliar. Portanto, no processamento de peças pesadas, para melhorar a produtividade ou a utilização de máquinas e equipamentos, devemos começar a aumentar a espessura da camada de corte e a quantidade de corte. É importante considerar a quantidade de corte e a seleção de ferramentas, melhorar a estrutura e a geometria da ferramenta e as características de força do material da ferramenta. Leve em consideração aumentar a quantidade de corte e reduzir significativamente o tempo de manobra. 1 seleção de material da ferramenta Os materiais de ferramentas comumente usados ​​para corte incluem aço de alta velocidade, liga dura, nitreto de boro cúbico (CBN), cerâmica e similares. A profundidade de corte pesada é geralmente de 30 a 50 mm, a margem é desigual, a superfície da peça tem uma camada endurecida e o desgaste da ferramenta no estágio de desbaste é principalmente na forma de desgaste abrasivo: a velocidade de corte geralmente é de 15 a 20m /min, embora o valor de velocidade esteja no produto. A área do tumor ocorre, mas a alta temperatura do corte faz o ponto de contato entre o chip e a face do ancinho em um estado líquido, o que reduz o atrito e inibe a formação da borda construída. A escolha do material da ferramenta é resistente ao desgaste e impacto. As ferramentas de cerâmica têm alta dureza, mas têm baixa resistência à flexão e baixa resistência ao impacto. Eles não são adequados para virar pesado com margens irregulares. O CBN tem o mesmo problema. O carboneto cimentado possui um baixo coeficiente de atrito, que pode reduzir a força de corte e a temperatura de corte durante o corte, melhorar bastante a durabilidade da ferramenta e é adequado para materiais de alta dureza e desbaste de virada pesada. Os carbonetos cimentados são classificados em cobalto de tungstênio (YG), titânio de cobalto de tungstênio (YT) e carboneto de tungstênio (YW). Os carbonetos cimentados à base de YG têm boa força e resistência ao processar aço, mas a dureza de alta temperatura e a tenacidade de alta temperatura são ruins: a peça de trabalho tem grande deformação plástica durante curta duração, atrito severo e alta temperatura de corte, portanto, o YG raramente é usado em Turnagem pesada. Carboneto. A liga dura do tipo YT possui alta resistência à dureza e desgaste, alta resistência ao calor, anti-adesão e capacidade de antioxidação, e é um material de ferramenta comumente usado para giro pesado, adequado para processamento de materiais de aço. No entanto, em giro em baixa velocidade, a desigualdade do processo de corte resultará em baixa resistência de ligas à base de YT, resultando em lascas: especialmente ao processar alguns materiais de liga de alta resistência, a durabilidade das ligas duras do tipo YT é rapidamente reduzida e não pode atender aos requisitos de uso. Nesse caso, as ferramentas do tipo YW ou as ferramentas de liga de grãos ultrafinas e de grão fino (como 643) devem ser usadas. A liga de granulação fina tem boa resistência ao desgaste e é mais adequada para o processamento de produtos gelados de ferro fundido, e a eficiência pode ser mais que dobrada em comparação com as ferramentas YW. O uso de ferramentas de carboneto para aumentar a velocidade de giro da usinagem pesada é uma das chaves para aumentar a produtividade e um fator favorável para diminuir o ciclo de produção. No processo, uma grande quantidade de corte é realizada em vários golpes, e a profundidade de corte é pequena a cada vez, e a velocidade de corte é bastante aprimorada pelo desempenho de corte da ferramenta de carboneto cimentado. 2 Seleção de ângulo da ferramenta No estágio de giro áspero da torneamento pesada, escalas de forjamento, rachaduras, pá, inclusões de fundição, poros e outros defeitos na superfície externa da peça de trabalho são fáceis de fazer com que a ferramenta quebre; portanto, um ângulo de ferramenta razoável deve ser selecionado. Sob condições de processamento pesado, o corte áspero é necessário para remover chips muito grossos. A ferramenta de giro geralmente adota o ângulo de ancinho G = 8 ° ~ 12 ° e o G = 15 ° comum. O ângulo de inclinação da aresta de corte é L = 10 ° ~ 18 °. Se o ângulo do ancinho for reduzido, ou seja, o ângulo de corte é aumentado, a força da aresta de corte pode ser aumentada até certo ponto. Deve -se notar que a redução do ângulo do ancinho aumenta a força de corte, mas quando o g muda de 15 ° para 10 °, a força de corte aumenta pouco e o aumento do ângulo de ancinho de trabalho e ângulo de cunha aumentam a nitidez da lâmina e A força da ponta 3, especialmente quando a peça de trabalho é pesada e gira com uma carga de impacto, a borda de corte da aresta de corte L = 10 ° ~ 18 ° cria as condições de corte mais favoráveis; portanto, o ponto de impacto da força de corte durante o corte A ponta da faca impede que a ponta quebre. Ao mesmo tempo, a vanguarda principal tem um chanfro negativo de cerca de 1 mm de largura e um canto arredondado de R2mm para melhorar a resistência ao impacto da lâmina, mas o ângulo de instalação da ferramenta deve ser ajustado de acordo com a situação real. Próxima página

As facas de carboneto têm dureza extremamente alta, boa dureza vermelha e força suficiente. Foi amplamente utilizado na produção. No entanto, devido à alta dureza e fragilidade do carboneto cimentado, durante o processo de soldagem e afiação, o processo é ligeiramente negligente e a lâmina quebra e será descartada em lotes. Isto é especialmente verdadeiro para o carboneto cimentado YT30. Portanto, como evitar rachaduras se torna um problema que deve ser resolvido na produção. Algumas das medidas do processo propostas neste artigo são baseadas nos muitos anos de experiência prática do autor. É uma medida eficaz para evitar rachaduras de lâminas de carboneto cimentadas, e o processo de produção já foi adotado.

Resumo Em 2012, a produção de carboneto cimentado da China foi de 23.500 toneladas, a receita de vendas da indústria de carboneto cimentada foi de 20,9 bilhões de yuans, exportações cimentadas de quase 5.000 toneladas, as exportações obtiveram mais de 360 ​​milhões de dólares e produtos de processamento de carboneto cimentado atingiram 6.600 tons, contando a contabilidade por ligas. Produção total... Em 2012, a produção de carboneto cimentado da China foi de 23.500 toneladas, a receita de vendas cimentadas da indústria de carboneto foi de 20,9 bilhões de yuans, exporta quase 5.000 toneladas, as exportações obtiveram mais de 360 ​​milhões de dólares americanos e os produtos de processamento de carboneto cimentado atingiram 6.600 tons, contando o total ligas. Um terço da saída. Até 2014, a produção de carboneto cimentado da China atingiu 27.200 toneladas, e o valor de vendas industriais atingiu 30.686 bilhões de yuan. O carboneto cimentado é usado principalmente em ferramentas de corte, ferramentas de mineração, moldes e câmaras de alta temperatura de alta pressão. A proporção de ferramentas de corte e ferramentas de mineração representa 33% e 25% das aplicações de carboneto cimentado, respectivamente. As ferramentas de carboneto precisam conectar a matriz de carboneto e aço cimentado por brasagem. O processo de soldagem atual é principalmente a brasagem da indução. De acordo com as estatísticas, o número de máquinas de soldagem de indução usadas no setor excede 500.000 unidades. No entanto, as ferramentas de carboneto cimentadas da China têm o problema da produção desarticulada de ligas e ferramentas. Antes de 2002, 70% da indústria de metais de preenchimento de brasagem contava com as importações, o que restringiu bastante o desenvolvimento das ferramentas de carboneto cimentadas da China. Em 2002, o Zhengzhou Machinery Research Institute assumiu a liderança na introdução de ferramentas especiais de brasagem para ferramentas de carboneto cimentadas, que promoveram o desenvolvimento das ferramentas de carboneto cimentadas da China. Até 2014, havia mais de 3.000 fabricantes de ferramentas de corte e ferramentas de mineração na China, e o valor de vendas da indústria de ferramentas de corte excedeu 35 bilhões de yuan. O valor de saída da indústria de ferramentas de mineração excedeu 20 bilhões de yuans. A demanda por materiais de brasagem para ferramentas de carboneto cimentado mais de 1 bilhão de yuans, o consumo de fluxo excede 50.000 toneladas. Atualmente, as oportunidades e desafios da indústria de fabricação de ferramentas de carboneto cimentado da China coexistem, mas, no geral, os fatores favoráveis ​​do desenvolvimento da indústria ocupam uma posição dominante. A ferramenta de liga de brasagem e a tecnologia de acionamento de fluxo de magnetização desenvolvido pelo Zhengzhou Machinery Research Institute preencheram o espaço doméstico. Os materiais de brasagem são amplamente aplicados a mais de 700 empresas, e a tecnologia de direção de fluxo de magnetização é aplicada a mais de 100.000 brasagem de indução. O equipamento de soldagem promoveu significativamente o desenvolvimento das indústrias a montante e a jusante de materiais de carboneto cimentado.

O número de filmes rígidos de cerâmica desenvolvidos pela tecnologia PVD está aumentando, incluindo nitreto de titânio, carbonitreto de titânio, carboneto de titânio, óxido de alumínio, filmes semelhantes a diamantes e nitreto de alumínio de titânio. Atualmente, essa dura -Mater cerâmica é aplicada a uma ferramenta ou molde, o que não apenas melhora a resistência ao desgaste da superfície da ferramenta, mas também não perde a tenacidade do substrato metálico. Com o recente avanço na tecnologia de máquina -ferramenta, o corte está acelerando para reduzir o tempo de corte e melhorar a precisão da superfície da peça de trabalho. [A tendência atual das máquinas-ferramentas é de alta velocidade, alta precisão e alta qualidade. "Luo Baihui disse que os requisitos de tratamento de superfície para moldes, ferramentas de corte e peças mecânicas estão cada vez mais altas na operação de alta velocidade. Estendendo a vida útil do serviço, Reduzindo os custos de produção e a criação de lucros mais altos são os objetivos comuns perseguidos pela indústria. Para lidar com a usinagem de alta velocidade e economizar muito tempo e custo de processamento, a melhoria da ferramenta se tornou um fator importante. As ferramentas de carboneto de tungstênio são cada vez mais usadas No mercado de ferramentas devido à sua alta resistência e dureza de desgaste. Luo Baihui acredita que, para obter os melhores benefícios durante o processamento, é necessário escolher o tratamento de superfície apropriado. Moldes médios e pesados ​​precisam ser titânios de alta temperatura CVD, Complementado por tratamento térmico de precisão a vácuo para obter deformação aceitável. Esta parte é frequentemente usada para matrizes de forjamento a frio, matrizes de desenho hidráulico, desenho de carboneto de tungstênio linhas e tubos de sucção. Na aplicação de ferramentas, moldes e peças mecânicas com requisitos médios, de baixa carga ou alta precisão, é apropriado usar o revestimento de titânio PVD de baixa temperatura (150 ° C ~ 500 ° C). O nitreto de alumínio com alto teor de alumínio forma facilmente alumina na superfície do filme duro. Essa camada de filme de óxido pode fazer com que o filme duro de cerâmica de titânio de óxido de alumínio tenha uma temperatura de resistência a oxidação de 923 graus Celsius, que pode proteger a borda da ferramenta de carboneto de tungstênio contra alta resistência a oxidação e manter a dureza de alta temperatura. No entanto, embora o nitreto de titânio e o carbonitreto de titânio também formem um filme de óxido de titânio a alta temperatura, eles não aderem facilmente ao filme duro e retiram os chips, para que o filme duro não tenha proteção, oxidação rápida e deterioração. Portanto, independentemente do tratamento da superfície do revestimento de alta temperatura ou baixa temperatura, é necessário selecionar um substrato apropriado e um tratamento térmico estável, complementado pelo pré-tratamento de moagem e polimento finos da superfície, a fim de melhorar. A eficiência do processamento da roda de moagem de diamante de resina de resina de temperatura ultra-alta é menor que a da roda de moagem do metrox. Devido à alta resistência de ligação, ciclo de produção curto e baixo custo de processamento, a roda de moagem não é fácil de causar lascas ao moer a aresta de corte da ferramenta e pode ser usada de acordo com os requisitos de uso. Ele foi baseado em uma variedade de rodas de moagem em forma, por isso ainda é amplamente utilizado na produção. Como melhorar ainda mais o desempenho de retificação de tais rodas de retificação também se tornou uma tarefa importante no momento. Com o rápido desenvolvimento do design de ferramentas, a tecnologia de fabricação e uso e a crescente saída de ferramenta, a roda de moagem de diamante de resina de resina de resina ultra-alta ainda não pode atender completamente aos requisitos de produção em massa de ferramentas, e sua quantidade e qualidade ainda têm espaço para desenvolvimento adicional. . Para esse fim, a Shanghai Zhongyu Company está pesquisando ainda mais como melhorar o desempenho da moagem dessa roda de moagem, especialmente para a resistência ao desgaste do agente de ligação, a força de ligação do agente de ligação e o abrasivo de diamante e a auto-escala, etc. Grande progresso foi feito. Os resultados dos testes mostram que a eficiência aprimorada da moagem da roda de moagem pode ser aumentada em cerca de 20% na base original, e a vida útil da roda de moagem pode ser aumentada em cerca de 50%.

Entre as ferramentas usadas na indústria doméstica de fabricação de hardware, a proporção de ferramentas de carboneto cimentado atingiu mais de 50%e o problema de desconexão entre a estrutura de oferta e demanda se tornou muito grave. A conseqüência é que um grande número de cortadores de aço de alta velocidade que são excedentes são exportados a um preço baixo ou vendido no mercado interno. Ao mesmo tempo, as ferramentas de corte de carboneto de alta eficiência precisam confiar em grandes quantidades de importações. O volume de importação aumentou de 0,9 bilhão de dólares em 2001 para 450 milhões de dólares em 2005. Nos países desenvolvidos, as ferramentas de carboneto cimentadas atualmente ocupam a posição líder das ferramentas, com uma proporção de 70%. As ferramentas de corte de aço de alta velocidade estão sendo reduzidas em 1% a 2% ao ano, e a proporção atual caiu para menos de 30%. A proporção de ferramentas super duras, como diamante e nitreto de boro cúbico, é de cerca de 3%. As vendas anuais atuais de ferramentas da China são de 14,5 bilhões de yuans, dos quais a proporção de ferramentas de carboneto cimentado é inferior a 25%, o que não está apenas longe da estrutura dos produtos da ferramenta de mercado internacional, mas também não pode atender à crescente demanda da manufatura doméstica para ferramentas de carboneto. Atualmente, a China produz cerca de 80.000 toneladas de aço de alta velocidade anualmente, o que representa cerca de 40% da produção total do mundo, e consome uma grande quantidade de recursos raros valiosos, como tungstênio e molibdênio. Esse tipo de expansão cega e repetição de baixo nível resultou em um grande excedente de cortadores de aço de alta velocidade e deve ser vendido a preços baixos, o que resultou em um grande número de empresas de manufatura de ferramentas com baixa eficiência. Atualmente, a China produz 16.000 toneladas de carboneto cimentado anualmente, o que também representa cerca de 40% da produção total do mundo. No entanto, o maior valor agregado de inserções de corte em produtos de liga dura é de apenas 3.000 toneladas, representando apenas 20%. Essa situação, por um lado, levou a um suprimento insuficiente de ferramentas de carboneto cimentadas que são urgentemente necessárias no país. Por outro lado, os preciosos recursos de carboneto não foram totalmente utilizados. Em termos de eficiência econômica, a receita anual de vendas da China de carboneto cimentado é de cerca de 560 milhões de dólares americanos; O Japão é de apenas 40% da produção da China, mas a receita de vendas chega a 2,633 bilhões de dólares, entre os quais a lâmina (ferramenta) representa 72% do total, disponibilizando os recursos. Com o uso total, a empresa também obteve bons benefícios. A indústria de ferramentas da China deve obter uma inspiração útil com ela. No momento: a estrutura de ferramentas desequilibradas significa que as ferramentas e demandas produzidas não estão corretas. Por exemplo: a ferramenta de corte de carboneto exigida pelo usuário tem uma grande lacuna, mas as ferramentas de aço de alta velocidade são manufaturadas demais; As ferramentas de corte de alta eficiência necessárias na indústria de fabricação moderna têm grandes lacunas, mas as ferramentas padrão de baixo grau são superproduzidas.

(1) Ultrafine Partícula cimentada Mills End Mills A série de fábricas de extremidade de carboneto de partícula ultrafina foi desenvolvida para atender às necessidades de usinagem de ultra-precisão, com uma precisão de execução de 0,003 mm e uma precisão da alça de H4. A ferramenta usa um substrato de carboneto cimentado de partículas ultrafinas que tem sido moído e moído, revestido com tecnologia de revestimento de alto nível e foi pesquisado e desenvolvido para uma forma ideal de ponta para maximizar as usinas finais. Aproveite a precisão da usinagem com longa vida útil da ferramenta e estabilidade máxima de usinagem. A empresa também desenvolveu uma tecnologia de revestimento super dura para Micro End Mills para a produção de moinhos de extremidade revestidos com alta precisão e moinhos de ponta.  (2) moinho de extremidade da bola para processamento de grafite A tolerância da haste do moinho de extremidade da bola para corte de grafite, a precisão do diâmetro da parte de corte e a precisão do salto em altura. A espessura do revestimento de diamante de várias camadas revestido pela tecnologia de revestimento super difícil é de cerca de 10μm (espessura comum do revestimento) em torno de 5 μm), a precisão da forma do diâmetro da lâmina após o revestimento não mudou.  (3) moinho final para corte de alta velocidade de partes de cobre A usina final para usinagem de alta velocidade de peças de cobre tem um diâmetro de 0,05-0,1 mm e uma borda nítida e um ângulo espiral com excelente desempenho de quebra de chip e descarregamento de chips. Esta máquina de moagem vertical pode efetivamente desempenhar o papel de ponta nítida. A faca foi especialmente revestida para reduzir a espessura do revestimento, alcançando alta precisão da ponta R e precisão da moagem da bola (± 0,005 mm), permitindo o corte de alta velocidade, encurtar o tempo de usinagem e estender

Nos últimos anos, com a alta velocidade do eixo do centro de usinagem e o desenvolvimento da tecnologia de ferramentas de manga quente, a usinagem de alta velocidade de materiais de alta resistência está gradualmente se tornando o mainstream. Ao mesmo tempo, para prolongar a vida útil do molde, a dureza do material a ser cortada também tem uma tendência ascendente; portanto, requisitos mais altos são colocados na vida útil da ferramenta e na eficiência do processamento na usinagem de alta velocidade de alta resistência Materiais. Abaixo, apresentamos a você a seleção de finais finais: 1. Selecione o tipo de revestimento da ferramenta de acordo com o tipo e a dureza da peça de trabalho usinada. Para processamento de peças de trabalho com dureza abaixo do HRC40, como aço carbono, o revestimento Miracle40 da Mitsubishi Materials Corporation pode ser usado. Ao processar a liga de aço, aço e outras peças de trabalho com dureza de cerca de HRC50, o revestimento milagroso pode ser usado. No processamento de peças de trabalho com maior dureza, a forma da ferramenta, o material de carboneto e o revestimento podem ser selecionados para o revestimento milagroso de processamento de alta dureza para materiais de alta dureza. 2. Selecione a forma do pescoço do moinho final de acordo com a forma da peça de trabalho usinada. A forma do pescoço do moinho final da bola é dividida em tipo padrão, tipo de pescoço longo e tipo de pescoço cônico, que podem ser selecionados de acordo com a profundidade e a forma do processamento da peça de trabalho. O tipo de pescoço longo e o tipo de pescoço cônico podem ser perfurados profundos, e o ângulo de interferência deve ser considerado ao selecionar entre os dois. Ao mesmo tempo, em comparação com o tipo de pescoço longo, o moinho de ponta de pescoço cônico tem alta rigidez, pode melhorar as condições de corte e obter uma melhor precisão da usinagem. O moinho de ponta do pescoço cônico deve ser selecionado o máximo possível. 3. Selecione as usinas finais com precisão de cabeça de esfera de acordo com a precisão da usinagem. Os moinhos de extremidade da bola geralmente têm uma precisão circular de arco de ± 10 μm, mas também existem fábricas finais de alta precisão de ± 5 μm que podem ser usadas para usinagem de alta precisão. Preocupado com surpresas Etiqueta: três aspectos da seleção de usinas finais Anterior: Ferramentas de hardware necessárias no terremoto Próximo: Direção de desenvolvimento do equipamento de corte CNC

A liga de alumínio é um dos materiais estruturais de metal não ferrosos mais utilizados na indústria e tem sido amplamente utilizado em indústrias aeroespacial, automotiva, de máquinas, eletrônicos 3C, indústrias marinhas e químicas. Com o rápido desenvolvimento da economia industrial, a demanda por peças estruturais soldadas a ligas de alumínio está aumentando, e a pesquisa sobre a soldabilidade de ligas de alumínio também é aprofundada. Atualmente, a liga de alumínio é a liga mais usada. Primeiro, introdução de liga de alumínio As ligas de alumínio são amplamente utilizadas em estruturas de engenharia. Cobre, zinco, manganês, silício, magnésio e outros elementos de liga geralmente são usados. Os métodos de processamento podem ser divididos em dois tipos: liga de alumínio deformada e liga de alumínio fundido. A liga de alumínio reforçada térmica é uma espécie de liga de alumínio deformada, que pode melhorar as propriedades mecânicas por tratamento térmico, como extinção e envelhecimento, e pode ser classificado em alumínio duro, alumínio forjado, alumínio super duro e liga de alumínio especial. A liga de alumínio fundida pode ser dividida em liga de alumínio-silício, liga de alumínio-cobre, liga de alumínio-magnésio, liga de alumínio-zinco e liga de terras raras de alumínio de acordo com a composição química, entre as quais a liga de alumínio-silício tem alumínio hiporutético de alumínio alumínio e silicão de euteconal etoneta Liga de alumínio. Liga de alumínio de silício cristalino, liga de alumínio fundida usada no estado fundido. Segundo, a liga de alumínio de alumínio High Gloss Mirror Processing Technology e a seleção de ferramentas Cortando peças de liga de alumínio com alto brilho (peças de alumínio fundido, peças de alumínio de alto silício, peças de alumínio forjado, peças de liga de alumínio, etc.), como escolher a tecnologia e as ferramentas de processamento para melhorar o brilho da superfície para obter um brilhante / brilhante / brilhante Efeito espelhado? 1. Seleção de tecnologia de processamento: Atualmente, a tecnologia de processamento de alta luz CNC (moagem, processamento de giro) foi aplicada na maioria das indústrias industriais. Nos últimos anos, com o desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC de alto desempenho e alta precisão e o surgimento de excelentes materiais de ferramentas, o processamento de alto brilho CNC fez um grande avanço. É possível usar moagem de moagem (carro). O princípio do processamento de alta luz CNC é usar ferramentas especiais de corte de alta luz no equipamento de usinagem CNC de precisão, com parâmetros e processos científicos e razoáveis ​​de corte. Superfície usinada brilhante com efeito espelhado de alto brilho. 2, seleção de ferramentas: para obter alto efeito de luz e material da ferramenta, precisão da rigidez da máquina -ferramenta, fluido de corte, temperatura de corte, velocidade de corte, dureza do material etc. está relacionada, o mais importante é o desenvolvimento de ferramentas de diamante, as ferramentas de diamante são quase quase Configuração padrão CNC para a indústria de processamento de alto brilho. Para obter um efeito espelhado de alto brilho, na seleção de ferramentas: (1) usando um cortador de diamantes para obter corte de espelho de alto brilho, utilizando a nitidez e a não adesão da lâmina de diamante; (2) Ao aumentar o ângulo de ponta da ferramenta ou a passivação do arco da ferramenta, a velocidade de rotação e a quantidade de alimentação são aumentadas, o chamado efeito de processamento de extrusão é alcançado e o efeito do processamento de alto brilho também pode ser alcançou; (3) Use processamento de ferramentas de diamante de cristal único natural para processamento brilhante! Terceiro, opte super vantagem da ferramenta de diamante hard 1. Vantagens de desempenho do material da ferramenta de diamante OPT Superhard: (1) Opt Super Hard Natural Diamond Cutter (Diamond) com dureza de HV9000-10000 é o material mais difícil encontrado na natureza. O cortador de diamantes naturais pode manter o tamanho estável por um longo tempo durante o corte, por isso tem um uso longo. vida. A ferramenta feita de diamante natural possui uma porção de arco circular sob o microscópio de 400 vezes e é adequado para materiais de processamento, como ouro, prata, cobre, alumínio (liga de alumínio), zinco (liga de zinco) e acrílico (acrílico). A rugosidade da expressão pode atingir a AR (0,01-0,025) μm; (2) optar facas de diamante de cristal único artificial (diamante), diamantes de cristal único artificial são ligeiramente inferiores aos diamantes naturais, mas seu desempenho é comparável aos diamantes naturais e o preço é relativamente menor que os diamantes naturais; (3) OUTO OUTO CUTADOR DE DIAMIAÇÃO POLICLICRISTALINA DE POLICRESTALINA (PCD) é um material policristalino obtido por micropopder de diamante polimerizante por solvente sob alta temperatura e alta pressão. Sua dureza é menor que a do diamante natural (sobre HV8000), cortador de PCD e cortador de carboneto em comparação com a dureza, a dureza é 3-4 vezes maior; A resistência ao desgaste e a vida é 50-100 vezes mais; A velocidade de corte pode ser aumentada de 5 a 20 vezes; A rugosidade pode atingir RA0.05μm-Ra0.4μm e o brilho é ligeiramente menor que o diamante natural. Ferramentas de corte e ferramentas de diamante de cristal único têm um custo relativamente baixo, alta em eficiência de corte e estável na precisão da usinagem. 2. Tipos de ferramentas de diamante de superhard de OPT: Girar, moer, perfurar e aumentar são métodos comuns para cortar ligas de alumínio. Os superhards da OPT introduzem uma variedade de ferramentas para diferentes métodos de corte, como lâminas de diamante, ferramentas de giro de diamante, cortadores de moagem de diamantes, inserções de moagem de diamantes, facas chanfradoras de diamante, facas de contorno de diamante, exercícios de diamante, molas de diamante, ferramentas de diamante, etc., etc., etc., etc. Também pode ser personalizado de acordo com os requisitos do usuário para a personalização de ferramentas não padrão e as ferramentas projetadas pelo Valin Superhard, ou outras melhorias técnicas, o projeto é ajustado livremente pela opção de ajuste gratuito até que o cliente seja satisfeito! Quarto, considerações de processamento de alto brilho de liga de alumínio Tomando a liga de alumínio de alumínio de moagem de alto brilho como exemplo, as precauções para processar a liga de alumínio com ferramenta de diamante super-hard resumido: 1. A influência da quantidade de corte na qualidade do processamento. Em circunstâncias normais, opte os cortadores de diamantes super duros, ao mover materiais de liga de alumínio, enquanto a rigidez do sistema permitir, maior a velocidade da linha, melhor; 2. A influência da folga da máquina -ferramenta. As partes móveis de todas as máquinas -ferramentas têm folgas, e a lacuna entre os novos tornos é pequena ao sair da fábrica; A rigidez do sistema da máquina -ferramenta é boa e, quanto mais o torno for usado, maior será a lacuna; 3. Equilíbrio e estabilidade. (1) Se a peça de alumínio tiver um diâmetro grande e seu próprio equilíbrio dinâmico é ruim, é necessário que o equilíbrio dinâmico do grampo seja apropriado. (2) A desigualdade do subsídio de usinagem induz vibração, que tem um efeito adverso no efeito de processamento das partes do alumínio. De um modo geral, o processo é dividido em processamento grosseiro e fino de duas etapas, o que é melhor que a usinagem de um tiro do espaço em branco. Antes de selecionar a ferramenta, para garantir a escolha correta do material e do tipo de ferramenta, é muito necessário se comunicar com o fabricante da ferramenta com antecedência. O Superhard Hualing fornece o serviço [feito sob medida ", e o engenheiro de ferramentas recomenda a ferramenta de acordo com as condições de processamento do cliente. E pode ser rapidamente ajustado de acordo com o efeito do estudo, a fim de obter melhores resultados de processamento, para garantir o processamento direcionado do A ferramenta! Para mais seleção de ferramentas, ligue para o OPT Super Hard 133 8030 5494.

1. A qualidade da torneira não é boa: Material principal, design de ferramentas, tratamento térmico, precisão da usinagem, qualidade do revestimento, etc. Por exemplo, a diferença de tamanho na transição da seção transversal da torneira é muito grande ou o filete de transição não é projetado para causar concentração de estresse e é Fácil de quebrar na concentração de tensão durante o uso. A transição da seção transversal na junção da haste e da lâmina está muito próxima da solda, resultando na superposição de tensão de soldagem complexa e na concentração de tensão na transição da seção transversal, resultando em uma grande concentração de tensão, o que causa a Toque para quebrar durante o uso. Por exemplo, processo inadequado de tratamento térmico. Quando a torneira é tratada térmico, se não for pré-aquecida antes de extinguir e aquecer, a extinção é superaquecida ou queimada demais, não temperada no tempo e limpa muito cedo, pode causar rachaduras na torneira. Essa também é uma razão importante pela qual o desempenho geral das torneiras domésticas não é tão bom quanto o das torneiras importadas. 2. Seleção inadequada de torneiras: Para tocar peças com muita dureza, toques de alta qualidade devem ser usados, como torneiras de aço de alta velocidade contendo cobalto, torneiras de carboneto, torneiras revestidas, etc. Além disso, diferentes projetos de torneira são usados ​​em diferentes situações de trabalho. Por exemplo, o número, tamanho, ângulo, etc. das cabeças de flauta do chip da torneira têm um impacto no desempenho de remoção do chip. 3. A torneira não corresponde ao material processado: Esse problema recebeu cada vez mais atenção nos últimos anos. No passado, os fabricantes domésticos sempre pensavam que os produtos importados eram bons e caros, mas eram realmente adequados. Com o aumento contínuo de novos materiais e o processamento difícil, a fim de atender a essa demanda, a variedade de materiais de ferramentas também está aumentando. Isso requer a seleção de um produto de toque adequado antes de tocar. 4. O diâmetro do orifício do orifício inferior é muito pequeno: Por exemplo, ao usinar fios M50.5 de materiais de metal ferrosos, uma broca de 4,5 mm de diâmetro deve ser usada para fazer um orifício inferior com uma torneira de corte. Se um bit de broca de 4,2 mm for mal utilizado para fazer um orifício inferior, a parte da torneira que precisa ser cortada durante a batida aumentará inevitavelmente. , que por sua vez quebra a torneira. Recomenda -se escolher o diâmetro correto do orifício inferior de acordo com o tipo de torneira e o material da peça de tocar. Se não houver broca totalmente qualificada, você poderá escolher um maior. 5. Problema de material para combater: O material da peça de batida não é puro e há pontos ou poros difíceis em algumas partes, o que fará com que a torneira perca seu equilíbrio e quebre instantaneamente. 6. A máquina -ferramenta não atende aos requisitos de precisão da torneira: A máquina-ferramenta e o corpo de fixação também são muito importantes, especialmente para torneiras de alta qualidade, apenas uma certa máquina-ferramenta de precisão e corpo de fixação pode exercer o desempenho da torneira. É comum que a concordância não seja suficiente. No início da batida, a posição inicial da torneira está incorreta, ou seja, o eixo do eixo não é concêntrico com a linha central do orifício inferior, e o torque é muito grande durante o processo de batida, que é a principal razão para o intervalo da torneira. 7. A qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante não é bom: Muitas empresas domésticas começaram a prestar atenção a esse ponto. Muitos deles compraram países estrangeiros e têm uma experiência muito profunda. Existem problemas com a qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante. A qualidade dos produtos processados ​​é propensa a rebarbas e outras condições ruins, e a vida útil também será muito longa. diminuir. 8. Velocidade e alimentação de corte irracionais: Quando há um problema no processamento, a maioria dos usuários domésticos reduz a velocidade de corte e a taxa de alimentação, para que a força de propulsão da torneira seja reduzida e a precisão da rosca de sua produção é bastante reduzida, o que aumenta a rugosidade da superfície da rosca. O diâmetro do orifício e a precisão da linha não podem ser controlados, e problemas como rebarbas são obviamente mais inevitáveis. No entanto, se a velocidade da alimentação for muito rápida, o torque resultante será muito grande e a torneira será facilmente quebrada. A velocidade de corte durante o ataque da máquina é geralmente de 6 a 15m/min para aço; 5-10m/min para aço extinto e temperado ou aço mais duro; 2-7m/min para aço inoxidável; 8-10m/min para ferro fundido. Para o mesmo material, quanto menor o diâmetro da torneira assume o valor mais alto e maior o diâmetro da torneira leva o valor mais baixo. 9. A tecnologia e as habilidades do operador não atendem aos requisitos: Todos os problemas acima exigem que os operadores façam julgamentos ou dê feedback aos técnicos, mas atualmente, a maioria dos operadores na China não presta atenção suficiente. Por exemplo, ao processar fios de orifício cego, quando a torneira está prestes a tocar a parte inferior do orifício, o operador não percebe que a torneira ainda é alimentada na velocidade de batendo antes de atingir o fundo do orifício, ou a torneira está quebrada Devido à alimentação forçada quando a evacuação de chip não é suave. . Recomenda -se que os operadores fortaleçam seu senso de responsabilidade. Pode ser visto no exposto que existem várias razões para a quebra de torneiras, incluindo máquinas -ferramentas, acessórios, peças de trabalho, processos, chucks e ferramentas, etc. É possível que a verdadeira razão possa nunca ser encontrada no papel.

O cortador de moagem de carboneto é feito de material de carboneto de granulação ultrafina, que tem bom desempenho de moagem e corte, garantindo alta eficiência no trabalho e também tem alta dureza, resistência de flexão suficiente e excelente resistência ao desgaste, e slots, orifícios e bordas de placa são moído, e a superfície é limpa, arrumada e livre de rebarbas. Os cortadores de moagem de carboneto são usados ​​principalmente no processamento de placas de circuito impressas PCB (PrintedCircuitboard), por isso também é chamado de cortadores de moagem de PCB de carboneto. Os principais tipos de cortadores de moagem de carboneto: 1. Cortador de moagem cilíndrica: usado para planos de usinagem em máquinas de moagem horizontal. Os dentes cortadores são distribuídos na circunferência do cortador de moagem e são divididos em dentes retos e dentes helicoidais de acordo com a forma do dente. De acordo com o número de dentes, existem dois tipos de dentes grossos e dentes finos. O cortador de moagem de dente grosso de dente helicoidal possui poucos dentes, alta resistência do dente e espaço grande, que é adequado para usinagem áspera; O cortador de moagem de dente fino é adequado para acabamento. 2. Cortador de moagem de rosto: é usado para planos de usinagem em máquinas de fresagem vertical, máquinas de moagem de rosto ou máquinas de moagem de pórtico. Existem dentes cortados na face e circunferência final, e há dentes grossos e dentes finos. Sua estrutura possui três tipos: tipo integral, tipo de inserção e tipo indexável. 3. FILMENTE: Usados ​​para usinagem ranhuras e superfícies escalonadas, etc. Os dentes cortadores estão na circunferência e na face final, e não podem ser alimentados na direção axial durante o trabalho. A alimentação axial é possível quando o moinho final tem dentes finais que passam pelo centro. 4. Cortador de moagem de borda de três lados: é usado para processar várias ranhuras e superfícies escalonadas, e há dentes cortadores nos dois lados e na circunferência. 5. Cortador de moagem de ângulo: Usado para ranhuras de moagem em um certo ângulo, existem dois tipos de cortadores de moagem de ângulo único e de ângulo duplo. 6. Cretador de moagem da lâmina de serra: é usado para usinar ranhuras profundas e cortar peças de trabalho, e há mais dentes em sua circunferência. Para reduzir o atrito durante a moagem, há declinação secundária de 15'-1 ° em ambos os lados dos dentes do cortador. Além disso, existem cortadores de moagem de teclados, cortadores de moagem de cauda, ​​cortadores de moagem em t-slot e vários cortadores de moagem de formação. 7. Cortador de moagem em forma de T: usado para mover ranhuras em forma de T. Manutenção de cortadores de moagem de carboneto 1. Verifique a energia e a rigidez da máquina -ferramenta para garantir que o diâmetro necessário do cortador de moagem possa ser usado em conjunto. 2. A saliência da ferramenta no eixo deve ser o mais curta possível para reduzir o impacto do eixo do cortador de moagem e a posição da peça de trabalho na carga de impacto. 3. Use o passo correto do cortador de moagem para o processo para garantir que não haja muitas lâminas se misturando com a peça de trabalho ao mesmo tempo para causar vibração. Por outro lado, ao mover peças estreitas ou cavidades de moagem, verifique se há o suficiente que a lâmina se envolve com a peça de trabalho. 4. Selecione a taxa de alimentação correta, o ângulo de declinação principal e use o fluido de corte em tempo hábil.

Existem muitos tipos de alargadores, incluindo alfinetes cônicos e revendedores de mão. A seguir, refere-se a revendedores mecânicos de alta precisão usando óleo lubrificante em torno ou centros de usinagem. Independentemente do objetivo, um revendedor é uma ferramenta de precisão. Sua fabricação bem -sucedida depende não apenas do moedor e do operador, mas também das características da própria ferramenta. Os revendedores podem ser produzidos a partir de compósitos de carboneto, aço de alta velocidade ou metal-cerâmica. A remanculação é essencialmente o processo de refrigeração. Os revendedores são projetados para aumentar levemente o tamanho do orifício perfurado, mas com alta precisão, garantindo um acabamento liso da superfície nas laterais do orifício. Com o uso correto de revendedores, milhares de orifícios podem ser enrolados em orifícios de alta precisão sem comprometer o desempenho. Os revendedores são as ferramentas de fabricação de orifícios mais precisas atualmente disponíveis e, se usadas em trabalhos em metal, geralmente são usados ​​para altas tolerâncias de H6/H7 de acordo com os padrões ISO. Os padrões métricos ISO e ANSI se referem a fixadores que podem ser montados e desmontados livremente. Os revendedores não podem remover grandes quantidades de material. A quantidade de material removida depende de vários fatores, incluindo o material a ser usinado e o tamanho e a qualidade dos orifícios pré-perfurados. Para a mecânica, este é um processo que requer um equilíbrio cuidadoso. Para que o revendedor funcione com eficiência, é fundamental ter o subsídio correto no orifício. Muito subsídio e o revendedor podem lutar para correr e o buraco pode ser deformado. Muito pouco subsídio e o revendedor esfregarão e desgastam, resultando em baixa qualidade do buraco. A vanguarda do revendedora precisa ter uma certa dureza para prolongar a vida útil do serviço; Também precisa ter uma boa resistência para que a ferramenta não falhe durante o uso normal. O uso adequado controla uma pequena quantidade de subsídio de material para garantir a vida útil longa e um acabamento alto. Além disso, se a peça de trabalho não for mantida com segurança ao respirar, poderá resultar em conversas, o acabamento da peça será ruim e a vanguarda ficará monótona. O atrito e o calor extremo também podem causar problemas durante a redução, o que significa que a lubrificação eficaz é essencial não apenas para resfriar a ferramenta, mas também para prolongar a vida útil do alargador. A lubrificação também aumenta as velocidades de corte, reduz os tempos de ciclo e remove as batatas fritas, ajudando a melhorar o acabamento da peça de trabalho. Os fabricantes não podem fazer atalhos, pois o revendedor deve ser absolutamente reto com o mínimo de escalonamento para produzir orifícios de redondeza e tamanho precisos, como uma tolerância de -0/+0,002 mm (.0008 ").